主厂房砌体及防水工程施工方案.doc

1、目 录1.编制依据2.工程概况3.施工准备4.主要项目施工方法5.质量保证措施6.安全保证措施7.文明施工、环境保护及职业健康保护措施8.附图 3MX主厂房砌体及防水工程施工方案1.编制依据1.1福清核电工程建筑施工质量保证大纲FFZB001；1.2主厂房建筑施工图H500202S-T0301-0113；1.3砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011；1.4平屋面建筑构造（一）99J201；1.5 建筑施工手册（第四版）；1.6国家现行相关施工及验收规范；2.工程概况常规岛主厂房施工主要楼层分布在-7.500m层、0.000m层、3.270m层、8.500m层、11.700m层、1

2、5.800m层、20.500m层、其他楼层及屋面。本方案主要从砌筑工程、防水工程两个工程分别叙述，工程概况如下；砌体工程主要为8.0米以下外墙围护及部分楼层、楼梯电梯井砌体结构。地面防潮层以下采用MU15混凝土实心砖，以上部分采用MU10混凝土多孔砖。防水工程：屋面防水等级为级。屋面防水共分为屋面1：现浇钢筋混凝土屋面板20厚1：3水泥砂浆找平层25厚挤塑板保温（隔热）层纤维布一层隔离层40厚C20混凝土现浇层（配钢筋4150双向，分隔缝纵横间距5m）1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材两道（带涂料保护层）屋面2：现浇钢筋混凝土屋面板最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层20厚1：3水泥砂浆找平

3、层25厚挤塑板保温（隔热）层纤维布一层隔离层40厚C20混凝土现浇层（配钢筋4150双向，分隔缝纵横间距5m）1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材两道（带涂料保护层）屋面1: A-B轴/0-11轴屋面37.00039.270m、B-C轴/0-11轴屋面33.00033.650m，C-1/C轴/5-11轴屋面8.1608.460mC-1/C轴/1-5轴3.2503.350m屋面， 3.2503.370m屋面均为结构找坡；屋面2：B-C轴/0-1轴37.000m屋面为建筑找坡。3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉施工图纸等各类技术文件，消除图纸中的疑问。3.1.2对已施工完的分部工程进行检查，经验收通

4、过后，才能施工本分部工程。3.1.3原材料进场，试验完成。3.1.4编制好相应的质量计划。3.2施工现场条件准备3.2.1清理干净结构地面层上的杂物；地坑内积水清理干净，孔洞的封堵已施工完。3.2.2按设计施工图弹出标高控制线，并经校核无误后，方可进行下道工序。3.2.3施工现场照明，施工用电、水、气接通，运输道路畅通。3.2.4砌筑及防水施工使用配件准备齐全。3.2.5现场施工机具就位并调试保持完好待用，备用施工机具也调试完好待用。3.3材料准备3.3.1水泥砌筑水泥砂浆采用的水泥强度等级为42.5，防潮层以下墙体采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆，防潮层以上墙体采用MU10混凝土多孔

5、砖，M7.5混合砂浆砌筑；3.3.2砌块要求材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3.3.3防水材料屋面防水材料1.5mm三元乙丙橡胶防水卷材，楼地面采用聚氨酯防水材料。材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告合格；3.4 施工机具的准备施工机具：脚手架、电动工具搅拌杆、提升设备、切割刀片、卷尺、直尺等。3.5施工组织水泥砂浆、砖砌体数量根据现场的实际需用量等，根据现场实际情况进场可由混凝土搅拌站统一供应或现场搅拌。3.6施工人员的组织管理人员：工长1人、技术员1人、安全员1人、质检员1人。施工人员：放线工3人、瓦工25人、普工15人等。4主要项目施工方法4

6、.1 砌筑工程4.1.1工艺流程放墙体轴线和中心线校验轴线及标高尺寸绑构造柱钢筋立皮数杆砌筑砂浆配置砌筑（墙体预埋件安装及预留洞留设）圈梁、构造柱施工验收、移交下道工序4.1.2作业条件4.1.2.1砌筑工程所用材料应参照图纸进行施工并满足设计要求。4.1.3操作工艺及施工要求4.1.3.1混凝土砌块施工前不允许浇水，以免发生“走浆”现象，在气候特别干燥炎热时，可在砌筑前稍喷水湿润。吸水率小（一般为5%8%）。4.1.3.2砌筑用砂浆：根据图纸设计要求，在砌筑抹灰施工开始前，由试验室进行砂浆试配，砂浆配合比采用重量比，水泥砂浆采用机械搅拌。4.1.3.3砌块排列及设置皮数杆：混凝土实心砌块砌筑

7、，在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。4.1.3.4挂线：砌墙时宜采用单面挂线，可照顾砖墙面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础，线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4.1.3.5砌砖：混凝土实心砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，为满足错缝要求，采用一顺一丁的砌筑形式，并在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋贯通布置。混凝土实心砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。水平灰缝厚度宜为10mm左右

8、，但不应小于8mm也不应大于12mm；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。4.1.3.6 砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。4.1.3.7填充墙施工：砌筑施工时填充墙顶与梁板交接处用实心砖斜砌。砌筑时砌体顶面与上层结构接触处要用实心砖侧放挤紧，侧砖的角度为4560之间，而且侧砖与墙体之间要间隔一周时间砌筑。混凝土多孔砖砌筑时，底层三层砖使用混凝土实心砖砌筑。4.1.3.8施工洞口的留设：现场砌筑时留设的洞口侧壁离交接处墙不小于500mm，洞口净宽度不超过1000

9、mm。施工洞口可留直槎，但必须设成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为延水平灰缝放置2根6拉结钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，同时末端加弯钩。4.1.3.9砌筑时需注意，-0.080m处设防潮层，80厚C20密实细石混凝土，内配38，6200，如遇地梁或混凝土挡土墙可以不设。 4.1.3.10墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均按设计及相关规范要求留置，不错放、漏放，结构施工时与柱子预埋件进行焊接。4.1.3.11构造柱的做法：根据设计图纸及规范要求，常规岛主厂房长度超过5米的墙体中部增设构造柱；构造柱尺寸根据墙体厚度分为240*

10、240，配筋4 HRB33512，箍筋8100/200，C20混凝土。内外墙交接处增设构造柱。凡设有构造柱的地方，在砌筑前先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理得当、顺直。砌筑时与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进构造柱顶端、底部必须与预留的插筋绑扎牢固。构造柱施工：砌筑工作完成后立即将构造柱底部和钢筋上的杂物清理干净，构造柱支模之前用清水冲洗，待砌体中的水分蒸发以后，沿马牙槎的边线粘贴双面海棉胶条，然后进行模板的安装固定。在构造柱顶留设斜槽，便于构造柱下料及振捣。浇筑时要注意柱根振捣密实，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要由有经验的工人进行振捣，应使混凝土表面呈现浮浆和不在

11、显著下沉为准，同时要做到快插慢拔，以防止上部混凝土已振捣密实而下部混凝土还未振捣密实。下料斜槽处混凝土，待构造柱拆模后，剔凿与结构面平。4.1.3.12圈梁、过梁的设置：墙高超过4m 时，在墙体半高处沿墙全长贯通设置钢筋混凝土水平圈梁一道，梁高240mm，配筋4HRB33512，箍筋8100/200， C20混凝土。门窗上按照设计图纸要求应设过梁，过梁选用应满足钢筋混凝土过梁03G322-1。4.1.3.13砌筑用脚手架的搭设：常规岛主厂房墙体砌筑的时候，必须根据砌筑的需要搭设砌筑用脚手架。内墙砌筑施工脚手架采用盘扣架搭设，纵向间距1200mm，横向间距1200mm，步距 1800mm，架子应

12、离开墙面200300以利操作。脚手架搭设完成，组织各级人员验收，验收合格后挂牌方可上脚手架进行施工作业。（详图一）脚手架搭设示意图4.1.3.14不得在下列墙体或部位设置脚手眼：半砖厚墙；过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；墙体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁或梁垫下及其左右500mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。砖墙每日砌筑高度不

13、得超过1.8m。砖墙工作段的分段位置，宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处；相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度，也不宜大于4m。4.2 防水工程施工 4.2.1屋面防水工程4.2.1.1 屋面（结构找坡）施工工艺流程（由上向下）：1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材两道（带涂料保护层）40厚C20混凝土现浇层（配钢筋4150双向，分隔缝纵横间距5m）纤维布一层隔离层25厚挤塑板保温（隔热）层20厚1：3水泥砂浆找平层现浇钢筋混凝土屋面板 屋面（建筑找坡）施工工艺流程（由上向下）：1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材两道（带涂料保护层）40厚C20混凝土现浇层（配钢筋4150双向，分隔缝纵横间距5m）纤维布一

14、层隔离层25厚挤塑板保温（隔热）层20厚1：3水泥砂浆找平层. 最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层现浇钢筋混凝土屋面板 4.2.1.2屋面施工方法:找坡层仅为建筑找坡屋面：用LC5.0轻集料混凝土找坡，坡度为2%，最薄处厚30mm。根据坡度要求拉线找坡贴灰饼。在雨水口处找出泛水。在找坡混凝土的结构混凝土表面必须尽可能粗糙，以保证良好结合。在浇筑LC5.0轻集料混凝土前，屋面板必须用空压机将整个施工范围内的碎屑、灰尘、泥浆等清理干净，并彻底润湿。浇水湿润工作在浇灌LC5.0轻集料混凝土的前一天就应该进行。向有雨水口的方向找坡，最薄处找坡至距雨水口女儿墙400mm处，然后从两边分别找坡。

15、找平层铺20厚1:3水泥砂浆找平。找平层应控制表面平整度，施工时边找平边用直尺检查，平整度用2米直尺检查不大于5mm。为了避免或减少结合层开裂，找平层宜设分格缝，缝宽为20 mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。找平层分格缝按垂直纵横轴设置，每格面积不大于36m2。找平层与檐口相连接的转角处，阴阳角处应抹成光滑的圆弧形。水落口周围直径500 mm范围内坡度不小于5%。找平层施工完毕后干铺25厚挤塑板保温层，先将接触面清扫干净，板块应铺平铺稳。纤维布隔离层一层铺设平整。做40厚C20细石混凝土现浇层（配钢筋4150双向），按每格面积不大于36，分格缝宽度为1020。一个分格内的细石混凝土尽可能连续浇

16、注，不留施工缝。振捣宜采用铁棍滚压或人工拍实，不宜机械振捣。铺设现浇层时，应随铺随拍实，并用刮尺找平。初凝前用铁抹子抹平保护层，初凝后及时取出分格条，终凝前用铁抹子压光。抹平压光时，不宜在表面掺加水泥砂浆或干灰。表面应平整，不能出现抹子抹压的痕迹和凹凸不平的现象，排水坡度应符合设计要求。养护时间不少于14天。在分格缝内填嵌密封材料。铺设卷材前，找平层必须干净、干燥、平整。先处理复杂部位附加层施工，用毛刷在阴角、排水口、通风口根部等处，涂刷胶粘剂，做为细部附加层，厚度1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。采用点粘法施工，铺贴卷材时，卷材与基层采用点状粘结的施工方法。每平方米粘结不少

17、于5点，每点面积为100mm100mm。点粘法，施工时必须注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘，保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭接严密。采取平行于屋脊铺贴卷材，上下层卷材不得相互垂直铺贴，上下层卷材铺贴方法相同，但接缝必须错开，错开距离满足规范要求。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。泛水见附图二卷材铺贴完成后，将端头裁齐。应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分

18、子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。防水层收头见附图三将卷材展开摊铺在平坦干净的基底上，用长柄刷蘸取经搅拌均匀的胶粘剂，按规定的位置和面积涂刷胶粘剂。不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而聚胶。还应注意接头部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度及卷材搭接宽度。涂刷基层表面胶粘剂的重点，即阴阳角、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位。铺贴卷材时，要求基层及卷材达到表干程度，其间隔时间通常为1030min，用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材铺贴时，应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴。

19、屋面上铺贴卷材采用抬铺法，对折、抬起卷材、对粉线、翻开卷材几人须同时进行。每铺完一幅卷材，应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘接层间的空气。排除空气后，用大压辊滚压一遍，使其粘接牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排除空气，滚压从上往下进行。卷材铺好与基层压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷接缝粘胶剂，不得出现漏底、堆积现象。涂胶量可按产品说明书控制，待胶粘剂表面干燥后（指触不粘）即可进行粘

20、和。粘和时应从一端开始，边压边驱除空气，不许有气泡和皱折现象，然后手持压辊仔细认真辊压一遍，使其粘接牢固。3层重叠处最不易压严，要用密封材料预先加以填封，否则会成为涌水通道。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。4.2.2楼地面防水4.2.2.1工程做法 1.5厚聚氨酯防水涂料两道 20厚1：3水泥砂浆找平层压型钢板底模现浇钢筋混凝土楼板4.2.2.2 施工方法:找平层宜设宽20mm的分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距：水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m；基层转角处应抹成圆弧形，其半径不小于5

21、0mm。分格缝应在浇筑找平层时预留，分格应符合设计要求，与板端缝或板的搁置部位对齐，均匀顺直，嵌填密封材料前清扫干净。分格缝处应铺设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度为200300mm。基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。涂刷基层处理剂，将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/m2左右为宜。涂后应干燥5h以上，方能进行下一工序的施工。聚氨酯涂膜防水材

22、料应随用随配，配制好的混合料宜在2h内用完。配制方法是将聚氨酯甲、乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶中，用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。用刮板或滚刷刮涂配制好的混合料，顺序均匀地涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，不得过厚或过薄。涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，第二道涂料施工：在第一道涂料固化后，再在其表面刮涂第二道涂料，涂刮方法同第一道涂料。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一道涂料的涂刮方向垂直，两道涂料涂刮厚度不应小于1.5mm。重涂时间的间隔，由施工时的环境温度和涂膜固化的程度（以手触不粘为准）来确定。板与立墙相连接的阴角部位，

23、应铺设聚酯纤维无纺布进行增强处理，5.质量保证措施在施工中切实落实、做好“三检制”；操作工人每天下班前，对自己操作的工作自行检查，检查质量是否符合设计和规范要求，不符合要求及时修正，并做好自检记录；互检：每做好一间房间，由项目负责人、施工员组织班组长和主要技术工人进行互相检查，做好检查记录；交互检：每完成一道工序，由项目负责人、施工员组织有关工种班组专门进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合要求不准进入下道工序施工；5.1砌筑工程质量控制5.1.1 砌墙前先拉水平线，在弹好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。5.1.2砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或混凝土墙

24、靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。5.1.3砌筑墙体最上一皮在下部墙体砌筑完成七日后再砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，且采用实心砖斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。5.1.4墙体每天砌筑高度根据砌块与砂浆的材质、墙体部位、气温、风压等条件来确定，避免连续砌筑引起墙体出现不均匀变形或裂缝。日砌筑高度控制在1.8m为宜，雨天施工日砌筑高度不超过1.2m。5.1.5砌块墙体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于 90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于 80%。水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为20mm，埋设的拉结钢筋必须展平埋置于砂浆中。5.1

25、.6门窗洞口要保证平直，采用立口时门窗框与砌体间的空隙用砂浆填充密实。5.1.7施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm，洞口净宽不应超过1m，且顶部设过梁，填砌施工洞口时所用砂浆强度等级相应提高一级。5.1.8雨期施工时，砌块不露天贴地堆放，做好防雨措施。当雨量较大且无遮盖时，停止砌筑并对已砌筑的墙体采取避雨措施，继续施工时，须复核墙体的垂直度。5.1.9拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于120s。5.1.10在砌筑之前，先根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。墙体与构造柱之间沿墙高

26、度每500mm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1000mm且应符合规范要求。5.2防水工程质量控制5.2.1 卫生间各种管道穿楼板处先用C20细石混凝土分两次填密实。5.2.2 严格控制楼地面基层标高，抹楼地面找平层，以地漏为中心向四周发散冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留坑洼。5.2.3 地漏安装时，注意标高准确，宁可稍低，不要超高。5.2.4 土建与安装密切配合施工，严禁随意在楼板上打洞。5.2.5 卫生间楼地面面层施工前，先做灌水试验，待确定无渗漏后再施工楼地面面层，面层完工后严禁打洞。5.2.6 找平层是防水层的依附层，其质量好坏将直接影响到防水层的质量，所以找平层必

27、须做到：坡度要准确，使排水通畅；混凝土和砂浆的配合比要准确；表面要二次压光、充分养护，使找平层表面平整、坚固，不起砂、不起皮、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。5.2.7 屋面不得有渗漏和积水现象。5.2.8 所使用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合设计要求和质量标准。5.2.9 天沟、檐沟、泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。5.2.10卷材铺贴方法和搭接顺序应符合设计要求，搭接宽度正确，接缝严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。5.2.11卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、天沟、檐沟、泛水和变形缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置

28、的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。6.安全保证措施对工人进行上岗前质保培训，实行持证上岗制度。施工前应对施工人员进行安全教育，提高安全意识。施工人员进入施工现场要戴安全帽，严禁酒后进入施工现场。机械操作人员要持证上岗，专机专人负责，有时还要专人指挥。各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏装置，并由专人使用和保护，施工用电线电缆经常检查，防止发生事故。夜间施工要有足够照明。所有脚手架，跑道要搭设牢固；脚手板要铺设平整。不准有探头板出现。 现场设置安全区，限制闲杂人员进入。易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内并设有专人管理。现场布置的塔吊较多，全部

29、使用时要加强指挥。现场防火设施要齐全并指定专人负责。施工现场和库房，必须设置消防器材。坑、洞口处要有明显标志，夜间必须设照明及警示灯。加强施工现场“五口”管理，洞口处必须设置防护栏杆和张挂安全网，严禁高空乱抛物品、打闹等。6.1砌体工程安全保证6.1.1砌筑工程施工在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。6.1.2墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。6.1.3脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆

30、砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。6.1.4在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6.1.5不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6.1.6砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。6.1.7用起重机吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。6.1.8如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。6.1.9已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的

31、窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。6.1.10在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。6.2防水工程安全保证6.2.1防水工程施工时在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒性，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。6.2.2施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。6.2.3皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。6.2.4按有关规定配给劳保用品，合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖

32、衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。6.2.5操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤，熬制玛蹄脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的容量和加热温度，防止烫伤。6.2.6防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。6.2.7运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面孔洞及檐口应有安全措施。6.2.8高空作业操作人员不得过分集中，必要时应系安全带。6.2.9屋面施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进人。7.文明施工、环境保护及职业健康保护措施7.1规划材料堆场，做好标识，材料分类、分批、分规格堆放

33、整齐、清洁、安全。7.2施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。7.3每施工完一施工段，将场地清理干净，做到工完场清。7.4各种剩余材料、废旧材料、材料包装盒、包装袋等不得随意丢弃，统一收集堆放，定期清理7.5施工前，应逐级进行职业健康安全技术教育及交底，落实所有职业健康安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进入施工。7.6机具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确定其完好，方能投入使用。7.7用于高处作业的防范设施不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经现场施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。8附图附图一附图二 泛水详图附图三防水层收头详图