东丽污水处理.doc

1、东丽酒伊织染（南通）有限公司 污水处理工程施工组织设计第一章 工程概况东丽酒伊织染（南通）有限公司Y工场污水处理工程是由日本东丽公司在南通投资兴建。工程地点位于南通经济技术开发区TFNL工场内。第二章 项目组织机构1、项目组织机构 针对本工程质量要求高、工期紧的特点，公司决定派出具有丰富的施工经验的项目班子，参与工程的施工管理。其项目组织机构如下：项目经理 张振华 工程师电气施工员 何进才 助理工程师管道施工员 蔡金刚 工程师质检安全员 伊正中 高级工程师资料员 张跃龙 助理工程师材料保管员 张云春2、项目经理张振华管理业绩上海海华花园 93.7-94.11 施工员上海新世纪广场 95.2-9

2、5.10 技术负责人南通东丽公寓 98.3-98.12 机电项目经理海安电信局综合楼 99.1-2000.1 机电项目经理苏州飞创电子 2000.2-2000.9 机电项目经理吴江巨丰电子 2001.3-2001.10 机电项目经理3、项目组织机构人员名单及经历见附表五4、工地现场人员组织机构 见附表六第三章 施工进度计划及机械设备、劳动力组织计划一、施工进度计划 本次污水处理工程按业主的要求，工期分为四个阶段。第一阶段02年4月底-6月15号为配合土建预埋检查阶段，第二阶段02年6月15日-8月31日为设备安装阶段，第三阶段02年9月1日-9月15日为设备空转阶段，第四阶段02年9月15日-

3、11月1日为设备试运转阶段我方承诺工期计划提前15天。为确保工程工期目标的实现，为此编制详细的施工进度计划：1.施工配合阶段 在此阶段安装预埋及留洞与土建结构的配合工作较为密切，安装要配合设备基础预埋件埋置，预埋配管。同时进一步落实和检查预留空洞的位置尺寸，检查基础出墙防水套管等工作，为以后全面安装提供可靠的质量保证。当土建开始绑扎钢筋时，即准备该部分的埋管配合工作。配合与土建同步，当土建拆模后立即对预埋管、洞进行必要的疏通整理，发现堵塞及时清理，加强与土建联系，实行动态管理。在此阶段安装同时要重点做好施工前的准备工作，拟定临时设施的规划，制定场地平面布置图，做好施工图的会审和设计交底工作，熟

4、悉了解设计意图和技术要求及验收标准，考虑编制施工方案。按标书及合同要求的期限，在工程部统一协调下，编制安装施工总进度计划表和分阶段的计划网络图，编制分阶段的施工预算，编制材料、设备计划，落实施工材料，编制施工机具计划，编制劳动力计划，安排施工队伍落实进场等。2、施工安装阶段在土建接触氧化池和厌氧池牛腿浇注完成后，可从框架制作、管道安装、设备安装、电气的配管、专用设施的安装开始，逐步展开大面积的安装工作。3、配合调试阶段 单体调试阶段由各专业编制各工种的调试方案。单体调试合格后，做好产品的保护，并积极配合设备供应厂家的专业技术人员进行联动试运行。施工进度计划见附表一二、施工机械设备的配备为使本工

5、程“优质高速”顺利地进行，所有机械设备必须依次提前进场，提前做好机械设备调度平衡和设备进场前的维护保养，保证施工用的设备按计划做到完好进场，且保证在任何施工阶段都不影响工程的正常进行，确保工程顺利按计划完成。机械设备进场计划见附表二三、劳动力组织本公司将组织素质高、专业技术强的作业人员组成施工班组，进行该项目的安装施工。充分发挥各专业施工水平和突击施工能力。劳动力计划见附表三四、临时设施安排1、 根据施工现场的具体情况，我方拟在我公司拟在一期新建厂房的西北侧，即二期干部宿舍楼的位置选择约200平方米的场地作为操作准备间，各工种制作和半成品堆放场所.。临时设施平面布置见附表四2、 施工临时用电根

6、据施工进度及施工机械负荷来配置。临时用电布设方案：根据负荷分析，安装高峰时的用电计算电流为A，总功率为KW，拟从总配电间引一根电缆至安装总计量配电箱。4、 临时用水与土建单位协调，接至其临时水源。第四章 工程的质量目标及质量管理措施一、工程的质量目标本工程的质量目标是：工程质量符合国家验收规范和质量检验评定的有关规程、规定、工艺标准；工程一次验收合格率100%；分项工程优良品率高于80%；二、保证工程质量的措施计划1、管理措施作为南通市安装行业第一家通过ISO9000族标准国家认证的企业，我们将严格按照GB/T19002-ISO9002质量保证体系标准的规定和要求，实施对本工程的管理。（1）、

7、贯彻ISO9002标准，严格按照公司质量保证手册的规定运行，将质量体系要素落实到人。（2）、依据质量体系要素职能分配表确定项目经理部各级人员的岗位职责，并严格对照执行。（3）、按质量保证手册的规定，编制质量计划，并经公司有关职能部门的批准。（4）、按质量计划建立的质量保证体系实施项目管理，加强工程质量监督机制。（5）、根据质量计划确定项目工程质量控制点，把施工全过程纳入标准化轨道。（6）、严格按照公司程序文件的要求，执行采购控制工作，确保采购的物资的质量。（7）、严格按照公司程序文件的要求，执行顾客提供产品的控制工作，确保顾客提供的产品符合质量要求。（8）、严格按照公司程序文件的要求，加强对项

8、目施工全过程的控制。（9）、严格按照公司程序文件的要求，使用符合标准的检验、测量和试验设备，加强对物资进货、施工过程、工程最终交付的质量检验工作，及时处置不合格品，确保工程质量。（10）、严格按照公司程序文件的要求，执行物资搬运、储存工作，确保施工设备和物资的破损降低到最低程度。2、组织措施（1）、在项目经理的领导下，实施项目经理责任制，项目部对工程质量负有全部责任。在安装项目管理人员和施工班组组成现场质量保证组织体系来确保工程质量目标的实现。（2）、贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则，对安装过程中各道工序施工，作业班组按图纸要求和施工验收的规定，认真做好自检、互检记录，记录除必要的技术数据

9、外，还应记下操作者的姓名。（3）、隐蔽工程和中间交工的项目，未经检查合格和办妥验收手续，不得进行下一道工序。（4）、安装施工前，施工员应对土建结构工程中预埋、预留的工程情况进行全面检查，如与预定的质量标准发生矛盾，应及时与有关部门联系，协商解决，妥善处理。（5）、每日班前班后勤交底。（6）、施工中执行“自检、互检、专检”的三检制度。（7）、把好各工序质量关，定人、定岗、有记录，奖惩严格。（8）、安装过程中，施工员应指导、督促班组严格按图纸施工，严格执行施工方案中制定的施工程序和施工技术措施。（9）、施工员必须加强深化施工技术交底，使施工班组对施工任务有全面的了解，尽可能地消化图纸，做好施工准备

10、，及时了解技术要求。（10）、施工中采取新技术、新工艺、新材料时，施工员应事先向项目经理或公司有关部门反馈信息，事前掌握必须的安装技术数据，必要时做好试验或样板，并到现场作技术指导，避免盲目施工。（11）、设备、材料供应要及时，施工员和材料员或甲方共同做好设备和材料的清点和检查工作，办好交接签证，发现设备、器材、零部件短缺、损坏和质量问题，要及时联系解决，否则将对安装质量和工期造成影响。3、质量标准本工程将严格按照设计图纸要求和有关技术要求进行施工，施工质量符合国家现行的安装工程质量标准，并执行有关的操作规范与施工工艺。执行的主要标准与规范，操作规程与施工工艺：电气装置安装工程盘、柜及二次回路

11、施工及验收规范 GB50171-92电气装置安装工程低压电气施工及验收规范 GB50254-96电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92电气装置安装工程施工及验收规范 GB50254-50259-96建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ305-75电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB5016896电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015091电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ14990电气装置安装工程1kv以下配线工程施工及验收规范 GB5025896电气装置安装工程电气照明验收规范 GB50

12、25896电气装置安装工程施工及验收规范 GB5025996采暖卫生与煤气工程施工及验收规范 GBJ24282给排水管道工程施工及验收规范 GB5026897工艺金属管道施工及验收规范 GB5023597现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GBJ236-82绝热工程施工及验收技术规范 HGJ215-80PP-R管道安装工程技术规定 2、验评标准建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ30088建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ30288建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ30388各施工班组在施工中应认真、及时、正确地做好施工原始记录与自检、互检表，交施工员整理，以便于质量

13、检验评定与工程资料的统一工作。第五章 现场管理措施先进的科学技术和先进的施工管理是推动经济告诉发展的两个主要因素，要快速、优质低耗地完成工程的安装施工任务，在项目工程中采用现代化工程管理方法是必不可少的手段。一、 现代化工程管理方法在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的现代化工程管理方法：在对占工程成本大部分的材料供应、消耗的管理，运用ABC分析法、定量订货法、定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料储备占压资金，减少物料消耗，降低施工成本的经营目标。应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展作出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程顺

14、利进行。将目标管理融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。二、现场管理措施1、技术准备（1）在接到中标通知单后，我们将与设计部门联系，组织电气施工员进一步了解设计意图，认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地做出施工预算，预算人员根据设计预算和施工预算做出两算对比。（2） 工程的重要部位组织编制分项工程方案和工艺卡，做好充分的技术准备工作。（3） 据施工进度编制材料进场计划，对甲供材料和设备，采用书面的形式将材料、设备的规格、型号、数量、进场日期提

15、供给甲方，完备有关技术资料。（4） 培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗。（5） 在施工实践中，施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改，应经有关单位、人员审批。（6） 施工前首先认真审核施工图，解决错、漏、碰、缺和各专业矛盾问题。我方电气负责人将积极与其他安装专业负责人核对图纸，在与其他安装专业交点处，综合其标高、位置、发现有矛盾之处，及时将问题解决在安装之前，避免打架和安装错位问题。2、材料设备的控制（1）、专业工程师根据工程进度编制“单项工程材料、设备用（季）度计划表”，在表中注明材质要求和验收标准。材料员

16、根据“单项工程材料、设备月（季）度计划表”，参照库存情况，分别编制“采购计划明细表”向业主提供材料、设备明细表，报项目经理批准。明细表中必须注明产品的名称、规格、型号、数量、到货期、验收标准等。材料员将已经批准的“采购计划明细表”报公司材料设备部，由材料设备部购买并组织进场。材料员将“业主提供材料、设备明细表”给业主后，请业主组织该部分的材料、设备进场。（2）、材料设备进场后，项目经理组织施工员、质检员、材料员会同业主、监理对材料设备进行进货检验和试验。检验合格后，与业主办理手续，由我公司保管并建立完整的台帐。（3）、施工时，材料员必须凭专业工程师签发的“限额领料单”将材料设备发放给施工班组，

17、并做记录。月末材料员必须将月材料用量及库存量汇报给项目经理。（4）、在进货检验和试验中，发现不合格材料必须标识，加以隔离，必须限期清退出场，以防误用。（5）、如业主要求在制造厂验收，则我公司派相应人员积极配合，以确保新购的材料设备合格。3、 成品保护措施（1）、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，项目经理负责督促成品保护工作的落实，施工员负责组织实施。（2）、现场应组织成品保护小组，对安装成品、半成品、设备等进巡护。建立有效的交换班制度。（3）、设备一般在安装前一周内运送现场，并作开箱检查。设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。（4）、

18、配合土建的预埋电管及管口应采取临时封堵等措施。以免掉进杂物。灯具、应在调试或交验前安装。（5）、安装好的管道、电气线路、风管、设备应采取必要的防表面污染措施。（6）、配电柜、箱安装后包扎塑料薄膜保护，柜箱钥匙编号后交专人保管。（7）、对成品有意损坏的将给予处罚。（8）、成品保护按照本公司成品保护规范要求执行。建筑安装工程从安装开始到竣工验收之前，施工现场必须建立严格的成品保护值班制度，专门组织成品保护人员，24小时有人值班，并且要随时关锁施工所在的建筑物，有关锁的设备在安装期间，要建立严格的钥匙交接制度。设备的敞露口在中断安装期间必须加临时的保护封盖，如设备安装在建筑物未抹灰或喷白前施工时，应

19、用塑料布等包扎好，严禁非操作人员开动水泵、风机等设备。镀锌管道在施工制安时，应防止管道表面被砂石或其它硬物划伤，管子、管件要妥善保管，不得混淆和损坏。第六章 施工技术方案1、进水池1.1、水泵安装注意要点本工程中的水泵均为立式污水泵。水泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面，找平基准面应选用水泵叶轮传动轴，水平度偏差小于0.1mm/m，可采用吊线法测量或用水平尺校准。若地脚螺栓中心产生偏差时，可先用氧气、乙炔焰将螺栓杆烤红，再用手锤敲弯，矫正后应加钢板焊牢，以免螺栓拧紧时又复原位。 水泵就位时，要求泵体保持水平地缓慢下放，防止损伤预埋螺栓的螺纹。 水泵试运行前应先向油孔中加黄油至溢出，再用手转动

20、传动轴，应转动灵活，无摩擦、卡住等现象，正常后方可运转。2、格栅 格栅就位可采用汽车吊和滚管相结合，就位后以格栅进口法兰作为基准面找正，以设备槽钢底座找平，找正、找平后用垫铁垫实后固定。 与格栅相连接的进水管和阀门重量应支撑在支架上，不可作用于设备接口，以免设备接口受力过大，产生变形和附加应力。管路与设备接口法兰相连接时，应保持处于自然状态，不可施加外力强行连接。 试运转时应保证格栅筒转动无卡住、摩擦现象，无异响，格栅滚桶与四个滚轮同时接触，且转动良好，格栅筒尾部刮泥片能有效地刮出过滤物。3、厌氧池 厌氧池施工可按以下顺序进行施工进水管安装-脉冲管安装-三相分离器制作安装-出水槽制作安装-脉冲

21、罐安装-填料安装。 （1）、脉冲主管可先割成约3米长的管段，放在厌氧池底，组装焊接成型后，从池顶套管中吊装就位。脉冲支管预制可先将76钢管切割成10cm长的管段，按图纸位置尺寸焊于钢板上，再将开孔后的脉冲支管与气管对接烧焊，这样可保证专用接头焊接平直。（2）框架制作时，框架长度应根据土建施工牛腿间距而定，不可过长或过短。填料安装应按照填料生产厂家提供的安装资料安装，上下层同时施工。（3）出水槽安装 先将钢板焊接于槽钢上，安装就位后，在板上画线、气割“V”型堰口，以保证出水堰口底水平。并将悬吊水槽支架用槽钢固定于池顶。在出水槽两端增设如图装置，以防进水时水槽上浮。将每池两出水槽“V”型口调至相同

22、高度后，将水槽与出水管连接，并用角向磨光机打磨堰口。（4）电磁流量计安装为保证电磁流量计计量的准确，安装时应保证进水方向有5倍管径的直管段，出水方向有3倍管径的直管段。安装前制作四根双头短管，长度与电磁流量计长度相同，安装时先装短管，调试时再换上电磁流量计，以防施工时损坏电磁流量计。电磁流量计应水平安装，显示面高度、方向便于观察。4、 接触氧化池接触氧化池可按以下顺序进行施工：曝光主管安装-框架制作安装-曝气软管安装-填料安装（1） 接触氧化池进水管管口应高于水堰堰口标高2-3cm 池底曝气主管应保证水平，并采用固定支架固定于池底。电动蝶阀应配装0.6Mpa法兰。池曝气主管末端应安装法兰盲板，

23、试运行前应关闭支管蝶阀，打开法兰盲板进行吹扫。（2） 框架安装 在土建牛腿施工时，按图预埋螺栓，预埋螺栓埋入混凝土部分应与主筋焊牢，螺纹处应涂黄油，防止锈蚀。框架制作长度应根据土建浇注牛腿间距而定，不可过长或过短。框架安装就位后，应用压块压紧，不得松动，以免曝气时，框架震动而破坏预埋螺栓和压块。 曝气软管及填料安装应在接触氧化池内其他工作量完成后，并对池内进行清理后再进行安装。以免施工垃圾和杂物坠入池内造成污染或损坏曝气软管和填料。 曝气软管与专用接头的连接应用专门的卡箍卡紧。曝气软管固定后应用潜水泵将水打入接触氧化池，将曝气软管淹没，防止坠落物损坏软管。 填料安装应按填料生产厂家提供的安装方

24、法，上下两层同时施工。要求填料垂直安装，并能横成行，竖成列。 注意防止接触氧化池和厌氧池填料混用。5、沉淀池（1）、稳流筒稳流筒应垂直安装，并与预埋铁焊牢，进水管出口应在稳流筒中。 （2）出泥管安装时先根据池底坡度预制马蹄弯，然后吊装就位。在池底斜面处应设置固定支架。（3） 出水堰板沉淀池出水堰板应用剪板机和冲床加工成为所需形状，以保证堰口的光滑、整齐，固定螺栓孔应加工成长圆型孔，以便调节堰板高度。 安装时，先用塑料透明软管测水平，使堰口基本水平，在沉淀池进水时，可根据水平面对堰口水平度进行精调。 在堰板和池壁间应垫一根橡皮软管，以保证密封、不漏水。5、 污泥池在池中所有蝶阀和电动蝶阀的操作机

25、构应上升至平台以上便于操作处，加长的联接杆应加以固定。6.鼓风机房鼓风机可用汽车吊吊至机房门口，用滚管滚至设备基础上，找正以出风口端面为基准面，找平以设备基础槽钢为基准面。风机出风管应与设备口平直对接，不可使软接头产生曲饶，止回阀应装于水平管段上。风机试运行前必须向齿轮箱中加入设备说明书中要求的耐高温齿轮油。6、 硫酸泵房 硫酸泵与管道连接处都应加工聚四氟乙烯接头，不可采用硬性接头。所有管道和硫酸管安装好后只可进行气压试验，不得采用水压试验，以免存水稀释浓硫酸而腐蚀碳钢。 混合槽可分三段加工，加工后在混凝土槽内组焊成型，在硫酸滴入处应加焊聚四氟乙烯板，出酸管在硫酸房内为碳钢管，在硫酸房外为聚四

26、氟乙烯管，丝接，在中和槽上方应固定于墙上。7、管道系统（1）管道预制结合施工图纸及现场实际走向，要加大管道的预制量。预制装好的管道应按比例进行抽查试压。管道切割后及时清除管端口的铁屑、铁皮，严禁有“缩径”现象存在。（2）管线定位：采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。（3）管道支吊架制作要求管道支吊架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意。支吊架用受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝

27、裂纹等缺陷。支吊架制作完毕后，其外表面应除锈涂防锈漆两遍。（4）管道支吊架安装支、吊架安装形式，参照现行给水排水标准图集，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架安装应符合下列规定：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器弹性力的反力，因此，固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上，在无补偿器、有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半。无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度

28、应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相的方向中，按位移值之半倾斜安装。补偿器两侧应安装12个导向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。在进行管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道支吊架上管道离墙、柱子及管子与管子间的距离应按设计图纸要求敷设，图纸无具体要求时，应满足施工规范要求。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入，填塞1:3水泥砂浆，须填密实饱满。在钢筋混凝土构件预 埋板焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，清除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝

29、必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。与管道或设备接触紧密，固定牢靠；固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全；砖干墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓；支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平。塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管支架间距DN50不大于1.5，大于DN50为2m。（5）、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉面35cm，暗装管须在粉刷层内。丝接管道安装的一般程度：确定并放线支架安装量尺寸切割套丝预组装上填料安装并紧固紧固支架清理接口试压恢复防腐层。焊接管道安装的一般程度：确定放线支架安装量尺寸切割坡口对口焊接紧固支架试压防

30、腐。管道丝接安装 配合土建预留预埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的钢管尺寸。 下料时用管割刀割管，割管时水管要求两头垫平，并夹紧，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀，手柄不以左右摆动，保证断口平齐。 用电动套丝机套丝，DN15DN25套一遍成形，DN32DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有直丝现象，断丝不允许超过整个丝数的10。 水管套好丝后先予组装，检查管丝支管配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。麻丝、胶带顺时针

31、缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。 管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。调整管道使其平直，调整时受力点离丝头100mm以上。水管上紧后，外留丝扣23丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。钢管焊接 钢管对口焊接时两管焊缝应错开45以上，镀锌管焊接时要求施工人员戴上口罩。钢管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90角，并要求同心，同轴。钢管运到现场后，检查钢管的锈蚀情况，如锈蚀严重拒绝收料，钢管弯曲及有凹凸现象，也不收料，钢材材质，规格与图纸不符的不能收料，无钢

32、材质保书的不能收料。 钢管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。 砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。 管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，废皮及油漆等，用圆锉去除管口内废皮、毛刺等。气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。 管道管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。 焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。 凡参与管道焊接的焊工

33、，应取得所施工范围的合格资格，焊工考试的焊接工艺，应遵守焊接工艺说明书的要求。 管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净，焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加强高度，e1+0.2倍焊缝宽度，但超过5mm，不允许焊不透，焊不满。 焊接要求：管道对口用两压力钳配合槽钢做成对口夹具对口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形，对于刮风下雨，降雪天气下露天作业时，必须有遮风雨雪棚，扫清焊件内外及工作场所内的积雪，冰块，焊缝附近的水分应擦干或烤干，尽可能使焊接场所工作温度保持在0以上，可用暖气或火炉来

34、升温。施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。7、 电气系统（1） 电气安装做好“准确性“，工程施工前必须实地测量，确认无阻碍后才能施工，必须按工艺标准和施工图施工。（2） 对某些特殊设备，首先要了解设备的形状及接线盒的位置，然后再配管。（3） 明配管前，应逐根检查电管，剔除扁形管，套丝后，用半圆锉镗光管口使之无毛刺，管口入箱盒采用死扣，内外用钠子拧紧固定，并套好护圈，暗配管电线管的连接用死扣束接并焊以接地跨接线可靠连接。（4） 开关、插座的座标位置严格按设计图纸上所标的尺寸定位，标高应事先与土建确定基准线后，才能安装施工固定箱、盒，进行配管，砖墙上可分二次配管。（5） 配线时

35、，应按规范用颜色区别相线、零线、接地线A、B、C三相多种色线来确定。单线、三相插座，相线位置必须正确。（6） 落地式配电箱和变配室的成列配电柜，应用螺丝固定，不得直接焊接。预埋底盘型钢平整度要严格控制，整体埋置要用水平尺，多方位角度调平，使其符合规范规定。（7） 管内穿线 根据设计要求选择导线，相线、零线、保护接地线的颜色，应予区分，用黄绿颜色的导线做保护接地线，黑色导线做零线。 清扫管路，带线穿好后，将布条两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内灰尘、泥水等杂物清除干净。 放线及断线，将导线置于放线架或放线车上，将导线头与带线进行绑扎，补齐各管口护口，两人穿线一拉一送，相护要协调好，

36、线头留适当长度后断线。 线路检查及绝缘摇测：接、焊、压、包全部完成后，应进行自检互检，检查无误后，再用0500兆欧表进行绝缘电阻测试。（8）、电气用具的安装开关、插座的安装：将接线盒内残有的灰块剔除，同时将其他杂物一并清出盒外，将灰尘吹净，进行开关、插座接线。（8） 配电柜的安装 基础槽钢的做法，根据设计要求，找出配电柜基础尺寸，并测量出槽钢框架尺寸，先将槽钢调直切割焊接成框架，再根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时用水平尺找平，再固定牢固，基础槽钢应与地线焊接好，保证接地可靠，基础槽钢框架安装前应涂刷防锈漆。 配电柜安装前的检查：检查配电柜型号是

37、否正确，配件是否齐全；柜内配线应无接头，排列整齐，二次回路有无编号，多股导线、接头是否使用压线端子；柜内开关应启闭灵活，接触紧密，并在其下部标明控制回路及容量；接地线、PE线最小截面不小于三分之一的相线截面积。 安装配电柜时，用滚杆、撬棍徐徐就位，安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺丝拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺丝连接牢固，各柜连接紧密，无明显缝隙。安装完毕的配电柜进行绝缘测试，并做好绝缘测试记录，可临时通电进行试运行，做好试运行记录。（9） 线槽安装 弹线定位，预留孔洞：根据设计确定盒、箱、柜等电气器具的位置，从始端到末端找好水

38、平或垂直线进行预留孔洞，注意尺寸及坐标位置。 支架制作安装：选作支架或吊架所用刚材应平直无扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，钢支架及吊架应焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，支架及吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑物上，安装支架及吊架应与建筑物有相同的坡度，支架及吊架的规格，不小于扁铁-25*4，固定支吊点间距不大于1.5米，在进出箱、柜、转角、T接头的三端为0.5米。 线槽的安装：线槽的直线段采用连接板，用垫圈、弹圈、螺母紧固，二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通处理，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。（1）、电管施工电线管安装前要求对管道内部清理，电线管

39、切割用钢锯手工切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。电线管弯头制作用弯管器制作，管径为50mm以下时，用手柄弯管器制作弯管，管内无需灌砂。管径大于50mm时，用液压弯管紧器作弯管。确保弯管时不出现过大的扁凹现象。弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不应出现裂缝，弯扁程度不应大于管径的10。电管之间的连接采用丝扣连接，管端的套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊拉接地线。与接线盒采用螺母连接。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。暗管敷设的步骤确定设备的位置测量敷设线路长度配管加工将管盒按已规定的位置连起来管口堵上木塞或废纸，盒内填满废纸或木屑检查是否有遗漏及

40、设计错误管盒连成整体固定于模板上管与管、管与箱、盒连接处，焊上跨接地线，使金属外壳连成一体。钢管在现浇混凝土楼板内敷设时，在浇灌混凝土前，先将管子用垫块垫高15mm以上，使管子与混凝土模板间保持足够距离，再将管子铁丝绑扎在钢筋上或用钉子卡在模板上，穿过伸缩缝时，钢管应断开，用接线箱过渡连接。对20m以上的直管或有两次以上弯曲的线管，在管道敷设时要穿入铁丝。（2）、明敷管道施工确定各用电设备的安装位置划出管路中心线和管路交叉位置量管线长度把线管按建筑形状弯曲计算管段长度并下料管口加工将管子、接线盒、开关盒装配连接成整体进行安装做好接地。明管安装，当工程电管沿墙、梁、支架安装时各固定点距离应均匀，

41、管卡与终端，转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm，中间固定点间的最大允许距离应符合规范。电管进入接线盒要顺，在拐角处应设接线盒。管道应用管卡直接固定在墙上或支架上。成排 多根电管安装时支架间距应一致。钢管穿过伸缩缝应在伸缩缝一侧附近断开，加一接线盒，过伸缩缝改用软管，软管的两头都应安装管卡。电管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝后为24扣（在室外与防潮接线，配电箱连接还应加橡皮垫。）电管配线与设备连接时，应将电管敷设到设备内， 如不能直接进入施工设备的电机等，可在电管出口处加防湿软管引入设备接线，另加接地导线。（3）、穿线工程对于管路较长，直接穿线有困难时

42、，一般用1.21.6mm的铁丝作引线，引线的头部应扳回，保证线头为一半圆形进入管内。穿线前，管口应先装上管螺母管口盖圈（俗称护口），并沿线检查导线绝缘层。放线时，对整盘绝缘线，必须从内圈抽出线头进行放线。导线穿好后，留出适当余量，以便以后接线，预留长度为接线盒内以绕盒一周为宜；开关板内以绕板内半周为宜。剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好各线标记。垂直电管内的导线应在接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各用电设备，其各项用电回路分配应均匀。导线穿好后应对导线作导通检查，做好绝缘电阻测试。（4）、电缆工程：根据现场实际情况，结合图纸要求，测量并计算出电缆长度，电缆到货后检查电缆是否符合国

43、家规范，是否符合图纸要求。以及技术文件是否齐全，并对电缆作耐压检查并做好记录，电缆头要密封。电缆安装前的准备工作，完善电缆支架，准备放电缆所用的放线架，架电缆的轴辊，纺织的钢丝网套（套引电缆用）以及临时绑扎用的铅丝和做电缆头用的工具、材料。电缆敷设时，应从盘的上端引出，避免与地磨擦，电缆应消除一切机械损伤。电缆进入建筑物盘（柜）以及穿入管子时，进出口应封闭，管口应封闭。电缆的保护层或金属管必须接地。电缆两头的相位应该一致。电缆终端头，中间对接头，电缆支架等的金属件，油漆完好，相色正确，而且制作符合规范。（5）、电气照明器具及配电箱安装工程A、电气照明器具的安装对于安装高度超过4m的灯具，应先地

44、面上进行试亮后进行安装，成套安装的灯具中易丢、易换元件要做好可靠保管。特制灯具要求生产厂家提供图册及安装要求，以便复核装饰工程的预留孔洞是否合适，不合适者及早处理。安装时一定要分清灯具的安装方式，安装高度要做到正确无误。灯具光带要求纵横在同一条直线上，偏斜在应大于5mm，灯具安装在同一场所时，成排灯具中心线允许偏差为0.5mm，开关及插座并列安装偏差为0.5mm，同一场所高差5mm，面板垂直度为0.5mm。电线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，对称安装的灯具，其纵横中心轴线应在同一直线上。严禁灯头线再有中间接头。B、配电箱安装：在墙壁内暗装配电箱时，其后壁需用10mm厚石棉板及直径为2mm，孔

45、洞为10mm的铅丝网钉牢，再用1:2水泥砂浆抹好，以防开裂。墙壁内预留孔洞应比配电箱外轮廓尺寸略大20mm左右。明敷配电箱安装应在土建内装修后进行安装，并且要横平竖直。配电箱上应标明用电回路名称注意：灯具及配电箱安装应在土建门窗完毕并且可上锁的情况下安装。（6）防雷接地工程按图施工，焊接牢固。室外接地接地体的埋深不小于0.6m，与建筑物距离不小于1.5m。接地线焊接长度为扁钢宽度的两倍。圆钢直径的6倍，焊接部分应补刷防腐漆。接地线安装完毕后，应进行接地电阻测试，测试电阻不大于1欧姆。（7）、电缆桥架及线槽安装A、电缆桥架安装电缆桥架定货前应根据施工现场，结合施工图，绘制出详细的施工草图，并标明桥架的三通，弯头的位置、方向，以及高差和各段的节序，并注明桥架的技术、质量要求。一式三份，交制造厂一份。桥架到达现场后检查有无变形、损伤，技术文件是否齐全。各节序是否满足加工图要求，连接片连接螺丝是否配套齐全。桥架安装前，按桥架的底边高度先放线、打眼、安装支架。同一高程的支架上缘要求一致，支架间距满足桥架的要求。桥架尽量在地坪上连接几节，再吊到支架上。桥架组装时连接螺丝方向应从里向外