《框架结构房屋的施工质量控制》.doc

1、 BIYELUNWEN工程监理专业长治职业技术学院土木工程系 2011年12月长治职业技术学院土木工程系论文题 目 框架结构房屋的施工质量控制 姓 名 _ 张顺晨 指 导 教 师_ _ _ 崔荣荣_ 职 称 _ 专 业 名 称 工程监理 论文完成日期 2011年12月 论文答辩日期 2012年1月 系 部 负 责 人 _ _ _ 长治职业技术学院土木工程系毕 业 论 文 评 阅 书指导教师评阅意见： 指导教师： 年 月 日长治职业技术学院土木工程系毕 业 论 文 答 辩 评 定 书答辩中提出的主要问题及回答情况：答辩委员会评定意见：答辩成绩： （按优、良、中、及格、不及格记）28长 治 职 业

2、 技 术 学 院 土 木 工 程 系 论 文摘 要框架结构已经普遍应用于现代建筑中，影响框架结构质量的因素一般为设计、原料和施工质量的控制。在施工过程中对框架结构质量控制重点在于混凝土各原料的质量控制、配比以及混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣，这是框架结构质量控制的关键及混凝土中配筋和配箍，强调钢筋的配筋率和配箍率和长度控制对框架结构质量有重要影响。关键词：框架结构 施工质量 质量控制目录目录6第1章 引 言7第2章 框架结构概述82.1框架结构的分类82.2框架结构的特点92.3.框架结构的应用范围9第3章 建筑工程施工质量控制的意义与重要性103.1建筑工程质量控制的意义103.2建筑工程质

3、量的重要性103.3培训和优选施工人员为质量控制奠定基础10第4章 框架结构施工过程及方法114.1 混凝土框架结构施工工序114.2混凝土框架结构施工的常见问题11第5章 框架结构施工中的质量控制155.1钢筋质量控制155.2混凝土质量控制155.3混凝土中配筋和配箍质量控制155.4原材料控制165.5配合比的质量控制175.6搅拌过程的质量控制175.7浇筑过程质量控制175.8混凝土的养护与拆模质量控制185.9冬季混凝土施工质量控制18第6章 框架结构工程施工实例206.1工程概况206.2施工部署206.3主要施工方法226.4质量保证措施23第7章 框架结构工程质量通病防治和施

4、工措施247.1现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制247.2窗下墙、窗角“八字缝”的控制257.3地下室的基础和墙体渗水的防治267.4厨卫间墙角渗水的防治277.5管道洞口的渗水控制277.6窗周边渗水控制287.7外墙渗水的控制287.8防止地面空鼓起砂措施307.9为了防止内外墙涂料起皮措施30结 论31致 谢32参考文献33第1章 引 言质量是企业生存和发展的生命链，对于建筑施工企业来说，把质量视为企业的生命，把质量管理作为企业管理的重中之重，已被广泛认同，走质量效益型道路已成为未来发展趋势，建筑市场的竞争已转化为工程质量的竞争，只有牢牢抓住质量控制，才能在建筑行业中利于不败之地。框架结

5、构是采用梁、柱等杆件刚接组成空间体系作为建筑承重骨架的结构。屋盖、楼板上的荷载通过板传递给梁，由梁传递到柱，由柱传递到基础。框架结构的墙体部分为自承重墙，只起分割和围护作用。在我们周围有很多这样的建筑物，例如一些办公大楼、小型住宅等。随着钢筋混凝土框架结构在建筑行业中得到了广泛的应用，其在得到长足发展的同时还存在着诸多的问题，包括梁柱节点箍筋施工欠规范、框架柱的纵筋搭接欠合理、混凝土保护层厚度不够均匀以及混凝土施工质量难以得到有效控制等。这些因素都对钢筋混凝土框架的质量影响较大，是施工过程中需要进行质量控制的关键因素。下面将主要就这几个方面来探讨钢筋混凝土框架结构施工质量控制，以供参考。第2章

6、 框架结构概述框架结构是指由梁和柱以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构，即由梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。采用结构的房屋墙体不承重，仅起到围护和分隔作用，一般用预制的加气混凝土、膨胀珍珠岩、空心砖或多孔砖、浮石、蛭石、陶粒等轻质板材等材料砌筑或装配而成1。2.1框架结构的分类框架结构又称构架式结构。房屋的框架按跨数分有单跨、多跨；按层数分有单层、多层；按立面构成分有对称、不对称；按所用材料分有钢框架、混凝土框架、胶合木结构框架或钢与钢筋混凝土混合框架等。其中最常用的是混凝土框架（现浇整体式、装配式、装配整体式，也可根据需要施加预应力，主要是对梁或板）、钢框架。

7、装配式、装配整体式混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好。1、现浇整体式框架这种框架的承重构件梁、板、柱均在现场浇筑而成，其优点是结构整体性好、刚度大、抗震性好、平面布置灵活，构件尺寸不受标准构件的限制，较其他形式的框架节省钢材等。缺点是需耗用大量模板，现场工程量大、工期长、北方冬季施工要求有防冻措施。该框架适用于使用要求较高、功能复杂、对抗震性能要求很高的高层框架结构房屋。2、装配式框架这种框架的构件全部或部分为预制，而后在施工现场进行安装就位，通过预埋件焊接连接方式形成整体。其优点是节约模板、缩短工期，可以做到构件的标准化和定型化，能加快施工速度和提高工业化程度，还

8、可以大量采用预应力混凝土构件。缺点是预埋件较多，总用钢量大、框架整体性较差，不利于抗震，故不宜用于地震区。3、装配整体式框架这种框架是将预制梁、柱和板在现场安装就位后，再在构件连接处局部现浇混凝土，使之形成整体，它兼有现浇整体式框架与装配式框架两者的优点，既可节约模板和缩短工期、节省预埋件、减少用钢量，又保证了节点的刚度，结构整体性较好。缺点是增加了现场混凝土的二次浇注工作量，且施工较为复杂。2.2框架结构的特点1、受力特点：水平方向仍然是楼板，然后楼板应该搭在梁上，梁支撑在两边的柱子上，这样就把重量传递给了柱子，沿着高度方向传到基础部分，即梁、板柱构成的承重体系2。2、框架结构的优点：空间分

9、隔灵活，自重轻，节省材料；具有可以较灵活地配合建筑平面布置的优点，利于安排需要较大空间的建筑结构；框架结构的梁、柱构件易于标准化、定型化，便于采用装配整体式结构，以缩短施工工期；采用现浇混凝土框架时，结构的整体性、刚度较好，设计处理好也能达到较好的抗震效果，而且可以把梁或柱浇注成各种需要的截面形状。 3、框架结构的缺点：框架结构的侧向刚度小，在强烈地震作用下，结构所产生水平位移较大，易造成严重的非结构性破坏；对于钢筋混凝土框架，层数相对多时，结构底部各层不但柱的轴力很大，而且梁和柱由水平荷载所产生的弯距也显著增加，从而导致截面尺寸和配筋增大，对建筑平面布置和空间处理可能带来困难，影响建筑空间的

10、合理使用。在材料消耗和造价方面，也趋于不合理；钢筋和水泥用量较大，构件的总数量多，接头工作量大、工序多、浪费人力，施工受季节环境影响较大。2.3.框架结构的应用范围框架结构可设计成静定的三铰框架或超静定的双铰框架与无铰框架。混凝土框架结构广泛用于住宅、学校、办公楼，也有根据需要对混凝土梁或板施加预应力，以适用于较大的跨度；框架钢结构常用于大跨度的公共建筑、多层工业厂房和一些特殊用途的建筑物中，如剧场、商场、体育馆、火车站、展览厅、造船厂、飞机库、停车场、轻工业车间等。第3章 建筑工程施工质量控制的意义与重要性确保建筑工程质量，是工程施工工作中永恒的主题。自我国改革开放以来，建筑业迅速发展，建筑

11、工程质量逐年提高，取得了令人可喜的成绩。但是，建筑工程的质量受多方面因素的影响，工程质量问题还是时有发生，工程质量隐患时有暴露，建筑工程质量问题己成为社会关注的热点问题。3.1建筑工程质量控制的意义建筑工程的质量问题是影响建筑物外观及使用功能的主要因素，它直接决定了建筑施工企业经营结构和信誉度的提高。一旦建筑工程的质量发生问题，轻微的可能会影响建筑物结构的使用安全，严重的可能危害人们的财产和生命安全。质量问题影响工程寿命和使用功能，增加工程维护量，浪费国家财力、物力和人力，给使用单位和人民生活带来困难3。3.2建筑工程质量的重要性施工是形成工程项目实体的过程，也是决定最终产品质量的关键阶段，要

12、提高工程项目的质量，就必须狠抓施工阶段的质量控制。工程项目施工涉及面广，是一个极其复杂的过程，影响质量的因素很多，如设计、材料、机械、地形、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等4, 均直接影响着工程项目的施工质量;而且工程项目位置固定、体积大，不同项目地点不同，影响施工项目质量的因素多，容易产生质量问题。 3.3培训和优选施工人员为质量控制奠定基础工程质量的形成受到所有参加工程项目施工人员的共同作用，是形成工程质量的主要因素。因此要控制施工质量，就要培训、优选施工人员，提高他们的技术素质和高质量意识。第4章 框架结构施工过程及方法4.1 混凝土框架结构施工工序轴线定位，柱

13、钢筋绑扎及支模架搭设，柱模板，柱混凝土，梁底模及梁筋，板底模，板筋，梁板混凝土。重要步骤如下：轴线定位，即选取适当位置上的几条轴线作为整个轴网的控制线，用普通经纬仪定出这些控制轴线，其它轴线以这些主轴线为基准用钢尺量测轴线间距离得出；柱筋绑扎及支模架搭设，根据柱边框线校正楼面上柱插筋位置后采取焊接、搭接或机械连接等方式将柱纵筋接长后再绑扎箍筋。对于多层或高层框架结构，目前最常见的接长方式是电渣压力焊；混凝土浇注，可以采用泵送混凝土，该方法浇灌速度较快，可采取柱、梁、板一次性浇灌的方式。另外的浇灌方式是在楼面模板安装之前先浇柱混凝土待达到一定强度拆出柱模，然后再封装楼面模板。混凝土施工速度或施工

14、周期对混凝土框架结构质量影响极大。混凝土构件只有严格按规定的程序，即测量放线，技术复核，钢筋绑扎，隐蔽验收，模板安装，模板加固及拚缝处理，模板检查，混凝土浇注，才可能达到施工及验收规范要求。4.2混凝土框架结构施工的常见问题对于钢筋混凝土框架结构的施工，有关规范虽已有详细规定，但仍有若干问题没有明确具体作法，给工程质量留下隐患。本节针对粱柱节点箍筋施工、钢筋混凝土强度等级、保护层厚度等方面的常见问题，对钢筋混凝土框架结构施工方法提出改进意见。1、梁柱节点箍筋施工问题 在实际施工中，梁柱节点区钢筋密集，构造复杂，特别是处于结构中间部位的柱子，梁柱钢筋纵横交错，梁的纵向受力钢筋要放在柱纵向钢筋内部

15、，呈井字形交叉，这样柱子的箍筋绑扎就很不方便。在框架结构施工中，施工单位普遍采取先安装梁板模板，再绑扎安装梁钢筋，待梁钢筋安装结束，然后整体沉梁，那么节点区箍筋就无法绑扎，致使梁柱节点区出现不放、少放或者即使放也是杂乱的挤在一起，这样就会给节点区质量留下安全隐患。 由于意识到这个问题对工程质量的影响，有些施工单位施工人员就采取用两个开口箍筋对向拼合的方法，然而这种做法显然是不符合规范规定的。根据规范的规定，为保证箍筋对混凝土核心区起到约束作用，箍筋要封闭、末端要有弯钩。还有的做法就是在沉梁之前就把柱箍筋绑扎好，然后和梁一起下落，由于箍筋与柱纵筋摩擦且下落不平衡，使得箍筋不能下落出现施工人员强力

16、往下打的现象，不但把箍筋打得变形，而且也不能使得箍筋到位。这样做的结果是箍筋没有得到封闭绑扎且杂乱变形，间距更不会满足规范要求。以上两种方法都不能解决节点核心区箍筋施工的问题。具体可采取以下措施： 第一，在钢筋下料加工的时候，就考虑增加若干根与箍筋同级别的短钢筋；具体长度根据节点区箍筋高度确定，箍筋开口处先焊接好，然后把柱箍筋按照设计间距用短钢筋焊接，可以在箍筋每边或两边相对焊接即可，加工成上下开口四周封闭的整体骨架。 第二，在安装梁钢筋之前，把整体骨架套入柱纵筋并用垫木搁置在楼板模板面上，然后穿梁纵向钢筋并绑扎，待梁钢筋安装完沉梁时，节点区骨架就与梁整体下落，且不会出现变形、开口的问题。这种

17、方法可保证节点区箍筋的间距与数量，实施效果很好，使得节点区箍筋能够满足规范要求。 2、混凝土强度等级不同的问题 在钢筋混凝土框架结构设计时，根据设计原则，为保证“强柱弱梁”强节点的要求，柱的混凝土强度等级通常会比梁板高，而且随着建筑物高度的增加，两者的差距会更大。然而这样的话，就会给实际施工带来很大麻烦。 在框架结构施工中，比较普遍的做法是柱和梁板混凝土分两批集中浇筑，即节点区采取和梁板结构混凝土相同强度等级浇筑。如果单独浇筑节点区，会存在因供应量少和与梁板分隔困难的问题，若同柱一起浇筑，会因节点区混凝土施工缝留置出现违背规范规定的问题，如与梁板同时浇筑存在节点“夹层”，存在质量隐患5。 根据

18、文献规定，梁柱混凝土强度等级相差不宜大于5MPa，如果超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同。特别强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；而文献规定，当柱混凝土设计强度等级高于梁板的设计强度时，应该对梁柱节点核心区混凝土强度等级采取有效措施，保证节点混凝土的强度。两个规范都在保证强节点的设计原则。具体可采取以下措施： 为了方便施工，可以直接在梁端(柱边)设置垂直交界面，采用快易收口网，可避免在板内设置交界面，使施工难度降低；但为防止交界面出现施工冷缝，建议施工时节点区混凝土采用塔吊用漏斗浇筑，梁板混凝土则采用泵送，同时浇筑嘲。 要保

19、证核心区混凝土的强度，具体做法是在节点处增加纵向钢筋，设置型钢或矩形芯柱及增加箍筋予以补强。这种方法施工方便，质量容易保证，易被施工单位接受，但节点区轴压比增大，延性减小。3、混凝土保护层厚度问题 保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求。保护层厚度大小，无法满足上述要求，太大则构件表面易开裂。因此，混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-1992)第3.5.8条、建筑工程质量检验评定标准(CBJ301-1988)第5.1.10条、混凝土结构工程施工质量验收规范(CB50204-2002)第5.5.2条均规定：受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差为5mm。 施工时

20、须严格按规范和设计要求保证混凝土保护层厚度，但实际施工时很难做到。高层建筑中。由于柱箍筋直径较大，间距较密，肢数较多，加工难度较大。安装时内外箍筋很难做到完全重叠，只能部分外突部分内凹，外突箍筋使模板无法安装，为此施工单位总是有意识地将箍筋做小一点以便安装模板。但会造成柱纵筋保护层偏大，解决该问题有赖于提高现场加工精度6。 在框架结构施工中，由于楼面标高是一致的。双向框架梁同时穿越柱节点时，必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大(往往会超过40mm)。井宇架梁节点也有同样问题，这些问题无法避免。但需注意：一是梁箍筋的下料问题由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过。若该向框架梁端箍按原尺寸

21、下料，面筋无法直接绑扎到箍筋上，对梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料时高度可减小2-3cm(仅一向框架梁端需要)；二是施工时以哪一向为主，保护层厚度增大，截面有效高度变小，正截面受弯承能力减小(约5)，设计时是否考虑这种影响，另一方面构件表面容易开裂，混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第9.2.4条规定：当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的防裂构造措施；对此须在设计时就明确以哪一向为大，并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。 4、钢筋混凝土框架结构冬期施工的问题 冬期施工首先要编制冬期施工技术措施与方案。编制冬施技术措施与方案一定要

22、结合实际统筹兼顾，做到科学合理，全面、具体、适用，确保冬施质量。 做好室外气温与周围环境温度测量，以便及时掌握冬施的开始时间。在施工现场有代表性的位置设置测温点，定时定点每昼夜测温不少于4次，求出平均温度并做好统计与记录。 量混凝土出罐、人模温度。每一工作班不少于4次。混凝土养护温度应符合下列要求：应在易于散热的部位设置测温孔(孔深宜为10cm15cm，也可为墙厚的12或板厚的12)，全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图；测量混凝土温度时，温度计应采取措施与外界气温隔离，温度计留置在测温孔内的时间不应少于3min，在达到临界强度以前每2h测量一次，以后每6h测量一次，防止混凝土早期受冻。 从

23、施工实践来看，混凝土工程冬期施工一般宜优先选用综合蓄热法，其施工简单，经济合理且易于保证质量。综合蓄热法即根据室外及周围环境温度掺加早强防冻剂，同时对混凝土及时进行保温覆盖，充分利用预加热量和混凝土在硬化过程中放出的水化热，防止热量过快损失，减缓混凝土的冷却速度，使混凝土在正常温度条件下达到预定的设计强度。 在城市小区群体工程建设中，由于受现场场地条件限制以及文明施工和减少环境污染等方面考虑通常都采用泵送商品混凝土，所以，在冬期施工混凝土的配制方面主要由商品混凝土厂家来具体控制。施工现场主要是控制混凝土拌合物出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 冬期施工混凝土的养护严禁浇水且混凝土外露表

24、面必须及时覆盖，覆盖层的厚度应根据热工计算确定。混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时应立即采取保温措施。第5章 框架结构施工中的质量控制5.1钢筋质量控制 钢筋时骨架，是建筑的最重要的构建材料之一，其质量直接关系到框架结构的稳定性能。钢筋在施工中主要控制两个环节，下料和接头控制。（一）下料。钢筋在下料之前，必须先放出大样，并依据大样下料，下料的过程中应注意以下两个方面的问题：一是不要把长的钢筋料下短了，因为这样就会增加钢筋的接头数量，而钢筋接头数量的增多会直接影响到钢筋的受力性能；二是尽量不要利用短的钢筋料加工较长或较大的钢筋半成品。钢筋在加工过程中应尽量一次成型或一

25、次成活，不得在一根钢筋的同一部位反复加工，因为这样容易造成钢筋的疲劳破坏。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验7。（二）接头控制。钢筋连接主要靠机械连接和焊接连接。前者的关键在于选择合适的街头，如筒冷挤压连接、锥罗纹连接、直罗纹连接等。相对而言，焊接的质量的可控性要差很多，但其十分重要。 5.2混凝土质量控制 保证水泥，细骨料，粗骨料，水，外加剂质量的前提下，混凝土工程质量的浇筑就成为框架结构工程的关键因素。混凝土在拌制过程中的主要问题有：水灰比失控，计量不准确甚至不计量，施工配合比不根据砂、石料的含水率变化及时调整

26、，偷工减料，振捣过程中出现漏振、过振、漏浆等导致混凝土出现蜂窝、孔洞、离析等现象。所有这些都会直接对混凝土强度产生不利影响8。因此施工过程中注意以下几个环节：（一）对原料的结构控制。水泥，粗细骨料，水，外加剂应该根据施工的环境，如温度，潮湿度进行合理的计算。首先要准确调整水灰比，在现场施工时根据试验室出具的理论配合比，实测砂、石的实际含水量，准确计算用水量；水的计量采用电子装置自动计量，计量设备定期检定合格。其次要确定水泥浆的用量、砂率及坍落度。（二）混凝土的搅拌、运输、浇注、振捣。混凝土搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大沉陷。5.3混凝土中配筋和配箍质量控制 墙体结

27、构式简而言之就是钢筋和混凝土，在满足计算要求和构造要求的前提下，配筋率、和配箍应该是以经济原则为前提。（一）配筋率和配箍率。以框架结构梁柱节点部位为例，其钢筋数量和截面面积越小越好，因为只有这样才能保证钢筋的间距和锚固长度，而且也便于施工，因为在混凝土的浇注过程中，一是在梁柱节点部位钢筋的数量少则混凝土拌合物容易流动到边边角角和下层混凝土表面，而且粗骨料也不会被钢筋从半空中卡住，从而造成拌合物离析现象；二是钢筋的配筋率和配箍率少则钢筋间的净距就相对大一些，在进行振捣的时候振捣棒就容易插入混凝土内部进行充分的振捣9。（二）长度控制。首先是边柱和角柱柱顶纵向钢筋锚固长度控制。框架边柱和角柱柱顶纵向

28、钢筋构造分两种类型，一种类型是柱筋锚入梁中，另一种类型是梁筋锚入柱中10。 5.4原材料控制普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，应着重在工程资料和实物检查两方面。1、水泥水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。2、 砂细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。

29、结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%.3、石子粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1-3的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。4、水凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。5、外加剂首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证材料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进

30、行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。5.5配合比的质量控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。关交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查度验室出具的配合比单及相

31、应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。5.6搅拌过程的质量控制施工单位应严格原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法;对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加;对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，施工单位应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。5.7浇筑过程质量控制混凝土浇筑前，应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;

32、振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;度件模具及数量是否合适;浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。针对不同的板、梁、柱、剪力墙、薄壁型构件应要求采用不同类型的振捣器;当混凝土浇筑超过2m应采用串筒式溜槽。应审查确认施工缝的设置位置是否合适，使施工单位安排好混凝土的浇筑顺序，保证分区、分层混凝土在初凝之前搭接。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;施工单位应控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度

33、较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。5.8混凝土的养护与拆模质量控制（1）混凝土的养护。混凝土氧化方法有自然养护法和加热养护法。自然养护法：此方法是特混凝土终凝后，在构建上覆盖草袋、麻袋、稻草或砂子等，经洒水，以保持构建经常处于湿润状态。自然养护方法的养护时间与水泥品种是否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通硅酸盐水泥的混凝土养护时间7个昼夜以上为宜；如用矿渣水泥、火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜。每天的浇水次数，以能是混凝土保持充分的潮湿度，在一般气候条件下，当温度高于15度时，前三天内白天每个12小时浇水一次，夜里至少浇水24次，在以后的养护期间可酌情适当减少

34、即可。但干燥的气候条件下或大风天气中应当增加浇水次数。加热养护法：为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护法，此法指采用蒸汽法养护混凝土。（2）混凝土的拆模混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应先拆不承重模板，后拆承重模板为宜。5.9冬季混凝土施工质量控制混凝土工作在昼夜平均低温低于5度，或最低气温低于-3度的气候条件下进行时，必须采取一定的冬季施工技术措施。在保证混凝土必要的和易性的同时，尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，可以防止混凝土的早期冻结。应增加版和时间，一般比正常情况增加50100%是水泥的水化作用加速并使水泥的发热量增加，以加速混凝土

35、凝固，适当采用活性较大、发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥拌制混凝土。将拌合水堪至将骨料加热，提混凝土初始温度，使混凝土在养护措施开始之前不致冰冻，适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。第6章 框架结构工程施工实例6.1工程概况本工程为三层框架结构，建筑面积1945m2，平面尺寸4812m，底层层高4.8m，二、三层均为4.2m，建筑总高度（算至女儿墙顶）14.4m。本工程采用现浇框架和叠合板楼面。柱网尺寸为124m，柱截面尺寸400mm500mm。框架梁横向布置，跨度为12m，梁宽250mm，高度分别为600、700、750（mm）。预应力框架

36、梁采用有粘结后张法施工，张拉锚固采用螺杆式镦头锚具。预应力钢丝系采用s碳素钢丝（ft1700MPa）。钢丝束配置：二层梁为2束20s；三层及顶层梁为1束20s。钢丝束端头锚固在柱子外侧。框架混凝土为C30。纵向连系梁每层一道，其截面尺寸为250mm400mm。楼面叠合板由预制预应力薄板及现浇叠合层组成。预应力薄板的尺寸为3790mm1460mm50mm，配置低碳热处理k刻痕钢丝（ft1200MPa），混凝土为C35。薄板系用先张法施工，叠合层混凝土与框架梁混凝土同时浇筑，混凝土等级也与框架梁相同。在叠合板支座处配有一定数量的负弯矩钢筋，成为多跨连续板。框架填充墙：一层为240mm厚实心砖墙；二

37、、三层为240mm厚空心砖墙。叠合板底面不作抹灰，板缝处理后直接喷浆。6.2施工部署 流水段划分本工程划分为两个流水段进行施工。钢筋混凝土柱子按常规方法施工。预应力梁采用后张法施工，逐层浇筑，逐层张拉。楼面由预制薄板和现浇叠合层组成。预应力薄板在预制现场采用先张法施工，按计划分层进场。叠合层混凝土与框架梁混凝土同时浇筑。 预应力框架及叠合板结构的施工顺序如下框图1所示。6.3主要施工方法1) 框架梁支模本工程框架梁叠合楼板的全部重量和施工荷载均由支架承担。要求支架具有足够的承载能力，稳定性好，沉降量小。因此，在搭设底层支架前，应先做好地坪混凝土垫层，以免发生不均匀沉陷。框架梁的支模方法：先支侧

38、模组合件，然后起吊安装。由于梁跨度大，考虑施工过程中的沉降和预应力反拱等特点，框架梁模应起拱12mm。为保证模板的质量和支架的稳定可靠，施工中除执行施工规范外，另作如下规定： 立杆垂直偏差不大于h200； 支架顶部标高偏差不超过5（10）mm； 相邻梁侧模距离的偏差不超过5mm； 梁侧模上口标高偏差不超过3mm； 柱模竖向偏差不大于5mm。2) 叠合楼面施工 薄板安装。薄板安装前要做好以下准备工作： 架设临时支撑，使薄板具有足够的刚度和抗裂度； 抄平梁侧模上口及支撑顶面，在侧模上口弹出薄板位置线，并留出板缝宽度40mm； 检查梁侧模间距、上口标高、平整度和模板支撑的稳固性； 将预应力薄板的飞边

39、毛刺去掉，顺直锚固筋。薄板安装时按布置图对号入座，缓降轻放，其两端应伸入梁内205mm。梁顶部纵向钢筋待安装薄板后绑扎，并用开口箍筋，以便薄板端部的锚固筋伸入梁内。 楼板配筋与管线安装。薄板安装后即可安装通过楼面叠合层的预埋管线和支座处的负弯矩钢筋。在负弯矩钢筋之间另加4200双向钢筋网片。 板缝处理。薄板侧向拼缝的处理方法：板缝下面用板条托住，在板上铺砂（厚约5mm），以利板底抹平喷浆，薄板侧面伸出构造筋，以加强薄板间的连接。 叠合层混凝土浇筑。在浇筑叠合层混凝土前，预应力薄板的上表面应清扫干净，并浇水湿润，以保证叠合面的粘结力。梁板混凝土强度等级为C30。梁底面下2030mm柱头接缝处，先

40、浇筑50100mm水泥砂浆（其配合比与混凝土中的水泥砂浆相同）。梁板混凝土应从两端向中间连续浇筑。梁端柱头上部施工缝设在梁面上方400mm处。薄板在施工阶段承载能力较小，所以浇筑叠合层混凝土时，布料要均匀，布料中心要对准薄板下的支撑位置，布料堆积厚度不能超过叠合层厚度100mm。并且要待混凝土强度达到设计强度的70后方可拆除支撑。如经验算支承上层施工荷载能力不足，还应设置临时支撑。6.4质量保证措施 严格控制框架的轴线、标高和尺寸，用经纬仪和水平仪检查轴线、标高后，方可浇筑混凝土。 钢材、水泥和所用锚具必须有出厂合格证，并按规范规定进行检验和试验。 梁侧模上口、板跨中支撑顶面在薄板安装前必须进

41、行抄平。 下层曲线钢丝束张拉前，不得进行上层梁的施工。梁的底模和支架必须在施加预应力后才能拆除。 张拉钢丝束过程中必须实测伸长值，并且与理论计算伸长值比较，看差值是否在规范允许的范围以内。如超过规定，应暂停张拉，待查明原因，采取措施后，方可继续张拉。第7章 框架结构工程质量通病防治和施工措施建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。由于面广量大，因此对工程质量危害较大，建筑工程质量通病的种类很多，涉及到各个分部、项，要治理质量通病，必须分析产生质量通病的原因。以下就框架工程的一些质量通病进行分析并提出措施，供大家参考和交流11。7.1现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

42、1、裂缝产生的原因：（1） 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。（3）建筑单体长度太长。（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（5）混凝土配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使混凝土强度降低或过早上人放料施工。2、治理措施和操作方法（1）在现浇板转角处增加板角加筋，长度按梁跨1/3，规格同板筋夹在双层双向钢筋上皮处，提高转角的整体性。（2）浇筑混凝土的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%。（3）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板混凝土强度应达到80

43、%以上，一般来讲框架结构采用三套模板和三层支模架，能有效防止应提前拆模引起的板面质量通病。当然要配合拆模用试块来判断拆模时间就会更精确。（5）浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处混凝土的振捣以提高混凝土的抗拉强度。、（6）混凝土浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须混凝土强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对混凝土产生碰砸或楼板局部超压，混凝土楼面产生伤痕。（7）以防混凝土干缩裂缝，在混凝土浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。7.2窗下墙、窗角

44、“八字缝”的控制1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因（1）由于地基反压力和砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。2、治理措施和操作方法（1）为了增强墙体的整体性，墙柱交界采用拉接筋连接，6500,长度500MM；（2）每个窗台都现浇100mm厚的现浇钢筋混凝土板带，采用C25混凝土钢筋用310，分布筋4200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。（3）框架结构，隔墙为填充墙，砌至梁下距200mm后停止砌筑，待15天后砌斜砖，以保证墙梁交界的密实性，避免砌体与

45、梁由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。（4）窗过梁拆模时，混凝土强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。7.3地下室的基础和墙体渗水的防治1、基础和墙板的钢筋，必须复试合格，钢筋的焊接试件要合格，方可按照图纸的规格、位置、间距进行施工，钢筋的绑扎接头焊接接头以及钢筋的锚固，都必须符合新规范规定。为了不让受力钢筋位移，基础和墙板的钢筋相交点应全部绑扎，底板的上层钢筋用钢筋马凳支撑按1m*1m距离放牢，下层钢筋保护层4cm，在双排钢筋的外侧绑扎1.5cm厚砂浆垫块，以保证保护层的厚度，人防门窗洞的四周加绑附筋，以保证门框安装后的稳定性。2、墙体中穿墙管应预留套管，在套管的外围电焊二道3mm厚钢板止水坏

46、确保不渗漏；套管穿管后在套管与内管之间的缝隙应用沥青麻丝填严，20mm厚油膏封头。3、为了保证地下室外墙表面平整、光滑和房屋的几何尺寸，现浇模板采用新的夹板立模，12的止水螺栓对拉。为了防止地下室因太长产生挠度，墙板两边用钢管对应支撑。止水螺栓的两头用3mm厚钢板双面满焊。4、为了防止渗漏和裂缝，地下室的基础和墙板混凝土所用商品混凝土为抗渗缓凝混凝土，采用60天龄期报告。严格控制水灰比，其混凝土的坍落度不大于100mm。浇灌混凝土前，应清理钢筋中的杂物并浇水湿润，基础和墙板混凝土应一次性浇筑完成，基础不留施工缝，墙板按设计要求标高处理企口形施工缝，底板混凝土400mm厚分二层用振动棒振实，每次25 cm最后用平板振动器振平。墙体混凝土采用闭合式围打浇筑法，两个振捣班组向相反的方向施工。下料时应分