5013塔式起重机施工方案.doc

1、塔式起重机（塔吊）施工方案编制： 年 月 日 审核： 年 月 日 审批： 年 月 日一、 工程概况二、 工 程 名 称：荣成市农信大厦三、 塔式起重机型号：C5013四、 生 产 厂 家：青岛建筑机械厂五、 一、工程概况：主楼20层，附楼3层，地下室1层，建筑面积：34878，结构类型：框架-核心筒。主体施工垂直运输及水平运输选用C5013自升式塔式起重机。塔吊选用、定位、基础施工及验收 1、为满足最大限度覆盖建筑物，根据建筑物现场情况及高度，结合公司发展需要，选用C5013型塔吊，最大起重6吨，有效工作幅度为3-50米，端部起重1.3吨，对于该工程能有效覆盖，全方位服务。 2、塔吊基础施工完

2、毕，混凝土强度等级达到设计强度的100%以上，方可进行塔吊安装，安装前应该进行基础面调平，基础接地电阻测试，基础经过有关人员验收合格后，才能进行塔吊安装。三、安装前应做事项 1、填写塔机安装申请表，经公司安全科批准，专业监理工程师批准后才能进行塔机的安装工作。 2、抽调拆装人员进行学习，请塔吊公司专业人员，交待好安全注意事项，明确此次安装的负责人及上下指挥人员、安全员、现场监护人员、顶升操作人员；绳具、拴挂、销轴、保险卡等用料的地面及塔机上的检查人员；明确吊车摆放位置，检查运到现场的塔机主件、配件数量及完好情况，检查制动片、限位器、钢、吊钩保险及各传动部位润滑情况等，如有差少、调整不当，磨损、

3、变形、开裂应报告处理，达到原性能方可进行塔机安装。 3、落实安装期间的供电、天气情况。 4、准备好所需要的安装工具、绳具及检测工具。 5、准备好各种安全防护用品。(安全帽、安全带、安全网、劳保手套等） 6、根据施工地点、吊重重量及高度，选择25吨吊车进行吊装，于四、塔机安装 安装塔机要严格遵守安全操作规程，按照说明书装塔顺序进行，防止事故发生，安装程序如下：底座安装校平基础节安装顶升套架安装（含2个标准节）回转支承总成安装回转塔身总成安装塔帽安装操作室安装后臂及后臂拉杆安装接通电源及试运转地面拼接前臂前臂及前臂拉杆安装后臂平衡配重块安装穿绕起升钢丝绳安全保护装置检查顶升加节至标高塔高度（或所需

4、高度）安全保护装置调试验收及交付使用。1、 顶升套架安装（含旋转盘） 用直径不小于16，长6米以上等长钢绳一对，分别穿入套架顶部两对角立杆内，对拉起成两吊点，用吊车将套架吊到底座位置，对准标节进出方向及连接孔位慢慢落下，穿入全部连接螺栓并紧固。 平台由汽车吊单块水平吊至安装位置，先装水平连接螺栓，后装斜撑螺栓，平台安装应对号，专人基础平台连接螺栓及平台栏杆固定卡是否紧固，栏杆下部固定卡是否全部安装够，安装标节导如架。2、 塔帽安装在地面16钢绳一根穿入塔帽顶两斜撑，对拉为双绳单点，吊起至垂直，清理干净销子位置并润滑，吊至安装位置上部停止，安装人员扶稳工件，认准前后臂方向，由塔机上指挥人员指挥吊

5、车慢慢下降至安装销轴孔，对位装入销轴，用短把大锤将销轴打到位并安装好保险销。3、 操作室吊装 用直径不小于12钢绳一对吊挂操作室顶四个吊点，调平后起吊到安装位置，安装人员扶稳后，塔上指挥人员指挥汽车吊微动就位，安装完全部连接销轴及螺栓。 操作室安装后，电工即可进行主电缆连接，回转电路通电试车。4、 后臂安装 用直径不小于18，长度不少于10米的两根等长钢绳与后臂四个吊点连接，检查吊点是否对中，慢起至后臂全部离地，检查两连接孔是否水平，如不水平应降至地面松钢绳调整至水平，拴好稳定定向绳。 塔机上安装人员检查顶升架与套架连接螺栓是否全部装完并紧固，后臂连接销耳孔是否在吊车要求方向，否则，应调转至所

6、需方向，可用电动或手动调整，全部检查完毕，塔机上指挥人员通知地面起吊后臂，吊至所需位置附近，吊车停止，安装人员扶稳工件或拉稳定绳后，指挥吊车慢转至安装位置，目测两连接耳孔是否与后臂平行，如不平行，应微动塔机回转至平行，指挥吊车微动至两销孔对位，装入销轴并用锤击到位并安装好保险卡。 指挥吊车慢起至后臂上翘150mm左右停止，安装人员走到后臂中部连接后臂拉杆销轴并安装好保险卡，指挥吊车下降至拉杆受力。5、 电器线路连接 主电缆及旋转电路连通后，连接起升主卷扬机线路，高度限位器与卷扬机断开，以免损坏限位器或不通电，试车进行各速活动，连接线路试车应保持所有动作应与开关所标注方向一至。6、 前臂吊装在地

7、面用吊车将前臂组装为所需长度，支承点不得少于两点，支承高度应使小车离开地面，小车装在臂根，连接小车行走钢绳，调整并固定，绳卡不得少于3个，安装前臂连接拉杆，检查拉杆定位卡位置及紧固情况，穿接臂尖示意灯。 用直径不小于18mm、长度大于12米的两根等长钢绳，按说明书规定的吊点通过前臂上弦穿入，对折套住拉杆挂于吊车吊钩。 指挥吊车慢起至前臂完全离开地面，检查两连接耳孔是否水平，如误差打大应重新调平钢绳，拴好导向稳定绳，指挥吊车吊，吊至高于操作室顶部时停止，吊车慢转至塔机上安装人员扶稳工件或拉住定位稳定绳，安装人员目测前臂是否与安装耳孔平行，如有偏差，应指挥塔机微动回转至平行，指挥吊车慢慢下降就位，

8、装入连接销轴并用锤击到位并装好保险卡。 下降塔机卷扬机，用人拉钢绳经塔帽顶部放下到前臂根与拉杆连接，指挥吊车慢起至前臂上翘150mm停止，指挥塔机司机慢起卷扬机，将拉杆拉到塔帽顶部与连接板用销轴连接并装好保险卡，卷扬机下降至不受力，吊车下降，在拉杆全部受力情况下，拆掉卷扬机钢绳，拆除吊车吊装钢绳，完成前臂吊装。 7、配重吊装及行走结构电气连接 前臂吊装完毕后，吊装后臂平衡配重，按说明书规定的重量及安装位置将配重吊入配重支架内并进行固定，吊装配重时，电工进行小车行走机构的电器连接并试车。 8、吊钩安装及主绳臂尖固定 按安装图安装钢绳拉至小车出口后再拉出2米左右，用绳卡在小车牵引绳外连接卡紧，把主

9、吊绳固定轮用3个绳卡固定后，放下垂在空中，两个安装人员带上所需工具直入小车基础框内，指挥塔机司机将小车慢慢开出，开出时应保证吊与小车间保持不小于3米的距离，开至离臂尖约1.5米处停止，安装人员走到臂尖，挂好安全带，拉起垂在空中的主绳装入塔尖主绳固定孔内打入销轴并装好保险卡，指挥小车微动向后至主绳紧，用扳手拆开主绳与小车牵引绳的连接卡，解开前臂吊装稳定绳，进入小车检查框，小车收回。 9、塔机标节顶升安装 拆除套架内上下连接螺栓，检查导向轮间隙并调整，起动顶升电机微动，方向正确后，吊上需安装标节置入标节导入架，吊好平衡之标节到规定位置，慢起顶升50mm，检查前后平衡，如不平衡，小车微动至平衡停止，

10、顶升开始。 指定专人负责顶升操作，专人标节吊挂，专人负责承力止动器的装拆，（做完一个顶升行程时，装好承力止动器，使承力止动器与原有标节承力，顶升装置在标节装入后做第二次顶升承力后应拆开承力止动器，以防阻碍顶升套架上行） 顶升（降落）过程中，吊臂不能旋转，严禁顶升与其它动作同时进行，风力大于13米秒时禁止升（降）塔；推入标节时严禁将手或头置于顶升套架内，以防止发生事故，注意将电缆放松，防止电缆拉断。 标节到位后，即进行标节螺栓连接紧固，再进行第二个标节的顶升安装，重复第一次顶升动作，直至装至标塔或所需高度，高度装够或中途因故停止升塔时，应将套架顶部与标节用螺栓连接并紧固。 五、各安全限位器调整、

11、测试 1、高度限位器调整 吊钩起升至离小车约4米处，将开关调至与断电凸点相碰（应排除开关运动间隙），慢速起升自动断电，检查吊绳长度是否大于1.5米，如小于应进行多次调整，保证其断电后大于1.5米距离，反复下降起升三次检测，如无变化即可。 2、重量限制器调整 在力矩允许范围内，起吊塔机说明书规定的最大起重量（6吨）慢起离地100MM，察看并调整断电触点位置，吊钩下降，加重0.1吨慢起物体有离地现象即自动断电，反复试验三次（加重停，减重0.1吨则起），无误即可。 3、力矩限制器调整 吊重2吨重物起至离地100MM，小车出至离塔机规定的最大力矩（20米）差1米处，将力矩开关断电触点调至断点，往内开回

12、小车4米左右停，再向外开出，检测至规定的最大力矩时是否停，如未停，应再进行调整，直至调整合格（调整只能大小或等于）。 4、小车限位调整 将小车慢开至前臂的前后两端，调整相对应的断电触电，调至离小车停止挡0.5米时停，连续三次试验无误即可。 5、旋转限位调整 根据所需旋转度，调整相对应的断点触点，但任何一方旋转度不大于540度（即一圈半，以免电缆受严重扭伤而损坏）。 在有障碍物阻挡不能作360度旋转时，应旋转限位调至离障碍物5米以上时断电，以免失误碰到障碍物发生事故。 六、塔机检测验收 当所有安全装置调试完毕，用经纬仪检测塔身垂直度，填写塔机验收表规定的所有内容及各项实测数值，未超过规范规定的允

13、许误差，即可合格，否则应进行调整。 经工地负责人、安全员、检验员、塔机安装负责人、塔机操作负责人等有关人员认可签字后，公司复印两份加盖工章，一份交使用单位，一份塔机拆装队存档，塔机方可使用。 七、附着杆制作、附着、升塔 该塔机附墙拉杆长度大约5米，未超过厂家规定，对于附墙杆具体长度尺寸，待结构施工楼板预埋附着铁件，并实际测量、按实际尺寸及使用说明书要求制作，制作好的杆件经验收符合要求后，方可进行安装。根据工程项目建筑高度，该塔机应进行3次附墙、3次升塔，分别在7层、12层、17层进行附墙，预埋铁件采用2CM厚钢板打孔对穿焊接件，浇筑梁砼时，埋入梁内焊接牢固，带丝杆一端外露，待砼强度大于70%以

14、上，才进行附着拉杆安装，拉杆由塔吊厂家制作成品拉杆，升塔时，应提前报公司安全科，对附墙预埋件等进行检查，认可后进行附墙作业，作业人员必须持塔机拆装证，附墙安装完毕后，用经纬仪检测塔身垂直度，调整拉杆调节螺母，保证附着架以下塔身垂直度小于万分之二，锁紧调整螺母或用角钢焊接固定，填写附着验收结果，验收合格经有关人员签字后，方可进行升塔作业，升塔作业由专人操作顶升装置，按正常升塔工艺之规定执行，每次升塔自由端不得大于20米，升塔完后对塔身再次进行测量，检查附墙架上部分垂直是否超过千分之四，检查合格后，填写验收结果，验收合格经有关人员签字后，方可投入使用。 八、塔机拆卸 1、应注意事项 （1）在建筑施

15、工完工后，将塔吊降至15米以下高度，由施工单位通知公司塔机拆装队，填写塔机拆卸申请报告，经公司安全科批准，专业监理工程师批准。 （2）拆除塔机前，准备好所需工具及安全防护用具；塔机拆卸时，应30吨吊车停在适当位置将配重全部卸下、吊卸前臂、后臂转180度靠近吊车位置，吊卸后臂，再分别解体吊卸塔帽、回转、套架，直至底盘吊出完成吊拆工作，拆卸时，必须设专人进行指挥。 2、拆塔要严格遵守安全操作规程，按照说明书拆塔顺序进行，防止事故发生，拆卸前、后臂时，应保持剩余部分不失去平衡，风速大于13米秒时不得拆塔。 3、拆卸顺序 （1）降塔与升塔相反，承力支承于下一个标节。 （2）吊卸配重，按塔机说明书规定，

16、应留一定重量的必须留够，不留配重的可全部吊完。 （3）拆卸前臂吊点、绳具与安装时相同，拆除吊钩收回主绳，断开小车线路并收好电缆，用吊车吊好前臂上翘，用卷扬机放松前臂拉杆放于上弦夹板中，起重臂降为水平，拴好导向稳定绳，拆除前臂连接销，吊至地面。 （4）拆卸平衡臂如有剩于配重，拆除起升与驾驶室连接线路，吊点、绳具设置与安装相同，吊车起吊上翘拆除拉杆连接销降至水平，拴好导向稳定绳，拆除后臂连接销，吊至地面。 （5）拆卸驾驶室及平台 （6）拆除塔帽 （7）拆除回转（运输车辆够长度时可不单独拆卸） （8）拆除顶升套架（包括回转），拆除所有平台上部件，拆卸平台、小车引入架，拆完发兰盘连接螺栓，吊离基础。 （9）拆底座松开全部地角螺栓，拿出压板，吊起底座。 4、清理、收存所有拆卸配件及工具 注：拆卸时作业方法、注意事项、绳具、吊挂点与安装时相同，作业程序与安装相反，即：后安先拆，先安后拆。 九、使用注意事项 1、塔吊使用中必须设有防雷接地，接地电阻要小于4欧，要严格遵守有关塔式起重机的安全操作规程，不准超载起吊，斜拉斜吊，视线不清，无人指挥，不准起吊，遇到大风不得运行。 2、塔吊使用要遵守使用说明书要求，定期进行保养、检查、保证塔吊安全及正常使用，严禁带病工作。 3、塔吊使用中每月需对其垂直度进行检查记录，如若发现垂直度超过4，必须停止使用，并立即向公司安全科报告。.忽略此处.