浅谈钢筋混凝土施工质量缺陷与控制措施.doc

1、浅谈砼结构施工质量缺陷与控制措施摘 要： 经过对混凝土结构外观质量缺陷的描述及形成原因分析，找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。关键词：混凝土质量控制 外观缺陷 工艺措施混凝土的现场施工受周围环境限制，难免会出现各种的质量缺陷，从而影响到工程的整体质量。只有通过实践分析问题所在，从思想上高度重视，严格按国家和行业技术标准操作，精心组织，精心施工，是完全可以将混凝土各种质量通病最大限度地降低，甚至基本消除的。混凝土的表面缺陷大致可以归纳为如下几个方面：峰窝麻面 露筋孔洞夹渣 混凝土表面裂缝。1 峰窝麻面混凝土拆模之

2、后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。 1.1 原因分析 模板安装拼缝不严，局部漏浆或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水等。材料等计量不准，造成砂浆少，石子多。混凝土和易性差，严重离析或流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实。下料未分层、分层振捣或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。 输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，水泥浆大量流走。 2.2 预防措施 加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔

3、细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼前安排专人浇水湿润模板。严格控制材料计量，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（1530s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。 2.3 修补措施面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。 2 露筋 露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、分

4、布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。2.1 原因分析钢筋骨架放置位置不准确，没有垫块或垫块数量放置不够，致使钢筋紧贴模板而外露。粗骨料粒径大于钢筋间距，杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。 泵管、布料机等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。 2.2 预防措施 严格按照施工图纸和标准规范进行钢筋绑扎，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。严格控制钢筋保护层，推广使用塑胶垫块。清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。 2.3 修补措施 拆模

5、后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:21:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之间，并注意结构表面的平整度。 3 孔洞孔洞是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。3.1 原因分析 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。 混凝土离析，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。3.2 预防措施漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用

6、细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。 3.3 修补措施 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4 夹渣 混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。施工缝部位更易出现夹渣。 4.1 原因分析 砂、石等原材料中局部含有较多的泥块、砖头等杂物未及时清除。 模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，未及时清理。 现场工人掉落工具等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。 4.2 预防措施 混凝土输送泵的受料斗上有一个钢栅栏网格

7、，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，致使混凝土中的杂物直接泵送到结构中。要注意现场收料管理，发现砂、石中杂物过多应坚决退货，平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除。模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出。 4.3 修补措施 夹渣面积较大而深度较浅，可将夹渣部位表面全部凿除，刷洗干净后，在表面抹1:21:2.5水泥砂浆。夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。 5 混凝土裂缝 混凝土出现表面裂缝或贯通性裂缝，影响结构性能和使用功能。实际中所有混凝土结构不

8、同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对结构和使用影响不大。5.1 原因分析 5.1.1 早期塑性收缩裂缝：混凝土在终凝前后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的表面裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。5.1.2 干缩裂缝：混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生干燥而在17天内出现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或机根裂缝放射状交叉。梁侧干缩裂缝间距11.5m平行出现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时一般梁底部并无裂缝出现。 5.1.3 应力裂缝：由于设计上应力过于集中或钢筋温度筋、分布筋分布不合理而使混凝土产生裂缝。裂缝深而宽，可出现贯通性。 5.

9、1.4 载荷裂缝：混凝土未产生足够强度即拆除底模，或新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸。5.1.5 冷缝裂缝：大面积混凝土分区分片浇注未设施工缝时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，出现冷缝，极易产生裂缝。5.2 预防措施 5.2.1 早期塑性收缩裂缝：砼表面加强二次抹面或多次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝。并注意混凝土的早期养护。5.2.2 干缩裂缝：加强混凝土早期养护，采取人工浇水自然养生，浇水时间714天，浇水频率以砼表面保持湿润状态为准。采取覆盖塑料薄膜。 5

10、.2.3、应力裂缝：设计上避免应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装。5.2.4 载荷裂缝：梁板底模拆除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度达到1.5Mpa以上方可上人进行施工作业。5.2.5 冷缝裂缝：合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量。 5.3 修补措施 5.3.1 细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内

11、向上填充。 5.3.2 浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约56mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。 对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。 结束语：在建筑业迅速发展的今天，混凝土仍然是建筑工程中用途最广泛的材料之一。加强对混凝土施工质量缺陷的分析，根据工程实际找出控制混凝土质量缺陷方法，从而提高混凝土的外观质量会进一步得到提高。参考文献 1常正非.论钢筋混凝土结构工程的质量问题及对策J.广东科技,2008年第20期. 2林永清.钢筋混凝土楼面板裂缝的原因及防治措施J.四川建材,2007年 第3期. 3张智.钢筋混凝土现浇板裂缝的控制与防治J.山西建筑,2006年第8期.4GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范作者简介：兰继宝：陕西建工集团第二建筑工程有限公司地址： 陕西省宝鸡市清姜路46号电话： 13098169990邮编: 721006Email： suoyongli.忽略此处.7