130.300米钢筋混凝土烟囱施工方案.doc

1、福建炼油乙烯项目合同包(四)FUJIAN REFINING AND ETHYLENE PROJECTREFINING PACKAGE 4 目 录一、工程概况.41.1工程简介.41.2工程特点.41.3工程组成及实物量.4二、编制依据.42.1相关法律及法规.42.2标准、规范及规程.52.3设计文件.5三、施工部署.53.1施工组织管理.53.2需要制定的目标.63.3任务划分.73.4施工平面布置图.73.5施工工期.73.6劳动力组织.83.7主要机械计划.93.8主要施工机具.93.9施工原则控制.10四、工程主要施工方法及技术要求. .134.1 烟囱施工程序.134.2 基础施工.

2、134.3 主体施工.144.4滑模速度对混凝土强度要求.244.5沉降观测.24五、质量管理措施.245.1 建立责任制.255.2质量管理措施.255.3施工过程质量控制.265.4工程技术交底程序.295.5工程标识管理和可追溯性控制.30六、现场文明施工措施.31七、安全管理措施.31 7.1 安全交底程序.317.2搅拌棚及安全通道的围护.317.3滑模操作平台的围护.32八、施工临时壁雷措施.32九、台风及防雨应急预案.329.1台风预防措施.329.2雨季施工措施.32十、质量计划.33十一、项目施工HSE专篇.34一、工程概况1.1工程简介本工程为中国石化福建炼油乙烯项目硫磺回

3、收装置130.300米钢筋混凝土烟囱,由中国石化集团南京设计院总承包。烟囱采用环形基础；主体为钢筋混凝土结构，筒身底部外直径为14.100米，筒身顶部外直径为3.100米。30m以下为双层钢筋，30m以上为单层钢筋。筒身0.3米10.3米壁厚为450mm,10.3米30.3米壁厚为400mm,30.3米50.3米壁厚为350mm,50.3米70.3米壁厚为300mm,70.3米90.3米壁厚为250mm,90.3米110.3米壁厚为220mm,110.3米130.3米壁厚为180mm。筒壁收分系数40米以下为i=0.06，40米80米为i=0.04，80米130.3米为i=0.03。烟囱内每1

4、0米设牛腿一道，烟囱内壁采用岩棉和硅酸铝纤维板隔热层，隔热层内衬采用耐酸砖以耐酸胶泥砌筑勾缝。筒身外设爬梯一道，信号平台三道，信号平台的标高分别在45.300米、90.300米和125.300米。在正南方向设烟道口一个，在正西方向设人孔一个，其中心线标高分别为4.600米、1.300米，烟道口直径为2.840米，人孔直径0.600米。1.2工程特点1.2.1基础属大体积混凝土基础，对模板支护及混凝土的稳定性要求高。1.2.2烟囱属超高建筑，采用滑模流水施工工艺，施工时需严格控制混凝土摸板的收分、烟囱垂直度、及特殊部位的处理。如：牛腿、埋件等。1.2.3泉州地区多雨天气对施工影响比较大，要提前做

5、好各项准备。1.3工程组成及实物量130.300米烟囱由钢筋混凝土环形基础、钢筋混凝土筒身、内衬、爬梯、信号平台以及避雷系统等组成。主要工程实物量：钢筋264.08t;钢爬梯、钢平台11.362t; C30混凝土约1400m3；耐酸砖437.94m3；岩棉隔热层439.85m3，硅酸铝保温层560 m3。二、编制依据 编制主要根据国家建设法律法规及设计图纸,并且结合本地区气候和施工现场实际情况进行编制.2.1通用标准及法规石油化工工程建设交工技术文件规定（SH35032001）石油化工施工安全技术规程（SH35051999）建筑工程施工质量检验评定标准（GB50300-2001）工程网络计划技

6、术规程（JGJ/T12199）中国石化福建炼油乙烯项目有关规定2.2建筑工程标准、规范及规程工 程 测 量 规 范 （GB50026-93）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）滑动模板工程技术规范（GB50113-2005）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-91）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）烟囱

7、工程施工及验收规范（GBJ78-85）2.3设计文件中国石化南京设计院 硫磺回收+尾气处理装置烟囱施工图纸（FREP207-1320-CV-DW06-160111）三、施工部署3.1施工组织管理为加强我公司对福建炼油乙烯项目硫磺回收装置130.300米钢筋混凝土烟囱工程的统一领导，现特派我公司长期从事烟囱施工高空作业和类似工程的工程技术人员和施工人员，建立了一支强有力的施工队伍。管理人员：从公司选配专业水平高，管理经验丰富、身体健康、工作责任心强的专业管理人员和技术人员组建项目管理班子。作业人员：从公司选调思想好、技术水平高、组织纪律性强、具有丰富高耸构筑物施工经验的专业队伍。3.2需要制定的

8、目标质量目标：保证单位工程实体合格率100%，混凝土强度100%合格，消灭工程质量事故。环境目标：施工现场无扬尘；搅拌站配料污水达到排放标准；现场噪声排放无相关方投诉；不发生严重环境污染事故。无职业病。HSE方针目标：死亡率：0；重伤率：0；轻伤事故频率不大于5；其它重大事故及环境污染事故：0。安全目标：不发生机械设备损坏事故；不发生重伤事故；不发生人身死亡事故；不发生火灾事故；无重大垮(坍)塌事故。文明施工目标：加强现场安全工作，杜绝一切事故发生，搞好后勤保障工作，做到文明施工。新技术应用目标：在施工过程中大力推广新技术新方法，为保证砼质量和加快工程进度，在本工程中所有砼采用商品砼。总耗工指

9、标：根据总工期的安排，本工程坚持严格按照施工网络计划进行施工，确保在计划工期内完成所有工程量，以保证总工期的顺利实现。降低成本及三材节约指标：加快施工进度以降低施工成本，对工程材料的余料、零头，能够利用上的尽量利用，保证在不需要拆散整捆材料的情况下尽量不散捆。3.3任务划分本工程为单个烟囱主体施工，其主要任务划分为：烟囱基础施工、筒壁施工、内衬砌筑、钢平台及钢栏杆安装。3.4施工平面布置图3.4.1 大临设施规划根据现场施工需要设置工具房、钢筋加工棚、卷扬机房，加工棚等用钢架管搭设，上部用钢架板和竹胶板盖双层顶面，其余房屋用砖砌筑。3.4.2 施工用水、用电计划项目名称用电最大功率（kw）或主

10、管管径备注施工用水50施工用电150kw3.4.3 施工平面布置图（见附图）3.5施工工期本烟囱施工工期：为210天（日历日）烟囱施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合复杂，为了确保工程顺利完成，特制定了严密的施工网络计划，详见施工网络图(见附图)。3.5.1施工进度保证措施：A到筒身施工实施两班制，即一日二倒，24小时连续作业，严格按照进度计划进行。B投入精良的机械设备，加大工程科技含量，推广新科技，新工艺。C根据施工预算和材料、半成品的供应计划、要求时间、组织订货、催运。对半成品、钢结构构件及预埋铁件制作加工，进行统筹安排。做好成品、半成品材料的实验、检测工作，掌握地材供应情况和材料性能

11、检验。D加强现场调度，严格控制工期，编制好日、周、旬、月计划，适时进行网络计划的优化调整，保证计划的切实执行。E把握关键工序，组织重点突击，组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，特别是主体滑模施工时，负责对悬索拉杆，上下钢圈、斜撑、扶身拦、活动围圈及吊挂脚手架、板等的维修及中间拆改工程。排障小组要根据方案计划，插入各项工作，为整个工程的顺利完成创造条件。F认真编制资金安排计划，材料采购计划，为关键工序提供保障。同时加强材料的采购管理，保护好现场材料，保证材料能够按时、按质、按量投入施工中。G搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防雨、防暑措施。为持续高速作业提供保证。H加强与建设单位、

12、监理单位的联系和协调，为加速施工创造条件。I加强宣传活动，激发员工的劳动积极性。认真抓好后勤保障工作和服务工作。3.6劳动力组织劳动力需用量计划表序号时间工种2007年3月4月5月6月7月8月9月10月1普 工248422222瓦 工44213钢筋工6812442324砼 工244442215木 工468421116架子工122222227油漆工48电 工122221119电焊工1222111110钳 工122211 11维修工1222111112材料工1222111113测量工12221111合计2136463425191714管理人员8施工员111111119质检员2222221110安全

13、员2222221111技术员1111111112材料员11111111合计777777553.7主要机械计划主要施工机械表序号名称规格单位数量1电动卷扬机1t1台,2t2台台32双滚筒卷扬机3t台13蛙式打夯机台13.8主要施工机具主要施工机具及计划用料表序号名称规 格单位数量1液压控制台HY-36台12液压千斤顶1.5吨台603限位调平卡套904高压橡胶管664根355高压橡胶管82根1206分油器与支油管自制件227电器控制柜台28晶体管对讲机DJ101型对29电焊机台410气割工具套311插入式振捣器HZ-50台812高压水泵台213铅锤25kg套114倒链3t个315倒链2t个816水

14、泵台417拉力表5T11b-5型个418手动液压千斤顶5t台419钢丝绳20M100020钢丝绳17.5M100021钢丝绳9.5M50022滑轮300-3t个2023滑轮200-1t个424光学经纬仪台125水平仪台13.9施工原则控制3.9.1钢筋工程钢筋预制:钢筋集中在原有预制场进行预制，预制完后运抵现场绑扎。加工好的纲筋按规格分场地整齐码方，并用150100mm小钢片标明其编号、形状、规格、尺寸、数量、使用部位、材质，以便绑扎。钢筋绑扎:钢筋采用绑扎施工时，严格按照图纸要求，同一截面钢筋搭接接头根数不得超过钢筋总数的25%，水平钢筋接头应错开，接头距离应不小于500mm。钢筋遇到洞口处

15、应截断，并加31d锚入筒壁中。钢筋锚固长度均为31d。筒壁钢筋上料由设在平台上的拨杆通过1t卷扬机完成。环向钢筋和竖向主筋采用绑扎搭接，钢筋的搭接长度按照图纸要求为38 d,并及时纠正钢筋位置。插入基础环壁内的筒壁纵向钢筋应按设计要求的位置、分组及插入深度等准确地与钢筋绑扎或焊接牢固。振捣砼时严禁震动棒触及插筋，钢筋出现位移时及时纠正。钢筋保护层的厚度筒壁环向钢筋为30mm，基础钢筋为40mm。应用水泥砂浆垫块来保持，沿模板内周长每1m长度内不少于1个。筒身钢筋保护层的误差不得超过+10、-5mm,间距的误差不得超过20mm。钢筋工程施工质量标准：1） 钢筋加工允许偏差（mm）项 目允 许 偏

16、 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋弯起点位置 202）钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋弯起点位置20网眼尺寸20箍筋间距20受 力 钢 筋间 距10排 距5受力钢筋保护层梁、 柱5板33.9.2模板工程1）基础模板工程质量标准A.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。B.模板采用泡沫木工胶带填缝，接缝不大于2mm。C.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外转模板等处模板轴线位置正确性。2)滑模与基础筒壁顶面的交接点处理当基础施工完后，开始组装滑模机具，组装机具前要在内外模具底部分别留150mm的空隙，到模板组装完以后用M5水泥砂浆和MU

17、10的粘土砖添缝，以保证滑模机具的密封良好。3）模板拆除拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，清理干净，按规格分类堆放整齐。模板安装允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）轴线位置3底模上表面标高5层高垂直度8截面内部尺寸+4 -5相邻两板面高低差2表面平整（2m长度上）5预埋件和预留孔洞的允许偏差：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，03.9.3 混凝土工程烟囱混凝土基础全部采用商品砼。筒壁混凝土采用现场搅拌,卷扬机起吊吊笼进行垂直运输,骨料粒径最大不超过60mm，细骨料宜采

18、用天然砂。每立方米混凝土水泥用量不应超过450公斤。本工程基础属于大体积砼基础，施工工艺上要求应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。大型砼在凝结过程中，水泥会散发出大量水化热，因而形成内外温度较大差别，易使砼产生裂缝，应采用级配良好的粗细骨料和用低温水搅拌等方法以达到降低水化热和及时散热的目的。另外，对出模的砼基础及时回填和随时加水养护的方法加以保证。在滑升过程中，砼出模后检查出模强度，通常用手按压出模后的砼，如果出现压痕而砼又不粘手时为最好，此时砼的强度在0.5Mpa左右，如果少于此值则应适当放缓滑升速度，否则加快速度。混凝土出模后应立即进行表面修饰

19、，在表面抹平或涂刷一道素水泥浆。如果有麻面，则抹一层水泥沙浆；如有裂缝出现，则将裂缝处凿开，用水冲洗后刷一道素水泥浆，然后用细石混凝土填平压实。混凝土出模后，涂刷混凝土养护剂进行养护。混凝土坍落度为60mm-90mm,现场安放坍落度筒，施工当中在搅拌的时候要采用坍落度筒进行检查,并且随时接受甲方、监理单位的抽查。四、工程主要施工方法及技术要求4.1 烟囱施工程序场地平整测量定位放线基坑开挖 截桩头基础施工基础砼养护、防腐回填土方夯实滑模机具安装 筒身滑模施工内衬砌筑附属设施安装航空标志涂刷滑模机具拆除土建收尾。 4.2 基础施工4.2.1 基础施工程序：测量放线土方开挖验槽垫层制作钢筋绑扎模板

20、拼装砼浇灌接地极安装回填土筒身施工准备根据甲方提供的（C21、C22）坐标控制点，用导线法引入基础控制线。基础开挖采用一台反铲挖掘机进行开挖，按1:0.7的放坡系数进行放坡。由于工艺要求，基础环壁承台内的土方需要挖到-1.8m的位置，即平桩承台。在挖掘过程中用两台水泵做好排水工作。快挖至基础设计底标高时，预留200mm厚用人工清理、修坡，并在基底挖一条圆形的200mm宽200mm深的排水沟，并在对称的位置挖两个集水井，用两台水泵及时的排走积水。挖去的土方经计算后多余的用自卸车运至弃土场堆放，待人工清理基槽并经有关部门检查、验槽合格后，立即覆盖垫层。基础混凝土施工时分两次进行，先浇筑桩承台混凝土

21、，然后绑扎剩余的环壁承台钢筋，安装好模板并加固，再浇筑环壁承台混凝土。基础施工完毕后根据设计要求涂刷环氧沥青厚浆型涂料150um，埋设好避雷装置，然后回填土方并分层夯实。4.2.2 施工要点认真做好定位放线工作，基坑土方开挖后，开始截桩头，截桩时注意保护好桩内的钢筋不受损伤，并严格控制好标高。截桩完成后，人工清理到设计标高，请地勘、设计、建设、质监单位共同勘测鉴定，达到设计要求后，方能浇灌砼垫层。基础模板使用竹胶板拼装，用木枋和钢管做龙骨，用木枋做骨架，然后用16的圆钢做围箍，承台部位设三道，环壁部位设五道。为防止模板整体移位，内、外模都用木方和架管支撑在土方上。为加强竖向钢筋的稳定性及绑扎成

22、型的准确性，增设6 10根v形撑脚。预埋地轮锚固时，要对称埋设与卷扬机方向一致。基础混凝土浇筑时需搭设满堂脚手架，混凝土浇筑按大体积混凝土施工要求组织施工，混凝土浇筑顺序由两个方向向中间合拢，浇筑厚度应在300mm内，在混凝土初凝前完成一个浇筑层，以免出现施工缝。混凝土浇筑完后清理现场，同时做好防雷接地及回填土的夯实，土方回填完后，在靠近筒体外围做一定坡度以便排水。4.3 主体施工4.3.1施工工艺选择根据本烟囱的实际情况和我公司丰富的滑模经验，确定采用无井架液压滑模工艺施工，其工艺特点：机械化程度高，施工进度快，以确保工程质量。 由于工艺要求，施工时需将入人孔扩大。我施工单位将采取以下措施进

23、行加固处理，具体做法如下：施工时将入人孔先留设成一个上部拱型的宽度为1500mm的门洞，将此门洞按照烟道口的加固方法进行加固。入人孔原有的加固钢筋预留插筋，等烟囱施工完毕后，将入人孔加固筋、筒壁环筋、立筋都焊接牢固，然后把混凝土设计强度提高一个标号等级，浇筑混凝土，把洞补上。4.3.2滑模装置的组成滑模装置主要由：模板系统，操作平台系统，模板调整系统，垂直运输系统，液压提升系统，接地系统以及其它辅助系统组成；(如下页图所示)。模板系统由内外固定模板、内外活动模板和内外收分模板三种模板组成，规格为:长：1200mm、宽：100mm。材料采用1.5mm和3mm厚钢板制作，用L50mmx5mm角钢加

24、固在内外围圈上，模板安装允许偏差为10mm。操作平台系统由内外环梁、辐射梁、开字形架、内外吊架、随身井架、栏杆及绳网等组成 ；模板调整系统由千斤顶提升架、模板调整装置、模板收分装置组成。垂直运输系统由1t、2t、3t双筒卷扬机、罐笼、滑轮组、钢丝绳、柔性滑道即导索组成。 4.3.3液压系统布置液压提升系统由液压控制台、千斤顶、支承杆、高压针形阀、油路系统调平装置等组成。根据本工程特点,拟采用32榀辐射梁,每隔3榀辐射梁设2台千斤顶,共设40台GYD-35型千斤顶（辐射梁及千斤顶布置图如下页图所示）。一台GYD-35型千斤顶的提升力是1.5t,1.5t40=60t，机具的重量是20t左右，再就是

25、提升过程中，模板与混凝土之间的一点摩擦力。所以40台千斤顶，完全可以满足施工的要求。每个千斤顶卡在一根爬杆上，在筒底共设32根爬杆，当收分系数改变时，就需要改机具，同时也会减少一定数量的爬杆。油路采用串并联布置方式。支承杆采用25圆钢，置于主筋位置，每根长约4m。底杆接头每4根为1组，互相错开1.0m。千斤顶滑过支承杆并相互用绑条焊接，同时应与环筋每隔1.0m支点焊加固，其它包括通讯系统，垂直控制系统，照明系统、高压水泵等。4.3.4 主体滑模施工工艺流程滑模施工工艺是将钢筋绑扎、浇灌混凝土等施工过程集中于操作平台上，通过千斤顶，由支承杆承受，利用千斤顶的爬升，而带动操作平台和模板滑升，反复循

26、环完成筒身作业，其工艺流程为：滑升施工准备安装操作平台绑扎钢筋安装模板浇筑混凝土滑升模板收分、调整混凝土振捣绑扎钢筋、焊接支撑杆接头浇筑混凝土滑升重复四道工序循环作业直至筒身完成。4.3.5 操作平台及模板组装4.3.5.1 操作平台的安装待基础回填土完毕后，即可组装操作平台。首先确定平台中心位置，即基础中心与花鼓筒中心相对应。然后在花鼓筒上均匀布置32榀辐射梁，再在花鼓筒上搭设1200x1200 mm随升井架，井架高为7.5 m，四周为4根立柱和4根斜撑支撑，在井架顶端布置滑轮组供安装导索和吊笼用。4.3.5.2 模板安装开字型提升架及千斤顶按计算的辐射梁数量安装后，接着安装内外模板，每一组

27、合单元由1块固定模板、1块收分模板和3块活动模板组成。模板通过L50mm50mm钢围圈与千斤顶门式提升架构成整体。围圈直径变化分4种，可根据烟囱直径大小选择使用围圈，利用设在门式提升架托脚上的调整装置，调整模板弧度、壁厚和倾斜度。利用固定在辐射梁上的收分装置来调整半径。开字型提升架要始终同平台保持垂直，模板应保证设计要求的锥度和坡度。4.3.6 筒身施工4.3.6.1 钢筋工程当操作平台提升后，应先绑扎环向水平钢筋，后扎竖向钢筋，钢筋接头位置应均匀错开。钢筋上料由设在平台上的拨杆通过1t卷扬机完成。环向钢筋和竖向主筋搭接长度按设计要求施工，及时纠正钢筋位置。从节约钢材方面考虑可以将25支承杆代

28、换同数量的竖向钢筋。千斤顶滑过后，由合格持证焊工对其接头双面帮条焊接,帮条长度10d。并及时取样，试验。4.3.6.2混凝土浇灌筒身混凝土采用现场搅拌混凝土，强度等级为C30，塌落度控制在6-9cm。由于刚开始浇注无法挂吊笼，开始浇注时垂直运输采用25吨吊车进行起吊或泵车浇筑，越过施工洞口的时采用吊笼进行垂直运输。初次浇筑混凝土高度一般为6070cm，避免因混凝土自重小、模板上升的摩阻力大而使混凝土产生裂缝。通常分23层进行，待下层混凝土贯入阻力值达到0.31.05KN/cm时，即可初次提升35个千斤顶行程。并对模板结构和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续浇筑，每浇筑2030cm的均匀高度

29、，再提升35个行程，直到混凝土距模板上口10cm时，即转入正常滑升，当出模砼用手指按无水痕，有微印时，证明砼出模适当。正常情况下，一个循环施工平均为1.5-2h，每班浇灌6次，每层混凝土浇灌厚度一般为200mm，应用振捣器捣固密实，浇灌混凝土顶面始终保持距离模板上口100mm左右。振捣不得扰动下层混凝土和触碰模板，并经常变换浇灌和振捣方向。待出模后的混凝土表面要随即压实抹光，稍微干后即可对混凝土进行养护，养护采用混凝土养生液进行养护，当遇到天气潮湿或小雨的时候可以不刷养护液，利用自然条件进行养护。4.3.6.3模板滑升及收分a、混凝土浇灌完毕后，放松柔性滑道导索，进行模板滑升，千斤顶行程控制在

30、25mm左右为宜，待千斤顶全部达到限位高度后，即停泵回油。一般工作压力控制在6-8Mpa，一个循环约30-40s，待回油充分后再进行下一次提升。每次提升高度控制在300mm左右，采取25Kg垂球对中，纠偏后进行模板的收分、调整工作。直径改变通过设在辐射梁上的收分装置来实现，以提升架在辐射梁上的起始位置为零点，每次顶进数值以总计收分数来控制，壁厚的变化通过调整两侧模板间的距离来实现。b、滑升过程中，必须及时抽出已重叠的活动模板，每班应检查两次筒身半径，并作好记录。对其偏差应在滑升中及时调整，同时清除模板间的夹灰。c、每提升一个浇筑层，应进行对中和调平，使平台中心与烟囱中心的偏差始终控制在允许范围

31、以内。4.3.6.4 牛腿 牛腿预留钢筋后施工，即当模板滑至牛腿标高时，将牛腿箍筋埋在混凝土中，待模板滑出后将预埋钢筋从混凝土中抠出扳正。并按图纸尺寸弯成规定的形状，把接头处采用双面帮条焊接牢固，帮条长度10d.预留钢筋如有个别移位，采用在筒壁上钻孔，化学植筋的方法进行补救。待滑升完后另设吊架分别在各牛腿标高处再绑扎环形钢筋，然后支摸，模板用大铁丝牢牢的绑扎在牛腿钢筋上，最后浇筑混凝土，振捣密实。拆模后处理好拉筋。4.3.6.5 筒首施工筒首造型比较复杂，为保证其花饰不变形则采用在模板中预埋加工好的木盒来完成造型。模板滑至设计筒首标高时，采用钢筋加固支承杆，然后将外模上部按设计坡度拉出，预埋按

32、设计造型尺寸做成的木盒，浇筑砼后将外模下部拉出后开始滑升，反复施工至设计标高，模板拆除后将木盒抠出即完成筒首造型。4.3.6.6 爬梯、信号平台安装爬梯和信号平台的埋设采用预埋连接螺母的方法。预先在螺母孔内抹上黄油，外口用纸填充，待滑模过后抠出堵塞物。为防止预埋件移位，采用短钢筋将预埋件焊在筒壁钢筋上，用吊锤球方法找正中心。信号平台预埋件在环向的间距必须控制准确，避免布置不均。爬梯随滑升同时安装，先用拔杆将爬梯吊至需要的位置，用挂在辐射梁上的倒链调整后安装。信号平台预埋件抠出后操作人员站在外吊架上将三角钢支架安装好，暂时拆除吊装上相应位置的跳板和安全网，当架底滑至钢支架顶部200mm时可安装信

33、号平台与走道板，最后挂好安全网，安装信号灯及电线路。4.3.6.7 烟道口施工当模板滑升至烟道口时，在该处安装预先配置好的木模，并用25圆钢或螺纹钢加固好支承杆及竖向钢筋继续滑升，待滑过烟道口后再恢复正常滑升。4.3.6.8 中心垂直的控制方法因基础的型式限制不能设置地下激光室，不能采用激光对中，只能采取25Kg垂球对中，在基础中心固定好一块铁板,做好中心标志,根据垂球的偏向做好相应的千斤顶提升工作,每滑升250-300mm对中一次，并将偏差纠正，使之归零。使中心误差始终保持在10mm左右。同时，在地面用经纬仪同步观测，及时装数据反馈给施工操作人员进行调整。4.3.6.9 纠扭根据中心的检查记

34、录，从上一次偏差方向和最近一次偏差方向比较，如不处在同一方向上则操作平台和模板可能出现了扭转现象和出现扭转趋势，这时应立即采取行动给予纠正。通常在千斤顶座下一边加薄铁垫，使支承保持反向倾斜。垫铁厚度应根据需要的反斜度而定，用1-2mm厚铁板垫，另外也可以利用提升架上布置的双千斤顶，一台停止，一台工作，产生反向力矩进行纠扭，采取这些措施时必须将竖钢筋校正，使其不碰提升架。4.3.7 内衬砌筑、隔热层施工烟囱内衬砌筑是在筒身滑模施工完后进行，筒身滑模至设计标高后，清理整个操作平台，将所有剩余材料和机具包括液压控制台，吊至地面。然后分四个方向分别从辐射梁上悬挂由12圆钢自制的钢链条，链条按10m一条

35、，相互用双卡环连接，从筒身内直挂至烟囱底部。再从烟囱筒身内组装一环形平台吊盘，分别与链条通过4个2吨倒链连接，拉动倒链可以使环行吊盘随意上升或下降。平台中心设一钢圈，供吊笼从中运动，平台钢圈四周分别焊接可伸缩的呈辐射状的钢管，而钢管分两种，靠近钢圈附近用60钢管，然后将48钢管一端插入大钢管中。为防止吊盘钢链出现断裂事故，另设四根钢绳，上端锁在筒身顶部花鼓筒上的钢圈上，下端紧固在烟囱底部，并兼做吊盘的滑道，待吊盘提升后用挂在吊盘钢圈上的钢丝绳借卡与对应的保护钢绳锁紧。吊盘提升时，吊盘应四周悬空，其上面不能堆放任何材料。提升后平台与筒壁撑紧，并将吊盘上辐射的钢管置于一层已砌好的内衬砖上。操作人员

36、上下和内衬砌筑材料仍利用滑升吊笼进行，操作平台底部必须挂合格的安全网，并连接牢固，不得有空隙。内衬施工操作平台简图如下： 操作平台承载力验算：平台自重：0.3t施工人员：5人，偶然增加5人，总重G=10x80kg/人=0.8t堆放物料：砖100块x3.5kg/块=0.35t以上总重：G=0.35+0.8+0.3=1.45t操作平台由4根直径12圆钢承载，每根钢筋所受荷载1.45t/4=0.4t. 直径12钢筋抗拉强度为235Mpax113.04=2666Mpa即2.66t大于0.4t，故满足施工需要。4.3.7.1内衬砌筑工艺4.3.7.1.1材料储存：所有材料运输过程中应防止雨淋，特别是结合

37、剂。材料运至现场，应有检验报告及合格证明书，并组织监理、总包单位进行现场验收，合格后方可接收入库，仓库利用石化厂区原有仓库（由南京设计院提供）。材料在仓库里各种规格材料堆放整齐，做好标志，使用时按每班用量多少限量发放。砌筑过程中如遇下雨，对砌筑材料及时进行覆盖，避免雨淋，影响砌筑。4.3.7.1.2耐酸胶泥的使用：a.耐酸胶泥的搅拌采用手工搅拌，盛放在铁皮筒内。施工时生产厂家将有技术人员现场指导。b.耐酸胶泥在搅拌过程中，先把耐酸胶泥粉料与固化剂充分搅拌均匀，然后加入粘接剂，根据砌筑要求搅拌成浆状即可。粘接剂的加入量为35-40%（重量百分比），根据砌筑要求可适量调节粘接剂的加入量。c.搅拌好

38、的耐酸胶泥必须在40分钟内用完。d.根据施工进度，合理配料。如因气温及施工条件等因素变化，可调节固化剂的用量。气温高时可减少固化剂的使用量，气温低时可适当增加固化剂的使用量。在调制时，粘接剂的加入量与制品的稠度成反比，因此在砌筑时合理使用。4.3.7.1.3 烟囱砌筑说明：第一级、第二级衬里的砌筑，在烟囱的一周先铺设一层100毫米厚的岩棉毡和一层150毫米厚的硅酸铝纤维板，一次铺设的高度可以等同与毡子的宽度，再用240x120x64的耐酸隔热砖，砌筑成240厚的圆台形状砖墙，砖与砖之间的灰缝为4-9毫米（内圆小，外圆大），灰缝采用耐酸胶泥砌筑勾缝，灰缝应饱满、密封，砌筑到岩棉毡和硅酸铝纤维板高度时，再铺设岩棉毡和硅酸铝纤维板就这样交错进行，直到本级砌筑完毕。烟道人孔采用240x118x65耐酸砖立模砌筑，砖缝用耐酸胶泥调节。第三级-第十一级衬里的砌筑，在烟囱的一周先铺设一层100毫米厚的岩棉毡和一层150毫米厚的硅酸铝纤维板