项目质量通病及预防措施.doc

1、 中国建筑第四工程局南亚之门项目目 录前 言31 土方、基础与桩基础工程41.1 土方工程41.1.1 局部软弱层挖除不够41.1.2 填方出现橡皮土41.1.3 填土密实度达不到要求51.1.4 房心回填土下沉51.2 基础工程61.2.1 基坑（槽）泡水61.2.2 基土扰动61.2.3 基础位置、尺寸偏差大71.3桩基础工程81.3.1 桩接头破坏81.3.2 桩顶平面位置及基础开挖后桩身偏移过大81.3.3 沉桩指标达不到设计要求92 主体结构工程质量通病及预防措施102.1 模板工程质量通病及预防措施102.1.1轴线位移102.1.2 粱模板102.1.3 柱模板102.1.4 板

2、模板112.2 混凝土工程质量通病及预防措施112.2.1 蜂窝112.2.2 露筋112.2.3 麻面112.2.4 孔洞122.2.5 缝隙及夹渣122.2.6 墙底部缺陷（烂脚）122.2.7 粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大122.2.8 楼板表面平整度差122.2.9 轴线位移，螺孔、埋件位移122.2.10 混凝土表面不规则裂缝132.2.11 缺棱掉角132.2.12 钢筋保护层垫块脆裂132.2.13 塑性沉降裂缝132.2.14 塑性收缩裂缝132.2.15 温差应力产生的裂缝142.2.16 因配钢筋不当引起的开裂142.3 钢筋工程质量通病及预防措施142.3.1 钢筋

3、加工142.3.2 钢筋电渣压力焊142.4 砌筑工程152.4.1 砌体工程152.4.2 预留孔洞152.4.3 砌砖墙体裂缝152.4.4 砌块墙体裂缝162.5 外墙门窗质量的控制163 装修工程质量通病及防治措施173.1 抹灰工程质量通病及防治措施173.1.1 空鼓173.1.2 缝格不均匀173.2 窗台倒泛水向室内渗水173.3 门窗口部位渗水183.4 砌体女儿墙渗漏183.5 墙体裂缝渗漏183.6 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正193.7 外墙面空鼓、裂缝194 楼地面工程质量通病及防治措施214.1 楼地面起砂214.2 地面空鼓215 屋面工程质量通病防治措施22

4、5.1 屋面找坡不准，排水不畅225.2 找平层开裂225.3 卷材起鼓235.4 女儿墙开裂和渗漏235.5 细部构造渗漏235.6 转角、立面和卷材接缝处粘接不牢246 给排水质量通病及预防措施246.1 给水管道穿越楼板及墙体处处防渗漏技术处理措施246.1.1 产生部位246.1.2 形成原因246.1.3 预控手段246.2 给水管道穿过建筑物变形缝的技术措施257 成品保护措施258 与监理单位的配合269 竣工清理及移交准备工作27前 言 建筑工程质量通病是一个长期的、涉及面广的而又迫切需要解决的重要环节，质量通病重在预防，一旦产生质量通病，甚至酿成事故，即使尚可补救，但已造成损

5、失，留下缺憾，事后处理，实属无奈，亡羊补牢，终究不是上策。住宅工程质量直接关系到广大人民群众的切身利益，提高工程质量，消除各类质量通病，改善居住环境和居住功能，是全面建设小康社会的基本要求，提高工程质量已成为我们施工单位的重任。 我公司对于南亚之门北区项目工程质量通病在施工中事先采取周密的预防措施，做到未雨绸缭，防患于未然，确保工程质量。271 土方、基础与桩基础工程1.1 土方工程1.1.1 局部软弱层挖除不够 通病现象： （1）基底松土或被扰动土层未清除净。 （2）局部加深处未形成台阶状。 （3）基底位置的土井和坑穴等未作适当处理。 产生原因： （1）地质勘察深度和精度不足。 （2）发现不

6、良土质、软弱层、土井等不作处理。基底土质未经有关方共同验收。 预防措施： （1）基槽（坑）在作垫层或基础前必须验槽。如发现槽、坑内有局部软弱层或孔穴，应挖除后用素土或灰土分层填实，或通知设计单位确定处理办法。 （2）当松土坑较深，且大于槽宽或1.5m时，将松土坑挖至与槽底土质相同的标高，做1：2踏步与两端相接，每步高不大于500mm，长度不小于1m。如深度较大，用灰土或砂石分层回填夯实到槽、坑底标高，也可用低强度等级混凝土浇筑并振捣密实。 （3）当垫层底部存在古井、古墓、洞穴、旧基础、暗塘等软硬不均的部位时，应根据建筑对：不均匀沉降的要求予以处理，并经检验合格后，方可铺填垫层。1.1.2 填方

7、出现橡皮土 通病现象： 填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动感觉。在人工填土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。 产生原因： 在含水量很大的粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土地基土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。 预防措施： （1）夯实填土时，应适当控制填土的含水量，土的

8、最优含水量可通过击实试验作为土的施工控制含水量。工地简单检验，一般以手握成团，落地开花为宜。 （2）避免在含水量过大的粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。 （3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降低至基底05m以下。1.1.3 填土密实度达不到要求 通病现象： 回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度，将使填土场地、地基在荷载下变形量增大，承载力和稳定性降低，或导致不均匀下沉。 产生原因： （1）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8的土及淤泥、淤泥质土和杂填土作填料。 （2）土的含水率过大或过小，因而达不到最优含水率下的密实度要求。 （3）填土厚度过大或

9、压（夯）实遍数不够，或机械碾压行驶速度太快。 （4）碾压或夯实机具能量不够，达不到影响深度要求，使密实度降低。 预防措施： （1）选择符合填土要求的土料回填。 （2）填土的密实度应根据工程性质来确定，一般用土的压实系数换算为干密度来控制。 （3）对有密实度要求的填方，应按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含量控制范围、每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度，严格进行水平分层回填、压实，使达到设计规定的质量要求。 （4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验，按规定取样，严格每道工序的质量控制。1.1.4 房心回填土下沉 通病现象： 房心回填土局部或大片下沉，造成地坪垫层面层空

10、鼓、开裂甚至塌陷破坏。产生原因： （1）填土土料含有大量有机杂质和大土块，有机质腐朽造成填土沉陷。 （2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松垣，仅表面夯实，密实度不够。 预防措施： （1）选用较好土料回填，认真控制土的含水量在最优范围以内，严格按规定分层回填夯实，并抽样检验密实度使符合质量要求。 （2）回填土前，应对房心原自然软弱土层进行认真处理，将有机杂质清理干净。 （3）房心回填土深度较大（15m）时，在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施，或在建筑物外墙基外采取加抹一道水泥砂浆或刷一度沥青胶等防水措施，以防水大量渗入房心填土部位，引起下沉。 （4）对面积大而使用要求较高的房心填土，采取

11、先用机械将原自然土碾压密实，然后再进行回填。1.2 基础工程1.2.1 基坑（槽）泡水 通病现象： 基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软，承载力降低，地基下沉。 产生原因： （1）开挖基坑未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑。 （2）在地下水位以下挖土，末采取降排水措施，将水位降至基底开挖面以下。 （3）施工中未连续降水，或停电影响。 预防措施： （1）开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基坑（槽）内；挖土放坡时，坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离，一般为0.51.0m。 （2）在潜水层内开挖基坑（槽）时，根据水位高度、潜水层厚度和涌水量，在潜水层标高最低点设置排水沟和

12、集水井，防止流入基坑。 （3）在地下水位以下挖土，应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井，并使开挖面、排水沟和集水井的深度始终保持一定差值，使地下水位降低至开挖面以下不少于0.5m。当基坑深度较大，地下水位较高以及多层土中上部有透水性较强的土，或虽为同一种土，但上部地下水较旺时，应采取分层明沟排水法，在基坑边坡上再设12道明沟，分层排除地下水。基坑（槽）除明沟排水以外，亦可采用各种井点降水方法，将地下水位降至基坑（槽）最底标高以下再开挖。 （4）施工中保持连续降水，直至基坑（槽）回填完毕。1.2.2 基土扰动 通病现象： 基坑挖好后，地基土表层局部或大部分出现松动、浸泡等情况，原土结构遭到破坏，造成

13、承载力降低，基土下沉。 产生原因： （1）基坑挖好后，未及时浇筑垫层进行下道工序施工，施工机械及车辆、操作工人在基土上行走，造成扰动。 （2）地基被长时间暴晒、失水。 （3）冬期施工，地基表层受冻胀。 （4）基坑周围未做好排水降水措施，被雨水、地表水或地下水浸泡。 预防措施： （1）基坑挖好后，立即浇筑混凝土垫层保护地基。不能立即进行下道工序施工时，应预留一层150200mm厚土层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。 （2）机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200300mm厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受扰动。 （3）基坑挖好后，避免在基土上行驶施工机械和车辆或大量堆放材料。必要时，应

14、铺路基箱或垫道木保护。 （4）基坑四周应做好排水降水措施，降水工作应持续到基坑回填土完毕。 （5）雨期施工时，基坑应挖好一段浇筑一段垫层，并在坑周围筑土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑（槽），浸泡地基。 （6）冬期施工时，如基坑不能立即浇筑垫层，应在表面进行适当覆盖保温，防止受冻。1.2.3 基础位置、尺寸偏差大 通病现象： （1）基础轴线或中心线偏离设计位置。 （2）混凝土基础等平面尺寸误差过大。 产生原因： （1）测量放线错误，常见的是看错图或读错尺，这类原因造成的基础位置的偏差值往往较大。 （2）控制基础尺寸和标高的标志点出现移动变形。 （3）横墙基础的轴线不是由标志板或控制桩测定，而

15、是由山墙一端排尺控制。因为基础的一般施工顺序是先砌外纵墙和山墙，待砌横墙基础时，基槽中线被封在纵墙基础外侧，无法吊线找中。若采取隔墙吊中，轴线容易产生更大的偏差。 （4）混凝土基础模板尺寸偏差过大等原因，均可造成基础轴线或平面尺寸偏差过大。 预防措施： （1）在建筑物定位放线时，外墙角处必须设置标志板，并有相应的保护措施，防止槽边推土和进行其他作业时碰撞而发生移动。标志板下设永久性中心桩（打入地面一平，四周用混凝土封固），标志板拉通线时，应先与中心桩核对。为便于机械开挖基槽，标志板也可在基槽开挖后钉设。 （2）基础施工前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。放线尺寸的允许偏差长度

16、L、宽度b的尺寸 （m）L（或b）3030L（b）6060L（b）90L（或b）90允许偏差（mm）5101520 （3）混凝土基础应在检查模板尺寸、位置无误后，方可浇筑。1.3桩基础工程1.3.1 桩接头破坏 通病现象： 接桩处经过锤击或静雅后，出现松脱开裂等现象。 产生原因： （1）连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。 （2）焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。 （3）采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平，有较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。 预防措施： （1）接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。 （2）采用焊接法接桩时，首先

17、将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。 （3）采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。 （4）当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。1.3.2 桩顶平面位置及基础开挖后桩身偏移过大 通病现象： 在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上下升降。 产生原因： （1）成品桩本身质量、外观尺寸存在偏差。 （2）场地松软和不平使桩机发生倾斜。 （3）桩点施放偏差过大。 （4）控制桩产

18、生位移。 （5）沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。 （6）接桩时，相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。 （7）桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧。 （8）未按土方开挖方案施工。 预防措施： （1）采用点井降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 （2）沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜二周左右。 （3）认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好复查工作。施工时要按图核对桩位，发现丢失桩位或桩位标志，以及轴线桩标志不清时，应由有关人员查清补上。轴线桩标志

19、应按规范要求设置，并选择合理的行车路线。1.3.3 沉桩指标达不到设计要求 通病现象： 桩设计时是以贯入度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标难为参考。有时沉桩达不到设计的最终控制要求。个别工程设计人员要求双控，更增加了困难。 产生原因： （1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。 （2）勘探工作是以点带面，对局部硬夹层或软夹层的透镜体不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。

20、打桩施工遇到这种情况，就很难达到设计要求的施工控制标准。 （3）以新近代砂层为持力层时，由于新近代砂层结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能求出贯入度。但群桩施工时，砂层越挤越密，最后就有沉不下去的现象。 （4）桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。 （5）桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续。打入。特别是柱基群桩，布桩过密互相挤实，选择施打顺序又不合理。 预防措施： （1）详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及行车路线。 （2）防止桩顶打碎或桩身断裂。2 主体结构工

21、程质量通病及预防措施2.1 模板工程质量通病及预防措施2.1.1轴线位移 通病现象：柱、墙实际位置与建筑轴线位置有偏移 预防措施： （1）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，以保证底部位置准确。 （2）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。 （3）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。 （4）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。 （5）混凝土浇筑时，

22、要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。2.1.2 粱模板 通病现象：粱身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模炸模、局部模板嵌入柱粱间、拆除困难。 防治措施： （1）支模时应遵守边模包底模的原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 （2）粱侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将粱侧钉固。粱底模板4M时按规定起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的13。 （3）混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2.1.3 柱模板 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。 防治措施： （1）根据规定的柱箍间距要求加固。 （2）成排柱模支模时，应先

23、两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 （3）四周斜撑要牢固。 （4）浇筑砼时，速度不宜过快，一次浇灌高度不得超过40，振捣不宜过分。2.1.4 板模板 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： （1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。 （2）支顶要符合规定的保证项目要求。 （3）模板按规定起拱。2.2 混凝土工程质量通病及预防措施2.2.1 蜂窝 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。 预防措施：按规定使用振捣器。停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应

24、清理模板表面及模板拼缝处的浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，地板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。2.2.2 露筋 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要求符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下沉挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后再移动。2.2.3 麻面 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2.2.4 孔洞 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对

25、钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器，特殊部位采用35小直径振捣棒仔细振捣。2.2.5 缝隙及夹渣 产生原因：施工缝没用按规定进行清理核浇浆，特别是台阶面及墙根处。 预防措施：在墙模施工缝面位置开100mm100mm出“口”模板，以清除杂物，墙模板脚应留200mm200mm模板，墙按1000mm设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。2.2.6 墙底部缺陷（烂脚） 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊差；浇筑混凝土前先浇筑50100mm

26、厚的水泥砂浆。2.2.7 粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。 预防措施：安装粱模板前，先安装粱柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求方允许接驳粱模板。2.2.8 楼板表面平整度差 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；斜水部位没有用符合尺寸的模具定位；混凝土未达 终凝就在上面行人和操作。 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1MPa后才允许在混凝土面上操作。2.2.9 轴线位移，螺孔、埋件位移 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不

27、当，浇筑时收到碰撞引起。 预防措施：基础混凝土是属于厚大的构件，模板支撑系统要予以充分考虑混凝土捣至螺孔底时，要进行复线校对，及时纠正。浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺检尚应采用钢架固定。必须时二次浇筑。2.2.10 混凝土表面不规则裂缝 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。2.2.11 缺棱掉角 产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。 预防措施：指定专人监控投料计量准确；搅拌时间要

28、足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。2.2.12 钢筋保护层垫块脆裂 产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋时冲力过大。 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承托较大的钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。2.2.13 塑性沉降裂缝 产生原因：在施工过程中，砼在塑性阶段无任何强度时，有一基础和砼自身沉降，模板胀动或砼表面出现较厚泌水情况时发生的。这种裂缝，一般较宽且深，对于沿着水平筋出现在这种纵间裂缝，是引起钢筋锈蚀的一个主要原因，对结构存在一定的不安全隐患。 防治措施：

29、控制砼的水灰比，加强振捣，对模板及支撑刚度加强。2.2.14 塑性收缩裂缝 产生原因：在砼即将凝固前，当多余水从混凝土表面以极快速的速度蒸发掉形成的，以及砼在硬化期间成硬化后在表面尚出现的裂缝。 防治措施： （1）在炎热环境中降低表面的温度。 （2）施工用料采用中粗砂，石子的粒径采用5-31.5，砼掺加减水剂，减小砼施工用料的收缩。 （3）浇筑后及早进行覆盖表面，及早洒水养护。2.2.15 温差应力产生的裂缝 产生原因：在施工期间引起的温度裂缝，一般是由于水泥水化热或因环境温度过高引起的，一般于结构截面垂直。 防治措施： （1）可用钢筋来加强，配置分部均步的细钢筋。 （2）采用低水化热的水泥。

30、 （3）采用冷却措施和散热办法使浇筑温差控制在20。2.2.16 因配钢筋不当引起的开裂 产生原因：钢筋保护层太薄，上层钢筋网空隙太大，数量较少，钢筋被踩踏下沉，支撑拆除过早等原因引起的裂纹。 防治措施： （1）钢筋网的间距不能太大，局部应增加构造钢筋。 （2）在浇筑砼时钢筋整理，专人值班，被踩踏下沉的钢筋应复原。2.3 钢筋工程质量通病及预防措施2.3.1 钢筋加工 通病现象：钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等。 预防及纠正措施：（1）指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。 （2）加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。 （3）粱板及墙柱钢筋绑扎时，先

31、划线，后绑扎，严格按线绑扎。 （4）严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将粱板钢筋垫起，墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。 （5）板面负筋要用固定马凳垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。2.3.2 钢筋电渣压力焊 通病现象： （1）焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2； （2）接头弯折角度大于4。 防治措施： （1）钢筋端部歪扭不直和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。 （2）两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上下应保持垂直和稳定。 （3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下同心时，应修正后再用。 （4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 （

32、5）焊接完毕后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾倒。2.4 砌筑工程2.4.1 砌体工程 通病现象：水平灰缝厚薄不均，垂向缝隙有通道、死缝、墙面粗糙、顶砖倾斜角度不够。 预防措施： （1）砌筑工程开始前先立皮数杆。 （2）根据皮数情况确定板面C15混凝土厚度，一般为100mm高左右。 （3）底层砌块应预排。 （4）正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理。 （5）顶砖延后2天砌筑，并双面勾缝。2.4.2 预留孔洞 通病现象：孔洞漏留、留洞不准。 预防措施： （1）图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。 （2）对预留洞，在结构施工前必须按有关方提供有关资料进行施工，避

33、免再打凿孔洞损害工程主体结构。2.4.3 砌砖墙体裂缝 通病现象： （1）在纵墙的两端，通过窗口的两个对角发生的斜裂缝，其方向向沉降较大一变倾倒，由下向上。 （2）在窗口墙的上下对角处成对的出现水平裂缝，沉降大的一边裂缝在下，沉降小的一遍裂缝在上。 （3）纵墙中央的顶部和底层窗台处促现竖向裂缝，上宽下窄。 预防措施： （1）设计上合理设置沉降缝并应有足够的宽度。 （2）加强基础整体性，加强上部结构的刚度，提高墙体抗剪强度。 （3）施工中注意不要把沉降缝浇筑在一起，保证宽度符合设计要求。 （4）砌体施工严格按照规范留槎，加设拉结筋，提高砂浆饱满度，保证砖层间粘接。 （5）地基软弱部位应按规定进行

34、处理后方可进行基础施工。 （6）对于墙体产生的裂缝应先做好观察工作，视裂缝性质及严重成都，由设计部分提出是否加固。 （7）将基层充分润湿后再进行底层抹灰，在检查底层抹灰无空鼓，无裂纹时，再进行中层和面层抹灰。2.4.4 砌块墙体裂缝 通病现象： （1）圈粱底墙体水平裂缝。 （2）内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。 （3）竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。 （4）砌块周边裂缝。 防治措施： （1）配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性。 （2）不准使用刚出厂的热砌块，砌块出厂存放30天以上，待砌块收缩基本稳定后再使用。 （3）砌筑前应清除砌块的表面污物，保持砌块湿润。 （4）纵横墙

35、相交处，按砌块模数字，一般每隔二皮加一道26水平拉结筋或网片。 （5）设计上考虑采取一些增强房屋整体刚度的措施，如窗洞口处加设水平钢筋；在房屋四周大角、楼梯间角处，沿房屋全高设置构造柱。 （6）按规定设置伸缩缝，伸缩缝内不得留有砖、木、垃圾等硬物。2.5 外墙门窗质量的控制 （1）在门窗安装前，先用配合比为1：2：6（HB砂浆改性剂：水泥：中砂）的聚合水泥砂浆修正预留洞口，使其与门窗框四周的时间隙为10。 （2）门窗框四周按内歪墙抹灰方法分别收口，使窗台的内外高差的不小于10，且内沿高度不小于30，歪窗台做1：6排水破，在门窗框与防水砂浆层及装饰接缝处留（7-10）5（宽深）的凹槽，嵌填高弹性

36、密封胶。 （3）门窗拼缝处：螺钉。铆钉处、螺丝固定处的窗材料的接口处，均嵌填高弹性聚氨脂密封胶。3 装修工程质量通病及防治措施3.1 抹灰工程质量通病及防治措施3.1.1 空鼓 产生原因： （1）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响该层砂浆与基层的粘结性。 （2）一次性抹灰太厚或各层抹灰间隔时间短收缩不均匀，或表面撒干水泥粉。 （3）夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。 防治措施： （1）抹灰前，应给基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填严实。 （2）基层墙面应于施工前一天浇水，要浇透均匀。 （3）表面较光滑的砼柱面和墙面，拌底灰前宜先涂刷一道107胶素水泥

37、浆粘结层。 （4）夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰。 （5）加强抹灰层的养护，外墙抹灰尽可能避免在冬季施工以防表面受冻。3.1.2 缝格不均匀 产生原因：由于选料不严，未及时检查调整，拨缝不均匀引起的。 预控措施： 在施工中，同一房间使用的地砖长、宽、厚尺寸必须相同，不合格的产品不得使用。缝隙应用油刀把缝隙拨直，拨匀，坚持按水平标高线，拉纵横线检查，发现错误立即纠正。3.2 窗台倒泛水向室内渗水 通病现象：雨水沿着窗台板向室内倒灌，破坏了室内装修，影响室内美观。 预防措施： （1）室外窗台应低于室内窗台板20为宜，并设置顺水坡，雨水排放通畅。外窗框的下框应设置止水板、泄水孔、金属窗外框与室内外窗

38、台间隙必须采用密封胶进行密封，确保水密性，防治产生渗漏。 （2）室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防治产生收缩和塑性裂缝。 （3）室外窗台开裂雨水易从有缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加强基础的刚性和个曾增设圈粱之外，还要尽量推迟窗台的抹灰时间，使结构沉降稳定后进行。窗台抹灰加强养护，以防治砂浆的收缩而产生与原色相同。3.3 门窗口部位渗水 通病现象：窗框与砌体相接触，由于各种原因在框边产生裂缝。刮风下雨时，雨水便沿着缝隙进入砌体，向灰缝或砌块孔洞内渗透。 预防措施： （1）窗框安装时要首先检查其平整度和垂直度，同时要待塞缝完成，牢固程度得到保证

39、后才能拨去安装固定的木契。窗框下档应采取软材料保护，乙方涂沫时损坏下档。 （2）安装窗台时，下部座浆要密实，板两侧入墙砂浆饱满，不能留空隙。 （3）墙体预埋件安装数量、规格必须符合要求，固定牢固，严禁距离过大和预埋松动或者砖墙上采用射钉。 （4）铝合金和深色镀锌钢板门窗挎框与墙体的缝隙填塞，应采用柔性材料。 （5）塑料门窗框与洞口的间隙应用泡沫塑料和油毡卷条填塞，填塞不宜过紧。一面框体变形。 （6）涂色镀锌钢板门窗安装节点。 （7）安装钢窗防止周边渗水。3.4 砌体女儿墙渗漏 通病现象：女儿墙裂缝既损伤外观立面效果，又引起渗漏使影响房屋使用功能，而且维修操作比较麻烦，是建筑工程中较为突出的质量

40、通病之一。 预防措施： （1）在工程设计中，应将顶层圈粱设计在屋面板下。 （2）为使顶层圈粱与女儿墙砌体又良好的粘接，在圈粱施工前应将砌体上杂物清理干净，并在墙面上做湿水处理；顶层砌体砂浆强度等级不得低于M2.5，砖强度等级不得低于M7.5。 （3）房屋两端跨的预制屋面板的端缝不得浇灌细石混凝土而应灌满塑料油膏。 （4）保温层与女儿墙断形，预留50-80伸缩缝，内嵌卷才或密封材料。 （5）女儿墙下的抹灰层坡向应流向屋面并设置滴线以防止雨水爬墙。3.5 墙体裂缝渗漏 通病现象：建筑物墙体裂缝渗漏，对结构影响是多方面的。在使用功能上，它将影响建筑物的安全、美观和使用功能等要求。对建筑结构本身，裂缝

41、使砌体的整体性受到破坏，降低结构的强度，刚度和稳定性，在风、雨及温度变化外界条件下，裂缝将加快砌体材料的破坏。 预防措施： （1）地基土有异常时，房屋结构类型不同，房屋部分有地下室和部分无地下室时应设置变形缝。 （2）窗台下且砌体应增加配筋或砌筑反拱，抵抗基础的反作用力。 （3）砌体砂浆必须保证饱满度。 （4）浇筑顶层粱板、檐口板及天沟等处混凝土时，要选用水热化较低的水泥。（5）做好突出墙面线条的滴水槽。3.6 抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正 通病现象：墙面抹灰厚，经质量验收，抹灰面平整度。阴阳角垂直或方正达不到要求。 预防措施： （1）抹灰嵌按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线

42、。 （2）先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面上的两上角用托线板在墙面的两下角做出灰饼，拉线，间隔1.51.5米作墙面灰饼，冲纵筋砼灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误厚方可抹灰。 （3）冲筋较软时抹灰易碰坏灰筋，抹灰厚墙面不平；但也不宜在冲筋过干厚再抹灰，一面抹灰面干厚灰筋高出墙面。 （4）经常检正抹灰工具。 （5）抹阴阳角时应随时检查的方正，及时修正。 （6）罩面灰施抹前应进行一次质检验收，验收标准同面层，不合格必须修正厚再进行施工。3.7 外墙面空鼓、裂缝 通病现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。 预防措施： （1）主体施工中

43、严禁控制其垂直和平整度。 （2）水泥砂浆没面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺和料。 （3）外墙面的脚手孔洞，框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和沟缝工作。 （4）抹灰前应将基层表面清扫干净。 （5）从上到下进行抹灰打低。 （6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108素胶水浆粘接层，以增加砂浆与基层的粘接能力，可避免空鼓和裂缝。 （7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，应设分格缝。 （8）炎热夏天应避免在日光爆晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用。 （9）冬期室外抹灰，砂浆使用温度不宜低于5，当室外气温低于0时，应掺加能降低冰点的外加剂。 （10）窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间，使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防