祺宝基础施工总体方案(已审).doc

1、中国正通汽车服务控股有限公司四川总部项目 地下室施工总体方案中国正通汽车服务控股有限公司四川总部项目工程基础工程专项施工方案 编著人: 审核人: 审批人: 编制单位：北京华云建筑工程公司 二O一二年十月目 录 目录. 2 工程简介. 3第一章 平整施工场地. .4第二章 定位放线.5第三章 降水工程施工方案.6第四章 土方开挖.8第五章 基础施工安排、主要步骤及关键环节措施.11第六章 基础钢筋砼结构工程施工方法及技术措施.13第七章 地下室底板抗渗砼裂缝预防施工技术措施.19第八章 地下室防水工程.22第九章 土方回填.24第十章 基础工程安全施工措施.25施工总平面布置图 基础工程施工方案

2、简介该工程全框架结构，最高楼层6层，地下室1层，根据岩土工程勘察报告可知，该小区的土为杂天土、粉质粘土、 粗砂、卵石、圆砾，（从上至下地下水位类型为为潜水性质，其补给来源于大气降水补给，经实地测量地下水位为6.08.50m，平均高程501.70m，年变化幅度为1m，持力层透水系数90m/天，基础开挖最大为自然地貌下5.85m。基础施工安排：车库地下室和配套附属设施工程共计约为7400平方米，为缩短基础施工工期，减少投入，地下室分ABC三个区域施工，使施工节奏有序、合理。地下室施工程序：场地平整建设单位所给平面座标位置放线基础降水土方开挖、运输及边坡喷锚护壁人工捡底扦探砌柱基、集水井、电梯井边坡

3、地基验收换填砼乳垫层砼垫层基底板侧立面砌砖模、底板找平、防水及保护层施工绑扎独立柱基钢筋、电梯井、集水井、后浇带、外墙施工缝支模及安装止水钢板基础浇砼地下一层放线扎墙柱钢筋内、外墙及柱支模施工梁板支模施工扎梁板钢筋地下一层结构浇砼模板拆除基础结构验收外墙防水层及保护墙土方回填。 ABC三个区域施工图 第一章 平整施工场地 经查勘施工现场实况，场地较平整，按设计和施工要求的范围和标高进行，凡在施工区域内，影响工程质量的软弱土层、淤泥、大卵石、砖块、砼块、旧基础、腐殖质以及不宜作填土和回填土料的土层应全部挖除。 第二章 定位放线 一、测量仪器 本工程采用垂直坐标法进行施测，测量仪器使用SET220

4、K全站仪和J2-JD激光经纬仪。所有测量仪器及量具进场前应按规定检验合格，进场后还应进行必要的检查。经纬仪的主要检查内容为：1、仪器有无碰撞伤痕、损坏，附件是否齐全、适用。2、各轴系转动是否灵活，有无杂音。各操作螺旋是否有效，效正螺丝有无松动或丢失。水准器气泡是否稳定、有无裂纹。自动安平仪器的灵敏件是否有效。3、物镜、目镜、反光镜有无裂痕，物象和十字线是否清晰。4、经纬仪读数系统的光路是否清晰。度盘和分微尺刻划是否清楚、有无行差。二、布设平面控制网及高程控制点根据总图所示，布设平面控制网。1、平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保

5、护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2、测设和复测建筑物的轴线，然后采用全站仪引桩到开挖线以外安全易保护的地方，作为场区首级控制网。场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法加密基础其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。3、轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差()边长相对中误差一 级51/30000 第三章 降水工程施工方案一 、 降水井使用及安全事项1、井点使用时，基坑周围井点应对称布置，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。2、靠近

6、建筑物的深井，应使建筑物下及附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。并注意对附近的建筑物观察。3、井点供电系统采用双线路，防止中途停电或发生其它故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。4、潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。5、根据设计要求，后浇带砼达到设计强度后即停止降水。二、井点的选择 根据该区的设计施工图纸，该楼的基坑宽度为较大，根据规范中渗透系数经验值可知

7、卵石层的渗透系数为90m/天，依建筑与市政降水工程技术规范规定，该工程采用轻型井点降水。三、井点的布置在基坑四周各布置一排井点，局部位置留设挖土运输出入道路，在两端各排井点要加密4根，并且两端井点要伸过开挖基坑3米，井点管距基坑开挖线1.0米，四、组织方式采用有组织的集中排水，因工程进度安排，该区域降水排水量较大，故从降水井中抽出的水，应汇入总管中，再排入集水池，经沉砂过滤后再排入城市管网。本工程的集水池拟采用标砖砌筑，墙厚240mm，池内几何尺寸为200012001500mm，池口高出地面1000mm，排水口高出地面500mm。五、主要设备1、井点管本工程拟沿降水井井点管采用直径30mm，长

8、度2.5m节的钢筋砼管,井深22米，管下端带5.0M的滤管，滤管直径和井点管直径相同，周边设250排水总管2、水射泵水射泵主要包括射泵，一台水射泵带动2030根井点管。3、连接管和集水总管连接管为直径50MM的胶皮管，集水总管用直径75MM钢管，分段连接，每隔1.5M设一个连接井点管的接头4、抽水设备由离心泵、射流器、循环水箱组成。六、 井点施工：1、 施工措施：为了保证降水深度，节约开支和现场文明施工，在基坑两侧布置井点的地方，地面上设置通长排水沟300500集中通向沉淀池. 2、井点施工：详：降水护壁专项方案.六、降水工程监测与维护1、 降水工程监测：a降水工程试运行正常后，开始正式降水，

9、正式降水时要有专人值班，昼夜交接班均要有交接班记录，并向接班者口述每台机器、井点的运行状况、变化及处理措施。b在基坑开挖过程中，随时观测基坑侧壁，基坑底的渗水现象，并查明原因，及时采取工程措施。c降水监测与维护期应对个观测孔的水位水量进行同步监测。d正常抽水开始后，在水位未达到设计水深度以前，每天观测三次水位水量，当水位已达到设计深度，且趋于稳定时可每天观测一次：e根据水位水量观测记录，查明降水过程中不正常状况及其产生原因，及时提出调整补充措施，确保达到降水深度。2、 降水工程维护： （1）降水期间应对抽水设备和运行状况进行维护检查，每天检查不少于3次，并应观测真空泵、电动机、电流、电压、出水

10、等情况，发现问题及时处理，使抽水设备始终处在正常运行状态。（2）抽水设备应进行定期保养，降水期间不得随意停抽。（3）经常检查排水管、沟、防止渗漏、漏气、冬季施工应采取防冻措施。（4）发现基坑（槽）出水、涌砂，应立即查明原因，组织处理。（5）当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水。（6）降水监测与维护期，宜待基坑中的基础结构高出降水前静水位高度，即告结束，当地下水位很浅，且对工程环境有影响的，可适当延长。七、井点系统施工注意事项1、井点管埋设并与总管、抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正常使用。2、井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。3、如不上水或水一直

11、较混，或发现清水后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。当地下建筑物完工并进行回填土后，方可拆除井点系统，所留空洞应砂或土填塞 第四章 土方开挖 基础开挖土方由我方完成，设计的0.00标高与绝对高程对应为501.15m；车库独立柱基础垫层底标高基础结构平面图，车库底板垫层底标高-5.3505.85m详基础结构平面图，据此采用机械分层开挖,开挖方向从成双大道处开始A、C、B（B区最后结束便于土方外运），开挖（每层控制在2.0米内），余300厚由人工开挖检底，防止机械开挖挠动设计持力层。若挖至设计标高后经验槽不能满足设计要求的持力

12、层时，由地勘及设计提出换填方案甲方认可后再进行地基处理。一、土方基底边线及放坡确定 土方开挖时应留出操作工作面和砖砌地模位置，由于边坡采用喷锚护壁，边坡系数控制在10.5。若遇软弱土质和局部开挖深度大时，在该处边坡放大，采用护壁措施。二、土方开挖施工要点1、土方开挖程序测量放线降、排水并适时插入护壁大面积机械开挖ACB区域测量放线机械开挖基坑修坡整平留足预留土层，待再次测量放线后人工捡底。 2、土方机械开挖施工要点(1) 机械开挖应根据工程规范、地下水位高、施工机械条件、工期要求等，合理选用施工机械。本工程属大面积开挖，且深度较深，经降水后，宜采用1m3斗容量的液压正铲机挖掘，土方由翻斗汽车转

13、运。(2) 土方开挖宜采用分层挖土法，挖土机械在坑下作业，如遇雨期和地下水时，基坑机械行走需铺钢板或铺路基枕垫道。(3) 安全措施 a、土方开挖要分层、分段、对称的进行，使支护结构受力均匀。要控制相邻开挖段的高差，防止高差过大，产生推力，影响支护结构。 b、挖土机距土坡的安全距离不小于4米，汽车不小于3米。挖土期间，基坑边严禁大量堆载，影响边坡稳定。3、土方人工开挖施工要点 人工挖方应分段分层开挖，由浅而深，基底应预留300mm厚土层，待进行下一道工序时，再由人工清理修边检底，以保证基底标高无误和避免基底土暴露或扰动。4、雨季施工时，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑的一侧挖排水沟

14、，设集水井，及时用潜水泵排出，以防地面雨水浸泡基坑，同时应经常检查边坡和支护情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。5、土方开挖如遇软弱土层或地基土质与地勘报告设计要求不符时，立即通知勘察与设计单位处理。6、弃土应及时运出，在基坑边缘4.0米内不得堆放土方及材料，确保边坡稳定。7、本工程的土方机械入坑出入口设置草金南路出入口，确保运土车辆畅通。在出入口处设高压冲洗泵、泥砂排水沟，铺设草垫子防止土砂带出施工现场，污染城市环境。8、人工捡底至设计标高，经地勘、设计、监理、建设单位、施工单位共同对地基持力层进行验收，验收合格后再进行下一道工序施工。如局部地基持力层与地勘报告不符，不能满足设计地基要求，经设

15、计同意，该部分土方全部挖出，挖至满足设计要求的持力层为止，采用C15砼换填（或采用其它处理方法对该部分地基进行处理）。 第五章 基础施工安排、主要步骤及关键环节措施一、基础施工安排本工程均为全现浇钢筋砼柱下独基+抗浮板基础。本工程基础现浇工作量大，基础独基+抗浮板、框架柱及地下室剪力墙及顶板结构，结构复杂，为加快施工进度，合理使用机械设备和现场施工力量，将安排A、B、C区分段施工，便于劳动力安排和资源配置。 各流水段施工要求基本均衡，劳动力安排合理，流水节拍明晰，杜绝施工现场杂乱无章，打滥仗的现象。二、基础主要施工步骤及关键环节措施 本工程柱下独基基础的地下室施工，关键应抓住以下几个施工环节的

16、施工方法及技术措施：1、施工顺序的安排；2、地基处理；3、基础、地梁砼的连续浇筑控制；4、施工缝的留设与处理；5、钢筋的定位与保护层控制；6、对焊、电渣压力焊的质量控制；7、对焊钢筋的下料，通长筋接头位置，预插钢筋位置，锚固长度的正确控制；8、模板的配板设计，支撑体系，搭设构造及刚度的保证；9、砼的振捣及分层厚度控制；10、作业前的分部分项工程施工技术、工艺交底、砼浇筑方向及区段划分和班组责任制的落实。三、基础施工过程顺序1、施工过程划分 根据本工程基础的特点，基础施工顺序主要包括：(1) 地基处理；(2) 基础侧模施工；（包括车库独立柱基四周砖模）(3) 钢筋绑扎，施工缝处理；(4) 模板支

17、设及浇筑支撑架搭设；(5) 测温孔的布设；（由有资质的检验单位编制专项方案并实施）(6) 土方回填夯实； 以上几个主要施工过程中，以砼浇筑为主导工作，组织其它工序流水作业。各施工过程中凡隐蔽工程均会同有关单位进行隐蔽验收和中间验收，加强技术措施监督控制。四、施工缝留设第一次水平施工缝：地下室外侧墙留在上口500mm处，并设置3330钢板止水带,后浇带类同；地下室内墙、独立柱留在底板面。如下各图: 第六章 基础钢筋砼结构工程施工方法及技术措施本工程基础，抗浮底板厚最大为400mm，板底标高为-5.20m；筏基底板面标高4.80m。顶板厚200mm。筏基底板为C30P6钢筋砼，其质量的好坏对于保证

18、结构达到设计要求的可靠度，同时其施工周期将影响到基础工程施工进度的快慢。所以，其施工方法、施工工艺要求、技术措施落实均作为基础施工的重点控制对象，要求严格把握各工序交叉施工，实行质量动态控制管理，层层落实责任制，充分发挥我公司施工管理、施工技术优势，确保防水砼结构工程取得良好的施工质量。下面就三个分项施工工艺综合考虑确定其施工方法和制定技术措施。一、模板及其支撑系统基础外边采用标砖砌筑240厚砖胎模,外墙、框架柱、梁、楼板模板采用18厚胶合板模板背木枋（50100）系统，支撑采用483.5钢管扣件式脚手架体系，墙体砼侧压力及施工振动荷载通过模板，背楞传至对拉螺杆（对拉螺杆如图）。经计算按砼坍落

19、度为160180mm情况下，结合我司砼浇筑速度，确定用483.5钢管按800立杆来搭设地下室模板，支撑系统为稳定模板及操作架，每开间设纵横剪刀撑不少于三道，以加强架子的整体刚度。对墙和柱子的几何尺寸超过相关尺寸时，柱管箍及墙背杆应设对拉拴以确保墙柱模刚度及最小变形。1、基底板砼浇筑道支撑系统用钢管搭设，底脚设直径为20的级螺纹钢间距为1500的马凳筋（呈梅花状布置），置于底板垫层上，纵横间距15001500, 作上层钢筋定位支承之用，浇灌架，搭设高度视操作要求确定。铺板布置按砼运送主通道宽4m，次道沿主道两侧按4m搭设，宽度约1.5m。基础及底板面层钢筋设置撑脚，按1500mm1500mm间距

20、双向布置。型式及尺寸、使用部位如图所示： 马凳筋大样地下室顶板181500筋马凳（呈梅花状布置）。主楼负筋支撑铁马：垂直于现浇板负筋通长布置，负筋长度600以下加一道，600及以上加两道。型式如下图：2、模板、支撑架模板、支撑架一律采用钢管脚手架作支撑，与双向垂直的每开间设不少于1道剪刀撑，沿建筑外墙两侧和宽度方向中间部共设3道。（1）剪力墙对拉螺栓间距：横向600、纵向600。（2）柱对拉螺栓间距：纵向600。（3）对砼浇灌时墙身模板受力薄弱处的模板支撑，如墙垛侧面,墙身转角处、丁字接头端处，应特别加强对拉措施，防止模板位移、变形和爆模。（4）对扣除板厚后的梁高hw450的框架梁也应设对拉螺

21、杆，竖向间距500，纵向间距600。（5）本工程车库顶板框架梁主要为300400800100mm，柱网尺寸约为80008000mm(详结构施工图)，框架梁两侧支撑立杆间距700控制外，尚应在两侧杆中间加设一根支撑，间距为700。 二、钢筋工程1、基本要求 钢筋按底板（柱承台）、墙（柱）、梁、板分件由钢筋工长按施工图下配料单送技术负责人或现场监理审核后，交钢筋班长配料制作，钢筋在加工房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制作、绑扎均应注意以下几个环节：(1) 在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，即时将设计中交待不清楚的问题、图纸中有矛盾的地方以及施工难点提出，并与

22、监理公司、建设单位联系解决。做到准确认真翻样。(2) 钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。(3) 钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。(4) 钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。(5) 每批钢筋正式焊接前，必须按钢筋焊接接头试验方法的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。(6) 成型钢筋堆放，清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉

23、。2、钢筋绑扎的注意事项(1) 核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、 图纸一致。(2) 分清钢筋的性质，即跨中筋、支座筋、通筋、悬臂筋、附加筋、洞口边加筋、腰筋、吊筋、加密箍、分布筋、构造筋。(3) 注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(4) 按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。(5) h400的梁均按设计要求设构造腰筋及拉筋，数量及间距严格按图示设置。 (6) 各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范的要求进行控制。(7) 钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划线分尺。(8)

24、 砼保护层厚度采用豆石砼垫块控制，底板直接在钢筋下（板模上）放置垫块进行控制，柱、墙、梁侧采用带铅丝的垫块绑扎在主筋的外侧钢筋上进行控制，布置间距一般为500mm且交错设置。(9) 钢筋绑扎、安装完毕后，应按规范规定内容进行检查并作好隐蔽验收记录。3、钢筋接头位置(1) 受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开。有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。 采用焊接时同一断面不大于50% 采用绑扎时同一断面不大于25%(2) 柱、墙主筋第一次接头最低位置应在筏板面以上满足如下条件，即Hn/3，hc和500mm，第二次接头间距应根据砼等级、抗震等级、钢筋直径确定，但必须500mm

25、。为防止柱墙筋位移影响柱子轴线位置及几何尺寸，故应用10-12筋焊接固定。4、板钢筋的连接 板筋采用窄间隙焊接，梁水平筋采用焊接，接头位置视砼等级按11G101确定，底板在支座处、负筋在跨中1/3范围，下层筋绑扎完上层筋绑扎前，应按设计要求加上网支撑钢筋，上部筋绑扎完毕后，严禁在上面踩踏、行人与推车。5、柱钢筋竖向的连接 大于或等于16的墙、柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于16的墙、柱竖向筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专人负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。其焊接工艺如下： 焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）钢筋校正筋扶正对位夹钳夹紧钢筋安放焊条芯

26、或铅丝圈填石棉垫焊剂入盒通电引弧电渣过程断面顶压拆夹钳拆焊剂盒去渣壳。 如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。6、抗浮板钢筋构造及支承本工程抗浮板为双层双向周边侧面加构造封闭筋，为确保位置准确，对上层钢筋均应设支撑2015001500双向，以确保钢筋在绑扎和浇筑过程中其位置的准确。 接头采用对焊与窄间隙焊相结合。7、梁筋制作安装(1) 梁筋制作原则a、主梁与次梁相交时，应顺主梁加鸭筋。b、当两梁断面相同，应首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。(2) 梁筋绑扎原则a、 绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部

27、筋及二排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。b、当柱箍筋在梁筋纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。c、所有梁的上部或下部钢筋（两排或多排）采用垫枕筋252000。8、板筋制作安装 板筋制作原则(1) 在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。(2) 当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。9、墙（柱）钢筋制作安装本工程仅一层地下室，故地下室周边的挡土墙可一次到位，至于柱子可视施工情况决定。若也按一次到位，则墙、柱筋均应设钢管支架固定钢筋。10、底板钢筋制作安装底板筋为双层双向，在基坑内采用窄间隙焊接。11、

28、注意事项(1) 钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖代替，外墙两侧钢筋不得接触模板，弯钩伸入墙内。(2) 为保证板盖筋（负弯矩筋）有效高度，除在梁两侧加板凳铁外，应从砼浇灌流向的终端至始端搭砼浇灌通道，防止浇灌砼时过分踩踏负筋。三、砼工程 砼分项工程是基础施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到地下室工程的质量优劣和使用要求，本工程抗浮板厚为400mm，柱基与抗浮底板砼、基础柱和梁、墙及顶板现浇体积约8000m3，为加快施工进度，要求基础每段一次连续浇完（以后浇带为分隔），且要控制好部分厚度底板砼温差裂缝，技术要求高，施工难度大。为此，从方案编制到作业交底，直到施工过程，均应作周密考虑，层层把关

29、，确保底板防水砼施工质量。1、砼的试配与配合比例设计(1) 基础为C30P6砼，其试配应按规范要求进行配合比设计。 (2) 独立框架柱采用C45砼，-0.95层梁板采用C35P8砼，试配后应认真试验，按设计施工图核实无误，方可用于施工。(3) 砼试配采用多组进行，其配合比设计由现场实地取样送具有CMA资质试验室采用优选配比提供。 2、基础施工缝处理及砼浇筑顺序施工缝应打毛清理，用水冲刷干净，浇砼时底脚先下50厚与砼成份相同的水泥砂浆，再下砼。基础砼的浇筑，起点沿短向中点向长向推进两边浇筑，分两个班组各沿顺、逆时时针方向往前推进，分层下料厚度控制在400内，呈阶梯形往前推进。凡连续浇灌砼时，其间

30、隙时间应控制在初凝时间2.5小时内以免形成施工冷缝。基础浇灌应循序推进，一次到顶”的施工工艺，作好保温养护工作。3、砼振捣操作要求(1) 振捣交接部位砼时，应交叉振捣以防漏浆，且浇捣上层砼时，要插入下层已捣砼50，确保分层面结合紧密。(2) 提棒操作应采取快插慢抽，振捣时间控制在1030S，以砼不再下沉，表面无泡为适宜。(3) 加强结点处、转角处、钢筋密集处振捣，此部位可采用小直径振动棒，保证棒能落实到位。(4) 振捣墙体时，根据下料高度，通过串筒或溜槽形式下砼，避免砼离析，并将砼振捣密实，设专人分区域监督砼振捣施工，以防止下料不均匀和漏振。(5) 振动棒打底板砼时成之字行列走棒，棒移动间距（

31、插点间距）原则上按1.25R，结合具体使用的棒的大小，可确定数值3050cm。(6) 框架柱与顶板梁强度等级不同，此部分砼浇筑按图示设计处理。四、膨胀加强带、后浇带、沉降缝施工1、膨胀加强带、后浇带、沉降缝的留设(1)地下室底板根据设计轴位要求设置膨胀加强带，设置宽度为3000mm，后浇带设置宽度为800mm。加强带、后浇带两测用双层钢丝网封挡，后浇带两测设置3300钢板止水带,用钢筋加固好。底板沉降缝设置，沉降缝按基础平面布置图设置,设置宽度为800mm，两测用双层铅丝网封挡，且设置3300钢板止水带。(2)墙墙体后浇带按底板后浇带延伸位置留设，宽度为800mm，墙体后浇带两测用钢丝网封挡，

32、且设置3300钢板止水带，用钢筋固定支撑。（3）地下室顶板、梁后浇带、沉降缝设置设置的平面位置及宽度同底板。2、膨胀加强带、后浇带、沉降缝的封闭 根据设计要求后浇带封闭待后浇带两侧砼已施工后方可进行。封闭前必须将积水、杂物、表面的散松清理干净，方可浇筑后浇带砼。砼等级为：应比相邻砼高一个等级。后浇带砼浇筑后，应进行养护，时间不少于14昼夜。膨胀加强带的封闭应在带两侧砼浇筑后封闭。 后浇带的封闭应在两端砼浇筑二个月后，提高砼强度一个等级加膨胀剂进行封闭。 沉降缝的封闭应在主体工程完成后，提高砼强度一个等级加膨胀剂进行封闭。3、地下室后浇带的防水处理(1)地下室底板防水层，在加强带不得断开，集水坑

33、及筏基下独立柱基的防水层必须与整个防水层贯通，并延伸至墙面与墙体防水层形成整体。(2)地下室后浇带下垫层设计己经局部加厚，严格按加厚大样施工。(3)地下室外墙防水层，应在加强带两侧处附加设置足够的卷材搭接位置，待外墙加强带砼封闭后，再施工外墙加强带位置的卷材防水，并必须与两边的防水层搭接良好。 第七章 地下室底板抗渗砼裂缝预防施工技术措施 本工程地下室底板厚达300mm，底板砼浇灌方量约为4200立方米，以此底板厚砼为抗渗温度裂缝的计算依据, 根据砼温度裂缝理论。砼内部因水化热作用温升较大。如果砼内、外温差（再加上干缩变形）所产生的温度应力（还存在收缩应力）超过砼初凝的抗拉强度，砼上（或下）表

34、面开始产生裂缝，裂缝的产生易导致应力集中，使裂缝进一步扩大而可能贯穿断面，造成结构上的破坏。所以，本工程施工地下室墙板，应进行认真分析针对具体情况，采取有力措施。确保底板砼浇灌质量达到预定目的。一、基本数据估算根据裂缝及变形控制提供的资料，砼因温度应力而产生裂缝分两个阶段：第一个阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内、外表面温差过大，超过25时，使砼内部产生温度应力，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温降差，超过25时，造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。二、砼底板施工前的准备工作及组织措施 1、浇筑方

35、案底板平面砼浇筑时，因底板厚度有变化（人防地下室400mm，非人防部份部分300mm），相互温差不大可按顺序施工.分二个班组作业随时调节工作面宽度，保证整个浇捣过程匀速前进，实行两班三倒工作制，保证砼的连续作业。2、机械选择结合工程具体条件，按最大工作量要求，本工程砼采用业主分包的商品泵送砼。每次浇筑使用两台混凝土泵机。3、进度控制计划浇灌供应量为90m3/小时（两台泵计），按每段20小时控制，则每日浇灌量为2095m3/小时=1800m3。砼底板砼量约4200m3（分段施工量），考虑有效生产率为90%，则需要4200（180090%）2.6天，即3天方可浇筑完毕。4、施工组织根据预计施工完成

36、时间，采用两班人马连续交替作业，每8小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。楼板浇筑平面划分为二个区域，浇筑宽各约8米，每班配置40人，两班总约配备80人。5、浇筑方法浇筑砼按照工艺要求分层下料，分层振捣，保证砼上下层在初凝前结合紧密。砼下料采用串筒或溜槽，确保砼不因下料过高而产生离析分层。砼采用斜面法浇筑。三、大体积砼底板施工原材料的确定及温差计算1、砼原材料的选择和验收(1)采用低水化热的R32.5矿渣水泥，降低砼内部的绝热温升，生产砼的水泥必须是安定性好、强度符合要求的大厂水泥。进场水泥必须按规定取样试验合格后方可进行试配。(2)石、砂在进场后应立即取样送试验室筛分

37、测试，并进行有害物质和含泥量的测定，石、砂的含泥量应分别控制在1%和3%以内，砂、碎石检验合格方可进行试配。(3)加入水泥用量0.68%的外加剂木质素磺酸钙，减水缓凝，延缓水化热释放速度。(4)在试配保证砼强度、抗渗等级的前提下，掺入一定用量的粉煤灰，减少水泥用量，降低砼水化热。2、地下室大体积砼楼板温差计算(1) 从本工程工期来看，底板砼施工约在2012年11月，大气平均温度约20，砼出罐温度及入模温度预控不大于15。如遇气温较热，原材料温度较高，可采用原材料防晒，低温地下水冲洗粗骨料或加冰块搅拌砼等措施，有效降低砼入模温度。(2) 砼内部绝热温升根据砼配合比设计经验，C30抗渗0.6Mpa

38、砼，每立方米砼水泥用量约为380kg（取泵送砼配合比用量, R32.5矿渣水泥每千克水化热C=0.96(J/kg.k)，砼密度2400kg/m3，R32.5矿渣水泥每千克水化热Q=336J/kg，根据资料表明，砼最大绝热温升一般在浇灌后三天左右达到峰值。 Tt = CQ/CP(1- e-mt) 取t=3 查表得：1-e-mt=0.6(内查法) T3=（380335）/（0.962400）0.684=37.8(3)砼浇筑三天后内部最高温度： Tmax = T+T3 T= 15 T3=37.8 查表得=0.65 Tmax = 15+37.80.65=39.57(4)砼表面温度 底板侧模采用标砖砌筑

39、，保温覆盖养护采用一层塑料薄膜，一层草帘，大气温度为20。 T表=T气+4/H2h(H-h)T(t) 底板厚0.4米 h= K/ = 1/（1/+1/q）=1/0.06/2.23+0.0434 = 14.47 h= 0.6662.3314.47=0.107m 砼计算厚度：H =0.4+0.1072 =0.614m T(t) =Tmax-T气= 39.57-20 =19.57 所以: T表=20+（4/0.6142）0.107(0.614-0.107)19.57 =20.4(5)计算值判断 为防止砼底板产生温差裂缝，应尽量降低砼内部绝热温升与砼表面温差。根据砼结构工程施工及验收规范规定：砼水化热

40、引起的砼内、外部最大温差不宜超过25。 根据以上计算，本工程砼底板在现浇三天以后内部最高温度可达39.57，覆盖二层塑料薄膜和一层草帘后，其表面温度可达到20.4。砼内外温差为39.57-20.4=19.5325，砼温差梯度均小于25，满足砼底板的抗温度裂缝要求。四、质量保证技术措施1、严格控制防水砼的抗渗和抗压试配，取多组试配，从中优选配合比，试配等级比设计等级均高0.2Mpa。2、原材料、本工程采用的是商品混凝土施工,应按规范抽查检验，其它试验工作均由试验员专人负责，并由质安组设专人专门负责抽查检验。3、防水砼取样按规范进行，所取组数和试块养护条件应由现场试验员确定，并由质安组审核批准，报

41、公司试验室审核存档。4、严格控制砼坍落度，随时按砂、石实际含水率及时调整水灰比。5、底板砼浇灌后，在底板面采用一层塑料薄膜一层草垫，作为保温养护，防止底板面水分散失和温度散失。其保温养护不得少于14d。7、砼浇筑时，操作面指派专人监理，防止漏振和不按规程操作。五、施工组织与管理措施1、现场成立临时指挥协调机构，由项目经理挂帅，现场综合技术组、后勤服务组等，昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。2、分两班施工，跟班监督，分布名单，人员到位，浇灌砼前召开技术质量安全交底会。 第八章 地下室防水工程 按要求，地下室底板、外墙掺WG-UEA高效防裂剂并采用0.6Mpa自防水砼外，对于筏板及外墙四周和顶板露天部分作全封闭式SBS改性沥青卷材防水层，防水层施工方法及要求按规定及习惯作法进行工艺交底铺贴施工。工艺作法可详设计施工材料用法表施工内容。 防水层施工注意事项：一、外防水构造层次 根据设计说明，外防水构造分四个层次。第一层为外墙面找平；第二层为SBS改性沥青卷材防水层；第三层为挤塑聚苯板保护层；第四层为120砖砌保护墙。 地下室防水层由专业施工单位编制防水施工方案。二、外防水施工关键 施工应按厂家提供