B标排水管道施工方案.doc

1、 排水工程施工方案目 录1.编制说明41.1.编制依据41.2.编制范围41.3.编制原则42.工程概况42.1.工程地理位置42.2.G210B标K15+760K16+200排水工程概况42.3.工程难点：52.4.施工条件：52.5.施工方案实施依据53.主要工程数量表：63.1雨、污管道：63.2检查井：64.管理目标74.1.工期目标74.2.安全目标74.3.质量目标74.4.环保水保管理目标74.5.职业健康管理目标75. 施工部署85.1.施工前期准备工作85.2.主要人员的配置85.2.1项目部主要人员配置：85.2.2主要班组配备：95.3.主要材料计划（见主要工程数量表）9

2、5.4.主要机械设备计划表95.5.临建设施布置105.5.1.施工平面布置105.5.2.施工便道105.5.3.施工用电105.5.4.施工用水106.施工进度计划106.1施工工期安排：106.2确保工期措施：107.施工方案117.1施工工序安排：117.2测量放线117.3沟槽开挖127.3.1沟槽开挖断面图：127.3.2.沟槽开挖方法及注意事项：127.3.3.开挖质量要求137.3.4.开挖安全施工技术137.4沟槽支护137.5管道基础施工147.6管道铺设157.6.1.管道铺设前期准备167.6.2.下管167.6.3管道安装（稳管）167.6.4管道接口177.7检查井

3、施工187.7.1直线检查井施工（含圆形、矩形）187.7.2混凝土检查井施工197.7.3扇形检查井及三通交汇矩形检查井施工237.8排水管道的严密性检查257.8.1实验规定：257.8.2试验方法267.9沟槽回填及支护、拆除268.质量、安全、文明施工措施268.1质量保证措施：268.2施工现场安全保证措施：298.3文明施工措施：30291.编制说明1.1.编制依据贵阳至遵义城市带主干道一期工程（K11+600K16+200）施工图第一分册主线道路工程施工图;贵阳至遵义城市带主干道一期工程（K15+760K16+200）排水施工图； 贵阳至遵义城市带主干道一期工程2标段排水工程施工

4、图；给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141-2008）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）;市政排水管渠工程质量检验评定标准;埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004) 。1.2.编制范围G210三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市主干道工程B标段K15+760K16+200市政排水工程。1.3.编制原则本施工方案编制以业主提供的施工图、设计方案，及施工规范、质量评定验收标准及有关法规为依据，按照全面响应招标文件要求、参照类似工程施工经验，并结合企业施工能力的原则编制。2.工程概况2.1.工程地理位置G210三桥经沙文至扎佐一级公路兼城市干道工程是

5、贵阳至北部新城的重要城市主干道，又是贵阳至遵义城市带主干道重要的组成部分，B标段起讫里程为K11+600K16+200，全长4.6km，路面宽度40米（标准断面），双向6车道，主线道路设计时速60km/h。K15+250K16+070下拉槽与K16+070200段路基位于白云区沙文镇吊堡村境内，与210国道相邻，区段内交通发达，物流便利。2.2.G210B标K15+760K16+200排水工程概况本段排水工程配合贵阳至遵义城市带主干道一期工程2标段道路工程进行，起止桩号为K15+760K16+200。本段排水工程采用雨、污分流制，在匝道及主干道均分别设有独立的雨、污管道系统，并按规定间距设有雨

6、水口、雨水暗井及雨水和污水的检查井。而在框架桥内部，排水采用框架桥自带的排水边沟进行排水，排至K15+880处由沉泥井转入主干道雨水系统。本段排水工程共分为两个区域进行排水，其中K15+760K15+820段内Z匝道污水排入现有的金苏大道污水系统，其余的直接经管道在K16+200处接入3标排水系统。本段排水工程的设计标准为：、制度：雨、污分流制；、设计重现期为P=13年；、径流系数：建设地=0.85，绿地=0.35；、污水量标准：生活污水q=250升/人日，公共污水q1=0.2q；、暴雨强度公式：采用贵阳市暴雨强度公式。施工及验收标准参照市政排水管渠工程质量检验评定标准、给水排水管道工程施工及

7、验收规范（GB502682008）、埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004)本段排水工程采用开槽埋管施工方法，对于埋深在89m内的管道须进行管道加固，若遇暗浜和淤泥，必须将淤泥清除至原状土，若标高低于沟槽基础面标高，用砾石砂回填并分层夯实至沟槽面标高，然后再做管道基础。2.3.工程难点：(1)、本工程牵涉到旧路改造工程，车流量大，只能作半封闭施工，交通组织工作难度大。(2)、受施工条件限制，需分阶段性进行施工。(3)、根据原有地形状况，有很多地段需进行软土地基换填，施工难度大，尽量避免在雨季多的时候进行排水管线施工，要抢时间进行合理施工。(4)、夜间施工难度大，质量保证是重

8、点。(5)、因本段排水K15+880K16+000段挡墙已施工完毕，涉及高挡墙后的吊装，管道自重重，高度高，距离远，施工难度大。2.4.施工条件：由于有旧路改造，所以交通运输方便，可利用所有现状道路进入施工现场。施工用水可在就近开口接水。施工用电，可以从现有高压线上安装变压器，再从变压器引入。2.5.施工方案实施依据1、施工进度安排，根据贵阳至遵义城市带主干道一期工程2标段施工总进度计划完成。2、要严格依照设计图纸及给水排水管道工程施工及验收规范施工。3、材料安排：材料由项目部统一采购。3.主要工程数量表：3.1雨、污管道：类别序号材料名称规格型号单位总量管道1双壁波纹管（HDPE)De300

9、m2双壁波纹管（HDPE)De400m3303双壁波纹管（HDPE)De500m5044钢带增强（PE)螺旋波纹管De600m1205钢带增强（PE)螺旋波纹管De800m3786级钢筋混凝土管Dn1500m1007级钢筋混凝土管Dn2200m2968级钢筋混凝土管Dn2400m1229混凝土C15m120510混凝土C25m11砂石级配砂石m688.243.2检查井：雨水、污水检查井工程数量表雨水检查井规格数量座管径D（mm）砖砌体（m）混凝土（m）砂浆抹面（）井室井筒/mC10C25矩直8800 2.280.710.453.85818002.980.711.246.65220004.690

10、.712.039.48矩三通2200018.740.716.5219.78扇形井28008.650.712.7318.84合计22污水检查井规格数量座管径D（mm）砖砌体（m）混凝土（m）砂浆抹面（）井室井筒/mC10C251000圆井124002.210.710.218.2295002.320.710.2218.2236002.410.710.2418.22合计24总计464.管理目标4.1.工期目标积极响应业主制定的阶段性工期目标要求，调整施工组织计划、精心组织，力争按期完成。4.2.安全目标（一）单位无责任员工、民工因工死亡事故；（二）无行车重大、大事故和险性事故；无责任特大、重大交通事

11、故和负主要责任以上的一般事故；同等责任以下一般交通事故半年度考核不超过1件，年终考核不超过2件；（三）无因工一次三人以上轻伤事故，重伤率低于0.1人/亿元产值；半年度考核单位轻伤率低于6，年底低于12；（四）无一般火灾事故，无重大机破事故，无锅炉和压力容器爆炸事故；（五）能及时上报安全质量报表、上级要求的安全检查资料。公司检查时，项目安全生产合格。4.3.质量目标按照合同要求的质量管理目标，确保工程达到国家现行的工程质量验收标准和设计要求，工程一次验收合格率达到100%。4.4.环保水保管理目标落实铁路建设项目环境保护“三同时”制度，达到“路基边坡防护绿色化，取、弃土场复垦良田化，生活垃圾无公

12、害化、运输环境人文化、噪声治理达标化”的目标。4.5.职业健康管理目标采取一切合理措施，保护现场内外环境，避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失，确保气体排放、地面排水及排污不超过规定指标，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的指标。5.施工部署5.1.施工前期准备工作(1)、组建精干高效的项目经理部（见组织机构框图）。各部门选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，使整个项目经理部管理层人员精干，统一指挥，内外协调，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。(2)、调遣专业性强的作业队

13、伍投入施工，确保整个工程顺利完成。(3)、测量工程师进入施工现场，根据业主提供以及我公司加密闭合的水准点和导线控制点进行管道中心线定位测量，确定原地面高程等，测量资料报监理工程师及业主备案。(4)、工地配备试验工程师1名。(5)、根据施工要求，组织好施工力量。5.2.主要人员的配置5.2.1项目部主要人员配置：序号姓名在项目担任职务部门备注1严永刚项目经理2张显华项目书记3李鹏项目总工技术总负责人4王建技术负责人工程部5曾东科质检负责人安质部6陈虹试验工程师试验室7欧阳一帆测量负责人测量组8左学均机电负责人机电部监管生产9许谭拓物资负责人物设部10曾刚健技术员工程部5.2.2主要班组配备：序号

14、班组人数备注1电工班2人具体人员配备由现场实际情况决定2机械班6人3混凝土班10人4泥工班15人5管道安装班8人6杂工班8人7钢筋班5人5.3.主要材料计划（见主要工程数量表）5.4.主要机械设备计划表序号机械名称型号规格或生产能力数量1履带式单斗挖掘机3202台2振动压路机14t1台3振动压路机16t1台4蛙式电动夯实机夯能62kgm6台5振动打拔桩机30t1台6轮胎式起重机10t1台7自卸汽车10t5台8电动滚筒式砼搅拌机250升1台9钢筋切断机40mm1台10钢筋弯曲机40mm1台11木工圆锯机600mm1台12交流电焊机30KVA2台说明：、具体机械设备的数量请根据现场施工需要安排；、

15、施工过程中注意对机械设备的正确使用操作，机械设备的操作人员一律需持证上岗，机械设备停工后需对机械设备进行妥善保管；、施工过程中时刻注意安全，保证安全第一。5.5.临建设施布置5.5.1.施工平面布置施工平面布置图见附件.施工平面布置图5.5.2.施工便道我部所承担施工任务的K15+880K16+200段由于近邻210国道，且施工线路与其平行，通过和路政部门的协调和规划可利用210国道作为施工机械、车辆的通道，不用另外修筑便道。5.5.3.施工用电在K15+760里程线路的右侧红线范围内安设一台315KVA变压器，并辅助一台50KW柴油发电机备用。5.5.4.施工用水在K15+880里程线路的左

16、侧红线范围内修建临时蓄水池（10m3），水管接市政水网，作为施工用水的水源。6.施工进度计划6.1施工工期安排：K15+760K16+200雨、污水管道工程计划为80天6.2确保工期措施：、建立健全优质、高效的管理体系；、工程技术人员，施工管理人员在项目经理的带领下，认真分析施工方案，从中选出最有效的方案，加快整个工程的施工进度；、严格按照施工图纸以及有关规范进行施工，避免返工现象出现；、加强机械设备的管理，对机械设备定期检查和及时维修，建立设备档案，保证正常施工运作。、根据进度的安排，由公司生产部门及时提供各工种人员所需数量，由公司人事劳资部门统一安排给项目经理部，各工程人员执证上岗；、根据

17、分项工程的内容和工程量的多少及先后顺序，由公司设备部门集中对施工机械设备统一调配，保证施工需要；、组织有关人员对施工图纸进行材料分析，及时将各种材料规格和数量计划，提供给行政物资部门。7.施工方案7.1施工工序安排：施工程序：测量放线开槽沟槽支护管道基础施工管道铺设管道安装检查井施工连接暗井施工雨水口施工排水管道的严密性检查沟槽回填及支护拆除7.2测量放线(1)、 本工程采用黄海高程系统。水准点号：G2106 高程：1297.216 水准点号：171 高程：1297.688水准点号：172 高程：1301.586水准点号：173 高程：1304.714水准点号：174 高程：1306.655

18、（2）根据建设单位提供的水准点和平面图，将标高引致现场，并定出桩位中心控制线，经闭合无误后，在施工区域定出控制标高和轴线的半永久性标志。 （3）对本工程有关线状的雨、污水管道标高进行复测。（4）雨、污水管道位置按平面图给定尺寸放线施工。（5）各雨、污检查井均按照施工图所示的相对距离放线施工。7.3沟槽开挖7.3.1沟槽开挖形式：本段排水工程对于开挖深度小于3m的沟槽采用梯形槽，按1:0.75放坡，沟槽不进行边坡支护，若遇到恶劣天气（暴雨）可对边坡采取水泥砂浆素喷以防止边坡垮塌；对于开挖深度为35m的沟槽采用梯形槽，按1:1放坡，须对边坡采用水泥砂浆素喷。对于K15+760K16+070段右匝道

19、的沟槽，对沟槽的开挖和支护采用如下处理方式：1.K15+760K15+880段的沟槽，按1:1放坡，同框架桥的边坡一同进行，边坡支护采用挂网喷浆，网喷强度为C20，厚度为100mm，网筋为8200200，锚杆为22，间距为1.5m1.5m（沟槽开挖放线图见附件）；2.K15+880K16+070段的沟槽，按1:0.75放坡，对于开挖深度大于5m的沟槽，采用同框架桥段内同样的边坡支护（挂网喷浆），开挖深度在5m以下的沟槽，根据现场情况可考虑采用素喷或不进行支护。所有沟槽断面形式如下图所示：（1）、埋深小于3m的梯形槽：（2）、其他沟槽断面图见附件。7.3.2.沟槽开挖方法及注意事项：、沟槽开挖采

20、用人机配合作业，机械挖至标高高差20cm时，采用人工配合整修槽壁与基底土、抄平以防止扰动坑底下原土层。本段排水工程沟槽开挖采用梯形槽和混合槽,边坡坡率根据施工现场实际情况进行调整（初步设定为1:0.25）。在沟槽开挖过程中，边挖边修边，并立即对槽壁进行支护以及进行基础施工准备。、沟槽开挖前，先测设管道中心线、沟槽边线及附属构筑物位置。沟槽边线测设好后，用白灰放线，作为开槽的依据。根据测设的中心线，在沟槽两端埋设固定的中线桩，作为控制管道平面位置的依据。、根据“先深后浅”的施工原则，先施工主干管，后施工支管及雨水耳管。、若遇淤泥，要将淤泥清除至原状土，若标高低于沟槽基础面表高，用级配碎石回填并分

21、层夯实至沟槽底面标高。、挖掘机挖土时，应采用后退式挖土方法，严禁挖掘机在围设支护的区域内作业。在挖土达到预定深度时可打入基础木桩，基础木桩砍口标出垫层，基础厚度，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖。、槽边单面推土高度不大于1.5米，离沟槽边的间距大于2.0米，并留出3.5米宽度的出入口，便于施工进出。、沟槽边施工机具和设备的停放必须平稳，并保证足够的安全距离。、沟槽形成后，在沟槽底两侧开设排水边沟，将沟槽底的积水排入附近修建的集水井内，然后统一排入附近的雨、污管道系统。7.3.3.开挖质量要求、严禁扰动槽底土层，如发生超挖，严禁用土回填；、槽壁平整，边坡符合设计要求；、槽底不得受水浸泡

22、或受冻；、施工偏差应符合施工验收规范要求。7.3.4.开挖安全施工技术、土方开挖时，人工操作间距不应小于2.5m，机械操作间距不应小于10m； 、挖土应由上而下逐层进行，禁止逆坡挖土或掏洞；、应严格按要求放坡；、沟槽开挖深度超过3m时，应使用吊装设备吊土，坑内人员应离开起吊点的垂直正下方，并戴安全帽，工人上下应借助靠梯；、材料和土方应堆放在距槽边1m以外的地方；、应设置路挡、便桥或其他明显标志，夜间应有照明设施；、必要时应加设沟槽支撑。7.4沟槽支护（见沟槽断面图）7.5管道基础施工、根据设计及规范要求，埋深在6m以内的管道，De300De1000雨、污水管均采用180砂石基础，中粗砂回填至管

23、顶以上50cm；Dn1500Dn2000雨水管均采用120混凝土基础，混凝土强度为C15。断面图如下：、对于埋深在811m的雨、污管道，均需要进行管道加固；如图：、基础选用材料及厚度应该符合设计要求，并且在全段为管材提供均匀连续的支撑。、管道基础施工前，必须进行高程复测。 、基础表面应平整，采用小型机夯撑人工夯实紧密。管道基础在管身口部为应留凹槽，以便接口操作，接口完成以后，随即用相同材料填实。、管道基础不能铺筑在淤泥或松填土上，如有淤泥层，应该清理后，根据3月8日隐蔽工程检查验收记录检查处理意见换填1m。、在砾石砂垫层上安装混凝土基础侧向横板时，应根据管道中心位置在高程 样板上拉出中心线。混

24、凝土侧向模板应有相应的强度和刚度，安装应缝隙严密，支撑牢固，符合尺寸要求。、为了固定模板之间的间距，每隔2.5m安置一个横档搭扣，在浇筑后拆除。、管底以下混凝土基础用平板振动器及拍板振实、拍平，管底以上混凝土基础使用平板振动器，管道投影死角部位使用插入式振动器进行振动密实。浇注完毕后，需养护12h后方可进行下一道工序。、混凝土强度达到2.5MPa以上方可拆模。7.6管道铺设 本段排水工程的雨、污水管为HDPE双壁波纹管、钢带增强（PE）螺旋波纹管和级钢筋混凝土管，雨水耳管为HDPE双壁波纹管。施工要点如下，7.6.1.管道铺设前期准备管道铺设前应按设计要求对开挖好的沟槽进行复测，检查其开挖深度

25、、断面尺寸、边坡、平面位置和槽底标高等是否符合设计要求；槽底土层有无扰动；槽底有无软泥及杂物；设置管道基础的沟槽，应检查基础的宽度、顶面标高和两侧工作宽度是否符合设计要求；基础混凝土是否达到了规定的设计抗压强度；砂石基础是否已夯实紧密，达到设计要求；然后需清扫基础表面，排除槽内积水，并预留足够的检查井内尺寸。7.6.2.下管本工程下管全部采用吊车下管必须是双点吊，而且要用柔性吊绳，管道内壁与调绳接触的棱角需垫橡胶。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。管子起吊速度应均匀，回旋应平稳，下落

26、应低速轻放。不得损伤管节端部。7.6.3管道安装（稳管）稳管需将管道按设计的高程和平面位置稳定在基础上，由下游向上游进行稳管。稳管作业应达到平、直、稳、实的要求，其管内底标高允许偏差为10mm，管中心线允许偏差为10mm。下管时，基础混凝土必须达到设计强度后，方能下管。基础顶面标高要满足设计要求，误差不超过10mm。管道设计中心线可在基础顶面上弹线进行控制。严格控制管道对口间隙，铺设较大管道时，应进入管内检查对口，以减少错口现象。稳管以管内底标高偏差在10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。稳管合格后，在管道两侧用砖块或碎石卡牢，并立即浇筑混凝土管座。浇筑管座

27、前，平基应进行凿毛处理，并冲洗干净。为防止挤偏管道，在浇筑混凝土管座时，应两侧同时进行。7.6.4管道接口本段工程的管道分为钢筋混凝土管道、双壁波纹管（HDPE)和钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。对于采用双壁波纹管（HDPE)和钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管的管道采用承插接口，连接所有管件、密封橡胶圈等连接材料由厂家配套提供。管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度、橡胶密封圈的几何尺寸和物理力学性能均应符合质量标准。在施工时，管道接口及橡胶圈都应该保持清洁，施工前应用中性油脂刷于套管及橡胶圈表面，便于安装。根据接口深度应在管外壁预先做好标记，确保接口到位。双壁波纹管（HDPE）的管接口处应使用

28、专用手动泵泵气，不漏气即为合格。对于钢筋混凝土管采用平口式，承插结构，施工时应对在抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。具体施工图如下：具体尺寸明细表：管内径D管壁厚t抹带宽W抹带厚f钢丝网宽P150015025035220220022025035220240023025035220注：、本图及表格适用于雨、污水及合流管道；、在抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿；、管壁厚t若不同于列表值时，本图尺寸及工作数量表应作相应调整。 7.7检查井施工在本段排水工程中，对于埋深为911m的检查井采用钢筋混凝土检查井，当D2000mm时采用钢筋混凝土检查井，其余检查井为水泥砂浆砖砌检查井。雨水检查井分为明井和暗

29、井。暗井为砖砌流槽。检查井井盖座采用现场预制，车吊现场安装。本段排水工程的检查井形式按管径及水流流向要求可分为圆形直线检查井（主要应用于污水）、矩形直线检查井、扇形检查井和三通检查井。7.7.1直线检查井施工（含圆形、矩形）（1）、检查井基础施工根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、排水检查井标准图集（02S515）及设计施工图要求，对于埋深不足8m的检查井基础为C10混凝土井基，厚度为干管管基厚度；对于埋深为911m的检查井基础采用C15混凝土垫层加30cmC20混凝土底板。施工时，当砂砾石垫层铺设完成后，混凝土地板模板支设完毕后，邀请监理工程师进行验收，检验合格后

30、方可浇注混凝土，混凝土应振捣器密实，人工抹平，并且混凝土表面与墙体结合部应凿毛。（2）、砖砌检查井施工、先将底板基础表面冲洗干净，清除杂物。、检查管子是否稳定，方向、标高、及中心位置应符合设计要求。、放样和复核检查井位置、尺寸。、检查井井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，砖应预先润湿，砂浆应饱满。砂浆采用现场按实验室合格配合比搅拌，并随拌随用。、砌筑应作到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。砖缝砂浆应饱满，无通缝。、砖墙砌筑至设计高度时，采用1：2防水水泥沙浆进行墙体抹面。抹面前，将砖面洒水湿润，光刮糙打抹光，先外壁后内壁，抹面终凝后必须做好润湿养护，无起

31、壳、裂缝。、安装检查井井盖底座，必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设1：2水泥砂浆。然后将盖座安装就位，盖座四周用1：2水泥砂浆厚15mm坞牢，抹呈三角接缝，安放前应先在凹槽内铺1：2水泥沙浆厚15mm，校正标高后在安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。盖座安放时，必须考虑道路施工碾压影响，线按设计标高砌筑安放，待路面即将成型时在调整一次，以确定地与路标高及坡度吻合。7.7.2混凝土检查井施工（1）、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。（2）、钢筋工程 、进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清

32、洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 、保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。、钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。、施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。、按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。、无论是在混凝土浇筑

33、之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。（3）、模板工程、模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。、根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模

34、板的变形、错位。、模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。、按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。（4）、混凝土工程混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：、浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，

35、模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。、浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。、对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。、浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边缓缓提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动

36、到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。、在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。、在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施

37、将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。、混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。、混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（5）、砌体工程 砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫、凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不

38、得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。（6）、检查井周的回填土（同沟槽回填一同操作）、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。故

39、本设计在排水检查井(井室、井室盖板、井筒周边)50cm范围内应全部回填C10无砂大孔混合料（配比为水泥：石头：水=0.244:1.02:0.05），并振捣密实。、压实机具：a、按规范配置的压路机具。b、特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。c、在施工中，优先采用立式冲击夯。、压实工艺： a、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。b、当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内的松土挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并保证在混合料强度达到要求时才能回填。c、井室周围回填压实时应沿井室

40、中心对称进行，且不得漏夯。d、在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60cm范围内进行补夯，以清除碾压死角。（7）、井盖安装施工、对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：a、沿井筒周围放加固钢筋箍；b、放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致)；c、井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固（浇筑砼时必需严格采用 机械振捣）；d、用临时盖板将井口盖好。、对检查井井盖标高的调整,井盖标高的调整具体做法是：a、露出预制钢筋砼井圈；b、确定检查

41、井的井盖标高；c、将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上,井盖底沿井周用46个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；d、井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；e、每调好一座井后，用围护进行隔离,直至砂浆达到强度后方可撤去围护；f、井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。 （8）、检查井施工的质量监控a、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土,应作为监理旁站监督的一项重要内容。b、当检查井基坑挖好后,基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。c、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。d、井周每一层回填土压实成型后，要经监

42、理工程师验收签证方可进行上一层回填土。e、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序,也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。f、其他未尽的施工要求,按有关规范和规定执行。7.7.3扇形检查井及三通交汇矩形检查井施工（1）、检查井施工标准：根据给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）、排水检查井标准图集（02S515）及设计施工图要求，二通扇形检查井、三通检查井基础为C10混凝土井基，井基后等于干管管基厚。（2）、测量、放线施工：根据标高和平面控制标志定出砖砌扇形检查井的位置，并用红喷漆在周边建筑物上作好标记。（3）

43、、砖砌检查井施工、先将底板基础表面冲洗干净，清除杂物。、检查管子是否稳定，方向、标高、及中心位置应符合设计要求。、放样和复核检查井位置、尺寸。、检查井井墙采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，砖应预先润湿，砂浆应饱满。砂浆采用现场按实验室合格配合比搅拌，并随拌随用。、砌筑应作到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。砖缝砂浆应饱满，无通缝。、砖墙砌筑至设计高度时，采用1：2防水水泥沙浆进行墙体抹面。抹面前，将砖面洒水湿润，光刮糙打抹光，先外壁后内壁，抹面终凝后必须做好润湿养护，无起壳、裂缝。、安装检查井井盖底座，必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设1：2水泥砂浆。

44、然后将盖座安装就位，盖座四周用1：2水泥砂浆厚15mm坞牢，抹呈三角接缝，安放前应先在凹槽内铺1：2水泥沙浆厚15mm，校正标高后在安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。盖座安放时，必须考虑道路施工碾压影响，线按设计标高砌筑安放，待路面即将成型时在调整一次，以确定地与路标高及坡度吻合。7.7.4.雨水暗井施工（1）、井墙用强度不小于MU15标砖，M10水泥砂浆砌筑；（2）、抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1:2防水水泥砂浆；（3）、若遇地下水时，井外壁抹面至地下水位以上500mm，后15mm，井底铺碎石厚100mm；（4）、接入支管超挖部分用级配砂石、混凝土或砌砖填实；（5）、井基材料采用C15混凝土，厚度等于干管管基厚。7.7.5.雨水口施工雨水口必须符合国家标准的产品，采用钢纤维砼材料，本段排水工程采用偏沟式雨水口，施工时采用砌筑作业。砌筑前按道路设计边线和支管位置，定出雨水口的中心线桩，使雨水口的一条边必须与道路边线重合。