主坝工程施工管理工作报告.doc

1、目 录 1、工程概况012、工程投标012.1投标过程012.2投标书编制原则013、施工总布置、总进度和完成的主要工程量023.1施工总布置033.2施工总进度043.3主要项目施工情况和完成的主要工程量044、主要施工方法 044.1测量放样044.2围堰工程044.3截流054.4基坑排水074.5围堰拆除084.6土方开挖094.7土方回填094.8混凝土及钢筋混凝土104.9管理房144.10防护工程 144.11水撼砂 154.12闸门及启闭机安装 164.13预埋件及管道埋设 174.14接地装置埋设 174.15橡胶坝袋安装 174.16水泵及电机安装 185、施工质量管理 1

2、85.1施工质量保证体系185.2施工质量保证体系实施情况195.3工程施工质量自检情况246、文明施工与安全生产256.1文明施工256.2安全生产267、价款结算与财务管理277.1价款结算277.2财务管理278、经验与建议288.1嫩江截流288.2围堰高喷防渗298.3基坑开挖、排水降水298.4基础处理及钢筋混凝土工程施工298.5超标准洪水度汛298.6建议309、附件319.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表319.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表339.3工程施工管理大事记351、工程概况齐齐哈尔市城区橡胶坝工程是齐齐哈尔市为保证城区居民生活用水安全而修建的

3、市政水源工程，也是齐齐哈尔市生态园林城建设的重要基础设施。工程位于齐齐哈尔市城区嫩江河道上，工程由主坝、副坝、河道治理和船闸工程四部分组成，为齐齐哈尔市嫩江的控制性工程。该工程分两期建设，一期工程为主坝，长280 m（包括2孔泄水闸），位于齐齐哈尔市西堤18+000处劳动湖下游， 由橡胶坝主坝、泄水闸、供排水系统组成。包括围堰土方、围堰高压喷射防渗、基坑排水除冰、橡胶坝、泄水闸及供排水系统等。主坝工程采用闸坝结合形式，垂直河道布设。主体工程主要由坝体、泄水闸、供排水系统基础土建及控制系统等组成。坝顶高程145.40m，坝高3.3m，底板顶高程142.10 m、厚1.3m，整个坝体由4段和3个隔

4、墩组成，各段长度为60m，中墩厚度1.5m，坝长240m。泄水闸为2孔，每孔净宽15m，闸底板厚2.0m，用于调节流量、过冰、冲砂。在坝的上下游的左右岸设有护岸，其型式为平顺式块石护岸。工程所用主要建筑材料砂、砾石在上游曙光砂场购买，运距约5km，块石由碾子山采购，远距120km，水泥、木材、钢材、汽柴油等在齐市购买。主坝工程完成主要实物工程量：混凝土工程量2.1万m3、土方31.6万m3、石方1.4万m3、钢结构201t、管线114t、钢筋制安1025t、坝袋安装2959m2。2、工程投标2.1投标过程 该工程由齐齐哈尔市城防工程建设局在国内公开进行招标，我单位得到到信息后，根据企业的施工实

5、力决定进行竞标。通过发包单位的资格预审后，于2003年11月14日购买了主坝工程的投标文件，组织有关人员现场勘察，参加招标文件的答凝，认真编制投标文件，并在2003年11月20日向齐齐哈尔市城防工程建设局递交了投标书和投标保函。2.2投标书编制原则在投标书编制时主要参考了齐齐哈尔市城区橡胶坝主坝工程施工招标及合同文件、水利水电建筑工程概算定额及水利水电工程施工组织设计规范等。我们综合分析了企业内部和投标外部条件，认真优化施工方案，实事求是地报价，以寒区丰富的施工经验业绩、科学合理的施工组织设计，企业的优势、先进的施工组织措施计划及地处优势，综合考虑多种因素，坚决执行招标文件的规定，做到信守合同

6、，加强管理，保证工期，保证质量，讲究信誉。3、施工总布置、总进度和完成主要工程量3.1施工总布置施工总平面布置详见“附图3-1齐齐哈尔市城区橡胶坝工程施工现场总平面布置示意图”。在主坝的左右岸分别设置砼搅拌站及其料场，生活福利设施及办公设施、主坝钢筋及模板加工存放场地、停车场等设于右岸，砼预制件场设于右岸，泄水闸的钢加工场设于左岸。在左岸工程施工场四周采用刺线围起来，防止非施工车辆及人员进入工地而影响正常施工作业。根据现场供电线路情况，生产生活区用电从橡胶坝主坝左岸国网电源引线架设两条高压架空线路1100m，11 m水泥电线杆14根，跨越嫩江河道在下游围堰的背水坡通过503mm2高压电缆连接，

7、以确保用电安全。施工用电备用2台120kw发电机组，围堰高喷防渗墙施工时，架设2台315KVA、2台400KVA 变压器。主体工程施工时，保留上游两台315KVA 变压器、左岸下游400 KVA 变压器及原有临时高压线路。水泥库面积1300m2（垫高40cm，上铺防潮油毡和彩条布），水泥堆上面覆盖防雨彩条布；砂子堆存场地5000平方米，河流石堆存场地6720平方米。拌合系统采用4台JS500拌合站。建宿舍2650平方米，为简易绵杖棚及保温铁皮板房结构，办公室72平方米，食堂108平方米，试验室18平方米，厕所36平方米。各项临时设施用地详见“附表3-1施工用地统计表”。 施 工 用 地 统 计

8、 表 附表3-1序号用 途建筑面积占地面积使用时间位置1营区路1802003.11.2004.6左、右岸2生活办公设施288443262003.11.2004.6左、右岸3砼搅拌站及料场1500132202004.02.2004.6左、右岸4油库502003.11.2004.6右岸5停车场2004002003.11.2004.6右岸6机修车间802003.11.2004.6右岸7弃土场348322003.11.2004.6左、右岸合 计466453008本工程紧邻齐齐哈尔城区，两岸施工现场距公路较近，以齐齐哈尔市区作为施工期外来物资中转站，从转运站至工地以城市交通为主，对外运输以汽运为主。主坝

9、由城区道路至右岸滩地修建1350m临时道路，路面宽6m，路面主要利用建筑碎砖，面积8100m2，填筑厚度30cm左右。两岸通行主要利用上下游围堰堰顶。3.2施工总进度本工程前期围堰土方工程合同工期为2003年10月29日2003年11月20日，围堰高喷截渗及主体工程工期为2003年12月06日-2004年6月30日，施工进度情况如下：围堰土方 2003年10月29日2003年11月20日高喷截渗工程施工准备 2003年11月21日2003年12月05日高压喷射防渗 2003年12月06日2004年02月05日基坑排水除冰 2004年02月20日2004年02月25日基坑开挖 2004年02月2

10、6日2004年03月31日下游及上游砌石 2004年03月01日2004年05月30日底板混凝土 2004年03月15日2004年05月15日墩墙混凝土 2004年04月01日2004年05月10日土方回填 2004年04月20日2004年06月20日钢结构及坝袋安装 2004年05月01日2004年06月20日供排水系统 2004年03月10日2004年06月20日充水试验 2004年06月21日2004年06月30日管理房及左岸平台 2004年07月01日2004年09月30日围堰拆除 2004年06月15日2004年08月10日竣工清理 2004年06月25日2004年06月30日3.3

11、主要项目施工情况及完成的主要工程量齐齐哈尔市城区橡胶坝主坝工程自2003年10月29日开工以来，在建设单位和监理单位的正确领导和监督下，主体工程已于2004年6月30日完工， 管理房及左岸大平台于2004年9月30日完成。上下游围堰未拆除水下部分，利用冬季枯水期及江面封冻（2005年1月10日-2005年1月20日）的有利时机彻底拆除干净。自动化（合同外后增项目）调试部分，就前期调试情况及争求多方的意见及建议，现调试报告已形成并已上报。水位传感器计划围堰拆除后进行安装，在2005年2月10日前安装埋设完。流量率定计划从2005年4月15日-2005年10月15日完成。闸门启闭机系统在调试过程中

12、发现液压油缸容积不够，经与生产厂家勾通，又增加了电磁溢流阀，使原设计的无杆液压缸由无油变为有油。由于油路压力的变化，尚需更换四个锁定单向阀，计划2005年4月30日前换调完毕。充排水系统进水管的进水量在坝袋充排水试验过程中，发现进水量与充水泵的充水流量不协调，进水量不足，后经设计变更增加取水头的进水面积，但由于温度太低无法施工，计划于2005年4月30日前完成。完成主要工程量详见“附表3-2橡胶坝主坝工程工程量一览表”。橡胶坝主坝工程工程量一览表单位工程名称工程量主 坝泄水闸供排水系统土方挖方107355372408401填方168931262553870石方垫层2067560砌石979540

13、77砼方12267705616104、主要施工方法4.1测量放样利用现有给定的测量控制网中相关控制点，采用全站仪，按设计给定的控制点坐标，确定主坝的坝轴线位置，在主坝的左右岸各设一个高程控制点和三个平面控制点，每隔50m设一个临时控制桩。最后根据施测原始地形图和坝体断面尺寸，在开挖线5m外埋设边线控制桩，以此进行施工测量控制。在土方施工前先进行施工测量及放样，测量成果及时报监理工程师检查验收。施工测量根据设计图纸及技术要求，执行SL52-92测量规范的规定。平面、高程控制点设在上下游及左右岸。4.2围堰工程为保证主体工程施工的临时土石围堰工程，上游围堰均在迎水面设编织袋装砂砾石戗台，上部采用袋

14、装砂砾石护砌，下游围堰的迎水面采用袋装砂砾石防护，堰顶宽度6m，最大填筑高度9.5m（堰顶高程146.80m）。工程开工期为2003年10月29日，竣工日期为2003年11月20日，故本工程施工属于冬季施工。本工程施工时，先施工上游围堰，后施工下游围堰，先编织袋戗台抛投、截流，再全面进行围堰整体填筑，最后进行围堰的迎水面编织袋砂砾石护砌。利用3 m3装载机装15T自卸汽车运到施工现场规划的砂砾料堆放场，砂砾石运距为4km，由砂砾料堆放场至施工作业面采用装载机和15t自卸汽车运输。水下戗台砂砾石编织袋填筑，在料场和填筑面的左岸两个作业面装袋，岸边砂砾石采用15t自卸车运输，岸上及水上部分袋装砂砾

15、用装载机和水上部填筑部分，也由人工装编织袋，装载机运输。每袋装料为保证结合良好，保证每袋砂砾石量不超过满土的2/3，以利封袋和抛投，封袋主要利用22#镀锌钢筋绑线或封袋口机封口。按设计断面由人工配合机械从二个方向自下而上进行抛投，两侧采用装载机和自卸车进占抛投。最后留龙口边缘采用多袋链接填筑，链接网主要为安全网和尼龙绳网。当砂砾石戗堤达到水面以上时，采用人工铺筑的方法，用自卸车运输。围堰填筑土料采用指定的土料场，分布在水流两岸滩地上， 围堰填筑工程开工前，按照SL26098的方法进行碾压试验，验证土料的压实质量能否达到设计干密度（或相对密度）。根据试验结果与监理工程师共同研究确定施工压实参数，

16、包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。试验前对土料进行室内土质分析，天然含水量、干密度测定，通过击实试验，确定最佳含水量和最大干密度。通过现场碾压试验，选定土料填筑的施工工艺和措施，确定有关施工参数等，编制现场工艺试验报告，报送监理工程师审批。碾压试验完毕，施工测量原地形，围堰位置确定完毕，经监理工程师验收合格后方可进行围堰土方填筑。利用料场开挖的土料，采用15t自卸车运土，平均运距0.51.0km。填筑前，先将土方填筑施工设备运到右岸一半，然后采取在左右岸围堰同时推近的施工方案，预留30cm沉降量。围堰填筑的过程中，随填筑高度的升高，每升高2m左右，随后用

17、1m3反铲挖掘机收坡整形。当堰基或前一施工层面经检测合格后，土料含水量符合要求时，用15t自卸车直接上堤采用前进进占法卸土。提前在料场与作业堰体之间修上堤路，其坡度为10%，通过上堤路上堤，整个围堰填筑共分成上下游两道围堰4个作业面分别施工。上堤土料含水量符合规定要求后，用T-140推土机平整，采用T-120推土机压实，每层的铺土宽度超出设计边线30cm左右，铺土厚度和土块直径限制尺寸应符合SL26098第6.1.2条规定和碾压试验确定的参数，露出水面压实干密度不小于1.45g/cm3。碾压推土机的行走方向平行于堤轴。相邻作业面碾迹搭接宽度，平行堤轴不小于0.5m，垂直于堤轴不应小于3m。当橡

18、胶坝主体完成后，经监理人同意可及时性拆除上下游施工围堰，以保证安全度汛。围堰拆除施工分成两部分，水上部分土方采用1m3反铲挖掘机挖除，直接装15T自卸汽车直接运至弃土场。丰水期挖沟机挖不到的水下部分，冬季用挖掘机挖装15T自卸汽车运至指定弃土部位。4.3截流(1).截流准备钢筋笼子按预测水流流量及流速设计制作多种规格，准备了65钢筋笼560个用于护底、护裹头和截流，80钢筋笼690个用于截流， 100钢筋笼100个和4个224.5用于截流(骨架采用602.5钢管,钢筋网用12钢筋焊制)。钢筋笼子的链接根据水流计算和现场试验确定，直径不小于1米，钢筋笼主要采用8 12的钢筋制作，12作为主筋、两

19、道箍筋和架立筋，8全部用作箍筋，钢筋之间的连接采用焊接方法，钢筋笼子制作时，在防风棚内进行。在龙口右侧先用大块石对裹头及下部进行防护，备足截流用块石，以备截流。备用安全网1680个，装织袋砂砾石7万个，用于围堰填筑、截流。备用602.5钢管83根，用于裹头护砌钢桩。备建筑碎石2000m3，用于戗堤进占道路。将毛石和钢筋笼装在砂驳船上，用人工装钢筋石笼，运到合龙口处指定截流处准备抛投护底。(2).截流方案选择本工程位于嫩江中游，施工期间通过副江分流，河岸及填筑土料为砂土，防渗效果差，砂土遇水分解速度快，截流的嫩江两侧及底部护砌量较大。由于工期紧，江水枯水期流量较大，围堰填筑采取单侧进占，立堵截流

20、合龙施工方案。合笼时间为2003年11月11日。截流时河道水位142.7，过水流量为220 m3/s。(3).龙口位置及宽度确定为尽快多个作业面展开作业，保证工期，戗堤进占采用两岸同时进行，戗堤填筑时在小流速条件下尽快缩短龙口宽度，初步拟定合龙口在距左岸72m处，水深4m（水位高程142.70m），经计算分析龙口宽度为60m，其水流速度为V=Q/S=1.17m/s。根据水流速度的逐渐加大，随时增加填筑体的重量，防止其在水中发生大的位移。（4）.抛投材料的选择与抛投施工由于龙口位置底部为砂型淤泥质土，围堰合龙时底部会造成冲刷，为防止龙口底部河体覆盖层被冲刷，减少合龙工作量，增加戗堤下游坡脚稳定，

21、在龙口形成前，采用钢筋石笼与大块石结合的形式进行抛投护底和两侧裹头防护龙口位置右侧和中间部位利用驳船抛投钢筋石笼护底，左侧用35t吊车直接抛投石笼，定位采用驳船上人工打桩2050m范围需用钢筋石笼553m3。右侧裹头用安全网装砂砾石袋及钢筋石笼护砌，钢管桩固定。龙口采取立堵进占，在左侧单侧进行，左侧提前备足钢筋石龙和大块石，安全网编织袋、砂砾石。左侧备料用15t自卸车运输安全网砂砾石袋在自卸车上装网，15t自卸车运至龙口位置现场抛投。需备砂、砾石6400m3，编织袋213333个，钢筋石龙在地面上装小块石，8t吊车吊装，用15t自卸车运至龙口位置现场抛投。大块石利用装载机直接装车运至龙口位置抛

22、投。备料系数拟定3，则需备石料1520m3,需15t自卸车30台，同时先作业的自卸车立即装钢筋石笼，以备利用。在进占过程中，袋装砂砾石及建筑碎砖石同时配合石笼进占，建筑碎砖宽10m，高1.5m，起到临时进占路的作用。（5）.围堰龙口闭气围堰龙口合龙后，先在龙口位置上游侧填筑砾石，再填筑粗砂，最后在外侧填筑土料，以保证围堰尽快闭气。先利用编织袋装土填筑，同时填筑土料，以保证围堰尽快闭气。龙口截流后，立即进行迎水坡的土方填筑，采用自汽车直接上戗堤填筑，以达到截渗的目的。4.4基坑排水4.4.1初期排水排水量255672 m3，其中排冰量为56816 m3，排水198856 m3。投入5台6寸离心泵

23、和4台6寸污水泵排水，平均每台泵排水4800 m3/d，6天排完。排水点紧靠嫩江深泓线下游围堰内。排水过程中，设专人观察围堰的变化，确保围堰安全。基坑初期排水时间为2004年2月下旬，正值冬季，对排水管线及水泵须采取防冻保温措施，使基坑排水顺利进行。4.4.2经常性排水基坑底渗水量10.6104 m3/d，投入6寸水泵34台，其中8台污水泵，12寸潜水电泵2台，同时配备20台4-6寸潜水泵进行基坑降水。施工期排水台时数为79500台时。经常性排水降水采取明排与集水井结合的形式，随开挖随布设和加深排水沟和集水井，基坑渗水及降水在围堰内集中汇到深泓线后，再集中强排到围堰外部。前期集中排水点分别设于

24、围堰内深泓线的上下游。由于地下水含铁量高，向下游排水影响造纸厂生产，后期3月16日以后排集水点设于上游，集水坑的水面高程控制在137.5m左右。集水井采用直径为1m的钢筋竹节骨架及1020钢制花管，外包井底布，防止基底细小颗粒在地下水的压力下流出而使地基承载力或基础结构遭到破坏。集水井深1-2m，排水沟深0.5-1.0 m，以保证基坑底地下水位降至基底开挖线以下。4.4.3除冰在基坑土方正式开挖之前，利用挖掘机首先挖除右岸下部无水冰层，直接装15t自卸车外运至下游江面，其余冰层待基坑排干水后利用挖掘机及自卸车清除。弃冰堆放于基坑下游围堰外的嫩江冰面。4.5围堰截渗围堰截渗采用高压喷射防渗，包括

25、上下游围堰，形成闭合圈，防渗墙中心距内侧堰顶1.0m。上游围堰防渗墙顶高程为145.80144.80m，防渗墙底高程为131.66-129.80m。截渗墙到龙口处向上游绕开，遇大块石采取旋喷，避开钢筋石笼等障碍而影响防渗效果。高压喷射成墙的钻孔采用150型地质钻机钻孔，孔距上下游为1.4m、左右岸为1.5m，防渗墙深16m15m，墙厚大于或等于15cm，抗压强度R285Mpa，墙体渗透系数K110-5cm/S，利用425#普通硅酸盐水泥灌浆。施工工艺参数如下： 高压摆喷灌浆工艺技术参数表 附表4-1压缩空气水泥浆提升cm/min气压（Mpa）气量（L/min）浆压（Mpa）浆量（L/min）比

26、重（g/cm3）0.7-0.80.6-1.036.-38.60-901.42-1.488-10沿围堰四周搭设灌浆取暧保温棚，内设钻机、灌浆台车。每套灌浆设备搭设泥浆棚一座，内设有空压机、水泥浆搅拌机、高压泥浆泵等，利用煤碳及焦碳取暖。投用钻机10台、灌浆配套设备6套。在高压灌浆全面开工之前，先进行现场施工试验，校验设计有关技术参数，并确定比较适宜的符合工程实际情况的施工工艺参数，同时请监理人、设计及业主批准。按设计图纸先进行钻孔，当钻孔达到设计深度后，移开钻机，将灌浆的注浆管下到预定位置，利用高压泥浆泵在气保护下灌注水泥浆，采取20-25小角摆喷，随喷射随垂直提升喷头即可成板墙。在注浆喷射中，

27、采取新二管法。4.6土方开挖橡胶坝主坝土方工程主要分为坝体、泄水闸和供排水系统的土方挖填，根据现场情况划定四处弃土场，闸坝回填的土量弃于上下游围堰的背水坡，约49957 m3，左岸平台及排水闸回填土方29927m3弃于1#弃渣场，多余的开挖土方弃于2#弃碴场，设6条运土临时便道。基坑内的临时运土除渣道路随利用随利用推土机平整维护，因基坑开挖的弃土不适修路，故外运粘土或建筑残土修路，确保了运土线路畅通。 (1)土方开挖程序先排水清冰，然后在开挖区内修筑6条开挖除渣运输临时施工便道，同时充分利用冰面。开挖顺序为：右岸冻土层右岸挡土墙泄水闸开挖坝体供排水系统。主体工程开挖共分为八个区I-VI 为坝体

28、和泄水闸开挖区、VII、VIII为吸排水管、井及泵房基础开挖区。I-IV区以消力池下游边线为界，先开挖I、II、III区和IV区及其挡土墙底板，然后再开挖下游海漫段。(2)开挖方法采用D85及湿地推土机与1m3反铲挖掘机配合的开挖方案。先利用D85推土机开挖右岸开挖区域的冻土层，用挖掘机开挖无活水的冰层。基坑的土方开挖开挖深度超过4 m的分二层开挖，以1m3反铲挖掘机为主，推土机配合清底和短距离（100 m之内）土方运输。机械开挖过程中，预留20cm厚的保护层，然后由人工配合推土机清理到设计底高程，以保证不扰动原河床基础。开挖出的土方直接用挖掘机装自卸车运输到回填面或规划弃土场，严禁自下而上或

29、采取倒悬的开挖方法，施工中作业面随时作成向深槽部位3-8%的坡度，以利排水，避免边坡稳定范围形成积水。基坑开挖放坡系数按设计为1：2，基坑底预留工作面宽度为2.0-5.0m，有集水坑及降水井的部位5.0m。 4.7 土方回填土方回填79884m3 ，主要包括坝段回填、泄水闸回填、供排水系统土方回填。建筑物周边回填土方需在建筑物强度达到设计强度50%-70%并完成防腐的情况下施工。有防渗要求的部位填土前，先清除建筑物与回填部位接触面的乳皮、粉尘及油污。对其表面外露的铁件（如模板对拉螺栓等）先割除，并用水泥砂浆覆盖保护。填筑时，先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土过夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，

30、涂层厚宜为3mm-5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干涸后再铺土夯实。制备泥浆塑性指数Ip 大于17的粘土，泥浆的浓度为1：2.5-1:3（土水重量比）。铺土厚度初步拟定为15cm-20cm，随填筑随检测其压实度情况，防止完工后回填土下陷。回填土主要利用基坑开挖出的土方，用88kw推土机运土。有防冻要求的墙体，在填筑土石之前先粘贴20cm的聚苯乙烯泡沫塑料板，若为双层，则错缝铺设，与墙之间用胶粘牢。4.8 混凝土及钢筋混凝土工程砼工程包括橡胶坝、泄水闸、供排水系统砼及钢筋砼等，总工程量为2.1万m3。4.8.1 施工程序本工程施工在进行充分施工前准备的同时，本着自下而上，先深后浅的原则，其施工

31、顺序为：基层验收基础处理齿槽砼底板砼墙上部砼。为防止基底流砂扰动地基，砼浇筑采取先深后浅的原则，即先浇筑最低部位，然后再浇筑较高部位及其上部砼。在相邻高差较大的基础（大于50 cm）的中间提前采取砼截渗措施，以防较浅部位的基础被地下渗水拢动，也可提前浇筑较浅部位的基础底板，加快工程进度。4.8.2 模板工程模板主要采用钢筋模板，阴阳角、进出口等异形部位的非标模板，提前到模板厂按设计尺寸加工，外露部位采用新模板。用于本工程的新模板数量不少于墩墙模板总量的70%，为防止模板接缝漏浆，选用优质模板U型卡子，缝间在支模时夹费报纸或密封条，采用对拉螺栓固定模板。拆模时用特制扳手拧出锥型螺母，抹一层粘结剂

32、后，用同强度的膨胀水泥砂浆堵平螺母缺口。模板表面的脱膜剂应颜色一致，从而保证砼外表面色泽统一。模板的支撑和平立靠方主要以DN50钢管为主，供排水系统钢筋砼顶板模板的支撑以木支撑为主。在支模后浇筑砼之前，除正常交接检之外，由专职质检员及施工员联合对模板进行专项检查，保证其几何尺寸、刚度及稳定性符合规定要求。执行挂牌制度，设可追溯性标识，在砼浇注过程中设专人看护模板，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑脱落，埋件及螺栓移动等现象，立即停止浇筑并纠正。模板支立设计高度，按砼浇筑期划分，分期逐期自下至上进行支立，即齿墙底板墙体上部结构。4.8.3钢筋工程 （1）制作钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许

33、偏差等按施工规范要求办理，钢筋加工在钢筋加工厂内进行，严格按设计图纸的各类、钢号、直径和尺寸加工，加工完的钢筋统一编号并标识，分别存放。在运输过程中轻拿轻放，防止加工成型后的钢筋变形。大于16的钢筋连接采取直螺纹搭接，提前用GY40钢筋滚轧直螺纹机械加工接头。或者按设计要求采取搭接焊。（2）钢筋架设绑轧钢筋的安装位置、间距、根数、保护层及各部分钢筋大小尺寸、焊接均按GB5020492第四节和第五节的规定以及施工详图的要求施工，焊接绑扎牢固。在已绑扎好的钢筋中，防止沾有泥土、有害的其他杂物。钢筋绑扎接头受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm，受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，

34、且不小于200mm。（级钢筋锚固长度La为30d，级螺纹钢筋的锚固长度La为35d）。受拉与受压不确定的情况，按受拉区考虑。为保护保护层的厚度，墩、墙等采用撑铁控制，双层筋底板的顶层浮筋采用架立筋控制，底层筋采用提前预制的不低于结构物设计强度的砼垫块控制，用垫块内埋设的绑线与钢筋绑扎紧。支撑点每平方米一处，分散布置。4.8.4砼工程（1）配合比设计砼配合比按设计及现场条件，外委水利工程质量检测站通过计算、试验选定各部位不同标号砼的配合比，并将选用的各项指标及试验成果递交监理工程师批准。砼坍落度根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件决定，优选坍落度小的配合比。（2）拌和与运输用J

35、S500砼搅拌机拌制砼，结合设备情况先计算调配现场砼施工配料单，并严格执行，禁止擅自更改。入机拌和量不超过搅拌机厂家所规定的拌和机容量的10%，水泥和骨料均以重量法计量配料。砼拌和过程中，现场试验员随时测定骨料的含水量，如有变化及时调整加水量，以保持水灰比稳定。同时负责砼拌和质量的跟踪监控。砼搅拌机的最短拌和时间不小于1.5min，但也不应拌和过度。砼搅拌站的后台上料采用装载机上料。采用HBT60砼输送泵运输入仓高度大于2m的墙体仓面采用缓浆筒入仓。排架砼采用龙门架和塔吊进行砼熟料的垂直运输。零星砼水平运输采用1t前翻斗车进行在砼运输过程中，保持运输线路平坦顺直，设备状态良好，使砼熟料在运输过

36、程中不分层、不离析、不漏浆，保持良好的质性、和易性和坍落度，按浇筑部位设计工程量控制每次搅拌的数量，防止超拌或少拌，在每班收工前或搅拌过程中因故中断较长时间（超1小时）必须将搅拌机、斗车的料斗等清洁干净，妥善保管。（3）混凝土浇筑砼浇筑入仓前，对地基或仓面，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备等，并做好记录，经监理工程师进行隐蔽工程验收，合格后方可浇筑。砼捣实以插入式砼振捣器为主。 底板砼采用斜层浇筑法（分段浇筑法），以设计砼结构分块为每次浇筑的单元，一次浇捣到设计断面，斜层厚度控制在40cm左右，斜层面倾角坡度不陡于1：4。在倾斜的陡坡段浇筑砼时，从低处开始浇筑，浇筑面保持

37、水平，分层振捣密实。坝底板拟分三期浇筑成型，即底板底面以下齿槽部分、拦冰坎以下部分、拦冰坎砼三部分，对二期接槎部位，进行凿毛或栽石处理，接槎凿毛深度为1 cm左右。闸底板上面、闸坝消力池陡坡段底板上面、坝底板上面、初凝前压面，2-3次，做到表面光滑平整、坝底板与坝袋接触的部位必须做到表面平整光滑。沥青板材为樟子松，焊铁槽煮，严禁直接向板上刷涂，固定或支撑牢固，防止其歪斜，特别是长期外漏的分缝板缝隙。浇筑二期砼之前，先在底部浇一层2-5cm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后采用水平分层法浇筑砼，每层厚度控制在40cm左右，按一定的顺序和方向进行，浇入仓面的砼随入仓随平仓，不得堆积。仓内若有骨

38、料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，不用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌和。浇筑时，如发现砼和易性差，采取加强振捣等措施，必要时予以清除。严禁在仓内加水，砼浇筑应连续施工，尽量避开雨天。浇筑间歇时间由现场试验确定，小雨时对砼仓面采取遮盖措施，下大雨时，严禁浇筑。对砼表面已被雨水冲刷部位，重新抹平压光。砼浇筑如因故中止且超过允许间歇时间，应按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间在现场通过试验确定。浇筑砼使用插入式振捣器振实，插点排列均匀，采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不可混用，以免造成混乱而漏振。振捣时，插入式振捣器应做到快插慢拔，每插点振捣时间为

39、20-30秒，以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准，避免振捣过度，严格按操作规程施工。分层振捣时，应插入下一层中50-100mm，以消除两层之间的接缝。两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h，特殊情况应提前请示监理工程师批准。（4）施工缝处理底板与升高立墙的施工缝留在距底板砼上面30cm左右剪力小的部位，断面形状采取留凹槽型式。分块砼施工缝设在变形或伸缩缝处。在没设伸缩或沉降缝的部位浇二期砼之前，先进行冲毛或凿毛，清除接槎部位的垃圾、水泥浮浆、表面上松动层和软弱砼层，同时用水冲洗干净，充分润湿，但不得积水。（5）止水、伸缩缝止水设施严格按施工图纸规定的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格施

40、工。金属片止水应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位采取双面焊接，橡胶止水片的安装防止变形和撕裂。止水带的固定主要利用沥青木板和钢筋支架，在砼浇筑前，由专人负责核对其位置和支撑体的牢固程度。在浇筑砼过程中，设专人负责该部位的砼及止水带的质量监控和保护，确保分缝的几何尺寸和止水效果。伸缩缝表面严格控制，并采取加固措施，保证平整、洁净，防止出现蜂窝麻面。对其外露的铁件应割除。（6）砼表面缺陷处理砼成型后表面的允许偏差控制在规定范围之内，不得超过模板安装允许偏差的50%100%，门槽等特殊部位按施工图规定控制。如砼表面

41、出现蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理人批准的施工方案进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，凿去薄弱的砼表面，用水洗干净，用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料补缺陷处，并予抹平，修整部位须加强养护，达到补修材料粘结牢固，色泽一致，无明显痕迹。（7）予留孔砼砼建筑物中留孔穴包括方便施工或安装作业所需予留的孔穴，应在完成预埋设和安装作业后，用砼或砂浆予以回填密实，并与建筑物的材质相一致。预留孔在回填砂浆或砼之前，先将预留孔壁凿毛、清洗干净并湿润，回填时仔细捣实，以保证新老砼结合良好，埋件粘结牢固，对外漏的回填砼或砂浆抹平，并进行养护和保护。（8）养护和表面保护洒水养护在砼浇筑完毕后

42、12-18h后开始洒水养护，养护时间不少于14天（用硅酸盐水泥），在干燥炎热气候条件下延长养护时间至少28天以上。大体积砼的水平施工缝养护到砼上层砼施工为止，使表面保持湿润状态。砼表面保护砼浇筑完毕后，墩、墙、柱部位强度未达到3.5Mpa不准拆模，防止砼表面及棱角碰伤，若碰损则应及时采取补救措施并按SDJ207-82第2.2.14条第5.2.18条的规定进行砼表面保护。4.9管理房管理房砌筑前，先将基础土方回填完毕，然后搭设外脚手架进行砌筑，砌体材料垂直运输采用龙门架和卷扬机完成。按设计及业主要求选择符合规定的水泥、砂子和生石灰拌制符合图纸规定强度、稠度、保水性好的砂浆。砂浆配合比经过试验确定

43、，采用0.4m3砂浆搅拌机拌制，拌和时间不少于2min，随拌随有。砂浆和混合砂浆分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，如施工期最高气温大于30，分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。砖提前1-2天浇水湿润。采取挂线法控制灰缝达到横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。埋入砖墙中的拉结筋安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折，砌砖体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-98第4.1.8条规定的限值。上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁的砌筑形式。水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，严禁用水冲浆灌缝。水平缝宽度控制在8mm12mm。转角处和交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成