蒸汽锅炉焊接工艺评定.doc

1、焊接工艺评定报告（PQR）工艺评定编号：PQR-001XXX机电安装工程公司目 录目次 页码1、 焊接工艺指导书_ 342、 焊接工艺评定报告_563、 焊缝射线透照检验报告_74、 力学性能试验报告_85、 母材材质证明书_96、 焊材材质证明书_10117、 该报告适用范围及引用说明_1213蒸汽锅炉安全技术监察规程焊接工艺指导书 单位名称 XXX机电公司 批准人签字： 焊接工艺指导编号WPS-001 日期 06-08-13 焊接工艺评定报告编号PQR-001 焊接方法 SMAW/GTAW 机械化程度： 手工 焊接接头: 对 接 坡口形式 V 型 垫板（材料及规格）： 其他 a简图:（接头

2、形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）bp0.51.0 a6065 b2.53.0p77母材:类别号 组别号 -1 与类别号 组别号 -1 相焊或标准号 GB713 钢 号 20g 与标准号 GB713 钢 号 20g 相焊厚度范围:板材: 对接焊缝 7 角焊缝 组合焊缝 管材规格: 对接焊缝 角焊缝 组合焊缝 焊缝金属: 其他： 焊接材料:焊条类别： 碳钢焊条 其它 焊条标准： GB5117-85 牌号 J422 填充金属尺寸： 2.5 3.2 焊丝、焊剂牌号： PP.TIG-J50 焊剂商品名称： 焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）：牌 号CSiMnPSCrNiMoVTiPP.TIG

3、-J50J422焊接工艺指导书(续)焊接位置:对接焊缝位置 平焊 焊接方向: （向上、向下） 其它焊缝位置 焊后热处理:加热温度 ( )升温速度 /h保温时间 min 冷却方式 预热:预热温度 层间温度 保持预热时间 min加热方式 气体: 保护气正面： 氩气 背面： 混合气体组成: 流量正面: 911L/min 背面： 电特性:电流种类: DC 极 性: SP 焊接电流范围(A):130150 电弧电压(V)： 2226 (按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表)焊缝层次焊接方法填充材料焊接电流电弧电压范围(V)焊接速度(cm/min)线能量（J/cm）牌 号直径极 性电流(A)

4、1GTAWPP.TIG-J502.5（）1301402224562SMAW J4223.2（）140150232515163SMAW J4223.2（）13014024261415钨极规格及类型: 规格:2.0 类型: 铈钨WCe20 熔化极气体保护焊熔滴过渡形式： 焊丝送进速度范围（m/min）： 技术措施:摆动焊或不摆动焊: Y 摆 动 参 数： 导 嘴 尺 寸： 焊前清理或层间清理 焊前将焊件坡口处的杂物清理干净，层间焊渣清理干净。背面清根方法： 导电嘴至工件距离： 单道焊或多道焊： S 锤 击: 其 它： 环境：室内 温度： 25 湿度：60%编制XXX日期06-08-13审核XXX日

5、期06-08-14蒸汽锅炉安全技术监察规程焊接工艺评定报告单位名称：XXX机电公司 批准人签字： 焊接工艺评定报告编号： PQR-001 日期 06-09-30 焊接工艺指导书编号：WPS-001 焊接方法： SWAW/GTAW 机械化程度： 手工 接头： 对接 p0.51.0 a6065 b2.53.0CPhb321 母材：钢材标准号： GB713 钢号： 20g同20g 类、组别号：-1 与类、组别号： -1 相焊厚度： 7mm 直径： 其它： 焊后热处理：温度： 保温时间： min气体: 气体种类： 氩气 混合气体成分： 填充金属：焊条标准： GB5117-85 焊条牌号： J422 焊

6、丝钢号、尺寸：PP.TIG-J50 焊剂牌号： 其它： 电特性:电流种类: DC 极性: SP 焊接电流(A): 130150 焊接电压(V): 2226 其它： 焊接位置:对接焊缝的位置：平焊 方向（向上、向下） 角焊缝位置： 技术措施:焊接速度： 516cm/min 摆动不摆动: Y 摆动参数： 单道焊或多道焊（每面）： S 单丝焊或多丝焊： 其它 预热:预热温度 层间温度 其它 蒸汽锅炉安全技术监察规程 焊接工艺评定报告（续） 焊缝外观检查：焊缝成形良好，与母材圆滑过渡。 C：10-11mm； H：2-3mm 无焊接缺陷 无 损 检 测 报告号：RT2006-013 渗透探伤： 超声波探

7、伤： 磁粉探伤： 射线探伤： 经标准GB3323-2005检验级 其 它： 拉 力 实 验 报告号：LX060918 试样号试样类型宽度（mm）厚度（mm）断裂载荷抗拉强度（MPa）断裂部位及特点PQR1-1肩型257505母材韧性断裂PQR1-2肩型257485母材韧性断裂 弯 曲 实 验 报告号：LX060918 试样编号及规格试样类型弯曲直径（mm）弯曲角度（）试验结果PQR1-3 307横向面弯3t90合 格PQR1-4 307横向面弯3t90合 格PQR1-5 307横向背弯3t90合 格PQR1-6 307横向背弯3t90合 格 冲 击 实 验 报告号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺

8、口位置实验温度( )冲击吸收功(J)备 注结论：本评定按 蒸汽锅炉安全技术监察规程 规定焊接试件检验试样，测定性能，确认检验记录正确。评定结果： 合 格 施 焊XXX焊接时间 06-08-15标 记XXX填 表XXX日 期06-09-29审 核XXX日 期06-09-30CX12001-013 焊缝射线透照检验报告委托单位: XXX机电公司结构厂 报告编号:RT2006013 工程名称焊接工艺评定试件工件名称板状对接试件工件编号PQR-001 PQR-002 PQR-003透照部位对接焊缝工件材质20g 345B透照规范管电压160（200）KV透照方法纵缝单壁透照法规格厚度7（18）管电流5

9、mA检测装置工业X射线探伤机焊接方法手工氩弧焊+焊条电弧焊曝光时间3.0min装置型号XXG2505C验收规范锅规焦距700m执行标准GB33232005焊接位置平焊胶片型号天津N-型探伤比例100%焊工姓名明红增感方式双面铅箔验收级别级探伤数量3块象质指数W14（W12）透照等级B级底片黑度满足要求坡口型式V形序号底片编号缺 陷评定等级结果附 注裂纹未熔合未焊透夹渣气孔夹钨其它1PQR-001级合格72PQR-002级合格73PQR-003级合格18透照部位布片图:250360探伤焊缝附注:1.采用单面焊双面成形焊接技术工艺；2. PQR-001试件材质为20g,厚度为7mm；3. PQR-

10、002试件材质为Q345B,厚度为7mm；4.PQR-003试件材质为Q345B,厚度为18mm。探伤结论合 格审核人及技术资格XXX II级评片人及技术资格XXX II级拍片人及技术资格XXX审核日期06-08-23日期06-08-22日期06-08-21 “PQR-001”工艺评定报告适用范围及引用说明各工程处（厂）有关技术员和资料员：此工艺评定报告适用于以下三种情况中之任一种，为避免引用的焊接工艺评定报告错误，请务必认真阅读。此工艺评定报告是否适用于自己所干的工程，应从以下五个方面（1、焊接方法；2、母材厚度；3、母材材质；4、焊接材料；5、焊缝形式）来确认是否和以下所列的三种情况之一相

11、符：如相符，则采用此工艺评定报告；如不符，则查阅其它焊接工艺评定报告，直至找到与之相适应的工艺评定报告为止。然后各工程处（厂）技术员据此工艺评定报告与工程实际焊接情况相结合编制相适应的焊接作业指导书。1、适用情况一：焊接方法为全部采用焊条电弧焊（即手工电弧焊）；母材厚度（或管壁厚度）范围在1.58mm之间；母材材质为10、15、20、25、20R、20G、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D等任之一种钢板或钢管对接焊；焊接材料为E4303（J422）或E4315（J427）或E4316（J426）等焊条；焊缝形式为对接焊缝；焊接位置为平、横、

12、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，总之适用所有焊接位置。2、适用情况二：焊接方法为全部采用手工钨极氩弧焊；母材厚度或管壁厚度范围在1.56mm之间；母材材质为10、15、20、25、20R、20G、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D 钢板或钢管；焊接材料为PP.TIG-J50或H08或H08A或H08Mn或H08MnA焊丝；焊缝形式为对接焊缝；焊接位置为平、横、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，总之适用所有焊接位置。3、适用情况三：焊接方法为采用手工钨极氩弧焊打底, 焊条电弧焊（即手工电弧焊）填充和盖面；管壁厚度或母材厚度在1.512mm；母材材质为10、15、20、25、20G 、20R、20g、22g、 Q235-AF、Q235-A、Q235-B、Q235-C、Q235-D钢板或钢管；焊接材料为手工钨极氩弧焊焊丝为PP.TIG-J50或H08或H08A或H08 Mn或H08 MnA均可，焊条电弧焊（即手工电弧焊）焊条为E4303（J422）或E4315（J427）或E4316（J426）均可；焊缝形式为对接焊缝；焊接位置为平、横、立、仰、管水平固定焊和管垂直固定焊等，总之适用所有焊接位置。此焊接工艺评定适用于锅炉及其管道受压元件的焊接。9以上内容是根据蒸汽锅炉安全技术监察规程（附录I“焊接工艺评定”）进行的释义。