地铁一期工程控制中心工程施工方案.doc

1、毕 业 设 计 正 文 第39页 2、污染管理的技术措施25参考文献38一、工程概况（一） 工程建设概况1工程性质概述哈尔滨市地铁一期工程控制中心项目位于西大直街与和兴路西北角处，工程规划建筑面积48800，其中，控制中心主楼23层，裙房5层，建筑面积36700；地下3层，建筑面积12100。建设单位：哈尔滨市城市建设投资集团有限公司设计单位: 哈尔滨市建筑设计院监理单位：黑龙江晴天土地估价有限公司施工单位：黑龙江东辉建筑工程有限公司2工程建筑概况本工程设计使用年限100年,防火设计建筑类别为一类，建筑耐火等级一级，建筑总高度97.8m。0.000相当于绝对标高144.752m，建筑层高：地下

2、室-3-1层5.1m，地上15层5.1m，611层3.6 m，12层3.9 m，13层以上3.6m。（1)本工程窗采用平开三层中空玻璃塑钢窗。（2)屋面保温采用挤塑聚苯乙烯板，屋面为三元乙丙防水卷材，防水层上铺40厚细石混凝土刚性防水层。（3)地下室外墙及底板均采用防水混凝土浇筑，防水混凝土抗渗等级S8，1.2厚聚氨酯防水涂膜，1.5厚自粘防水卷材。外墙外侧1.2厚聚氨酯防水涂膜，1.5厚自粘防水卷材，50厚挤塑苯板保温，240厚实心砖保护墙，外抹20厚1：2水泥防水砂浆防潮层。地下室底板上及内墙采用水泥基渗透型结晶防水材料。（4)外墙采用干挂浅灰色花岗岩装饰。3.工程结构概况（1)本工程抗震

3、等级：A区框架三级，A区核心筒，剪力墙二级，B区裙房框架二级。抗震设防烈度：A区六度，B区七度。主楼为框架核心筒结构，裙房为框架结构。（2)基础结构形式桩基础采用超流态砼灌注桩，桩径600mm,混凝土强度等级C35。（3)承台、地下室底板、外墙混凝土强度等级C40,地下室外墙厚度500、400、350、300，基础底板厚度450mm。（4)剪力墙、柱A区混凝土强度等级地下三层至地上二层C60、三层至七层C55、八、九层C50、十至十二层C45、十三层至十五层C40、十六至十八层C35、十九层以上C30。剪力墙、柱B区混凝土强度等级地下三层至地上二层C40、三层C35、四层、五层C30。（5)梁

4、板混凝土强度等级A、B区地下室部分C35、其它C30。除核心筒处为现浇混凝土楼板外，其余楼板采用现浇混凝土空心板，板厚300mm 、350mm、370mm、450mm、650mm。（6)维护结构采用400mm厚高保温陶粒混凝土夹心砌块。隔墙采用190mm、90mm厚陶粒混凝土砌块。4.其它专业概况（1）采暖工程：热媒为市政高温水，本楼地下设换热站，各分区系统的补水及定压均由换热站保证。（2）给排水工程：生活给水系统从市政给水管网接入；生活热水系统由本工程自建生活热水间提供，热源由本工程锅炉房提供；排水系统为污、废水合流制，经化粪池处理后排入市政排水干线；屋面雨水系统采用内排水系统，经室内雨水管

5、排至室外雨水管道。（3）电气工程：与地铁有关的中央控制室、电池室等功能性房间设备、消防用电设备（含电梯及其竖井排污泵、排烟机、集中报警及联运控制器，火灾应急照明）按一级负荷供电，其它按三级负荷供电。5.工程水纹地质概况根据地质勘察报告场地内常年稳定水位为自然地面以下深度-24.1m-24.6m，地下水对基坑开挖和施工无影响。地下水对混凝土不具腐蚀性。二、施工方案选择（一）土方工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程土方工程：机械挖土人工清边至基坑设计标高（2）现场布置1) 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕。2) 建筑物或构筑物的位置或场地的定

6、位控制线（桩）、标准水平桩及开槽 的灰线尺寸必须经过检验合格，并做有记录。3) 夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖和超挖。4) 开挖有地下水位的急基坑（槽）、管沟时应根椐当地的工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖底面的50CM以下，才能开挖。5) 选择土方机械，应根据施工现场的地形与作业条件，土的类别与深度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥机械效率来确定。重型机械进场时不得损坏道路及市政设施。6) 在机械施工无法作业的部位和修整边玻、槽底等，均应配备人工进行。7) 熟悉图纸，做好技术交底。(3) 操作工艺：1) 工艺流程： 确

7、定开挖顺序和边坡 分段分层平均下挖 修边清底2）坡度的确定 在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡，不加支撑。 密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.0m 硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土1.25m 硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）1.5m 坚硬性粘土2.0m 超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（槽）和管沟，必须放坡。3) 开挖基坑（槽）、管沟时，应合理安排开挖顺序、路线及开挖深度。4）在开挖过程中，应随时检查槽壁，边坡的状态，深度大于1.5m时，根据土质采取相应措施以

8、防坍塌。5）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖到设计标高以下，如不能准确地挖到设计标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后由人工挖出。6）修边和清底：抄平、拉线后确定标准以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽边、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。7）开挖基坑（槽）的土方，地场地有条件堆放时，一定要留出回填需用的好土，多余的土应一次运走，避免二次倒运。（二）基础工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程土方工程：混凝土垫层条型基础支模、绑扎钢筋浇注混凝土混凝土养护砖基础、地沟砌筑防潮层抹灰回填土及预埋管线。（2）现场布置1）材料及主要机具准备：1）水泥：宜用32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅

9、酸盐水泥。2）砂：中砂或粗砂、含泥量不大于5%。3）水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。4）石子：卵石或碎石、粒径532mm含泥量不大于2%。5）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告，表面无老锈和油污。6）垫块：用1：3水泥砂浆埋22#铁线提前预制成，或合适的碎石块。7）外加剂、掺合料：根据施工需要按规范规定确定。8）主要机具：混凝土搅拌机、振捣棒、铁锹胶管、手推车、钢筋搬子、钩子、钢尺等。（3）作业条件：1）按设计要求挖土，混凝土垫层浇注完毕，办完施工验收记录。2）安设计保护层厚度要求铺设好砂浆带。（4）操作工艺1）钢筋绑扎： 核对半成品：应先按设计图纸核对加工的

10、半成品钢筋，对其规格形状、型号品种经过检验挂牌、堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎、最后成型。 预埋管线及铁活：预留洞应正确，桩伸入承台梁的钢筋，承台梁上的柱子插筋，均应按图纸绑好、扎结牢固。其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏和位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其长度相互错开，上筋在跨中下筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内搭接钢筋面积不应超过该搭接长度范围内总钢筋面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋，交接处全绑扎，不得跳扣。 垫块：底部钢筋下的垫块，一般不小于50MM间隔1M，侧面垫块与钢筋绑牢，不得遗漏。2）支模：根据施工的实际情

11、况，可采用砖模、木模等方式进行。支承牢固、严密、尺寸要符合设计要求。3）混凝土浇注： 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量。上料时先石子、水泥、后砂子、水，第一罐搅拌时间应稍长一点。 浇注前槽底、砖木模梆应先洒水湿润，如有甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 振捣：应沿承台梁浇注的顺序方向，采用斜向振捣法、振捣棒与水平面倾角300左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜、防止漏振，振捣时间以表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 留接槎：纵横连接处及桩顶不宜留槎，留槎应在相邻两桩的1/3范围内，甩槎处应预先用木板挡好，留成直槎。接槎时应用水湿润并浇浆，保证

12、新旧混凝土接合良好，然后浇注原强度等级的混凝土。 养护：混凝土浇注后，在常温条件下12H内应覆盖浇水养护，浇水次数以混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。（三）模板工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程土方工程：准备工作 支构造柱、圈梁、现浇板模板 办预检（2）现场布置根据本工程的要求，现浇板、构造柱的模板采用竹胶合板、圈梁的模板采用钢模板。支撑系统采用钢木支撑。（3）材料及主要机具：1）竹胶合板的厚度为15mm，定型组合钢模板，阴阳角角模，连接角膜。2）支撑（钢或木）、钢管、卡具、隔离剂等。3）打眼电锯、扳手、钳子。（4）施工准备：1）安装前，要做好模板的定位基准工作。 进行中心线和

13、位置的放线； 做好标高量测工作； 进行找平工作。模板支撑底部 应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。 设置模板定位基准。2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。4）模板安装前，应做好下列准备工作： 向施工班组进行技术交底； 支撑支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木； 模板应涂刷脱模剂。5）做好施工机具及辅助材料的准备工作。6）模板采取预组装时，应事先做好模板预组装的准备。7）按配模表准备模板，连接件和支撑件，做好脱模剂、清洗剂、 封边剂的材料准备及操作工具的

14、准备工作。8）放好轴线、模板边线、水平标高等控制线，模板底部应做好找平层。9）钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。10）检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。（5）安装与拆除要求：1）模板应按配模图组装，以保证模板系统的整体稳定。模板位置应准确、接缝应严密、平整。2）预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确、安设牢固。3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的承压面。4）楼板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性要求布置。5）相邻竹脚板的缝隙用20mm填充物填实，表面用密封条粘贴。6）上下层

15、对应的模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。7）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。8）模板的拆除，应按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的要求，拆模时不得损坏模板和混凝土结构，拆下的模板严禁抛扔，要及时清除灰浆，涂刷脱落剂分类堆放整齐。9）构造柱的模板采用竹胶合板，在窗口处设钢管内外固定，间距不大于1米用卡具固定，距底部10cm。10）圈梁模板采用定型组合钢模板上口弹线找平，上口应用卡具卡牢，以保证圈梁的尺寸。（6）质量标准：模板分项工程1）主控项目 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支

16、架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定：（7）成品保护1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。2）支完模板后,应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子、木屑等杂物3）应保护钢筋不受扰动。（8）应注意的质量问题1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆

17、碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。3）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢，外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（9）质量记录应具备以下质量记录：1）模板分项工程预检记录。2）模板分项工程质量评定资料。（四）钢筋工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程土方工程：画钢筋位置线 放钢筋 绑扎箍筋（2）现场布置施工准备：1）材料及主要机具： 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验，钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用2022镀锌铁丝。 控制混凝土保护层用的砂浆

18、垫块、塑料卡。 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。2）作业条件：按施工现场平面图规定位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土的外皮线。圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。3）操作工艺构造柱钢筋绑扎：工艺流程：预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋 预制构造柱钢筋骨架：I、先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。II、根据画线位置，将箍筋套在

19、受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。III、穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。IV、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起塔接后再绑扎）。 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。 底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈

20、梁时，埋设在柱根部混凝土座内，当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。 绑扎搭接部位钢筋：I、构造柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。II、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。III、当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13-82）第3.2

21、.5条的规定。IV、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4）圈梁钢筋的绑扎： 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）对钢筋搭接的有关要求。 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度

22、，均要符合设计要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 安装在山墙圈梁上的预应力空心板，其外露的预应力筋按规范要求设拉结筋，锚入在墙体内。 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。（3）质量标准1）主控项目： 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

23、 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无要求时，对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合下列规定：I、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；II、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：I、HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径得2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径得3倍。II、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HPB335级、HPB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；III、钢筋作不大于90

24、的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径得5倍。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 （4）成品保护1）构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。2）往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。3）不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。（5）应注意的质量问题1）钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。2）箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。3）构造柱伸出钢筋位移：除将构

25、造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。（6）质量记录应具备以下质量记录：1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。2）钢筋机械性能试验报告。3）进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。4）钢筋分项工程质量检验评定资料。5）钢筋分项隐蔽工程验收记录。（五）混凝土工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程土方工程：计量各材料重量 放入搅拌机 浇筑振捣养护（2）现场布置1.准备工作：1）主要材料： 水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

26、水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，含泥量3%；混凝土强度等级C30时，含泥量5%，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应3%。砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥），当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应1%；混凝土强度等级C30时，其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应1%。砂应有试验报告单。 石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。 石子的含泥量（小于0.8mm的尘

27、屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应1%。 石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应0.5%，当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应1%。 石子应有试验报告单。水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。 外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。

28、混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂、沸石粉等）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。2）主要机具：混凝土搅拌机采用350L搅拌机。计量设备采用磅秤。水计量采用流量计、时间继电器控制的流量计。上料采用双轮手推车。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。2.作业条件：1）试验室已下达混凝土配合通知单,并将其转换为每盘实际使用的施工配件比,并公布于搅拌配料地点的标牌上。2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活

29、、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。7）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。（3）操作工艺1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如

30、有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2）计量： 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运

31、到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3）上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒补充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于

32、砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（六）砌体工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程砌体工程：砌体预湿润 砌筑 检查垂直度（2）现场布置1）施工准备材料及主要机具： 砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 水泥：一般采用32.5号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，应过5mm孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等

33、。 主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板。2）作业条件： 基槽：混凝土地基均完成，并办完隐检手续。 已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520m，转角处均应设立），并办完预检手续。 根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。3）操作工艺

34、技术措施： 拌制砂浆： 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为2%，砂，掺合料为5%。 采用机械搅拌，投料顺序为砂 水泥 掺合料 水，搅拌时间不少于2min。 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。 基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 确定组砌方法：I、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。II、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），当采用铺浆法时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时，铺浆长度不超过

35、500mm。严禁用水冲砂浆灌缝的方法。 排砖撂底：I、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖；如二层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。II、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。 砌筑：I、砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。II、砌砖墙应挂线，240以上墙应双面挂线。III、墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直。IV、基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时

36、还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮楼杆一致。V、暖气沟挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。VI、各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。VII、变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。VIII、安装管沟的洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。IX、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分 施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应加

37、设拉结钢筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm；末端应有90弯钩。X、抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。注：拉结筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。XI、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。XII、砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。砖柱不得采用包心砌法。XIII、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。XIV、砌体的水平

38、灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应小于8mm，也不应大于12mm。XV、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。XVI、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%时，方可拆除。4） 质量标准 主控项目：I、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按15万块、多空砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批，抽检数量为一组。II、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。III、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。IV、

39、外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的作法必须符合施工规范的规定。 一般项目：I、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。II、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。III、预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和接槎处施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。IV、留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5）成品保护 基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。 对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。

40、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。 基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。 回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。6）应注意的质量问题 砂浆配合比不准：散装水泥和砂都要车车过磅，计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。 基础墙身位移：大放脚两侧边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线；砌筑时保持墙身垂直。 墙面不平：一砖墙以上必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平。 水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免

41、接槎处接的高低不平。 皮数杆不平：抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆标高一致。 埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合设计要求。 留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。 有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如设计无要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。 砌体临时间断处的高度差过大；一般不得超过一步架的高度。7）质量记录应具备以下质量记录： 材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。 砂浆试块试验

42、报告。 分项工程质量检验评定。 隐检、预检记录。 设计变更及洽商记录。 其它技术文件。（七）抹灰工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程抹灰工程：基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底层灰和中层灰抹罩面层（2）现场布置1.作业条件：1）抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。2） 抹灰用脚手架应先搭好，架子要离开墙面200250MM。2.操作工艺1）基层处理：清理墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的混凝土墙或梁，可将墙面凿毛或用喷扫的方法将11的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107

43、胶搅拌均匀后使用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层与墙体的附着力。2）套方、吊直、做灰饼：抹底层灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线调直，弹出基准线和墙裙，踢角线板，可先用托板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打墩”的厚度应不包括面层）。3）墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4）做护角：根据砂浆墩和门框离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小

44、圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50 mm以外位置,以40度斜角将多余砂浆切除，清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙面湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体或梁表面宜先刷扫水泥一遍，随刷随抹底，待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板找平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整角、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做的踢脚线上口及管道背后位置等及时清理干净。6）抹罩面层抹面层灰：待中层友达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹罩面层灰，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分

45、别用阴阳角抹子推顺溜光。罩面层要粘结牢固，不得有抹痕、气泡、砂粒和接缝不平等现象，与墙面或梁边相交的阴角应成一道直线。（八）门窗工程施工方案1、现场规划方案（1）施工工艺流程门窗工程：弹线找规矩 决定门框安装位置 决定安装标高 验扇、门框安装样板 门框安装 门扇安装（2）现场布置1.材料及主要机具：1）硬PVC塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。适用于负荷不超过800N/。2）门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。3）门窗小五金应按门窗规格、型号配套。4）门窗安装时应准备木楔、钢钉。5）密封膏应按设计要求准备，并应有出厂证

46、明及产品生产合格证。6）嵌缝材料的品种应按设计要求选用。7）自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。8）水泥：32.5号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。9）砂：过5mm筛子后备用。2.主要机具：1）线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶等。（3）作业条件：1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。2）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50水平线，确定好安装标高。3）校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。4）检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。5）检查塑料门窗表面色泽是否均匀、是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。6）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（4）操作工艺1）工艺流程: 弹线找规矩 门窗洞口处理 安装连接件的检查 塑料门窗外观检查 按图示要求运到安装地点 塑料门安装 门窗四周嵌缝 安装五金配件