施工机械操作规程.doc

1、钢筋工安全操作规程1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2. 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3. 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4. 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子平放，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。5. 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和踏落。6. 在高空、深坑绑扎

2、钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。7. 绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或在搂面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。8. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架和安全网，绑架扎时挂好安全带。9. 起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。责任人：王俭生 钢筋切断机安全操作规程1、 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2、 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手

3、转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、 启动后应先空运转，检查各传动部分及轴承运正常后方可作业。4、 机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应使用切刀中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两侧握住钢筋俯身送料。5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6、 剪切低合金钢时，应更换高硬度切刃，剪切直径应符合机械铭牌规定。7、 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150以上，如手握小于400时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、 运转中，

4、严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9、 当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修。10、 作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。责任人：王俭生钢筋弯曲机安全操作规程1、 工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2、 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套。3、 挡铁轴的直径和强度，不得小于被弯曲钢筋的直径 和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。4、 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空

5、载运转正常后，方可进行作业。5、 作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6、 作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。7、 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、 弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调整相应的芯轴。9、 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、 转盘换向时，应待停稳后进行。11、 作业后，应及时清除转盘及插入座孔

6、内的铁锈等杂物。责任人：王俭生混凝土搅拌站安全操作规程1、 搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下并妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。2、 上料斗地坑坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止轨道作业时变形。3、 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。4、 作业前重点检查项目应符合下列要求：（1） 电源电压升降幅度不超过额定值的5%；（2） 电动机和电器元件的接线牢固，保护接地

7、或接零电阻符合规定；（3） 各传动机构、工作装置、制动器等紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均应有防护罩；（4） 齿轮箱的油质、油量符合规定。5、 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。6、 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。7、 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正截流阀。8、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。9、 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速成后进行

8、上料。上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。10、 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。11、 搅拌机作业中，当料斗提升时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。12、 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。13、 作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再进行检修。14、 作业后，应对搅拌

9、机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应专人在外监护。15、 作业后，应将料斗降落到坑底，当需提升时应链条或插销扣牢。16、 搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。责任人：曾宏安 插入式振动器安全操作规程1、 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏税电保护装置，接地或接零应安全可靠。2、 操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3、 电缆线应满足操作所需的长度.电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压,严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

10、5、 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业中断时，应断开电源。6、 作业时，振支棒软管的弯曲半径不得小于500，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7、 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8、 作业停止需移动振动器时，应关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9、 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应安规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动

11、机采取防潮措施。责任人：曾宏安 木工机械安全操作规程1、 木工机械必须设专人管理，并按清洁、润滑、调整、紧固、防腐的“十字”作业法认真保养设备。未经管理人员同意和不熟悉木工机械安全操作规定者，不允许上机操作。2、 作业场所应配备齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。3、 工作前应认真检查电源及电器元件的接法是否正确，机身的接零（地）保护是否牢固，漏电保护器是否灵敏可靠。4、 使用前应认真检查刀片、锯片的安装是否正确，紧固是否良好，安全防护装置是否齐全有效。5、 使用前必须空车调试，经验23分钟运转正常后，方可正式作业。操作时不准戴手套。6、 加工旧前料

12、前一定要将铁钉、灰垢等清除干净后再进行加工。7、 操作时遇硬木、节疤、残茬要减慢推料速度，严禁手指按在节疤上，防止木料跳动或弹起伤人。8、 使用园锯，操作人员应戴防护眼睛、锯片上方应有防护罩和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯到末端时，要用木棒推进送料。截断木料应用推板推进，不准用手和推棍推进。进料的速度不应过快，接料要用刨钩，长度不足50厘米的短料不准上园锯机。开料锯和截料锯不得混用。9、 使用平刨时不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，严禁摘除安全挡板。刨料时每次刨削量不得超过1.5mm,送料时必须用双手推进，手指应按木材的上部，而且必须刨口3以上，对薄、短和窄的木料，

13、在刨光时必须使用推板和推棍，长度不足15的木料不准上平刨。10、 每天工作完毕，必须将木料码放整齐，刨屑、锯末、刨花应打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱。责任人：郑庆东 木工安全操作规程1模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。2采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。3支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。6拆除模

14、板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。责任人：郑庆东架子工安全操作规程1. 扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。2. 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上，立杆间距不得大于2米；大横杆间距不得大于1.2米；小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。3. 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

15、脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块，并且要钉牢不得用砖垫。4. 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一脚手板时，必须挂牢安全带。5. 扎拆脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。6. 拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。7. 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。8. 脚手架安装完，须经施工负责人验收合格后方准使用。责任人：王庆兵起重工安

16、全操作规程1起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并准确、宏亮和清楚。2所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。3使用卡应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300MM，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。5地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报告施工负责人采取措施。6使用二跟以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。7用四根绳扣吊装时，应在

17、绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。8使用开口滑车必须扣牢，禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。9起吊物件，应合理设置溜绳。塔吊十不准1、 信号不清2、 斜拉斜牵物3、 散物捆扎不牢4、 零碎物无容器5、 吊装物重量不明6、 吊装物下方有人7、 吊装物上站人8、 吊索具不符合规定9、 被吊物重量超过机械性能允许范围10、遇六级以上强风室外电梯操作安全规程1、 电梯安装完毕正式投入使用之前，应在首层一定高度的地方架设防护棚，搭设方法参见高处作业要求。2、 电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将梯笼升离地面1m左右停车，检查制动器灵敏性，确认正常后方可投放运行。3、 限速器、制动器等安全

18、装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持灵敏可靠。4、 电梯底笼周围2.5m范围内，必须设置稳固的防护栏杆。各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口处应设置安全可靠的强制式闸门。5、 应严格控制载运重量，在无平衡重时（如安装及拆卸时）其载重量就折减50%。6、 当电梯未切断总电源开关前，司机不能离开操作岗位。作业后，将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱和梯门。7、 电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。8、 梯笼乘人、载物时应使载荷均匀分布，严禁超载使用。9、 风力达6级以上停止使用，并将梯笼降到底层。10、 多层施工交叉作业，

19、同时使用电梯，要明确联络信号。11、 电梯应按规定单独安装接地保护和避雷装置。12、 各停靠层通道口处，应安装栏杆或安全门。其他周边各处，应用栏杆和立网等材封闭。13、 安装和拆卸过程中，要有专人统一指挥，并熟识图纸、安装程序及检查要点。14、 装上两节立柱后，要在其两个方面调整垂直度，并把平衡重、梯笼就位。15、 安装完毕进行整机调试，荷载试验按照建筑机械技术试验规程进行，合格后方能投入使用。混凝土泵的安全使用注意事项、 混凝土泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。、 所有的安全防护装置，诸如警告指标信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的

20、位置，不得拆除或用它物代替。、 泵的支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调正支腿来改正。、 输送管道（尤其是主管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象。其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。输送位沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。管道接头必须紧固接牢。、 电源的电压和容量必须符合油定要求。、 为了防止空穴的吸入，料斗的混凝土必须至少装到搅拌轴管，否则空穴会引起混凝土的抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。、 泵在运行期间，千万不能把手伸向换向阀、搅拌机或其它动作部位。、 只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、修理和保养工作。、 输送管道不能在有压力情况下拆除。管道在拆开之前，混凝土必须抽回，管道应无压力存在。、 工作完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防混凝土粘结，影响使用。