K22+758分离立交现浇箱梁施工方案.doc

1、K22+758分离立交桥上部结构施工方案K22+758分离立交桥上部结构施工方案一、编制依据1、xxxxxxxxxxxxxxxx路基工程施工招标文件2、xxxxxxxxxxxxxxxx两阶段施工图设计文件5册3、xxxxxxxxxxxxxxxx详细工程地质勘查报告1册4、公路桥涵施工计算手册5、 类似工程项目的经验资料6、 其他有关技术规范、规程及技术文件二、工程概况K22+758大桥位于xxxxxxxxxxxxxxxx内，上跨S226及A匝道，全长818米，桥梁平面位于R=5500m的右偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面纵坡1.98%，立面位于竖曲线上。荷载等级：公路-I级，桥面净宽2*

2、净15m。全桥左幅共计7联：（27+335）+530+430+330+330+330+(430+20),右幅共计7联：（335+27）+530+430+330+330+330+(430+20)；上部结构采用预应力砼连续箱梁。本桥箱梁共有A、B、C、D、E、G、H、I、J九种形式，A、B、C、E、J类箱梁为16.5米宽等截面箱梁；I类箱梁为20.5米宽等截面箱梁；D、H类箱梁为16.520.5米变宽箱梁；F类箱梁为20.523.838米变宽箱梁；G类箱梁为23.83828.7米变宽箱梁。A类箱梁为单箱四室直腹板式截面，梁顶板厚0.25m，底板厚0.22m，中腹板和边腹板厚0.5m，梁高2m。中支

3、点横隔梁厚1.8m，边支点横隔梁厚1.4m；B、C、E、J类箱梁为单箱四室直腹板式截面，梁顶板厚0.2m，底板厚0.2m，中腹板和边腹板厚0.45m，梁高1.6m。中支点横隔梁厚1.5m，边支点横隔梁厚1.2m；D、H类箱梁为单箱五室直腹板式截面，梁顶板厚0.2m，底板厚0.2m，中腹板和边腹板厚0.45m，梁高1.6m。中支点横隔梁厚1.5m，边支点横隔梁厚1.2m；F类箱梁为单箱六室直腹板式截面，梁顶板厚0.2m，底板厚0.2m，中腹板和边腹板厚0.45m，梁高1.6m。中支点横隔梁厚1.5m，边支点横隔梁厚1.2m；G类箱梁为单箱七室直腹板式截面，梁顶板厚0.2m，底板厚0.2m，中腹板

4、和边腹板厚0.45m，梁高1.6m。中支点横隔梁厚1.5m，边支点横隔梁厚1.2m。本桥箱梁地板离地面高度最大（20号墩）为17.1米，最小（0号台）为5米，平均高度为11.2米。全桥由13号墩向两端同时施工，采用满堂支架一次现浇的方案，S226定预留门洞，待本桥右幅第五联G类箱梁施工完成后，再进行EKO+269.301匝道桥施工。本桥现浇箱梁主要工程量：C50砼20749 m，钢筋4174t，钢绞线682t。三、施工组织安排1、组织机构成立以项目经理为组长、项目总工和副经理为副组长的现浇箱梁施工现场管理小组，下设安全环保部、工程技术部、物质设备部、财务部、综合管理部、计划合同部和工地实验室，

5、施工队下设各工种班组。各部门各班组均在项目经理部的统一领导下，既分工负责又相互协作，共同完成现浇箱梁的施工任务。施工人员和机械设备实行弹性编制，施工期间根据各项工程的进度情况作合理调整和加强。现浇箱梁施工组织机构框图组 长项目经理：xxxxx副组长生产副经理：xxxxx副组长项目总工：xxxxx安全环保部：xxxxx工程技术部：xxxxx物资设备部：xxxxx 财务部：xxxxx综合管理部：xxxxx计划合同部：xxxxx工地实验室：xxxxx钢筋班组支架班组模板班组后勤保障机械班组拌和站砼浇筑班组2、施工计划2011年11月20日2012年1月15日 右幅第二联、左幅第四联 2012年2月1

6、0日2012年3月10日 右幅第一联、左幅第五联2012年3月11日2012年4月12日 右幅第三联、左幅第六联 2012年4月13日2012年5月13日 右幅第四联、左幅第三、七联2012年5月14日2012年6月15日 右幅第五联、左幅第二联2012年6月17日2012年7月17日 右幅第六联、左幅第一联2012年7月18日2012年8月19日 右幅第七联2012年3月1日2012年9月16日 桥面系施工3、人员配备情况现浇箱梁施工人员配置表序号工种工作内容人数备注1起重模板支、拆62钢筋工钢筋制作、绑扎503模板（架子）工模板（支架）安、拆604混凝土工混凝土浇筑305混凝土罐车操作手驾

7、驶混凝土罐车86张拉工预应力张拉87灌浆工预应力管道灌浆88装载机司机29泵车驾驶员210电工211机械修理工112普工4合计1814、设备配备情况现浇箱梁机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1装载机ZL50台2已经进场2吊车25吨台2已经进场3吊车50台1已经进场4发电机150KW台1已经进场5发电机300W台1已经进场6搅拌站90m3/h套1已经进场7电焊机315A台16已经进场8弯曲机400型台6已经进场9切割机400型台2已经进场10砼罐车8m3台4已经进场11混凝土泵车60m3/h台1已经进场四、箱梁施工现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图地基处理、搭设支架、加载预压 底模板加工铺

8、设底模板、涂脱模剂 侧模板加工安装侧模 钢筋制作加工安装钢筋 预埋件加工安装预埋件波纹管支架加工安装波纹管支架安装波纹管安装箱室内侧模板浇筑砼至顶腋下支顶模混凝土制备绑扎顶板钢筋浇筑顶板混凝土拆内心顶模清管道穿预应力束张拉预应力束管道注水泥浆强度达到后拆除侧模、落支架1、施工准备（1）、组织施工人员学习图纸和招标文件，进行图纸会审并对现场人员进行全面技术交底。对施工现场地质进行勘察，充分了解情况，如遇不良地质应及时挖出换填，结合设计文件和施工相关情况，发现问题及时上报。（2）、设专人负责混凝土稠度，以保证混凝土供应。混凝土使用C50泵送砼，塌落度为142cm。施工前将砼标号、塌落度等有关技术数

9、据，并按规定的检测频率制作砼试块，作为箱梁强度的认证以及拆模、养护、张拉、落架等工序的依据。（3）、钢筋采用普通级钢筋和I级钢筋，张拉采用高强度低松弛钢绞线，所有进场钢材均执行三证制，并进行抽样试件试验，试件合格后方可进行钢筋加工、绑扎。使用前应清除材料表面的油渍、污垢、铁屑、腐锈等，以保证钢材应用效果。（4）、钢筋、钢绞线进场并检验合格后，应按厂名、级别、规格、批号等条件分批堆置在料棚内，露天放置时注意雨天要准备塑料布覆盖，所有钢材下垫方木架空地面20cm以上，避免锈蚀及污染。钢绞线编束或移动时，支点不得大3cm，端部悬出长度不得大于1.5m。（5）、对参与施工的一线工人进行安全、技术交底，

10、加强一线工人安全、质量意识，把施工中应注意的事项交底到每个人。2、测量放样为保证箱梁的平面位置、高程，使其完全满足箱梁线形的设计要求，首先应根据在所建立的平面高程控制网，依据箱梁放线的要求对其进行复核或加密。测量放样分以下几步：（1）、根据设计文件绘处的结构控制点坐标，计算出便于现场操作的各点与相近控制点的距离、位置及高程，主要应包括箱梁底板内外边线，翼板内外边线以及中心线，点间距离不应超过3m。（2）、利用全站仪采用坐标法，将箱梁中心线放出于地面上、作为支架搭设的依据，将提供支架搭设的控制高度。（3）、待底模铺设好后，将箱梁中心线放出于底模上，并调整底模高程使其满足要求。（4）、复核放出点的

11、坐标，直观检查直线是否直顺，如有必要，可在征得监理工程师同意后、对个别点进行适当调整，以保证曲线平顺。（5）、侧模安装好后，可依据（3）、（4）办法放出翼板的控制线及高程。3、支座安装支架搭设完成后，按设计要求安装支座，特别是活动支座，安装时应充分考虑温度影响，留出适当的位移量。（1）、安装前检查 球型支座是由制造厂总装后整套发运的。安装前全面检查，看零件有无丢失、损坏。梁底支座安装部位的混凝土要密实、平整干净。（2）、支座安装 现浇梁的安装，一般将支座整体吊装，固定在设计位置，就位后同上下结构连接。对于活动支座上、下坐板横桥向的中心线应根据温度计算其错开的距离，错开后，上、下座板的中心线应平

12、行。 支座安装标高必须符合设计要求，保证支座两面两个方向的水平，支座支承面四角高差不得大于2mm。对于只允许在一个方向活动的支座，其上下支座板的导向挡块必须保持平行，其交叉角不得大于5，否则将影响位移性能。 支座位置确定后，在将其同桥梁上、下部连接。 支座安装时应特别注意支座的安装方向,切记放错支座方向。支座上座板与现浇箱梁埋设钢板采用四周焊接，下座板与墩台的连结则预留地脚螺栓孔，孔的尺寸大于或等于三倍的地脚螺栓的直径，深度稍大于地脚螺栓的长度。安装前，先将地脚螺栓孔用水冲洗干净，晾干，用高压空气吹净。孔中灌注环氧砂浆，插入地脚螺栓并带好螺母，地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完

13、全凝固后拧紧螺母。环氧砂浆配比为（按重量计算）：100（环氧树脂61 07）：17（二丁脂）：8（乙二胺）：250（砂）。支座安装完毕后，及时拆除上下连接螺栓，以免约束梁体位移。对外露面钢板进行涂刷防锈漆一道、面漆一道进行防锈处理。 支座安装后至混凝土浇筑期间要采集保护，防止支座的损坏。4、模板制作与安装采用2.441.22m,厚度15mm优质竹胶板，模板与横竖肋采用螺钉连接，螺钉从模板正面穿过，钉帽布调在模板正面，其比模板面低3mm左右。模板尽可能采用一整张竹胶板，竹胶板之间接缝固定在同一横肋上，钉帽顶及模板缝隙采用玻璃胶充填平整，制作成的模板要求板面光洁、平整，接缝严密，不漏浆，无错台。（

14、1）、底模安装曲线外的纵向底板按直线控制，底板横坡按设计图纸规定的横坡，调整纵向方木的标高，纵、横标高调好后，横向宽度应根据梁体底板平面线型布置，并应考虑外侧模的支撑点宽度。竹胶板与方木用螺钉联结，板缝用玻璃胶封死，以防漏浆。底板面板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，并调整至设计要求。箱梁底模铺设按照设计抛物线状设置预拱度。压载及卸装时注意保持底板面清洁，卸载后及时清扫冲冼。（2）、腹模安装腹模竹胶板背后以方木联结。平面曲线以1.22m长的直线组合而成。面板接缝用玻璃胶封死，以防漏浆。模板用斜撑及挡块固定，斜撑顶端与腹模背条牢固联结，腹模外侧底部用固定于横木方上的木方限位，防止

15、腹模底部外移。（3）、翼缘板模板底板安装与箱室底模雷同。外侧挡板平面线型按2.44m长的直线组合布置。翼缘板的标高一定严格控制，以免影响翼缘板线型美观。（4）、箱室横板的安装与固定箱室横截面为多边形，内模均采用2.441.22m，厚度15mm竹胶板制成的组合木模，内支撑固定，采用钢管和5*10cm方木。腹板之间应设置钢管对撑，各对剪刀撑间用通长钢管连接，以增加剪刀斜撑的刚度和稳定性。同时为确保腹板模板的稳定性，每两道竖肋设一排对拉螺杆，对拉螺杆分别位于腹板下倒角处和上倒角下30cm。混凝土浇筑时，在顶板约跨中处每道箱室上方预留一人洞，内模由人洞中取出。为了保证腹板与顶板两次浇筑连接处线型顺直，

16、在第一次浇筑前，应在翼板与腹板交界处倒角上口，沿着侧模钉上13cm木条，第一次浇筑砼时，砼浇筑面应与木条上口相平，木条能起到挡砼浆的作用，第二次浇筑前，拆除木条，这样第二次浇筑的砼包住前期的砼，可以确保连接缝的顺直流畅，砼的接缝处外观效果较好。（5）、模板安装总体要求 竹胶板的钉装应该以先底板、腹板、后翼板的顺序进行，尽量减少对面层模板的踩踏，避免影响外观质量。 为保证混凝土外观质量，应尽量减少模板接缝，用砂纸修整接缝处的不平处。模板应设专门的清理扣，在钢筋安装，绑扎前对模板。支撑等进行一次检查，并对模板内的杂物，污垢进行清理。（6）、模板内清理 要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，

17、同时限制人员进出工作区，进入时应先将鞋底清理干净。 在工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模内。不准在现浇箱梁顶面锯、刨加工模板。钢筋焊接时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊接完成后将焊渣清理干净。 混凝土浇筑前对模板进行一次全面的清理。具体清理方法：用清水冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用，将污垢由模板上设的清理口排出。清理时间应选择天气晴好，无风时进行，完成后应马上做好浇筑砼的准备，避免再次污染。5、底板钢筋、波纹管制作与安装钢筋全部在钢筋加工场地下料加工成型，然后再运至现场进行绑扎。绑扎时先铺设底板底层钢筋，然后依次绑扎横梁，腹板钢筋，整体骨架绑扎成型后，绑扎底板顶层钢

18、筋，同时进行预应力孔道定位。钢筋加工及绑扎之前，事先拟定钢筋绑扎顺序及钢筋预拼图。绑扎腹板、横梁钢筋时，采用碗扣架做支架，将钢筋骨架支起。先将箍筋按设计位置放好，再穿主筋，骨架绑扎成型后落架。并控制好保护层厚度。预应力孔道采用波纹管。穿管前，事先以50cm为一断面，根据钢束坐标精确定出孔道位置，并将定位网与梁体钢筋焊接牢固。穿管时，如与箱梁钢筋有矛盾，钢筋可做适当调整。波纹管采用直径稍大的同型号波纹管连接，并用密封胶布封住接口。波纹管就位后，将波纹管与定位网钢筋绑扎结实，防止波纹管上下左右移动。穿波纹管结束后，安装箱梁内模。最后安装锚垫板，安装时锚垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位

19、。锚垫板上的灌浆孔均采用棉纱封堵。箱梁、腹板、横梁钢筋绑扎完毕，经检验合格后，进行砼浇筑。砼浇至腹板与翼板相交处，浇筑完成表面凿毛、清洗干净，绑扎箱梁顶板钢筋。钢筋安装应注意一下几点： 钢筋表面应洁净。铁锈、油渍、浮皮、漆污、泥浆等应在使用前清除干净，另外在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。 对钢筋做原材料试验及焊接试件的试验。待试件符合要求后方可进行箱梁钢筋的制作。施工中作到钢筋的直径、根数、弯曲尺寸、安装位置、搭接长度、间距等均符合设计及规范要求。每断面接头数量不应大于50%，接头错开距离应大于35d。 钢筋安装后应保证保护层厚度，塑料垫块与钢筋扎紧，并互相错开；在侧模及侧向钢筋间设垫块

20、，间距不大于50cm，横梁处垫块间距不大于40cm。6、浇筑第一次混凝土混凝土采用拌和站集中生产，砼罐车运输，砼汽车泵直接进行浇筑，保证砼施工的连续性。为减轻支架及地基负荷，减少梁体施工挠度，梁体砼浇筑采用两次成型的浇注方式，具体作法是第一次先浇注底板和腹板的砼，即第一次浇注到腹板与翼板的交角处，第二次再浇注顶板和翼板砼，第一次浇筑和第二次浇筑的施工缝应凿毛处理。（1）、混凝土浇注前，对模板进行最终检查，采用高压水枪冲洗及大功率吸尘器清洗底模。（2）、浇筑时混凝土的落度，控制在142cm，一般为14-16cm。（3）、单跨混凝土的浇筑顺序是从跨中向两端浇筑。（4）、砼浇筑顺序如下图。（取单箱单

21、室作示意图）第2次砼木条221-11-1第1次砼1-2、先浇筑1-1部位，两侧基本对称浇筑，振捣棒振捣。、再浇筑1-2部位，砼控制在内侧模板底边即可。、最后浇筑部位2，即斜腹板位置。浇筑该部位砼时，不允许在振捣底板和腹板交接的倒角部位，等倒角处有砼泛出后继续浇筑砼至比腹板与顶板交接处倒角略高1cm左右。、敲击底板下部倒角及腹板模板，检查有无空洞，如有空洞应加强振捣。、待砼略为稳定后方可将底板泛出的多余砼铺平底板。（5）、浇注时采用分层分段施工，每层分段长度要依据以底层混凝土完成初凝前灌注上层砼为准。振捣棒采用50棒和30棒两种，30mm棒用于振捣钢筋密集部位，50mm棒用于钢筋绞稀疏部位。砼振

22、捣采取划区专人负责，做到责任到人，振捣时要特别注意腹板与横隔梁交叉处、张拉端、锚固端等钢筋密集部位及箱内的振捣，以免漏振。振动过程中要严禁振动棒碰撞波纹管，浇筑时应要有专人看护，随时检查模板、管道、锚固端钢板以及支座预埋件等，以保证其位置、尺寸符合设计要求。以免漏浆、跑模。（6）、箱梁混凝土浇筑期间设专人看模并设仪器观测支架沉降量，观测点每跨三个，分别在跨中和1/4L处，发现问题，及时处理。（7）、在箱梁箱室内均设通风孔；通风孔D=5cm，根据设计要求，箱梁腹板通气孔位置和间距要统一，且位于底板上沿桥纵向间距3m，横向每室一个。并避开钢绞线。为了便于内膜的拆除和张拉，施工中在箱梁顶板在箱室中间

23、且位于1/4-1/5跨径处位置预留人孔。各人孔在桥梁纵向应错开布置，人孔的尺寸为90cm90cm。人孔钢筋应交错割断，但不允许切除，恢复顶板钢筋时要注意单面焊接的搭接长度10d。还要注意预留张拉管道的孔，预埋张拉时吊千斤顶的吊钩等。7、安装内顶模内模用厚度15mm竹胶板在场地内制做成定型节段，吊入仓内现场拼装，用钢管支撑。拼装后，内模表面要刷油，接缝要严密，用双面胶封死，以防漏浆。8、绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土（1）、顶板钢筋安装注意事项同腹板、底板钢筋。（2）、顶板的高程控制。为保证箱梁顶面平整，施工前在箱梁的侧模上测出施工标高线，另外在箱梁的每个腹板处增设标高控制带，控制带具体做法：采用

24、8钢筋做成马凳焊在腹板主筋上，马凳上再安设10槽钢，找平梁在两条槽钢上进行刮平，槽钢顶面与箱梁顶面标高一致，施工前进行准确测设，施工中严加保护直至施工完毕，以此来控制顶板顶标高。顶面混凝土采用直径为20cm的圆钢管做成找平梁提浆找平。（3）、箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，由于浇筑时间较长，故整个过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。箱梁砼表面极易出现缩裂缝，为避免缩裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹。第一次先严格按照砼面高程来粗平，待砼面泌水较少时进行精平。最后，砼具有备一定稠度时，用铁抹精细收面、拉毛、结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及其它原因而

25、损坏砼面得外观质量。砼试件按每100m3留三组（自检两组、抽检一组），同时多做5组，进行同条件养护，用来测定同条件下的砼强度。9、混凝土的养护（1）、混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间进场使模板保持湿润。（2）、当气温低于5时，覆盖彩条布挡风保湿，不得向混凝土面上洒水。（3）、混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。（4）、混凝土强度达到2.5mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。（5）、养生工作从最早浇筑砼初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、降

26、温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼表面覆盖塑料布，以确保砼表面保持湿润。五、预应力施工1、下料钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）的范围内，下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。2、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，先穿引丝，引丝用高强钢丝或钢铰线，引丝用人工先穿，穿过后，一端接在钢束头上，另一端用卷扬机牵引，并且人力辅助推送。穿束前先用空压机吹风清理孔道内的污物和积水，再进行穿束，保证钢绞线束在孔道两边长度大致相等。预应力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入；在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊施工时，对全部预应力筋和金属件

27、均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。由于预应力钢筋较长，故在施工过程中也可以在浇筑混凝土前先将钢绞线穿入波纹管中，但要作好保护措施。3、张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的90%后方能进行张拉。张拉设备采用YCW450型千斤顶、高压油泵配精度为1.5级压力表，施工前先将千斤顶、压力表送具有国家认证资质的单位进行标定。当千斤顶使用超过6个月或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。（1）、预应力张拉前应清理承压板面，并检查承压板后面混凝土质量。锚具在使用前用干布擦去铁屑、泥砂等杂物，锈蚀严重者一律不能使用。将工作锚环安装在定位槽口内与孔道对中。每根钢铰线要按穿束时所通过的编号排列穿入

28、工作锚环，各根钢束不能交叉扭结。在每个锥孔的钢束四周安装二片工作夹片，安装时，应轻轻敲打，均匀用力，不得重击，用长50cm直径为20mm的钢管(两端切割整齐)敲齐夹片，使其端面在同一平面内，并且两片夹片之间的空隙要均匀不得夹有钢丝。（2）、安装限位板及千斤顶：先套入限位板，再套入千斤顶，要保证千斤顶与孔道对中，并且不得推动油管及其接头，油管应自然垂向地面，不宜朝天扭曲，以免造成漏油。另外各孔与工作锚环一一对应。千斤顶的两个吊环应分别用二台倒链吊住，以利调整千斤顶的角度、孔道对中和保护油管接头。在使用前应在工具锚环孔内和工具夹片表面均匀涂上一层石蜡，以利于卸锚，安装方法与工作锚相同，但要注意工具

29、夹片三片，工作夹片是两片式，不能混用。（3）、张拉严格按设计图纸中要求的张拉顺序进行，中层束下层束上层束(如下图示，张拉顺序为。预应力钢束采用单端张拉，横梁预应力钢束采用双向张拉，桥面板横向预应力钢束采用一端张拉，一端固定，箱梁两侧错位张拉。（3）、实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉基本程序为010%con持荷2min（量

30、伸长量1）con持荷2min（量伸长量2）回油（量伸长量3）。查看3-2是否大于8mm，如大于8mm，则出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。钢绞线张拉采用双控，以控制应力为主，实测伸长量校核，计算实测伸长量=(2-1)P/(P-P0)。4、孔道压浆（1）、水泥浆制备水泥浆采用标号为52.5的普通硅酸盐水泥和水拌和而成，水泥浆设计抗压强度应为40MP。通过试验在水泥浆中掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10。水泥不得含有任何团块。水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物离子或任何一种其他有机物。可采用清洁的饮用水。水泥浆水灰比为0.43，水泥浆的泌

31、水率最大不超过3，拌和后3h泌水率在2以内，泌水在24h内重新全部被浆吸回。（2）、压浆压浆采用普通活塞式压浆泵。张拉完成后，用无收缩水泥砂浆封锚，将锚板及夹片、外露钢绞线全部包裹，厚度大于15mm，将孔道系统密封，待水泥浆搅拌完成后，在构件一端开始灌浆，待水泥浆从另一端流出且稠度和灌浆端相当时，关闭截止阀，再持压2min以保证孔道内水泥浆浆体饱满。每根波纹管灌浆时除压浆泵压力控制外，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。填写施工纪录，并留取3组水泥浆试件。5、封端施工边跨现浇箱梁预应力孔道压浆施工完毕后，进行封端施工。新旧混凝土接触面进行凿毛并绑扎封端钢筋，再支立封端模板，检查合格后进行混凝土浇注

32、。浇注完毕及时进行养生，养生时间不少于7天。六、质量控制标准及质量保证措施1、质量控制标准（1）预应力筋质量标准 后张法实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30，每根查10个点15梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30，每根查个5点10上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录304张拉伸长率6查张拉记录155断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1查张拉记录30（2）混凝土箱梁质量标准就地浇筑梁（板）实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTJ071-98附录D检查2轴线偏

33、位（mm）10用经纬仪检查每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨用尺量5个断面顶宽30顶、底、腹板厚+10，05长度（mm）+0,-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查2、质量保证措施（1）严把原材料质量检验关主材钢筋、水泥必须有厂家的试验报告和出厂合格质量证明，使用前先按照公路工程金属试验规程进行分批检验。 钢材按国家相应标准进行屈服点、抗拉、延伸量、和冷弯试验，每批不大于60t。直径超过12mm钢筋时还应进行机械性能和可焊性试验。砂、石等地方材料，每批进场材料均由我部试验室检验合格后，监理处实验室检验后方可使用。（2）材料存储保管场内

34、钢筋放置在高出地面0.3米的枕木或其它支承上，以免钢筋损伤或受潮锈蚀破坏，使用前应将表面的油腻、漆皮、铁锈清除干净。（3）施工质量控制加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”思想，进行全面质量管理教育，推行全面质量管理。建立、健全质量管理工作体系，认真贯彻三检制度。认真做好施工原始数据的记录，做到资料完整准确，内容齐全。工程每一部分混凝土浇筑日期、时间及浇筑条件都有完整的记录。加强施工全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前试验室做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序自检，交接检查，质检员专职跟踪全过程检查，确保符合质量标准，监理工程师批准后方可进行下道工序施工，对质量不合格

35、的工程坚决推倒重建，确保工程质量达到优良。加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。服从建设单位和监理工程师的质量管理。七、季节性施工的技术措施1、雨季施工措施雨季施工主要要以预防为主，采用防雨措施及加强排水段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。（1）应做好施工准备工作施工场地的排水，对施工现场及构件生产基地应根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水、并防止相邻地区地面水倒流进入场内。施工场地道路，工程现场中主要运输道路路基应碾压坚实，上铺石灰改善土，并做好路拱，道路两旁要做好排水沟，保证雨期通行不陷。（2）做好机电设备及材料的防护工作机电设备：机电设备的电闸箱要采

36、取防雨，防潮等措施。并应安装接地保护装置。原材料及半成品的保护；对钢结构、木材、水泥等以及帕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内、垫高码放并要通风良好.（3）大小型设施检修及停工维护临时设施检修；对现场临时设施；如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑应进行全面翻修加固或拆除。对停工工程要进行检查并做好维护。对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季来临前完成至一定部位，同时也考虑防雨措施。（4）砼在雨季施工中塌落度偏大，影响砼质量，为保证砼质量，采用以下措施：砼开盘前根据原材料含水率调整施工配合比，适当减少加上量。现场要有足够的覆盖材料，要保证浇灌砼不被雨水冲刷，已喷脱模剂

37、的模板不被雨水冲掉。2、高温天气的混凝土施工在浇筑前的混凝土温度不应超过32，主要采取以下措施以保持混凝土温度不超过32。（1）、集料及其他组成部分的遮荫或围盖和冷却。（2）、在生产及浇筑时对配料、运送及其他设备的遮荫冷却。（3）、喷水以冷却集料。（4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。（5）、与混凝土接触的模板、钢筋、及其它表面，在浇混凝土前应冷却至32度以下，其方法有盖以图工布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其他认可。（6）、砼运输时尽量缩短时间，运输过程中应慢速搅拌。（7）、砼浇筑前应准备充分，保证连续浇筑，从拌和楼到入仓的传递时间及浇筑

38、时间要尽量缩短，并尽快开始养护。（8）、加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量的水，防止表面裂纹，但不准直接往混凝土表面洒水。（9）、混凝土浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少7d。3、混凝土冬期施工室外日平均气温连续5d稳定低于5度时按冬期施工。（1）、混凝土配置和搅拌的技术要求冬期搅拌混凝土时，严格控制混凝土的配合比和塌落度；时间较常温时延长50%。混凝土拌合物的出机温度不低于10度，入模温度不得低于5度。（2）、混凝土运输和浇筑的技术要求 混凝土的运输时间尽可能缩短，运输混凝土的容器有保温措施。 混凝土用蓄热法养护，采取在

39、箱梁箱室电热器烧水加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度措施；不向混凝土和覆盖上洒水。八、安全保障措施1、安全目标杜绝职工因工伤亡事故发生，无重大设备事故的发生。2、安全保证体系项目经理部成立以项目经理组长的安全生产小组，成员由总工室、安全部、工程部、材料设备部、测量组和实验室等部门负责人组成，建立安全生产管理制度和检查制度。项目经理对整个工程施工安全负责，监督和检查各部门安全管理情况，确保用品按时发放，购买安全物资的款项要专款专用，严禁挪作他用；安全部要定期地进行施工现场及宿舍安全检查，岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现

40、；工程部要对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工；材料设备部要加强机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进行安全检查等。安全保证体系项目经理：xxxxx项目副经理：xxxxx项目总工：xxxxx安全环保部：xxxxx物质设备部：xxxxx综合管理部：xxxxx工程技术部：xxxxx财务部：xxxxx 计划合同部：xxxxx试 验 室：xxxxx架子工班组砼搅拌站木工班组砼浇筑班组后勤保障部机械班组3、安全保证措施（1）认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全、安全第一、预防为主、谁管生产，谁管安全”的方针，建立经理部、施工队、班组三

41、级安全管理网，设立专职安全员。危险作业期间现场旁站。（2）加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护和能力。（3）制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。（4）制定各工序的安全操作规程，认真进行砼现浇箱梁施工前的安全技术交底，并履签安全交底签到簿。（5）杜绝违章作业、违章指挥。杜绝不合格器材设备的使用。（6）规定持证上岗的工种，必须持证上岗。（7）进入现场的施工人员，要遵守施工现场各项管理制度，配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。（8）坚决执行进入现场必须带安全帽的规定。架子工穿防滑鞋，系安全带，架子工、木工配专用工具袋。（9）完善高处作业的临边防护，按标准搭设临边防护栏和安全爬

42、梯。（10）加强施工用电情况的管理。现场照明、高压电力线路采用架空的方式辐射，并且设有防护设施，保证绝缘良好。施工中采用的各种机械、电器设备均采用TN-S系统，并且每个用电设备均有独立的开关箱，现场内用电采用“一机一闸一漏保”的配电原则，确保用电安全。现场内的用电设备如需移动，则必须拆除线路后在进行。（11）所有使用的电器设备均要设置防雨罩，工作结束后要及时罩上，关闭电源，并设专人负责，安全员定时检查。（12）进行起吊作业时要设专人指挥，起吊索具定期检查更换。（13）认真计算构件重量，合理配制吊机及索具，严禁违章操作。（14）施工机械专人统一调配。（15）夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供

43、电安全由值班电工负责。（16）夜间施工前要收听气象预报，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。（17）张拉现场应有明显标志，与该工作无关人员严禁入内。（18）张拉和退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块探出伤人。（19）油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压的情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（20）作业应由专业人员指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶。（21）千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。（22）在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。（23）以张拉完而

44、尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重大事故。（24）高空作业所需用的各种设备、工具、仪表、安全标志，在使用前检查并确认性能完好，方可投入使用。进行高空作业的施工人员必须经过培训，身体检查合格，并取得合格证书，方能持证上岗。（25）高空作业时，风力影响超过6级（含6级）以上大风时，施工应停止。（26）高空作业下方禁止无关人员进入停留。（27）加强机械设备维修工作，特别对提升运输设备重点进行日常检修，不准机械设备“带病”运行，以确保安全。九、安全制度及操作规程（一）安全制度1、安全教育制度新工人入场前由项目教育专职安全员考核公司进行第一次安全教育所有人员特种作业人员持证上岗项目部教育班组教育安全制度教育安全知识教育安全意识教育一校一会三级及自身防护预防为主本工种的安全技术教育合格上岗上岗合格后培训不合格安全意识每月一次(结合安全生产会议)安全制度安全知识2、 安全检查制度公司专职安全员每月定期检查项 目各种规章制度执行情况