进场工人安全教育.doc

1、进场工人安全教育进场工人安全教育1.0. 项目施工特点及安全基本知识1.01施工特点1.011本工程建筑层高高，结构复杂，工期紧，交叉作业多；现场各类加工机械多，易造成机械伤害。1.012安全基本知识1、不戴安全帽，不准进入施工现场。2、严禁赤脚或穿拖鞋进入施工现场，严禁酒后作业，严禁穿带钉易滑鞋进行高处作业。3、在防护设施不完善或无防护设施的高处作业，必须系好安全带。4、严禁无证上岗和不经过培训教育而变换工种作业。5、工作中要思想集中，坚守岗位，遵守劳动纪律，严禁现场随意乱窜，严禁随地大小便。6、在施工现场行走或上下要坚持做到“十不准”。（1） 不准从正在起吊、运吊中的物件下通过，以防物体突

2、然脱钩，砸伤下方人员；（2） 不准从高处往下跳；（3） 不准在没有防护的外墙和外壁板等建筑物上行走；（4） 不准站在小推车等不稳定的物体上操作；（5） 不得攀登起重臂、绳索、脚手架、井字架、龙门架、和随同运料的吊盘或吊篮及吊装物上下；（6） 不准进入挂有“禁止出入”或设有危险警示标志的区域（如有高空作业的下方）等；（7） 不准在重要的运输通道或上下行走通道上逗留；（8） 不准未经允许私自进入非本单位作业区域或管理区域，尤其是存有易燃易爆物品的场所；（9） 严禁夜间在无任何照明设施的工地现场区域内行走；（10） 不准无关人员进入施工现场。7、无安全技术交底，无班前活动不作业。8、立体交叉作业，严

3、禁工人同时在同一垂直面上作业，下层作业人员必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，如不能满足，必须设置安全防护设施；严禁明火作业工种与存在易燃材料的工种交叉作业。9、严禁违章操作，严格按照各类机械的机械安全技术操作规程进行操作。10、严禁工人在“四口、五临边”无防护的情况下作业。2.0 本单位安全生产制度、规定及安全注意事项。2.01安全生产管理制度1、 非施工人员不得擅自进入施工现场。2、 进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，遵守安全文明施工各项规章制度。3、 悬空作业必须正确系好安全带，做到高挂低用。4、 严禁从高处往下（或往上）抛扔材料、工具等物体和建筑垃圾。5、 各种机电设备外露传

4、（转）动的危险部位必须要设可靠的安全防护装置，非专职人员严禁启动和操作。6、 爆破、吊装区域禁止非操作人员入内，起重吊臂旋转区域下不准行人和停留。7、 特种作业人员必须由经过专业培训，考试合格后持证上岗。8、 施工现场的安全防护设施，脚手架连墙点，安全警示标牌不得擅自拆除或移位。9、 正确使用个人劳动防护用品，遵守劳动纪律，严禁酒后上班，不准在施工现场打闹玩笑。10、 严禁聚众打架闹事。11、 施工人员应从规定梯道通行，严禁攀爬脚手架、龙门架（井架），严禁乘坐龙门架（井架）吊盘上下。2.02安全注意事项1、 进场先认真阅读施工现场入口处的“一图四板”，了解工程概况及现场布设和设备配备状况。2、

5、 掌握“三宝”的正确使用方法，“三宝”正确使用方法和案件注意事项分别如下：（1） 安全帽安全帽是用来避免或减轻外来冲击和碰撞对头部造成伤害的防护用品，其正确使用方法如下： 检查外壳是否破损，如有破损，其分解和削减外来冲击力的性能已减弱或丧失，不可再用。 检查有无合格帽衬，帽衬的作用在于吸收和缓解冲击力，安全帽无帽衬，就失去了保护头部的功能。 检查帽带是否齐全。 调整好帽衬间距（约45cm），调整好帽箍。 戴帽并系好帽带。 现场作业中，切记不得随意将安全帽脱下搁置一旁，或当坐垫使用。（2） 安全带安全带是高处作业工人预防伤亡的防护用品，其使用注意事项如下： 应当使用经质检部门检查合格的安全带；

6、不得私自拆换安全带的各种配件，在使用前，应仔细检查各部分构件无破损时才能佩系； 使用过程中，安全带应高挂低用，并防止摆动、碰撞，避开尖刺和不接触明火，不能将钩直接挂在安全绳上，一般应挂到连接环上； 严禁使用打结和继接的安全绳，以防坠落时腰部受到较大冲力伤害； 作业时应将安全带的钩、环牢挂在系留点上，各卡接扣紧，以防脱落； 在温度较低的环境中使用安全带时，要注意防止安全绳的硬化割裂； 使用后，将安全带、绳卷成盘放在无化学试剂、阳光的场所中，切不可折叠。在金属配件上涂些机油，以防生锈； 带的使用期35年，在此期间安全绳磨损时应及时更换，如果带子破裂应提前报房。（3） 安全网安全网在建筑施工现场是用

7、来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落物及击伤害的网具。在施工现场安全网的支搭和拆除要严格按照施工负责人的安排进行，不得随意拆毁安全网；在使用过程中不得随意向网上乱抛杂物或撕坏网片。3、 每一分部、分项工程开工前，工长或施工员必须对该工程有详细的，有针对性和实效性的安全技术交底，并层层向下传 答和落实。有防护设施的必须接到验收合格的通知后方可使用。未经施工负责人批准，任何人任何单位不得将安全防护装置、设施和安全标志随意挪动和拆除。4、 随时注意施工现场“四口”、“五临边”等重点防护部位的安全性和正确维护，并且任何人没有私自拆除的权利。5、 掌握高处作业时安全保护知识，遵守高处作业的安全防护规定

8、，防止高处坠落事故发生。所谓高处作业，是指在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。建筑施工往往是在有限的平面上向纵向发展，离处作业现象很多，因击事故机率较大，安全防护不当或措施不到位，很容易发生因工伤亡事故。因此，高处作业时除应设置必要的安全防护设施外，施工人员在作业过程中要注意以下几点：（1） 高处作业人员必须着装整齐，系挂好安全带，严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋上高处作业。（2） 在进行攀登作业时，攀登用具结构上必须牢固可靠。对于移动式梯子，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施。（3） 登梯作业时，光滑地面应有防滑措施，梯子与地面夹角60为宜，不准控身

9、和站在梯子的最上一蹬。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（4） 施工人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登。（5） 进行悬挂作业时，悬空作业处有牢靠的立足处，并必须视具体化情况配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。（6） 在高处作业时，所有物料应该堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸，对作业中的走道 ，拆卸下的物料、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件时严禁投掷物料。（7） 各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都要一律先撤除或者加以固定，以防跌落伤人。（8） 高处作业人员严禁相互嘻戏打闹，以免失足发生坠落危险

10、。6、 正确处理交叉作业。交叉作业是建筑施工现场的特点，也是事故的多发点。多工种、多工序在一起施工，造成建筑施工现场大量交叉作业现象的出现，是同建筑施工空间的有限性决定的。交叉作业最易导致伤亡事故发生，所以民必须引起高度的重视。为安全起见，首先要求工长在安排施工中尽量避免交叉作业，合理安排工序。对施工人员来讲，为了自身和他人的安全，应在生产中注意以下事项：（1） 各施工人员要避免同一垂直方向的操作。在下层操作的人员必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外。如不能满足，下面人员应确信有安全保护层，否则不能进行施工。（2） 上方施工人员是交叉作业中安全责任人员，要牢固树立为他人安全着想的思想，必须

11、确信设有可能造成落物伤人的安全防护设施后才能施工，否则不得施工。（3） 各施工人员严禁在拆除模板、脚手架等危险作业下面操作。（4） 为了消防安全，严禁电气焊工与木工、油漆工、防水等存在易燃材料的工种交叉施工。7、 正确使用手持电动工具，手持电动工具分为、类三个等级。建筑施工现场在使用手持电动工具方面有如下要求：（1） 在建筑施工现场一般使用类电动工具，尤其在露天、潮湿及狭窄场所或金属构架上操作时，严禁使用类手持电动工具；（2） 各施工人员要听从专业电工安排，出现问题请电工处理，用完后交电工保管；（3） 使用前应进行检查，外壳、手柄、负荷线、插头、漏电开关等必须完好无损。作空载试验运转，观察碳刷

12、火花，听机械传动声是否正常，如无异常现象，方可使用。（4） 手持电支工具应采用移动式开关箱，内装漏电保护器，工作前应检查电源电压是否与铭牌标记一致。使用时负荷线不受外力作用；转移工作点应切断电源，不准将负荷线接长而出现接头；（5） 手持电动工具大多为40断续工作制，切勿长期连续使用，严禁用杠杆加压，以避免温升超高，烧毁电机。（6） 工作完毕，应及时将插头从电源上拔出。3.0各工种操作规程4.0机械的安全基础知识4.01钢筋机械1、 安全使用注意事项（1） 钢筋机械必须由专人管理；并必须按清洁、坚固、润滑，调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护、保养。使用钢筋机械必须经过管理人员允许，对不

13、了解钢筋机械安全操作知识者不允许上机操作。（2） 工作前必须检查电源线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接零或保护接地。（3） 使用前必须检查刀片、调直块等工作部件是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。各传动部分的防护罩是否齐全有效。（4） 使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。（5） 在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作。（6） 禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的 钢筋或过硬的钢筋。（7） 在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹

14、出伤人。（8） 在使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退时，将钢筋送入刀口，要防止钢筋末端摆动或弹出伤人。若遇短料，须用钳子夹住送料。（9） 在使用弯曲机时，不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，防止发生安全故事。（10） 加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。（11） 对机架上的铁屑、钢末不得用物或用嘴吹，以免划伤皮肤或溅入眼中。（12） 已切断或弯曲好的半成品，应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净。并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。2、常见事故分析（1） 机械漏电，发生触

15、电事故。（2） 加工时，操作方法不当，钢筋末端摇动或弹出伤人。（3） 用手抹除钢、钢末时划伤手；或用嘴吹时，落入眼睛使用眼睛受伤。（4） 操作者不慎，被切伤手指或传动装置咬伤碰伤手指。（5） 调直机调直块未固定，防护罩示盖好，就开机，导制调直块飞出伤人。（6） 剪切，调直或弯曲超过规格的钢筋或过硬的钢筋使用机械损坏；或者操作不当（如刀片间距不合适，立切钢筋等）也会使用机械损坏。4.02 木工机械1、安全使用注意事项（1） 木工机械必须设专人管理，并按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对机械进行认真的维护保养。使用木工机械必须经过管理人员允许，对不了解木工机械安全操作知识者，不允许上机操

16、作。（2） 工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否可靠的保护接零或保护接地零或保护接地。（3） 使用前必须检查刀片、锯片安装是否正确、紧固是否良好，各安全罩、防护器等是否齐全有效。（4） 使用前必须空车试运转，转速正常后，再经23min空运转，确认确实无异常后，再送料开始工作。（5） 机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫等工作，操作人员衣袖要扎紧，并不准戴手套。（6） 加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清除后再上机加工。（7） 操作时要注意木材情况，遇到硬木、节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。（8） 加工2m以上较长的木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人

17、在下手接料。下手接料者必须在木头超过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。（9） 使用木工圆锯，操作人员必须戴防护眼镜，电锯上方必须装设保险挡和滴水设备。操作中任何人都不得站在锯片旋转的切线方向。木料锯至末端时，要用木棒推送木料。截断木料要用推板推进，锯短料一律使用推棍，不准用手推进。进料速度不得过快，用力不得过猛，接料必须使用刨勾，长度不足50cm的短料禁止上圆锯机。（10） 使用木工平刨不准将手伸进安全挡板里侧搬移挡板，禁止摘掉安全挡板操作。刨料时，每次刨削量不得超过1.5mm。操作时必须双手持料，刮大面时，手只许按在料的上面，刮小面时可以按在上面和侧面，但手指必须按在材料侧面的上半部，而且必

18、须离开刨口至少3cm以上。禁止一只手放在材料后头的操作法。送料要均匀推进，按在料上的手经过刨口时，用力要轻。对薄、短和窄的木料在刨光时必须一律使用推板或推棍，长度不足15cm的木料不准上平刨。（11） 使用木工压刨时，压料、取料人员站位不得正对刨口，以免大料刨削击伤面部。同规格的木料可以根据台面宽度几根同时并进。不同厚度的木料不许同时刨削，否则容易使较薄的木料打出伤人。刨料时，吃刀量不得超过3mm。操作时应按顺序茬速续送料，续料必须持平直，如发现材料走横，应速将台面降下，经拨正后再继续工作。刨料长度不准短于前后压滚的中心距离，厚度在1cm以下的薄板，必须垫托板，方可推入压刨。（12） 每天工作

19、完毕，必须将锯末、刨屑、刨花打扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱方准离开。（13） 为防止发生火灾，木工机械操作室（棚）内必须严禁抽烟，或烧火取暖，并必须设置必要的防火器材。2、 常用事故分析（1） 安全装置不全，操作不当，造成刨手、锯手等事故，严重者还有锯坏头部的事故。（2） 刨刀紧固不好，飞出伤人；锯片松动，碎裂，飞起伤人。（3） 由于操作不当，尤其是遇到硬木、节疤、残茬时，木料弹起打伤人。（4） 锯料时，锯末飞起迷眼或碎木屑飞起伤人。（5） 由于操作者在操作间抽烟、烤火、或电器设备产生电弧等原因，引燃锯末、刨花，引起失火。（6） 机械漏电，发生触电事故。5.0 防火：首先检查动火作业区范围内，有无易燃易爆物品，有无消防设施，用火完毕，应确保火源熄灭，确保无火种出现，并先办理动火许可证。防毒、防尘：施工时应戴防护罩、防护帽与防护目镜及防尘器，操作应在上风向。11