A-09新新家园东区工程地下室人防工程专项施工方案.doc

1、融信新新家园东区工程编制: 职务: 项目技术负责人 审核: 职务: 主 任 工 程 师 批准: 职务: 公 司 总 工 目 录一、工程概况二、人防工程概况三、编制依据四、各分项工程施工工艺及技术措施五、人防工程质量保证措施六、施工进度计划、材料及设备计划七、施工安全保证措施八、劳动力计划九、人防区平面布置图融信新新家园东区工程人防工程专项施工方案一、工程概况融信新新家园东区工程位于定海新城-临城街道LKC-5-14地块，地块东面为刚建成的体育场路，南面为桃湾路，西侧为河道，北侧为未建成的新城大道。本工程由舟山市融城房地产开发有限公司建设，浙江佳境规划建筑设计研究院设计。本工程为住宅小区，共由7

2、幢(1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#楼)1518层高层住宅楼和1幢（4#楼）2层物业用房，地上总建筑面积为115640.22，地下室建筑面积为39128.58。本建筑物上部采用钢筋砼框架结构形式，地下室为箱形基础。各住宅楼下为地下二层，车库部位为地下一层。桩基工程为600、800和1000钻孔灌注桩；本工程建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年，本工程属于高层建筑，建筑最大高度为60.9m。本工程建筑结构安全等级为二级，人防设计等级为六级，耐火等级为一级。建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。场地类别为三类，框架梁、柱抗震等级为二级，剪力墙及连梁抗震等级为二

3、级。0.000相当于黄海高程3.80米。二、人防工程概况本工程人防区为附建式人防工程，为甲类二等人员掩蔽场所，人防区位于3幢、7幢北侧，2幢南侧，1幢和6幢之间的地下车库，具体位于地下室D1-XD1-l/D1-2D139轴轴块，平时作为地下停车场，地下室人防区层高为5.2米（结构），地下室地坪结构标高为-7.00米，顶板结构标高为-1.80米。本工程人防设计等级为六级，战时为核六级，常6级，防化等级丙级。本人防工程分为四个防护单元，建筑面积分别为1998.9平米、1999.6平米、1992.6平米、1999.9平米和1997.8平米，每个防护单元设有四个抗暴单元。每个防护单元设有一个主要入口和

4、一个次要入口。每个防护单元的防护设施和内部设备为独立系统，防护单元与防护单元之间设置防护密闭隔墙和连通口，连通口处两侧设置防护密闭门，相邻抗爆单元之间设置抗爆隔墙和连通口，在连通口处一侧设置抗爆挡墙，抗爆隔墙之间均采用临战堆垒砂袋。在清洁区和染毒区之间设置整体现浇的钢筋混凝土密闭隔墙。战时的出入口主要位于：人防防护单元一设三个战时出入口，一个为主要出入口，一个为次要出入口，一个简易出入口；人防防护单元二四各设两个战时出入口，一个为主要出入口，一个为次要出入口。每个主要出入口由防毒通道、简易洗消区、洗衣消污水集水坑、扩散室、密闭门、防护密闭门等组成，防毒通道可直到室外，并设防护密闭门和密闭门各一

5、道，通道一侧设简易洗消间，其防护密闭门外的通道内设置洗消污水集水坑。每个次要出入口由密闭通道、扩散室、滤毒室、竖井、战时风机房、集气室、除尘室、密闭门等组成，密闭通道设防护密闭门和密闭门各一道。滤毒室与进风机房分室布置，滤毒室设在染毒区，进风机房设在清洁区，滤毒室的密闭门设在密闭通道内并向外开启。进风口、排风口均单独设置中，并设置防爆波活门、扩散室等消波措施，通到地下室的电梯均设在人防地下室的防护密闭区之外。人员掩蔽所的掩蔽人员为5932人。人防区还配有辅助用房：储油间、不锈钢水箱和战时增设生活水箱、两座移动电站和干式厕所。本人防工程的地下室室内装修材料全部采用A级不燃材料。考虑到本工程人防工

6、程的规模、建筑结构、现场施工条件，特编制专项施工方案如下。三、编制依据本地下室人防工程编制按：防空地下室建筑设计（2007年合订本） FJ0103人民防空工程施工及验收规范 GB50134-2004建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002新新家园东区工程设计图纸高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6-99混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002混凝土质量控制标准 GB50164-92混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ01-82-2004混凝土泵送施工技术规程 JGJT10-95建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 商品混凝土质量管理规程

7、DBJ01-6-90建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000地下工程防水技术规程 GB50108-2001地下防水工程质量验收 GB50208-2002钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003工程建设施工现场焊接目视检验规范 CECS71：94砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-99建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建

8、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-2006混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 04G101国家和浙江省、舟山市有关建筑施工规程、安全、消防、质量等文件。四、各分项工程施工工艺及技术措施 本地下室人防工程包括结构工程、防水工程、孔口防护工程、建筑装修工程、给水 排水工程、建筑电气安装工程和防火设备安装工程等7个分部工程。针对以上

9、各分部分项工程中的主要分项工程的施工工艺及技术措施如下：1、基坑挖土工程在工程桩和水泥搅拌围护桩、钻孔围护灌注桩全部完成后进行基坑围护梁施工，待围护梁龄期到后并达到设计强度后，进行大面积挖土施工，1）、土方开挖前准备：地下室挖土灰线和范围、土方开挖技术交底、排水设备已准备。2）、挖土机械配备：地下室基坑土方开挖采用1215台W1-200反铲挖掘机，根据业主指定的堆土位置，组织 20T自卸汽车共2540辆配合运土。3）、挖土顺序：考虑和配合市容和环保要求，本工程挖土的运输线路统一从北侧还未建成的新城大道进出，设置二个进出口（若根据实际情况不够，则再于中间位加设一个进出口），场地内填设8米宽双向运

10、输车道（通道位置见后附图），具体挖土顺序如下：1、先进行基坑边卸土和支护梁设置，基坑边卸土总体从南侧往北侧进行，根据工程进度和运输车辆通行顺畅度可于东西和北侧同时进行。2、待基坑围护梁全部完成或部份完成的已达设计强度时可进行地下室车库位基坑大面积挖土，此基坑内挖土先于区、区、区的南侧和区东侧、区西侧同时进行，区东侧、区西侧可根据区、区、区的进度进行调整，以保证区、区、区挖出的土方运输不受影响；待挖土至区时，区和区地块方可进行挖除，也兼顾区的挖土进度和运土车辆的顺利出入，待挖土完成至区后，再于北侧的区和区分别向东和向西方向挖土，直至最后进出口位挖土完成。挖土时根据区、区和区设有基坑支护梁的挖土进

11、度可于区和区地块合理安排进场时间。每块区采用2台至3台挖机进行。具体挖土顺序见附后的边坡卸土顺序平面图和基坑挖土顺序平面布置图4）、施工现场排水方案：本工程地质资料反映，开挖土层的渗透系数均较小，为不透水层和弱透水层。为了做到有备无患，降低地下水位的方法拟采用地面截水、坑内抽水降水等方法同时使用的原则。5）、挖土时应注意的其它内容：1、基坑开挖前应截断地表水，防止地表水进入基坑，同时在基坑上部周围做好排水沟。2、土方开挖，基坑土方开挖采用分层开挖的施工方法。开挖时需控制土方开挖速度。3、为确保围护安全，先开挖区、区、区，再开挖区东侧和区西侧，边挖边观测区、区、区围护的变形情况，若稳定，则可全面

12、开挖（若变形大则会同专家进行基坑围护再论证）。4、按开挖进度及时在基坑四边均设置60厚的混凝土地坪，以观测基坑于地面处的变形情况和场地的整洁。5、根据本工程现场的实际情况，为防止边坡失稳和土体滑移引起工程挤压偏位，挖土间歇，放坡坡脚应尽可能留在左右轴线中间桩较少的位置。6、为保证基础挖土准确，基础开挖前放出灰线；随挖随测标高，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖。7、挖土过程中应加强对土体和周围建筑物监测，发现问题应及时采取措施。8、机械分层开挖至基坑底板垫层上2030cm左右，然后人工修土至设计标高，确保基土结构不扰动；按现设计深度，一台挖机无法一次到底的，则用二台挖机同时对同一地块进行

13、接驳挖土施工，保证分层开挖深度不超过3米。9、机械开挖给人工修土创造一定的工作面后，及时安排劳动力进行修土，便于多余土方由挖机挖除；承台局部加深部分采用人工挖土，放坡系数可作调整；围护桩侧身土方要铲除干净，防止干后脱落影响基坑内其它分项工程施工。10、对于基坑转角处有围护内支撑梁的区块，若挖机确由于臂长的局限性而无法挖除的土方，则要求班组增加人力，采用人工挖土进行挖除。并加快对此部位的挖土进度，以紧跟挖机的出土。11、标高控制：在基坑内东南西北各侧设立临时标高控制点，并进行正常性复核，挖土标高用竹契控制，竹契间距为2000。土方施工时泥工观砌紧紧跟随，做到随挖随测，以防超挖和少挖。12、土方开

14、挖中的保护措施： a.对边坡的保护：在每层土坡开挖前，由项目技术员放出灰线，机械挖土时，保留边坡200厚的土体，严格按要求人工修坡，以确保边坡原状土的稳定性，每层土剥离后，在沿坡脚前的1.5m处，人工修挖临时排水沟和集水坑，以防坡脚土体浸水坍方。b.对基底原状土的保护：对接近基坑底深度的土层开挖，现场施工人员勤测量，严格控制机械挖土深度，承台及地梁土方采用人工修挖。挖土完成后24小时内必须进行混凝土垫层的施工，以缩短基底土层暴露时间。c.对工程桩的保护：在挖土施工前，对挖土机操作人员进行技术交底，特别是使操作人员对工程桩的分布有一个初步的了解，项目部施工人员进行旁站指挥挖土，挖土机挖土严禁碰撞

15、和辗压工程桩，以免造成工程桩偏位和断裂。d. 地下室土方施工期间24小时专人巡视基坑情况，尤其是大风暴雨等恶劣天气，以便能及时组织抢险工作。e.对于基坑转角处有围护内支撑梁的区块，挖机在挖土时先进行塘渣回填，保证与梁面有一定的缓冲层，以保护支撑梁的正常支护功能。2、模板工程地下室底板侧模、墙板、柱均采用九夹板支模，地下室顶板则采用九夹板大模，扣件式钢管支撑系统，剪力墙处全部用止水螺杆进行加固固定模板。施工前对模板进行设计计算。对地下室底板周边及落深的承台、电梯井、集水井等部位，采用砖胎模作侧模，砖胎模后侧三角区的土体则每300mm厚分皮夯实。电梯井和集水井等待钢筋绑扎完成后再支内模，采用挂板对

16、撑的方法。地下室外墙板采用防水型对拉螺栓固定模板，螺栓间距水平向600mm，竖向间距750mm。底板与外墙间的水平施工缝设在周边底板面以上900mm的墙板处，采用4mm厚钢板止水带，钢板连接处必须满焊。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。模板和模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。所有预留孔洞、埋件位置必须正确，安装牢固，有关工种复核无误后方能封闭模板。混凝土浇筑的质量很大程度上取决于

17、模板支设安装的质量，施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。模板施工完毕后，及时进行技术复核工作，达到要求方可浇捣混凝土。3、钢筋工程本工程人防部位的钢筋安装和加工严格按人防工程和设计要求施工，尤其对墙体的拉钩设置、人防门及各洞口部位的钢筋加强。本工程基础地下室钢筋均在现场加工制作，现场配备全套钢筋加工机械。钢筋按计划进场后，按要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后使用。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。 钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。底板钢筋14采用气压焊，1

18、6以上的柱钢筋的竖向接头采用机械连接，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。底板上下皮钢筋的位置用撑马固定。本工程底板厚度为400mm，所以采用16钢筋作撑马，用以支撑上皮钢筋，数量为每平方米一只。墙板内外皮钢筋的间距用S筋固定。底板、楼板及墙板钢筋用塑料垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，同时应控制钢筋间距，以免外墙混凝土出现收缩裂缝。严格控制底板钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须

19、规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量应满足设计要求。底板上皮钢筋绑扎后，弹出柱及墙板边线，作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。 焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确

20、，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。4、混凝土工程基础地下室结构采用预拌混凝土泵送，浇捣时，根据混凝土输送管线最短原则布置混凝土输送泵。为了使混凝土有效送达泵管的二侧，在输入总管的端部通过接支管，再接软管来增加覆盖面，总管随着混凝土的推进逐段拆除。由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1：6以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能

21、较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。基础承台、大底板的分层厚度不大于400 mm。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。混凝土浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。地下室墙（柱）和楼板分次浇捣：第一次为墙板和柱，第二次为梁和楼板。地下室墙板砼浇捣时，清除表面疏松的混凝土，浇水湿润，用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。浇捣

22、必须分皮进行，要保证墙板浇筑时每次斜面振捣的有效搭接。地下室顶板混凝土浇捣时，要加强梁柱节点的振捣，确保其密实度。及时了解天气动向，混凝土浇捣连续施工时应尽量避开雨天。如果混凝土施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。地下室基础底板浇捣期间，项目经理部人员分批值班，统一处理其间可能出现的突发事件。在混凝土浇捣前进行细致周密的劳动力调配和组合，同时做好生活后勤和劳动保护的保障工作。地下室的中间结构验收与质监站、人防质监站、监理、设计和建设单位共同进行。验收合格后，及时进行外墙防水处理。5、大体积混凝土工程本工程地下室基础底板按大体积混凝土的要求组织施工。大体积混凝土施工时，由于

23、混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而此时引起较大的表面拉应力，同时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限拉抗强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天（升温阶段裂缝）。针对大体积混凝土施工不当易出现裂缝，造成渗漏的情况，准备采取如下的施工技术措施。1、根据设计要求进行砼配合比的配制，地下室底板（包括外墙板）混凝土级配中，掺UEA微膨胀剂（等量取代水泥），以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用52

24、5粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于2%。 3、为了防止地下室底板温度收缩裂缝的产生，必须将混凝土中心与表面温差控制在25以内。为了摸清大体积混凝土在不同部位、不同深度处的变化及施工阶段早、中期温差的发展规律，以便有的放矢地采取相应措施，在承台及底板内埋设测温孔。测温采用电子测温仪，由专人负责，制订计划，做好记录，并形成Tt曲线。根据经验，最高温升一般出现在混凝土浇捣后37天，在该阶段要加大观测频率。4、精心施工，保证捣实的质量，有利于提实混凝土的极限拉伸强度。底板面必须二次抹面，混凝土浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面。待混凝土收水时进行二次抹面，防止收水裂缝的产生。

25、5、加强混凝土的养护。为了防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，根据测温情况进行砼表面覆盖，一般采用两层薄膜、两层草包覆盖进行保温养护一周。6、墙板防止裂缝技术措施目前的地下室墙板施工中，墙板出现竖向裂缝的现象比较普遍。如何防止墙板出现裂缝，本工程准备采取如下技术措施：(1)建议适当加密墙板的水平钢筋，最好增设钢筋网片。同时墙板水平钢筋要求放在竖向筋的外侧。(2)外墙板钢筋绑扎时，严格控制板侧钢筋保护层厚度，严禁超厚。(3)为了减少外墙因混凝土收缩而产生垂直裂缝，要求商品砼供应厂家合理选用水泥和外加剂，对混凝土级配必须进行试配试验，并严格控制到达现场商品砼的坍落度。(4)墙板混凝土浇捣时

26、，施工缝处理必须先用原拌混凝土砂浆套浆后再浇混凝土。(5)墙板混凝土浇筑后，满挂草包进行保温。尽量推迟墙板模板拆模时间，使墙板砼带模养护，以保持墙板砼的有利养护条件。同时拆模后，要进行适当的淋水养护。8、孔口防护工程请专业厂家和安装单位严格按人防要求进行施工。8、地下室防水工程防水卷材施工要点：（1）防水卷材施工前，先检查基层的平整和干燥程度。施工前应做好材料、施工机具、安全防护等的物质装备和技术准备。防水材料进场后应抽检合格。检查基层质量是否符合要求，并加以清扫。出现缺陷应及时加以修补。（2）认真阅读防水材料的产品施工说明书，可由专业性的施工队伍进行施工。铺贴时要由最低标高向上施工，采用搭接

27、法施工，左右层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，并要合理安排施工段。（3）铺贴前应先把成卷的卷材展开铺贴在预铺的部位，确定铺设的具体位置，然后把经过试铺的油毡未端用煤气焊枪的火炬熔融其涂盖层，粘贴固定在基层表面上，接着再把卷材的其余部份重新卷成一卷，并用煤气焊枪边熔融涂盖层边向上缓慢地滚铺卷材，使其粘贴在基层表面上，卷材搭接宽度以100为宜。接缝处进行附加补强处理，主要方法是以搭接缝边缘为中心，骑缝熔焊一条宽度为120的卷材条，施工时要边熔焊边用压棍滚压，使其粘结牢固，封闭严密。阴阳角及突出外墙的管道边要加铺一层卷材。9、砌筑工程1、内墙填充墙不同墙体材料的相接处，做粉刷时应加设不小于300mm宽

28、的钢丝网。对于240(120)左右厚的墙身，当墙净高大于4m(3m)时，应在墙高的中部或门洞顶部设置一道与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁，圈梁钢筋应锚入柱30d；当墙长超过，5m(4m)中间又无横墙或柱支承时，宜在墙顶与梁板结合处设置拉筋；当墙长，超过层高的二倍或超过5m时，应设置砼构造柱；当墙长于5米或大型门窗洞口两边应同梁或楼板拉结或加构造柱，当墙高大于4米时，应在墙高中部加设圈梁。2、砖在运输过程中，必须小心轻放，以免碰损砖的角边影响外观质量。砌筑前，应将基层清洗干净，然后依据墙体线、预摆尺寸、皮数杆进行砌筑，由高级工先砌筑头角（转角或大头角）做到一皮一托,三皮一挂， 即砌筑一皮用直尺托

29、平，砌筑三皮砖用线锤检查其垂直、平整度，使其符合规范要求，后拉统线砌筑、砌筑时应做到预先摆好的砖的位置及“上跟绳，下跟棱”进行砌筑，即砖的上棱以麻线为标准，下棱以底皮砖的上棱为标准，砌筑时，如发现明显缺陷的，应将其砌筑在次部位上（内墙面上）或作次品处理，砖砌体的灰缝应依据皮数杆，横平竖直、厚薄均匀，砌砖传统采用一铲灰、一块砖一挤压的砌筑方法，当采用拖灰法铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm，埋入墙体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80，砖砌体应上、下错缝，内外搭接。墙体严禁出现

30、瞎缝、透亮缝等不符合规范要求的质量现象，墙体砌筑完工后，应进行质量的自检、互检、抽检工作，对不符合质量要求的及时进行纠正，完工后，应及时进行落手清工作，用竹丝扫帚将整个墙面清扫干净。3、砖或砌体的质量好坏直接影响砌体工程外观质量。为此，应根据设计要求，会同监理单位对供应商进行考察，从中挑选出一家,除了对砌体的强度必须达到设计和规范要求外，对砌体的外观要求横平竖直、棱角方正、几何尺寸统一，边角整齐。砖或砌体每进场一批，必须抽样进行力学性能试验，其强度必须达到设计要求。4、砌筑质量要求严格按砌体质量的评分标准要求和控制。5、质量保证措施（1）采用与相应砌体材质相对应的砌筑法，确保砌体灰缝密实饱满，

31、水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎做到符合施工规范和设计的规定。接搓处灰浆密实，缝、砖平直。（2）预埋拉结筋的数量、长度在支模完成浇捣混凝土前进行复核验收，符合设计要求和施工规范规定后再浇捣混凝土。预埋拉结筋的钢筋直径及设置间距按设计和规范要求。（3）头角处砌墙必须选择条顶面均无破损和边角整齐的砖或砌块砌筑，并切实做到一皮一托、三皮一挂。中间墙体一定拉线砌筑。并严格按皮数杆控制灰缝厚度。砌筑完成后，必须及时将墙上残留的砂浆污染清理干净。（4）搭设外架子时，对架子的拉结方案进行认真商讨，以尽量少影响墙体的砌筑为原则，和减少以后补砌的地方。 （5）拆除外

32、架时，必须派专人负责进行跟班作业，对外架子拉结处，要进行及时修补，采用与原墙相同的块材补砌严密，并对外墙面进行全面清理干净。6、质量通病的防治（1）水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。（2）采取措施：认真做好抄平放线工作，控制好皮数杆立设的正确标高。砖盘角安排高级工砌筑；砌筑施工中拉紧准线。同时安排专人检查督促。（3）构造柱处未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没从柱脚开始先退后进，当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。10、粉刷

33、抹灰工程 1、施工工艺：弹出墙轴线控制线砌施工洞墙弹出地面斗方线做墙面灰饼及冲筋门镗安装天棚粉刷墙面粉刷。2、主要施工方法：（1）墙面抹灰：水平控制线采用+50线方法控制，抹灰前先找好规矩，即四角方规，模线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。再根据抹灰等级，先用拖线板检查墙面平整垂直对，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆，运到门窗口跺角处做灰饼），大小5cm见方，厚度以墙壁平整度垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼（高低一般在踢脚线上口）厚度以垂直为准，再这些标准灰饼为依据进行冲竖筋与冲横筋相结合的方法。具体

34、做法是：保留墙角的竖筋，如面积较大，每隔2m左右加一道竖筋，保留上、下两道横筋，取消中间一道横筋（一般为上中下三道横筋），这样，冲筋的工作量大了一些，但能保证抹灰质量。（2）需注意的是：冲筋前应先贴5cm见方的水泥砂浆灰饼，冲筋宽度应保持5cm一致，冲筋应顺直、平整，最下踢脚线处一道横筋应用水泥砂浆，冲筋后注意养护，而后可进行底层抹灰，一般分2次，以防止一次的太厚，内外收水快慢不同，产生起鼓脱落，遇到基层为混凝土的抹灰前先刮界面剂一道以利粘结，面层一般选在底子灰56层干时进行，罩面后压实敢光。（3）柱子抹灰：抹灰前做好基层处理工作（混凝土基层采用外加剂界面剂），成排柱的通线在允许偏差范围内，要

35、统一调整柱的粉刷厚度，测饼护角后进入抹灰或贴面。（4）顶棚直接做涂料不做抹灰。11、涂料工程1、材料要求涂料漆要有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求和有关规范规定的质量标准。2、工艺流程 基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍涂施涂第二遍涂施涂第三遍涂 3、作业条件（1）基层抹灰经过全面检查验收，搭好内脚手架提前做好涂料样板，并业主、监理等有关单位检查鉴定，达到设计及规范要求。（2）基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补好。（3）第一遍涂刷：现将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后

36、下，自左向右，一般排笔涂刷，涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开，干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。（4）第二遍涂料：操作要求同第一遍涂料，由于涂料干燥较快，应连续操作，涂料时从左端开始，逐级涂刷向另一端，两排之间要相互衔接，避免出现接头明显而另行处理。（5）成品保护：涂料前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。在涂料墙面涂料时，不得污染地面踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，采取必要的遮挡措施；施涂完毕后设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以防止漆膜干燥后表面无关或光泽不足。12、地面工程1

37、、水泥砂浆楼地面：1）、施工流程水泥砂浆面层：基层施工 设备安装 基层面清理 做灰饼 扫浆 面层施工（水泥砂浆或细石砼）面层 养护2）、施工要点1)黄砂需用粗砂，过筛并用水冲洗，以保证含泥量在规范允许范围内。2)水泥选用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。3)对基层表面的垃圾、残渣、和灰尘必须认真清除干净，隔夜浇水湿润。4)在当天粉水泥砂浆前再适当洒水湿润，并刷纯水泥砂浆一度，表面不得有积水。5)对砼基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散，手握成团，不泌水分。按照设计要求，先铺10厚1.3水泥砂浆找平。后做1:2水泥砂浆面层。操作时先在两冲筋之间均匀地铺下砂浆，比冲筋面略高，

38、然后用刮尺以冲筋为准刮平，拍实。持表面水分稍干后，用木抹子打磨， 将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.60.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。6)在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍。要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印都要填补压平。7)在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用力轻稍大一些，把第二遍压光时留下的末纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。8)水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，

39、养护时间不宜少于7天。3）、水泥砂浆找平层施工要点：水泥砂浆找平层施工前，应清扫净基层表面，施工中尽量避开雨天，否则必须采取相应的技术措施，适当调整砂浆水灰比并覆盖保护，等砂浆稍收水后，用铁板抹子压实抹平。沟边、翻梁转角、柱脚等位置做成半径50mm的圆弧。伸出屋面的管道周围找平层应做成圆锥台，管道与找平层间留凹槽，并嵌填密封材料。2、细石砼施工要点：（1）在进行配筋细石砼层施工时，要注意对防水层和保温层加强保护，砼运输不能直接在防水层和保温层表面进行，应采取垫板等措施，绑扎钢筋时不得扎破表面。（2）纵横分格缝部位应按设计要求设置，一般间距不大于6m，或按“一间一分格”的原则设置，分格面积以不超

40、过36m2宜。分格缝宽取1020mm。（3）钢筋网片采取绑扎接头，布置位置为居中偏上，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢丝的搭接长度必须大于250mm，在一个网片的同一断面内接头不超过钢筋断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在防水层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。（4）浇捣砼前，应将防水层表面浮渣、杂物清理干净；检查防水层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分格模板，标出浇捣厚度，厚度不小于40mm。（5）材料及砼质量要严格保证，随时检查是否按配合比准确计量及规定的坍落度，并按规定制作试块，搅拌投料时，微膨胀剂

41、应与水泥同时加入，砼搅拌时间90S。砼采用机械搅拌，要求计量准确，投料顺序得当，搅拌均匀。砼运输过程中应防止漏浆和离析。（6）砼的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行。一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝。砼采用平板震动器振捣后，再用小滚筒滚压，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度。（7）砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥浆。（8）待砼终凝后，必须立即覆盖草袋浇水养护1

42、5d，养护期间保证覆盖材料的湿润，并禁止亲闲人上屋面踩踏或在上继续施工。3、分格缝处理（1）分格缝的处理可采用油膏嵌填并加设橡胶防水卷材的方法处理。嵌缝工作应于砼浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于10%）时进行。雾天、砼表面有冰冻或有霜露时不得施工。（2）所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、露筋、起皮、松动现象。（3）分格缝必须干净，缝壁和缝两外侧50-60mm内的水泥浮浆、残余砂浆和杂物，必须用钢丝刷刷除，并用吹尘机具吹净。（4）嵌填油膏处的砼表面应涂刷基层处理剂，不得漏涂。凡已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填

43、油膏，不宜隔天嵌填。13、其它工程1、保温层施工要点：采用块体保温层施工前，应先将屋面清扫干净，要求基层平整、干净、干燥。按设计要求范围弹出铺设墨线，每隔五块隔热板弹出大方格，拉线纵横向先铺设粘贴标准行。标准行铺设粘贴完成后，向两侧和后退方向顺序 块铺贴，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺块间隙不大于2mm。在铺贴过程遇到缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。板缝间或缺角处于碎屑和胶水填补严密。整体保温层应有平整的表面，其平整度用2m直尺检查，直尺与保温层间的空隙不得大于7mm，空隙只允许平缓变化。2、FJS防水涂料施工要点：1)、工艺流程基层处理基面清理制浆涂刷防水涂料检验养护2)、施工方法2

44、.1)基层处理检查混凝土垫层基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽1520mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。2.2)基面清理用水充分清冼处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构面清洁干净。2.3)制浆2.3.1)防水涂料粉料与干净的水调和（水内要求无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。2.3.2)防水涂料粉料与水的调和比:按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和

45、。2.3.3)防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。2.4)涂刷2.4.1)防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。2.4.2)涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。2.4.3)在平面或台阶处进行施工时必须注意将防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。2.4.4)裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时厚用防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。2.4.5)一般

46、要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。3)、检验3.1防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。3.2)防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用防水涂料涂刷。3.3)防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。4)、养护4.1)防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，室外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。4.2)施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、及低温。5)、验收5.1)用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。5.2)按规定做好养护，保