居住小区工程高大支模专项施工方案.doc

1、湛江人和春天居住小区工程 高大支模专项施工方案目 录第一节工程概况1第二节 编制依据1第三节 施工准备23.1技术准备23.2物资准备23.3机具准备和劳动力安排33.4劳动力准备4第四节 支撑方案44.1模板及支撑架的材料选择44.2模板及支撑系统的设计5第五节 高大支模的安装135.1施工顺序135.2支撑架搭设135.3模板安装145.4满堂脚手架搭设及使用要求155.5雨季施工165.6验收及拆除的批准程序17第六节、模板工程质量保证措施17第七节 高大支模的拆除207.1支顶、模板的拆除207.2模板的清理维修、存放21第八节 高大支模施工的安全管理22第九节 监测措施23第十节 针

2、对浇捣砼输送制定的安全措施2410.1施工部署2410.2施工方法25第十一节 安全文明施工措施2611.1预防坍塌事故的安全技术措施2611.2预防高空坠落事故的安全技术措施2611.3文明施工措施27第十二节 应急救援预案2812.1应急救援机构2812.2应急救援机构职责2912.3应急救援工作程序2912.4应急救援装备2912.5应急救缓药品3012.6应急救援措施30第十三节 高大支模验算书3413.1 梁1400*2000，层高3.0米计算书3413.2 梁1000*2000，层高3.0米计算书4813.3 梁300*700，层高5.7米计算书6213.4 180mm厚楼板，层高

3、3.0米计算书7613.5 120mm厚楼板，层高5.7米计算书8413.6地基承载力验算9314、附图942 湛江人和春天居住小区工程 高支模专项施工方案第一节 工程概况本工程位于广东省湛江市开发区。建筑类型为商业、住宅、会所建筑，共9栋（1#-4#及裙房、5#及裙楼、6#、7#、8#-9#及裙楼），本工程为框架剪力墙结构，主体结构设计使用年限50年，建筑耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度七度，屋面防水等级二级，地下室防水等级一级。名称建筑面积层数建筑高度m1#楼11494.342377.52#楼14272.042787.73#楼15418.382993.24#楼14863.942993.5

4、5#楼8678.521856.86#楼10708.32373.57#楼11620.582579.68#、9#楼33051.382888.91#-5#裙楼23101.36314.4本工程主要构件尺寸如下：柱截面规格：600450、500500、10001400、10001500、10001600等。框架梁截面：200600、250600、300600、200800、8001800、10002000、5001500、10001800、12001800、8001500、300900、3001000、9001900、10001900、9002000、11001900、12002000、8002000、

5、14002000等。板厚：100mm、120mm、180mm等。本工程模板统一采用18厚胶合板，模板主背楞采用直径48双钢管，次背楞采用8080mm木方，顶板支撑采用钢管扣件支撑系统；柱模板采用18mm厚多层板，背楞采用8080木方，由穿墙螺栓及钢管加固。第二节 编制依据为了保证本工程高大支模施工安全，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1、本工程总承包合同2、景森设计院设计的施工图纸3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）4、建筑工

6、程施工质量验收统一标准（GBJ300-2001）5、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001）6、建筑现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）7、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）8、钢管脚手架扣件（GB15831）9、建筑工程施工强制性条文实施指南（第二版）10、建筑施工脚手架实用手册11、建筑施工手册（第四版）12、建筑工程模板施工手册（第二版）13、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。14、建筑结构荷载规范GB50009-2001(2006年版)。15、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。计算采用中国建筑科学研

7、究院建筑施工安全计算软件PKPM（2011版）第三节 施工准备3.1技术准备在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。3.2物资准备(1)材料准备：确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定

8、。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。(2)机具准备：根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。(3)周转材料准备：做好模板、钢管门架支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。由于本工程工期很紧，模板架料的投入根据实际工期要求首层顶板

9、、梁不考虑周转，二层配置六个流水段的模板和架料，另外六个流水段考虑从首层模板及架料周转。为降低工程成本，地梁、承台基础模板及木方采用旧料，拆除后可作为楼面混凝土面层成品保护材料。本工程投入模板及支撑架料等如下表：序号名 称单位数量118厚多层板M22木方80*80M33钢管吨4扣件个5穿墙螺栓套63形卡子个7U托个8木跳板4m块9大眼安全网M210倒角成品木线m3.3机具准备和劳动力安排3.3.1机具准备序号机具名称单位数量用途1木工圆锯5KW台8模板制作2木工压刨8KW台8模板制作3木工平刨6KW台8模板制作4大功率空压机台4清理注：木工圆锯应保证4200转/分。3.3.2劳动力安排序号工

10、种数量（人）备注1模板工320模板加工支设2测量人员3测量3杂工80搬运4架子工80脚手架搭设3.4劳动力准备(1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。(2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四节 支撑方案4.1模板及支撑架的材

11、料选择支顶系统主要材料如下：（1）模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；（2）木枋：统一采用8080mm木枋；（3）支撑系统：梁板支撑体系均采用钢管构件脚手架支撑系统；（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件；（5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板为8080木枋平铺或18厚夹板。4.2模板及支撑系统的设计1、第一种情况：梁14002000，板厚180mm厚，C40混凝土，楼层高度为3.0m，以此梁为例，其余类似梁板参照此做法楼板模板支架搭设高度为2.9m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，

12、剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm，间距700mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.5mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。如下图所示： 梁模板支架搭设高度为1.0m，梁截面 BD=1400mm2000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=0.40m，梁底增加6道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N

13、/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 2.40m。梁顶托采用双钢管483.5mm。梁底按照均匀布置承重杆6根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。2、第二情况：梁10002000，板厚180mm厚，C40混凝土，楼层高度为3.0m，以此梁为例，其余类似梁板参照此做法楼板模板支架搭设高度为2.9m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.0

14、0m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm，间距700mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.5mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。如下图所示： 梁模板支架搭设高度为1.0m，梁截面 BD=1000mm2000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=0.40m，梁底增加4道承重立杆。面板厚度1

15、8mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度 2.00m。 梁顶托采用双钢管483.5mm。梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。如下图所示：3、第三情况：梁300700，板厚120mm厚，C35混凝土，楼层高度为5.7m，以此梁为例，其余类似梁板参照此做法楼板模板支架搭设高度为5.6m，立杆的纵距 b=1.

16、00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2木方8080mm，间距600mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用双钢管483.5mm。模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载3.50kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。如下图所示：梁模板支架搭设高度为5.0m，梁截面 BD=300mm700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.00m，梁底增加2

17、道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方8080mm,木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁底支撑木方长度1.00m。梁顶托采用双钢管483.5mm。梁底按照均匀布置承重杆2根计算。模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载5.00kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。如下图所示：构造和安装尚应符合以下规定： 1 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2 在夹层上，立柱底

18、部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处外延长不少于2跨，高低差不得大于1m。立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接街头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各街头中心距主节点不宜大于步距的1/3 4 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 5 本工程中，满一般性满堂模板支架立柱，在外侧周圈应设有下至上的竖向连续式剪刀撑；剪刀撑格构柱应布置在受力最大位置，剪刀撑格构柱布置在梁中，其宽度宜为4.5m, 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560度；并在格构柱的顶部、底部和中间设置水平剪刀撑。

19、此外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间加之字斜撑。 6、应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按柱间间距、竖向13m与建筑结构设置一个固定点。7、水平加固杆布置1) 木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2) 钢管支撑架水平加固杆步距为0.4m或1.2，纵横设置,在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。为增强梁底支架稳定性，梁下400mm范围内加设一道水平拉杆，梁底扫地

20、杆与顶部水平拉杆之间，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆, 步距为1.5m。在最顶两步距水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。 - 10 -3) 纵横水平拉杆要与已浇筑的钢筋混凝土柱有效顶紧或抱箍扣紧，要有一道与夹层边梁及圈梁有效顶紧。8、水平安全网设置为保证施工安全，每个施工区域配一个流水段的兜底网，在0.4-0.8米或2-3m处满铺毛竹，间距150mm（放置在水平拉杆上），形成水平防跌层。周转使用第五节 高大支模的安装5.1施工顺序放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板顶架安装在可调顶托上铺设梁底主次龙骨梁底模及侧模安装在可调顶托上铺设板底主次龙骨楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设梁板混凝土浇筑混

21、凝土保养，达到规范要求的拆模强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆5.2支撑架搭设1、钢管支撑架(1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。(2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。(3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。(4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。(5) 立杆底座，在砼面垫80mm80mm双木方。(6) 水平杆与立杆扣接牢固，

22、纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。(7) 在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。(9) 水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。(10) 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻

23、立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(11) 立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200 mm。(12) 立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。(13) 模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点，增强整体稳定性。(14) 模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。5.3模板安装梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。楼板模采用18mm胶合板，顶托用483.5双钢

24、管，横枋采用8080mm枋木。梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模

25、包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。5.4满堂脚手架搭设及使用要求 因本工程梁的集中线荷载超过20KN/M，是大截面梁，属高支模，搭设及拆除过程必须管理人员

26、全程监控，操作人员必须是熟练架子工种。架子搭设严格按照技术交底及方案进行。架子搭设完毕必须经责任师验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。 脚手架搭设应严格按尺寸要求搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的规定；斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接，节点构造符合规范规定；确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在4560N.M。 支撑脚手架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月，必须组织检查及验收。 浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑；严格控制施工荷载不超过设计荷载，支顶模和混凝

27、土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控；在确保安全的前提下，浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时解决。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验防范序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法 与工具1地基 基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度5吊线检查3 间距步距20钢板尺检查纵距50横距204纵向水平杆高差一跟杆两端20水平尺检查同跨内纵向水平杆高差105主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢卷尺检查6同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢卷尺检查7立杆上对接扣件至主节点的距离a跨长/3钢卷尺检查8扣件螺栓拧紧扭距4065N.M扭力扳手

28、9剪刀撑斜杆与地面倾角4560角尺5.5雨季施工满堂红脚手架支撑的底部必须保证回填土夯实。土方回填前场地及独立基础坑内积水和淤泥必须清理干净，回填土分层碾压夯实，不得采用淤泥质土进行回填，要求每层虚铺厚度不大于30cm，每层均用振动碾子碾压不少于三遍，回填土顶面为底板聚苯板垫层底以上5cm。立杆底垫通长木跳板，保证层高。因脚手架立杆密集，不能挖集水坑，每个流水段的施工必须留设小型排水沟，排水沟设置按排水距离距结构外皮最近为原则，每跨设置一条，设在跨中两排立杆之间，深度510cm，宽度20cm。雨后必须检查脚手架支撑情况，如有沉降，必须调整并加固。浇筑前必须核实顶模板标高。5.6验收及拆除的批准

29、程序高大支模安装完毕后，现有项目部管理人员验收合格后，通知分公司质安和工程组进行验收，合格后通知公司安全部、工程部、总工室等相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。高大支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。第六节、模板工程质量保证措施1、质量控制程序班组内实行 “三检制”，合格后报分包工长检验，再依次报项目木工工长、质量总监进行核定，并按国标及山东省地方性标准填写预检记录表格、检验批表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。2、应符合下列规定(1)

30、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2) 具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。3) 构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。4) 模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。5) 模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。6) 模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。(2)模板安装须符合下如规定：1) 模板安装前应对操作人员进行技术交底。2) 现浇钢筋混凝土梁、板，模板应

31、按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1L10003L1000。3) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。4) 模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。5

32、) 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）限位销等扣件牢固情况；5）垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：1) 模板检验批质量验收记录。2) 模板分项工程质量验收记录。3) 拆模申请报告。3.1保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。3.2基本项目接缝宽度1.0mm (用工程检测仪上的楔

33、形塞尺检查)。模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度5m6经纬仪或吊线、钢尺寸检查5m8经纬仪或吊线、钢尺寸检查相邻两板表面高差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.3预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目允许偏差（）预埋钢板中心线位置2预埋管、预留孔中心线位置2插筋中心线位置4外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置5尺寸+5，03、成品保护措施1)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。2)不得

34、在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3)模板上的脱模剂晾干后才可吊运。4)拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍，不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼柱。5)拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。第七

35、节 高大支模的拆除7.1支顶、模板的拆除(1) 拆除顺序：梁上顶托梁底木方梁底模板板上顶托板底木方板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。(2) 支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(3) 拆除每层支撑及模板前，应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测，当试块达到规范要求的拆模强度（见下表二）后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方可拆除。表二 规范要求的砼拆摸强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率（）梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体

36、抗压强度标准值。(4) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。(6) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。(7) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(8) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9) 拆除脚手架支撑前，应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11) 拆除模板和支

37、顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放

38、室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 (13)连墙件必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 （14）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于二步，应增设连墙件加固。7.2模板的清理维修、存放(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。(3)

39、模板拆除成品保护要求：1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。2)坚持每次使用后清理板面。3)按楼板部位层层复安，减少损耗。4)材料应按编号分类堆放。5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。第八节 高大支模施工的安全管理(1) 经本项目部主要技术与施工管理人员对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用本方案所述的脚手架体系。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高大支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子

40、工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高大支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高大支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处

41、应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行

42、自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。(16) 高大支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2) 地基是否积水，底座是否松动。3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。4) 安全防护措施是否符合规范要求。(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加

43、固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。第九节 监测措施(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。(2)高大支模日常检查，巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。5）施工过程中是否有超载现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支架与杆件是否有变形的现象。(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。(4)监测项目及监测点布设支架监测项目：立杆垂