1、第一章 工程概况第二章 各分部分项工程的主要施工方案与技术措施；第三章 确保工程质量管理体系与措施；第四章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施；第五章 确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图)；第六章 资源配备计划 工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划 (附拟投入的主要施工机械设备表) 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划； 劳动力安排计划及劳动力计划表；第七章 施工总平面图及临时用地表；第八章 地下管线及地下设施的保护措施 第一章：工程概况工程名称：*厂房施工建设地点：*建设单位：*设计单位：*建筑设计研究院有限公司 一、建筑设计概况本工程为框架结
2、构，主体二层、彩钢板屋面。总高度：9.90米。建筑平面外围尺寸：60.24米60.24米。建筑面积：7257.72平方米。（一）楼地面1、地面做法：水泥地面做法详苏J01-2005-4/2。 楼面做法；水泥楼面做法详苏J01-2005-3/32、台阶:做法详苏J01-2005-P89-7和苏J01-2005-P88-43、坡道:做法详苏J01-2005-P90-84、素砼散水：做法详苏J01-2005-P91-3，使用部位：室外散水，宽度为600mm。（二）内墙面1、内墙乳胶漆：做法详苏J01-2005-9/5，使用部位：内墙。4、水泥护角线：做法详苏J01-2005-28/5，使用部位：内墙
3、阳角。（三）外墙面1、外墙面乳胶漆：做法详苏J01-2005-28/2，使用部位：所有外墙，色彩见各立面标注。（四）屋面工程彩钢屋面：做法详苏J01-2005-7/7，使用部位：全部屋面。（五）顶棚顶棚乳胶漆：做法详苏J01-2005-8/7，使用部位：一层平顶。（六）门窗：门：钢门。窗：塑钢窗。（七）其它：雨水管采用PVC材料，直径为110。二、结构设计概况（一）基础：本工程采用钢筋砼独立基础。独立基础下均设有100mm厚C15素砼垫层。独立基础砼标号均为30。（二）本工程采用现浇钢筋砼柱、梁、板框架结构|、砼标号均为30、钢结构彩钢板屋面。（三）墙体：、.6以下：采用砼实心砖。、.6以上：
4、砼砌块，.混合砂浆砌筑。（五）、设计抗震等级：结构抗震烈度：六度。建筑结构安全等级：二级。三、安装工程概况普通水电安装。 第二章 各分部分项工程的施工方案及技术措施一、基础工程本工程采用独立基础。基础施工顺序为：测量放线挖土清槽验槽挖至设计标高素砼垫层布筋立模基础砼浇筑养护基础柱砼浇筑至0.000-砼水泥砖基础施工土方回填。（一）测量放线1、施工场区测量控制网的布设在工程开工前，利用业主和规划部门提供的坐标控制点和水淮点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。2、建筑物轴线控制网的测设（1）在纵横每个方向确定两个永久测量的控制线。（2）在基础施
5、工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外1015米范围内，每条轴线的每侧均设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线，各点均用龙门桩作为标识（外延伸轴线点可设置在周边较远的固定建筑物上），可引至相邻的固定建筑物墙面上，待基础施工时，以龙门桩为基准点，用经纬仪将控制轴线引测至拟建建筑物的基坑中。（3）当施工至0.000米时，利用经纬仪将龙门桩上的控制轴线测设在楼层上，并布设投基点，以便引测各层控制轴线。（4）控制轴线测设后，利用经纬仪和钢尺、吊线锤测设各层的其它轴线和模板控制轴线。3、高程的测设和传递：（1）在正式施工前，在建筑物外815米范围内利用专区标高控制网布设二至三个标高后视点，并保证与建筑物之间
6、能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑物或构筑物上。（2）利用水准仪、标尺和钢尺由地面的基准标高沿外柱的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高应进行相互对照复核校正，以防止出现测量误差。（3）在测设各楼层梁、板模板时，将水准仪扫描处于水平状态，并测出此扫描平面的标高，利用扫描平面来控制楼层标高。4、沉降观测：由于本工程属于一般工业建筑，其沉降观测将由本项目部进行，沉降观测点由设计确定。5、测量信息的传递：（1）在每一个轴线或标高引测后，技术员必须将测设位置和标高用书面向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和工长复核无误后签字接
7、受。（2）工长接受技术员测设的各楼层轴线和标高作为后观测点，再测出各构件具体位置和标高。6、测量结果的校核：每层轴线测设后，技术员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除在萌芽状态中。（二）土方开挖1、该工程土方均采用机械及人工配合开挖。2、本工程基础垫层标高为-1.100米，垫层厚度0.1米，室外高差0.150米，可采用1：0.3放坡。3、在开挖过程中如现场有地下水位或地表雨水，在施工中采用明沟排水方法。4、土方采用机械开挖至基底标高以上30mm处停止，人工清槽后挖至设计标高，以防止一次性挖至设计标高，基底
8、土暴露时间太长，被雨水或地表水侵蚀或拢动，造成原土破坏。5、基坑开挖完成，验槽确定是否达到设计标高，经有关部门现场检测后确定到达设计标高并签字后，按规范求进行垫层、进行基础砼的施工。（三）钢筋砼基础参照主体钢筋砼结构施工，加强以下几点措施：1、基础砼施工时，要求砼垫层表面干净，无积水，不得有泥土落入槽（坑）内，模板支撑在基坑壁上应注意加固稳定，不得将模板支撑直接支撑在土壁上，支撑下口加垫板支撑在密实土层上，以防浇筑砼时因支撑不牢而跑模。2、基础砼浇筑，在实际施工中采取相应的流水段，便于安排各工种施工人员进行流水作业。3、搭设人行道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，操作平台随浇毕随拆除。4、在砼浇捣
9、前，检查钢筋清洁度，如发现有污物，清理干净后方可浇捣。6、对于基础的锥形体，随时注意斜面的坡度的正确，斜面部分的模板随砼浇捣分段支设并压紧，边角处的砼注意捣实，不准在施工时斜面部分不支模而用铁锹等物拍实。7、砼浇捣完成后，外露部分覆盖浇水养护。（五）砖基础1、砖基础砌筑，应校对轴线，砌筑上部填充墙体，下部基础墙有轴线误差的应采取措施及时调整。2、砖基础砌筑时，排砖应尽量考虑对称放置，采用一顺一丁砌法。3、收砖时，边线应整齐划一，墙体进出应符合规范要求。4、按图纸大样规定的宽度砌筑，进退砖符合设计要求。（六）土方回填1、土方回填应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm，当基础相邻较近
10、，基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。2、回填前应清除基坑内的积水和杂物，如有地表水或雨水，还应考虑排水措施。3、回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮等物的杂质土，均不得作为回填土使用。填土土料中不得含有直径大于50mm的土块，不应有较多的土块，以避免夯不实。4、回填土时，上部有砖基础部位，应对砖基础两侧用颗粒较细的土对称均匀回填，使其受力均匀。5、待砖基础在砌筑完成后有一定强度时才可回填，以防止因砂浆强度较低，砖基础被挤歪或挤松散。（七）由于柱基底座在地面0.000以下，为了方便土方回填及底层地面施工，因此，土方回填前先将底层柱按照设计图纸施工至0.000处，施工时除参照
11、本组织各专项方案外，特别注意模板的四边加固工作，杜绝在砼施工时出现模板侧滑移动。在砼施工时，设有专人复核检查轴线位置及柱身垂直度。二、主体结构工程结构层施工顺序：弹柱线柱钢筋安装柱、楼层梁及楼板模板安装墙体拉结筋浇筑柱砼梁、板钢筋安装验收砼浇筑养护上层结构施工循环。（一）模板工程本工程工期较紧，模板使用量必须满足工程进度要求，保证各层结构施工需要。1、现浇平台模板本工程平台模板采用木模板。使用木柱支撑体，支撑体系的各方向间距均为600mm。支柱（琶琵撑）之间设拉杆互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支拄下均设楔子（校正后高低后钉固）和通长垫板，在架设支柱影响交通的地方
12、，采用斜撑、两边对撑（龙门撑）。2、柱模板本工程柱模板采用木模板，模板用钢管搁栅加固，钢管及螺杆夹具加固，采用双向夹具，间距不得超过600mm。框架柱高每2米高处设置一个浇捣洞口，以防止在浇筑时，砼因自由下落高度过高，使砼产生离淅等现象。浇筑砼时专人看守柱模板，杜绝炸模事故发生。3、梁、楼梯、板模板本工程梁、楼梯、板均采用木模施工，支撑体系与平台相同，但当梁高超过800mm时，支撑的各个方向间距均为600mm。楼梯采用木支撑体系，支架竖撑间距不超过600mm，水平间距不超过800mm，必须注意对侧模的加固工作，以避免侧模出现炸模。4、为了保证二层楼面模板安装支撑体系的可靠，本工程考虑现场情况，
13、即按照施工程序进行地面工程施工，使支撑体系底座有牢固的支撑点，防其下沉。5、保证模板工程质量的措施（1）不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，模板清理后，刷好脱模剂。（2）柱模在支撑前弹出柱轴线和柱外框线，并且弹出+200mm水平复核线，在钢筋上画好标高。（3）派专人负责预留孔洞、拉结件、插筋、预埋件等工作。（4）柱与楼板交接处在模板底部用1：2水泥砂浆做20mm的砂浆带，以防跑浆，烂根。（5）梁跨度大于4米时，模板应起拱，起拱高度采用跨度的1/500，跨度大于3米的悬挑构件，支模时应起拱L/200。（6）竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上，不能支撑在土壁或护坡面，应加砼垫层或厚度大于4
14、0mm的宽木板，以保证有足够的支撑面，上下楼层模板支撑搁置位置要基本一致，保持垂直。5、模板的验收模板必须通过自检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达设计、规范要求为止。6、模板的拆除（1）非承重的砼侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。（2）承重模板必须在砼强度达到规范许可时方可拆模。（3）拆模时不可用力过猛过急，不得乱撬乱扔，拆下来的材料及时运走。（4）模板支柱的拆除，按下列方式进行：上层楼板正在浇捣砼时，下一层模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅拆除一部分。对跨度4m以上（包括4m）的梁下均保留支柱，其间距不得大于3m,待砼浇捣完成后可拆除。（
15、二）钢筋工程1、钢筋制作及运输本工程钢筋采用级钢、级钢。所有钢筋进场时必须随有质保书、标牌。经复检合格方可使用。钢筋一律架空放置，不同种类钢筋不得混放。如钢筋在加工过程发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时，必须进行有关的化学成份检验，不符合要求不能使用。2、钢筋保护层为了保证保护层厚度，按设计图纸采用同配合比的水泥砂浆做垫层，在平台筋、梁底筋下口垫符合保护层厚度的垫块，柱竖向筋上挂垫块（垫块上插有20#铁丝），间距不大于500mm，确保砼中钢筋保护层厚度。1、钢筋的连接方式（1）通过阅读设计图纸及相关的规范、构造图集，框架柱竖向钢筋、框架梁钢筋最大直径均为25mm。连接采用焊接接头。（2）
16、现场施工过程中，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接工艺；框架梁的钢筋焊接采用闪光对焊工艺。（3）柱纵向钢筋连接相邻接头相互错开，在同一截面内的钢筋接头百分率不应大于50%。（4）闪光对焊焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下一道工序。（5）按抗震要求弯成135弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90，另一边弯成135，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90的弯到135。（6）钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训和考核，持有特殊工种的岗位合格证书。（7）为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成闪光焊接小组进行施工，施工时按规定抽样，检验合格后方可使用。4、闪光对
17、焊工艺流程采用预热闪光焊工艺流程。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。质量要求：接头外观检查每批抽查10%的接头，并且不少于10个，接头外观应具有适当的镦头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹，钢筋无烧伤，接头处的钢筋轴线曲折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于其直径的1%，且不大于2mm，强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，从每批成品中取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验，对焊接头的抗压强度均不得低于该钢筋的标准抗压强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0.1
18、5mm的横向裂缝。3、电渣压力焊工艺流程电渣压力焊工艺是将两钢筋安放成竖向对接形式进行焊接，多用于柱竖向钢筋的现场焊接。电渣压力焊是利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，溶化钢筋，加压完成的一个焊接方法。焊机选用：柱主筋直径均在25mm以内，因此，焊接机械选用JZT500型电渣压力焊机。焊剂选用：焊接钢筋为级钢筋，选用F6004型焊剂。焊接前，应先按规范要求提取接头试件，做焊接接头强度试验，待试验结果满足规范规定的要求时，才可进行现场施工。电渣压力焊焊接过程共分4个阶段：引弧电弧电渣顶压。操作要点及质量标准：（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢
19、筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动，以防止在焊接前或焊接过程中移位。（2）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后，在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出溶化金属和溶渣。（3）接头焊毕应稍加停歇后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；焊包四周应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。（4）在焊接时，应根据所焊接的钢筋的直径，参照使用说明书的焊接参数，对各焊接过程，应调节好焊接电流、焊接电压及通电时间。（5）上下钢筋在用夹具钳紧时，应进行对位，上下钢筋的圆心应在同一直线上，特别是上下钢筋不同直径时，更应注意。（6）在焊接主产中，焊工应进行
20、自检，当发现偏心、弯析、烧伤等焊接缺陷时，应及时查找原因和采取措施予以消除。7、钢筋的成型与绑扎钢筋主要成型办法以机械为主。弧形及其它特殊形状的机械成形有困难时，用人工制作。柱主筋下料：一次下料一个结构层。绑扎的顺序为：柱及墙体拉结筋梁筋板筋及其它。在钢筋的成型加工中，随时注意成型的形状、尺寸正确性，不得使钢筋弯过头再弯回来使用。8、在梁箍筋密集处绑扎时，可先将箍筋按设计要求放好，待板钢筋穿到位后再绑扎此处的箍筋。9、砼浇筑前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有应清洗干净。10、砼浇筑前，应用模板铺设好人行道和操作平台，在施工中不得任意踩踏钢筋及预埋件，人行道和操作平台随砼浇捣毕随拆除
21、。（三）、砼工程1、砼浇筑前的准备（1）全面检查钢筋、模板、预埋件，检查其位置、尺寸及数量是否与设计符合，要认真对照检查，保证其预留和预埋精度。并做好隐蔽工程的验收。（2）模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。（3）向施工班组作质量、安全技术交底。（4）检查砼材料的质量保证资料是否齐全，砼配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。（5）浇筑砼时必须有监理单位和工程技术负责人签发的浇筑令方可进行。（6）浇筑砼时，应有专人洒水湿润模板，不得干模浇筑砼。洒水时应注意不要在模板面上形成积水。2、砼的搅拌砼在浇筑前，应做好如下工作：（1）砼配合比符合设计和规范要求后，才能用于工程施工。（2）拌制砼的水
22、泥、碎石、黄砂等材料必须符合规范有关要求，并经检验合格，资料备查。（3）拌制砼的材料按配合比要求称重计量，按砂含水量对砼用水量进行调整，以保证砼配合比符合要求。（4）砼坍落度为3050mm，坍落度过大，会影响砼的强度指标。3、砼的浇筑（1）柱、梁砼浇筑浇筑时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离淅、漏振。严格控制砼下料厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，以保证砼质量，设置在梁底部位框架柱上的施工缝要准确，其本保持水平一致。（2）楼板砼浇筑平台砼浇筑时，每个区域内先将框架柱节点部位进行浇筑，浇筑一定范围后，平台梁板砼跟上。对平台砼的标高可采用在框架柱竖筋上用水准仪将铁丝扎在同一水平面的方法进行控制。
23、同时可将水准仪架设在离浇筑点较远的平台模板或浇筑砼后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇筑情况进行监测，以利于对大面积楼面板砼的浇筑过程的控制。（3）砼浇筑时间要求应连续浇筑，一般控制在2小时以内，超出时间则视为施工缝。（4）施工缝位置、处理底层柱施工逢留在独立基础顶,其余柱施工缝留在梁底向下50mm左右。梁、板留置施工缝设在梁板1/3的位置。继续浇筑前，将缝上浮石凿掉，湿润表面，加1015mm厚比砼成分高一级的水泥砂浆。从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。浇捣竖向结构砼前
24、，底部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以提高底部砼浇捣的质量。（5）砼的振捣要求实施定人、定岗、定责，不得出现蜂窝麻面现象，振动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀振捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.5倍（振动棒的作用半径约为30-40cm）。且振动棒与模板距离控制在50200mm之间。砼应分层浇捣，柱、梁每层浇筑厚度不大于振动棒作用长度的1.25倍（作用长度约为45cm）4、砼养护现浇梁板砼在终凝后12个小时内浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润，浇水养护应包括对未拆模板和拆过模板的所有新砼表面浇水。5、新浇筑砼的保护砼浇筑完毕后必须保证24小时的候干期，在此期间除
25、允许施工放线、浇水养护外，不得装拆模板，不得运输钢筋、模板等各种材料和机具，总之不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。6、砼试块提取砼试验，每100立方米或每一台班必须留置试块两组，其中一组按试块标准养护，一组试块与现场构件同条件养护。试块的提取及养护、送检按有关文件程序进行。7、填充墙拉结筋预留框架柱、墙体连接时，每500mm从柱中伸出26钢筋伸入墙内每边1000mm或至门窗洞口边。钢筋在柱中的长度大于200mm且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙体内应设弯钩，以保证有足够的锚固度，在墙体转角处、丁字墙处加设拉结筋，其伸入墙内不小于500mm.（四）填充墙砌体本工程0.000以下，采用水泥砂浆，0.
26、000以上采用M5.0混合砂浆。1、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。2、砌筑砂浆：砂浆品种、标号必须符合设计要求并做好设计配合比工作。水泥使用要求同砼采用的水泥。黄砂不得含有杂物，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。3、施工准备：施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的正确。砌块在前一天浇水湿润，含水率宜为5%8%，不得现淋现砌。砌筑前必须先将基层表面的杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆，砌筑前，应按图纸设计和规范要求预留洞口、水电管线和预埋件。砌筑前，瓦工工长应根据层高、门窗等尺寸，计算好砌砖皮
27、数，立好“皮数杆”，或在柱子上用红笔划出皮数记号，以控制砌筑高度，并用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。砌筑前应检查柱子预埋的拉结筋位置及伸出长度必须符合规范及相关要求。4、当每层填充墙砌体砌至框架梁底附近时停止，为了防止今后填充墙与框架梁之间出现水平裂纹，应在下部墙体砌筑7天后，将最上面一层用实心砌块斜砌并顶紧，用砂浆塞实，严禁此处“干砌”。5、按抗震设防的要求，在砌筑时应尽量避免留槎，如必须留槎时，应按规范要求留置斜槎，当无法留斜槎时（如室内装修时，开在隔墙上的运输小车通道），则应在留槎部位增设拉结筋。6、在砌筑门窗等洞口时，洞口两侧应用实心砖（红砖）砌筑，对于木门位置
28、，应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件。7、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。8、墙体的砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，严禁先干砌后灌浆，不得出现通缝现象。9、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。10、抹灰施工应在砌体完成7天后进行，并做好砌体隐蔽验收记录。三、内外墙装修外装修为乳胶漆：外装修的施工顺序：墙体表面处理挂线、贴饼门窗框保护做护角线墙抹灰墙面清洁乳胶漆。内装修为乳胶漆饰面。内装修施工程序：基层表面处理挂线、贴饼冲筋立门窗框及保护做护角线墙面抹灰楼面清理做楼面面层安装门窗及小五金灯具等器具安装水电调试清理。进入装修阶段施工
29、后，各内外墙面等分项工程在全面施工前，必须根据设计及业主要求先做样板间或样板块，待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工。各工种穿插施工，施工顺序采用先上后下作业方法。（一）抹灰、油漆工程1、为了避免抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。（1）墙面脚手架洞眼预留孔应堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。（2）砖墙及砼墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平，砼表面要剔毛，或用1：1水泥砂浆掺10%107胶薄薄抹一层。（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿润后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌
30、块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。（4）各类墙体的上下端应嵌结实。特别是墙体的整体性及刚度较差的节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。（5）外墙粉刷分隔缝宽为20mm，深为5mm。2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。砼基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用的品种等方面加以严格控制。（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求
31、，黄砂必须过筛。（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用57mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为79mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。6、根据室内外湿度、温度、温湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施，必要时对抹灰面层进行浇水养护。7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄
32、处一般不少于7mm），再在墙上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢板网，钢板网宽度不少于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。9、石灰砂浆的墙面，阳角用1：2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50mm，高度不低于2米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。10、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边用发泡剂嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。11、楼地面按图要求设排水坡度。12、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。13、按施工规范进行施工和验收，如
33、发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量合格。14、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保持到竣工为止。15、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为抹灰层时，表面含水率不宜大于6%，金属面基层时，表面不可有湿气。16、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。（二）乳胶漆施工1、材料（1）涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆（2）调腻子用料：滑石粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯。（3）颜料：各色有机或无机料。2、作业条件：（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。（4）环境温度保
34、持在5以上。（5）做好样板间并经鉴定合格。3、施工顺序清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆。（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。（2）修补前，先涂刷一遍用二倍水稀释的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后将砂浆凸出处磨掉，将浮尘扫净。（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光板横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。（4）刷第二遍乳胶漆，乳胶漆
35、在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序地先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面地先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。（5）乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。（6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（7）待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。（8）第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很硬，不宜加水或少加水，以防露底。4、质量要求（1）乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。（2）严禁脱皮、漏刷和反锈。（3）表面颜色一致，刷纹均匀、光亮、光滑，无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。5、主要技术要
36、求（1）刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。（2）涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。（3）乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。（4）施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆要适当，从上至下或从左至右刷。（5）墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面或向其泼水，以免沾污或受潮。（6）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。（7）涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。四、楼地面工程本工程主要有水泥楼面。（一）水泥楼地
37、面1、材料要求（1）砂：采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，过筛去除有机杂质。 （2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，水泥等级不低于32.5级。（3）水泥砂浆：找平层采用1：3水泥砂浆，用1：1水泥砂浆配合比作结合层。 2、施工要求(1)水泥砂浆找平层水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于两分钟，要求砂浆均匀、颜色一致，水泥砂浆应搅拌成干硬性。找平层施工时，先刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，随刷随抹水泥砂浆，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木合由边向中，由内向外搓平、拍实；木合用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后用靠尺检查平整度，抹平工作应在水泥初凝前完成。在地面与踢脚线相交处应做成方角在做水泥砂浆找
38、平层时，应先找好坡向地漏处的泛水，在找平层上铺设地砖前，必须待找平层的抗压强度达到1.2MPa以上才能进行，铺设时还需刷水灰比为0.40.5的水泥浆。并随刷随铺。(2)找平层之间不得有空隙。五、门窗工程门：钢门。窗：采用塑钢窗。门窗均向专业生产厂家定购，进场验收合格后现场安装。（一）门安装要求1、门头应留置走头缺口，待门框安装完成后用高标号水泥砂浆补齐填实。2、砌墙时应根据图纸尺寸留置洞口，预埋水泥砖，每侧不少于三处，必须按要求进行防腐处理。3、在门框与墙面之间用水泥砂浆嵌缝时，应注意不得碰撞门框临时固定用的木楔，以防门框移位。嵌缝时应将缝隙全部塞实，不得采用补平的办法，当去掉临时固定的木楔时
39、，门框得不到固定，形成裂缝。嵌缝时应分两次嵌实，第一遍为内部塞实，用稠度较大的砂浆嵌填，以防止产生收缩裂纹。待第一遍嵌填的砂浆凝固后再进行表面补平，应采用稠度适宜的砂浆，将门框两边的缝隙表面补平。4、应使安装后的缝隙符合设计和规范要求。（二）、塑钢窗1、塑钢窗构件进场后，根据设计的施工图纸和采用的标准图集仔细核实数量、尺寸等，还要依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）对其加工质量进行评定，并做好进场验收记录。2、窗构件堆放、搬运等过程中按照相关要求进行必要的成品保护，应注意避免硬物碰撞和搬运损坏。3、塑钢窗在安装后，应用塑料纸等材料进行将其包严，以免污染。4、塑钢窗的用料
40、等级和玻璃色质、厚度等要素在订货时必须请业主、监理方进行考察后选定。5、采用膨胀螺丝等加固窗体，则可不考虑预埋件。6、专业生产厂家在进场安装时，必须提供塑钢窗的质保书。7、塑钢窗安装时，在框周边与粉刷面之间必须留缝，宽度：两侧及上口为5mm，下口为8mm，安装完成后，用矿棉毡等材料嵌填密实，表面层58mm深度用防水密封油膏处理，不得污染外露边框，以免影响外观质量。8.窗必须确保连接件安装牢固和稳定，金属连接件厚度必须在2mm以上，其间距不大于500mm，并要经镀铬、镀锌等防腐处理。六、屋面工程本工程的屋面做法采用门式轻型彩钢屋面.(一)施工要求1.C型钢檩条.GJ.ST.高强螺栓等进场前应组织
41、有关人员按图纸要求及规范要求进行检查验收,并要求厂家提供相关合格证明,确认符合要求才允许进场,然后按规范要求进行现场取样检测.2.所用屋面板应边缘整齐.表面光滑,外形规则,不得有扭翘.锈蚀等缺陷.3.各种连接件及密封材料应符合规范及图纸要求.4.彩钢板进场后堆放应平整.坚实,分层堆放时应每隔3-5米加放垫木.5.安装前应先检查檩条的规格和图纸是否一致,间距是否符合图纸要求,其偏差是否在允许的偏差范围内.6.铺板前应检查檩条坡度是否准确,安装是否牢固.7.铺板应挂线铺设,使纵横对齐,长向搭接,应顺年最大频率风向搭接,端部搭接应顺水流方向搭接,搭接长度不应小于200毫米.屋面板铺设从一端开始;往另
42、一端同时向屋脊方向进行.8.每块屋面板两端的支承处的板缝均应用自攻螺栓垫好橡胶密封垫与檩条连接拧紧.9.铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条,端头应放置二条密封条,密封条应连续不间断.并用硅酮密封膏封严.10.泛水做法应符合规范图纸要求.(二).质量要求1.屋面不得有渗漏水2.彩钢板要完整,不得有划伤或锈蚀3.螺栓和拉条应拧紧,不得松弛4.板间密封条应连续,并用密封材料封严七、脚手架工程室内脚手架本工程室内部分采用碗扣式满堂脚手架。竖杆、横杆间距为900mm，水平杆步距900mm一道。墙面装修使用钢管扣件双排脚手架，顶棚粉刷搭设的满堂脚手架。（二）室外脚手架本工程室外采用双排钢管扣件脚手架
43、。搭设前须将基土分层夯实，钢管立杆下部加垫50mm厚木垫板，在外侧周围设排水沟。脚手架立杆纵距1.50米，步距1.80米。里排立杆离外墙最大处为200mm，离地面高200mm设置扫地杆。在脚手架外侧每隔9米左右，设剪刀撑、斜撑杆，与地面夹角为45。（三）脚手板的设置普通钢管脚手架上使用竹木脚手板和铁制钢木脚手板。必须将脚手板的两端牢固地挂在横杆上，不得有翘曲或浮放。当脚手板过长，脚手板必须采取增加支撑的措施，应按要求在中部等相关位置增设横杆作支撑。（四）安全网的防护设置安全网的设置应遵守现行国家标准安全网及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。现场周围有已建建筑物，因此，必须进行必要的防护，
44、在脚手架外围必须满挂安全网进行全封闭施工，以保护施工人员的安全和防止物件掉落至脚手架外侧。立面挂网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距应小于0.30米。根据规定，在脚手架底部和楼层间设置水平安全网，使用安全支架，安全网支架可直接用碗扣接头固定在脚手架上。脚手架上进行全封闭防护，每隔一搭设层满铺竹笆一层，脚手架的铺设竹笆层。脚手架上有人操作时，在外侧设置防护栏杆，栏杆高度800900mm，设双道防护杆。现场的安全防护根据现场勘探及设计总平面图布置情况，本工程拟建场区周边均有已建建筑物或道路，所以，必须进行心要的现场防护，对拟建场区的施工人员主要出入口，应搭设通道防护棚进行防护，防护棚宽度及高度
45、均不小于3米，棚顶覆盖双层竹笆，并铺设一层彩条布挡灰。八、安装工程执行的技术标准及规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。2、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002。3、其他有关标准图集、规范及设计文件电气部分预埋管线阶段积极配合土建工程，钢筋扎完毕后，立即施工敷设管线，不耽误土建砼浇筑，确保主体工程进度。砼浇筑前，技术负责人、质检员必须到现场进行复查管路无误、合格，填写隐蔽工程验收记录，质量平定自检表，经有关部门签证后方可隐蔽。埋入混凝土内的管子离表面不得小于15mm。露出地平的管口要加临时封堵。管路超过规定长度时，中间加过渡盒。预埋管进入配电箱管口
46、长度5mm，进入落地安装配电箱管口高出地面50mm，引至电动机的管子，管口高出地面200mm，均应排列整齐接地可靠。塑料管敷设、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍；管与管的对口处应位于套管的中心。钢管敷设、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青。、钢管不应有折和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。、钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的12；连接后，其螺纹宜外露23扣。螺纹表面应光滑、无缺损。、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。、暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱
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