万达广场项目1号建筑（购物中心）钢筋方案.doc

1、唐山万达广场1号建筑（购物中心） 钢筋施工方案 中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.唐山万达广场项目1号建筑（购物中心）钢筋方案中国建筑第二工程局有限公司唐山万达广场项目部2009年5月目 录一、工程概况41、工程建设项目概况52、工程建筑设计概况53、工程结构设计概况6二、编制依据6三、钢筋工程71、本工程钢筋主要设计连接情况72、钢筋的砼保护层73、受力钢筋的锚固长度及搭接长度：84、为保证工程施工施工质量，需重点检查项目85、钢筋的原材料检验、复试和见证取样86、钢筋加工及贮运97、钢筋放样、加工108、钢筋保护层的控制28四、安全

2、注意事项31五、环保措施32六、剥肋滚轧直螺纹连接施工工艺32一、工程概况1、工程建设项目概况项目名称唐山万达广场1号建筑（购物中心） 工程地址唐山市路南区长青楼地块建设单位唐山万达投资置业有限公司工程性质大型商业设计单位北京时空筑诚设计有限公司业主工期512天勘察单位唐山规划建筑设计研究院工程质量合 格2、工程建筑设计概况2.1技术经济参数1号建筑（购物中心）建筑面积指标表总建筑面积（）347285.1用地面积（）56957.0其中商业及配套建筑面积（）206766.7基底占地面积（）38794.0地上建筑面积（）136538.1建筑高度（）99.9地下建筑面积（）70228.6地下停车位（

3、辆）1000写字楼建筑面积（）140518.42.2建筑设计概况使用年限50年建筑高度（m）99.9 功 能办公、配套商业、地下车库室内地坪设计标高0.000相当于绝对标高（m）26.9 层 高（m）地下二层：5.4、5.1、5.03、3.5、3.8、4.8等地下一层：裙房：塔楼：ABCD室内外高差（m）0.020 建筑结构安全等级二级耐火等级一级抗震设防烈度8度防水等级屋面二级地下室二级变配电用房一级3、工程结构设计概况3.1主体结构类型及抗震等级： 指标楼号结构的安全等级建筑抗震设防类别地基基础设计等级耐 火等 级结 构形 式A、B写字楼二级丙甲级一级框架核心筒C、D写字楼二级丙甲级一级框

4、架核心筒商业裙房二级乙甲级一级框架二、编制依据1、根据设计图纸2、施工组织设计3、质量计划4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、混凝土质量控制标准JGJ/T27-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020017、砼结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图03G101系列8、建筑施工安全检查标准JGJ59-999、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200310、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002三、钢筋工程1、本工程钢筋主要设计连接情况钢筋接头形式及要求框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向钢筋及其余构件受力钢筋直径16时，应采用机械连接，接头等级应

5、采用A级；施工工艺和质量检验应符合国家现行有关标准的规定。 接头位置及接头数量： （1）.接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。 （2）. 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和当采用机械连接或焊接接头时，在接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率见下表规定。接头形式受拉区接头数量（）受压区接头数量（）机械连接50不限绑扎连接25502、钢筋的砼保护层纵向受力钢筋的砼保护层厚度按设计要求选用，设计无要求应按表1采用，但不应小于受力钢筋的直径d.表1 纵向受力钢筋的砼保护层厚

6、度（mm）一类二b类备注基础外墙、底板、承台靠近土壤一侧主筋50mm基础外墙、底板内侧主筋25mm柱主筋30mm35mm梁主筋25mm35mm钢筋混凝土板主筋（板厚80mm）、墙主筋15mm25mm梁、柱中箍筋和构造钢筋15mm15mm墙、板中分布钢筋10mm15mm注明：1.当梁与柱边相平时，梁外侧钢筋的砼保护层增大使梁钢筋置于柱钢筋内侧。 2.受力钢筋的的混凝土保护层厚度大于40mm时，应加b4200双向钢筋网。 3.人防层板、墙及梁的保护层厚度较一类增加5mm。 4.与次梁相交的主梁上部纵向钢筋放在次梁钢筋之下。 5.防水砼结构中迎水面纵向钢筋的砼保护层厚度为50mm，当直接处于侵蚀性介

7、质中时为50mm。3、受力钢筋的锚固长度及搭接长度：详见03G101-14.承受荷载的构件锚固长度为：1）基础构件锚固长度为la（三级抗震）;2）主体构件锚固长度lae.4、为保证工程施工施工质量，需重点检查项目本工程质量目标为合格，为保证工程施工质量，施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋的进场验收、原材连接接头复试、钢筋的下料、加工、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。5、钢筋的原材料检验、复试和见证取样本工程钢材：钢材型号强度设计值HPB235（级钢筋）钢筋强度标准值：fyk=235N/mHRB335（级钢筋）钢筋强度标准

8、值：fy=335N/mHRB400（级钢筋）钢筋强度标准值:fy=400N/mCRB550（冷轧带肋钢筋）钢筋强度标准值: fy=400N/m型钢、钢板：Q235B钢筋强度标准值: fy=235N/m备注：具体明细见现有设计图纸和后续发放图纸及变更。钢筋的强度标准值应具有不小于95的保证率。当吊钩及吊环应采用HPB235级钢筋，不得采用冷加工钢筋。所有钢材均使用质量合格的产品，同时进场后根据批量、炉批号进行钢筋检验。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。每批钢筋至少抽取5%进行表观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋

9、高度，每1m的弯曲度不大于4mm；每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有少量水锈的，可除锈后进行使用。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。6、钢筋加工及贮运6.1钢筋加工为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程将钢筋加工、成型均安排现场加工厂进行（此场地设置在现场西北侧）；直条钢筋的加工、成型场地设置在现场；现场设置钢四条生产线。 由生产部门提出钢筋加工料单和使用计划，经过项目部审批后可以进行加工；同时加工前对于主要部位要进行放样，合格后方可大批量加工；要求加工厂严格按配料尺寸和工

10、艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。6.2 钢筋贮存与运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场区，场地平整，并铺设垫木，以防止钢筋变形，并对、级钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。7、钢筋放样、加工7.1框架柱、梁、剪力墙暗柱的纵向钢筋应采用机械连接或焊接接头，接头等级应采用级；其余构件受力钢筋直径16时，应采用机械连接，接头等级应采用级；施工工艺和质量检验应符合国家现行有关标准的规定。钢筋放样员必须熟练掌握其技术规程，精确计算下料长度，并绘制布筋大样图

11、，由项目技术负责人签字后，发至钢筋加工场地进行加工。基础底板、基础梁下层钢筋接头位置在跨中1/3范围内，上层钢筋宜在支座（墙）处；楼板内下部受力钢筋伸入支座的锚固长度（除图纸中注明外）在边支座不小于5d，在中间支座伸至支座中心线，且均不小于100mm。同一连接区段内纵向受力钢筋塔接接头的面积百分率不大于25%，机械接头的面积百分率不大于50%，尚应满足设计图纸要求和规范GB50204-2002中有关规定。7.2钢筋加工：所有钢筋在施工前必须先做试验，试验合格后方可按照加工单准确下料。7.2.1箍筋加工，必须先放样再加工，箍筋弯弧内直径HRB335、HRB400级钢筋为不小于4d，HPB235级

12、钢筋为不小于2.5d且不小于主筋直径,保证箍筋弯钩的平直长度10d,且不小于75mm。HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋调直采用冷拉方法、钢筋调直机调值，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于3%。钢筋加工控制重点为箍筋加工和直螺纹接头的加工质量。1）箍筋加工级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型。级钢筋箍筋的末端弯钩应弯成135，平直长度为10d（见下图），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。箍筋检查箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，

13、确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见下图）。2）直螺纹接头加工质量控制操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料，下料时应用无齿锯进行钢筋的下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。操作工人正式进行连接作业前，应先做试件，检验合格后，方可进行操作。按要求对接头分批进行现场见证取样，保证连接质量。7.3 钢筋现场绑扎施工：(1) 在钢筋施工前，要牢固把关，确定控制的重点和要点，根据具体情况制定相应的措施，在现场挂牌标出施工重点，如钢筋加密区及要求，钢筋变径,墙体变截面情况等，严格按规范控制钢筋搭接长度和钢筋位置，做到技术交底上墙：钢筋安装的技术

14、交底和要求直接悬挂在作业面，指导施工并利于检查。(2)钢筋施工前严格检查、明确 “三检制”落实工序把关，为确保钢筋的施工质量，特制定“八不准”和“五不验”。“八不准”：1） 已浇筑砼的钢筋上浮浆未清除干净不准绑钢筋；2） 进场钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；3） 控制线，未弹好不准绑钢筋；4） 钢筋偏位未检查，校正合格不准绑钢筋；5） 钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；6） 技术交底未到位、交底不明，不准绑钢筋；7） 进场的成型钢筋，未经过质量验收，不准绑钢筋；8） 墙、柱施工缝浮浆清理不到位，不准绑钢筋。“五不验”：1） 钢筋定位措施不到位不验收；2） 钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验

15、收；3） 钢筋纠偏不合格不验收；4） 钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；5） 钢筋未施工完，未通过自检不验收。(3) 钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌，核对半成品钢筋的品种、形状、尺寸和数量。绑扎复杂结构部位钢筋时应先确定钢筋的穿插就位顺序，并对有关工种进行支模、绑扎钢筋等技术交底，必要时画出节点大样图。(4) 钢筋的绑扎见后章节。(5)钢筋保护层保护层垫块采用定型模具制做的标准件垫块。垫块间距不大于1.0m,确保钢筋保护层达到设计要求。（纵向受力钢筋混凝土最小保护层见表1） (6)钢筋对焊连接：操作人员必须取得培训合格证方可上岗，施工中操作人员应严格按照操作规程执行，接头质量

16、符合规范要求。(7)钢筋采用直螺纹连接：首先要调直钢筋，端面应平整，除锈。接头要满足设计和施工规范要求，钢筋丝扣露出接头不能多于2扣，接头无轴线偏移、弯折、缺丝等缺陷。7.4钢筋施工的注意事项:(1) 墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。(2) 墙体、井筒钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及塑料卡子必须按规定放置，以保证钢筋同模板的相对位置。(3) 参与对焊、直螺纹施工的钢筋工必须经过培训，确保钢筋连接质量。(4) 对焊钢筋连接，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。(5) 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必

17、须清理干净。(6) 基础部分墙体及水池隔墙插筋严格按图纸要求留设。(7) 施工中注意后砌隔墙构造柱，墙体拉筋的预留埋设。(8) 顶板钢筋施工中注意后砌隔墙墙下加筋及洞口加筋的留设。7.5、主要钢筋机械设备计划表序名 称单位数 量备注基础主体1电焊机台482钢筋直螺纹机台883砂轮切割机台444钢筋切断机台445钢筋成型机台446钢筋调直机台447弯箍机台117.6钢筋工程的细部做法7.6.1钢筋定位7.6.1.1 双“F”卡钢筋绑扎完后，用双“F”卡（双“F”卡端头刷防锈漆）代替“S”拉钩及保护层垫块，控制水平钢筋及保护层厚度。双“F”卡间距600mm，梅花型布置。双“F”卡形状见下图。双“F

18、”卡7.6.1.2顶模棍在洞口边设置顶模棍作为门窗及墙模板的限位撑，第一道距楼板结构面100mm处放置，第二道距洞顶下150mm处放置，最后一道在距墙上口100mm处放置。顶模棍与柱箍筋焊接牢固。7.6.2钢筋绑扎1).各部位起步筋位置a.剪力墙剪力墙第一道水平筋起步距楼板结构面为50mm；暗柱第一道起步箍筋距楼板结构面为25mm。剪力墙第一根竖向钢筋距暗柱钢筋边为一个墙体竖筋间距,并从一端向另一端排列，中间部分竖向筋间距为设计间距，当排列到暗柱边最后一根竖向筋时，可调整其间距，使实际间距不大于设计间距，纵向筋排列见下图。剪力墙竖向筋排列图b.连梁连梁第一道起步箍筋距暗柱边主筋50mm，中间箍

19、筋均分但实际间距要求不大于设计间距；连梁箍筋排列见下图。连梁箍筋排列图c.柱及梁框架柱第一道起步箍筋为50mm,附墙柱、端柱起步箍筋为25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱边主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁边主筋为50mm。2）钢筋绑扎质量控制要点绑扎丝a)采用2022#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为1020mm。b)剪力墙水平筋与竖向筋相交点成“八字扣”绑扎，暗柱箍筋与主筋各相交点采用“兜扣”或“十字扣”绑扎，框架柱、梁（主次梁及连梁、暗梁）箍筋与主筋采用“兜扣”或“十字扣”绑扎。c)钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间

20、绑扎一扣。d)框架柱同一道大小箍筋、“T”型及“L”型“十”字型暗柱同一道（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。e)所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。箍筋加密要求a) 本工程柱主筋采用直螺纹连接，箍筋加密范围按设计图纸和规范进行。b)本工程柱（含暗柱）主筋大于16时，采用直螺纹方法连接。在暗柱纵筋搭接长度范围内，应按5d及100mm的间距加密箍筋或按照设计要求来加密。c)本工程框架梁、柱及剪力墙抗震等级如下表塔楼框架梁、柱、剪力墙抗震等级群房框架梁、柱、剪力墙抗震等级地下一层及以上一级地下一层及以上一级地下二层三级地下二层三级抗震等级为

21、一级时，梁端箍筋加密区长度按2.0hb（hb为梁截面高度）及500mm中取大值进行加密，根据03G101图集，箍筋加密区间距见设计。抗震等级为三级时，梁端箍筋加密区长度按1.5hb（hb为梁截面高度）及500mm中取大值进行加密，钢筋到位措施a)钢筋绑扎前的准备工作从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱(暗柱)主筋位置，然后再安排梁（连梁）筋位置，相应的箍筋做一定的调整，才能保证钢筋原始位置的准确。b)在每层楼板混凝土浇筑完的工作在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹5条线即柱或剪力墙的轴线、外边线、模板控制线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有偏位的钢筋按1：6调整到正确位

22、置，才允许下一步的钢筋绑扎。c)剪力墙竖向筋搭接长度范围内为了保证传力可靠，要求绑扎不少于三道水平筋，当按设计要求间距绑扎少于三道水平筋时，应在搭接长度范围上下对水平筋采用局部加密进行调整，保证搭接长度范围内绑扎三道水平筋。d)暗柱、附墙柱、端柱的箍筋在绑扎时，当与剪力墙水平筋局部重合时，应对箍筋采用加密的方法对其间距进行调整，保证箍筋与水平筋不重合，且保证箍筋与水平筋错开20mm的距离。e)当柱（暗柱）、剪力墙钢筋直径16时直螺纹连接。箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑

23、扎到位。7.7成品保护：成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。7.7.1绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫与钢筋绑扎牢固，防止操作时蹬踩变形。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。7.7.2水电盒安装时钢筋保护应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割和移动钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径30

24、0mm的洞线盒加固图口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应按下图进行加筋加固。7.7.3楼板混凝土浇筑时钢筋保护板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对损坏钢筋进行修理，如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土。浇筑楼板混凝土时，去往操作面的主要通道需设铁马镫，上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑时，要求浇筑的混凝土避开竖向钢筋，防止沾染泥浆。7.7.4绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完，不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋。柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑时，裸露的竖筋需缠

25、塑料薄膜进行保护，以避免将水泥浆遗洒到操作面以上的钢筋上。梁板混凝土浇筑后，必须及时对钢筋表面进行检查，将污染的钢筋清理干净。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。7.7.5后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模后采用砌筑保护墙保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行防水施工。7.8钢筋工程质量保证措施钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交

26、底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。7.8.1钢筋原材料进场要具备产品出厂合格证、检测报告、和进场复检报告。7.8.2钢筋原材料入、出库必须具有管理制度。分类堆放、妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量复试报告单编号、质量状态等。7.8.3钢筋安装绑扎，要符合规范及设计要求，并做到措施可靠绑扎牢固：本工程所有钢筋必须绑扎到位，且保证保护层厚度准确，施工时从放线开始检查，从审图放样开始计算，钢筋密集处，钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置，再安排横向筋位置，同时钢筋绑扎过程中，梁、柱、墙均需采用钢筋定位框确定钢筋位置。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须

27、符合设计要求。钢筋保护层控制：钢筋保护层准确是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久年限的重要一环。本工程钢筋保护层将根据结构的不同部位进行专项设计，采用标准砂浆垫块，此种垫块与模板为两点接触，接触面积不超过2mm2，塑料垫块外露部分对整个外观质量不产生任何影响。在垫块的安装过程中，将拉通线保证其位置的整齐统一。同时，通过与垫块生产厂家的协调，可加工一批与混凝土颜色一致的特殊的塑料垫块，用于保证与模板接触点颜色一致。不得使用灰浆皮、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。7.8.4钢筋机械连接接头、焊接接头和绑扎搭接接头质量，同一构件内的接头相互错开和接头在连接区段长度为35d，且不小于500mm范围内有接头钢筋

28、截面面积与受力钢筋总截面的比值，要符合规范规定。焊工经过培训上岗，确保焊接接头质量符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。采用钢筋搭接电弧焊时，钢筋搭接端先预弯后焊接，并保证两根搭焊钢筋轴线在同一直线上。焊缝宽度应不小于主筋直径的0.7倍；焊缝厚度应不小于主筋直径的0.3倍。焊药皮必须清刷净。焊缝符合质量标准。采用闪光对焊时，钢筋对接的端头应除锈和油污，不得有弯曲。接头焊缝金属熔透无过烧、无缩孔、裂纹，钢筋对接轴线不偏移，表面无烧伤。采用直螺纹连接竖向钢筋接头时，钢筋外露丝扣应满足设计、规范要求。各种预埋铁件加工质量应符合设计要求，埋件所用的钢板、钢带、角、槽型钢等应规格尺寸准确，面层平整

29、，边角整齐，不得有毛边，飞翘，与锚筋电弧焊接牢固，焊药皮清刷干净，焊缝的宽度，厚度及焊口质量合格。7.8.6采用电弧焊封闭箍筋或按设计要求在结构钢筋架骨上焊接防雷地线、固定管线、线盒等，不得咬伤钢筋。7.8.7钢筋的混凝土保护层厚度和保护措施必须符合现行规范、标准和设计要求。控制保护层厚度的各种垫块、卡具、支架应规格尺寸准确，并具有相应的抗压、耐碰的强度，摆放或吊挂的位置，间距应与钢筋直径大小相匹配。可采用专项制作的水泥砂浆、塑料垫块、卡子或定型支架、卡具、马凳等。并确保浇注、振捣混凝土时不位移、不脱落。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头或铁马凳支承点，其端头应预先涂防锈漆或加塑料套垫，不得使用

30、灰浆皮、钢筋头、石子、碎砖、木片等杂物充当垫块。柱、墙板等竖向结构钢筋骨架控制侧向保护层，宜采用水泥砂浆挤压吊挂垫块（带铅丝或穿丝孔），塑料卡子或定型卡具。梁、板结构主筋下保护层采用水泥砂浆或塑料垫块，侧向保护层可采用塑料卡子或吊挂垫块。悬挑结构和板类双层钢筋骨架，应增设铁马镫支架或吊挂架措施。有设计图纸变更项目时，必须先办理设计变更手续，并坚持自检、互检和专业检验制。做到隐蔽工程验收手续齐备。7.8.8钢筋工程安装质量允许偏差及检查方法应符合规范和下表规定： 钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差检查办法1绑扎钢筋骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置203箍

31、筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续三个间距取最大值网格尺寸204保护层厚度基础10尺量梁、柱5板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5，-06直螺纹丝扣露出钢筋表面27梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5钢筋工程质量初评检查方法，主要是通过抽查混凝土浇筑振捣施工或浇筑前抽查钢筋工程施工。以观察实物质量为主，对有疑点的部位辅以量测。79本工程涉及到的主要施工部位钢筋的绑扎工艺 现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。7

32、.9.1基础底板钢筋7.9.1.1施工顺序弹线短向底板下网筋长向底板下网筋放垫块铺设马凳铁长向底板上网筋短向底板上网筋墙柱插筋检查7.9.1.2操作要点(1)、防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线。(2)、钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。7.9.1.3底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎C20细石混凝土垫块（或32的钢筋头），其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设22、间距2000mm的钢筋马凳。见图 7.9.1.4预留墙、柱插筋时，应在插筋的

33、上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。7.9.2墙体钢筋的绑扎7.9.2.1施工顺序弹线绑扎暗柱或附墙柱筋绑扎竖向筋绑扎水平筋加拉钩，套塑料垫块检查7.9.2.2操作要点(1)墙筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋(2)立24根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。(3)竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。(4)剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横

34、间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡，间距为600mm600mm，以保证保护层完全正确。(5)剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。剪力墙连梁处连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通。先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。(6)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求以及抗震要求。 (7)合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证

35、钢筋位置的准确。(8)所有受力钢筋接头应在受力较小处，并互相错开，任一截面内钢筋接头位置受拉区不得超过50%，受压区不得超过50%。(9)绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。(10)内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上，钢筋需要增设弯钩时，不得现场使用钢管套弯，必需在场外加工，以保证其弯心直径。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向

36、筋距暗柱钢筋的距离同墙体竖向筋间距。(11)绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。(12)墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见下图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。7.9.3框架柱钢筋绑扎7.9.3.1 施工顺序下层外露主筋检查(倾斜柱角度复核)搭设操作架根据施工顺序绑扎钢筋检查7.9.3.2 操作要点(1)工艺流程：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋(2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度

37、内，绑扣不少于3个，绑扣必须向柱中心。(3)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起后，绑扎接头的搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。框架柱接头形式采用剥肋滚轧直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。相邻接头错开的距离大于35d，并不小于500mm。(4)箍筋绑扎画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿

38、柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。 柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。箍筋设拉筋应钩住箍筋。详见下图： (5)柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般600mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。(6)为保证工程质量，本工程钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。框架柱的定位箍及柱筋间距控制见下图：浇筑

39、柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。(7)为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。7.9.4梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎施工顺序主梁钢筋次梁钢筋短向楼板下筋长向楼板下筋楼板负弯矩筋楼板分布筋（架马凳）

40、绑扎楼梯钢筋检查7.9.4.1 梁钢筋绑扎(1)、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)、 将箍筋按已画好的间距逐个分开，先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。(4)、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长

41、度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。(6)、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。(7) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8)、在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。(9)、梁筋的搭接：搭接长度末端

42、与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。(10)、梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。7.9.4.2板钢筋绑扎(1)、工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋(2)、清理模板上面的杂物，用粉笔在模

43、板上划好主筋、分布筋间距。(3)、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(4)、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。(5)、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加121000mm的钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。(6)、在钢筋的下面垫好标准件垫块，间距1500mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，

44、板的保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7.9.4.3楼梯钢筋绑扎(1)、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。(4)、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。7.9.5后浇带处钢筋处理施工时，在后浇带处钢筋不断开，按照设计要求进行加筋,避免在后浇带处留设连接接头。为减小此处钢筋损坏和遭到腐蚀，可沿后浇带两侧采用红砖及废旧模板、钢丝网等材料进行保护；待浇筑后浇带混凝土前，再对钢筋进行清理，浇筑中，防止混凝土玷污钢筋，若玷污，对其及时进行清理，模板的支设严格按模板方案施工，支设示意图见下图。7.9.6钢筋接头位置、措施筋梁、柱、墙、板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2002、03G101中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。7.9.6.1 梁接头位置