施工单位验收质量通病防控.doc

1、工程质量通病防控措施和实施方案工程质量通病防控措施和实施方案根据国家标准工程建设施工企业质量管理规范（GB-T50430-200）,及黑龙江省地方标准住宅工程质量通病防控规范（DB23/T1403-2010）的要求，进一步提高住宅工程质量水平，规范住宅工程质量通病防控工作，有效防止住宅工程质量痛病发生，加强和强化管理手段，细化管理方法，具体落实责任，增强可操作性，提高社会满意度，树立企业品牌；编制了“住宅工程质量通病防控措施和实施方案”便于在施工中掌控，确保在重点部位关键环节严格执行施工规范和国家建设强制性标准。为建设单位建成满意的工程，为社会服务。一、工程实体质量通病的防控1. 混凝土结构工

2、程 现浇混凝土楼板裂缝的防控1. 材料的选择1)水泥宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其制度、安定性及其他必要的性能指标进行复验；2)砂应采用中、粗砂，砂、石含泥量符合标准要求；3）混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺用矿物质掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据实验确定；4）预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量应根据实验确定；5）预拌混凝土质量指标应在合同条款中明确。施工时，应随时测定混凝土的坍落度，当坍落度治标不符合要求是不得使用混凝土泵送管道发生堵塞时，不得

3、用加水的方法解决；6）后浇带浇筑宜采用补偿收缩混凝土，其强度应提高一个等级。7）现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。2. 施工中注意事项1）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。板（简支、连续板）底层钢筋保护层应用细石混凝土垫块或塑料支卡，纵横间距不大于1.0m。负弯矩钢筋下面，应设置通长钢筋马凳，距支座200mm,再按间距不大于500mm设置，马凳主筋不小于16；2)现浇板宜采用平板振动器振捣，排除泌水。在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹；3)楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道、施工中应派专人检查钢筋，确保钢筋位置符合要求；4)混凝土浇筑完毕

4、后应及时对混凝土加以覆盖和保湿养护，养护时间根据所用水泥品种确定。5）楼板内敷设电线管宜避免交叉，必须交叉时宜采用接线盒形式。严禁三层及三层以上管线交错叠放。必要时，宜在管线处增设钢丝网等加强措施。线管直径大于200mm时，宜采用金属导管；6）施工缝的留置应符合标准6.8.1条规定。对规定留置的施工缝应加强振捣，并避免过振，保证混凝土紧密结合；7）后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后在施工；8）模板及其支架必须具备足够的承载力、刚度和稳定性。混凝土强度达到1.2N平方厘米前，不得在其上踩踏、堆载或安装模板及支架。底膜及其支架拆除时混

5、凝土强度应符合社会要求，否则不得拆模。施工中应采取措施，避免堆放材料超过模板设计荷载以及施工对楼板产生冲击荷载。 现浇混凝土梁、柱、构造柱、圈梁质量通病的防控 1.一般矩形柱应注意几何尺寸的控制，在加固定型模板过程中，注意保护层垫块的检查和设置；在钢筋制作绑扎过程中注重钢筋箍的放样制作，控制好保护层的厚度。在柱基定位竖筋时必须进行定位符合复测；2.在梁支模前要做好支撑杆底座的夯实及平整、铺垫，支撑系统稳固牢靠。并将柱体混凝土浇筑标高控制在梁底标高下返50位置。3.构造柱位置的砌体应设马牙槎；4.构造柱的混凝土应分层振捣，浇筑高度大于2米时，应设置溜槽；5.构造柱的竖向钢筋采用HPB300时，未

6、端应作弯钩，接头可以采用绑扎，其搭接长度为35d，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%，并在搭接处箍筋加密，间距不得大于100；6.施工中，应采取措施防止构造柱主筋位移； 7.楼梯梁处构造柱的竖向钢筋应在楼梯梁主筋的外侧通过，在该段箍筋应加密； 8.圈梁应交圈，如不交圈应作搭接，其搭接长度不得小于2倍圈梁间距，且不得小于1000； 9.圈梁在转角及交叉处，应设构造斜向钢筋。在角部（或交叉处）不得设钢筋端头，不得预制直插安装。悬挑板钢筋保护层厚度超差防控 施工悬挑板结构构件时，悬挑板负弯矩钢筋下应设置间距不大于500、直径不小于16的通长钢筋马凳，第一道马凳距支座200。2、砌体工

7、程21砌体裂缝防控措施：材料的选择：在材料的使用方面应注意以下几点；1）加气混凝土、混凝土小型砌块等砌筑砂浆应使用专业砂浆；2）混凝土多孔砖、混凝土实心砖混凝土小型砌块的养护龄期不得少于40d，蒸压养护时龄期不得少于28d，必须满足相对含水率要求；3）在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。施工过程中的注意事项1）砌筑工艺应符合规范6.3节的规定；2）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋应采用预埋法留置。如采用植筋法留置时，应按相关标准操作，并进行拉拔试验，试验结果应符合有关标准规定；3)承重结构每次砌筑高度不应大于1.5米。应待

8、前次砌筑砂浆终凝后在继续砌筑，日砌筑高度不宜大于2.8米，并应采取严格的防风、防雨措施；4）严禁在墙体上交叉埋设电气导管和开槽；5）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内墙分砌施工。对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3.2.2砌筑砂浆强度低、灰缝不饱满防控措施；(1)材料:加气混凝土和混凝土小型砌块、混凝土多孔砖、轻骨料混凝土砌块等应采用砌筑砂浆砌筑。专用砌筑砂浆应符合混凝土小型空心砌块砌筑砂浆JC860的规定，应采用中砂，其强度等级不得低于Mb5.0，稠度应为7080，分层度应为1030. (2)施工注意事项 1）砌筑工艺符合本

9、规范6.3节的规定； 2) 砌筑时砌块的含水率应符合要求； 3）施工洞、脚手架等补砌应符合本规范6.3.1条第八条款规定； 4）砌块竖向灰缝砂浆饱满度不得小于80%。3、防水工程3.1防水混凝土结构裂缝、渗漏防控材料的选择1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用；2）砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%。3）石子最大粒径不宜大于40，采用磊送混凝土时其最大粒径应小于输送管径的1/4，含泥量不应大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，并不得使用具有碱活性的骨料；4）防水混凝土根据工程需要掺入外加剂的品种和用量应经实验

10、确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求；5)防水混凝土选用粉煤灰做矿物掺合料时，其品种应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596的有关规定。施工中的注意事项1）防水混凝土应分层连续浇注，分层厚度不得大于500；2）防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间为10s30s；3）防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应符合地下工程防水技术规范GB50108的规定；4)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模版。用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土的结构时，可采用工具式螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环。拆模后应将留下的凹槽用封密材料封堵密室，并应

11、用聚合物水泥砂浆抹平；5）防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不得少于14d；3.2柔性防水防控 材料的选择;1)柔性防水卷材外观质量和主要物理性能应符合现行有关标准的规定；2)柔性防水卷材应采用与卷材相容的胶粘材料；3)密封材料应具有优良的水密性、耐腐蚀性、防霉性以及符合接缝设计要求的变形性能。施工中的注意事项：1）柔性防水层的基层坚实、平整、阴阳角处应作圆弧或折角，并应符合并应符合所有卷材的施工要求；2)不同品种防水卷材的搭接宽度应符合规范要求；3）以施工完毕的卷材防水层，应防止重物、尖锐物品碰撞，不得随便在上面行走，应及时做好成品保护；4）柔性卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严

12、密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；5）侧墙柔性防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致，防止防水层粘贴不牢、开口。3.3屋面渗漏、积水的防控 材料的选择：屋面工程所采用的防水、保温、隔热、密封材料应用产品合格证和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。施工中的注意事项：1） 屋面防水构造层次应找坡正确；2） 屋面隔气层应沿突出屋面结构向上连续铺设，并高出保温层上表面不小于150；3)屋面保温层保温材料的含水率必须符合要求；4)刚性防水层：（1） 刚性防水层摊铺时，宜先铺三分之二厚度，放置钢筋网片后，在摊铺三分之一厚度，并振捣、碾压密实，收水后二次

13、压光；(2)刚性防水层与管道、天沟、檐沟的交接处应留设20*20的凹槽，并使用密封材料嵌填；(3)刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构交接处，应留设宽度为30的透缝，并用弹性密封材料嵌填（4）刚性防水层混凝土养护时间不应少于14d。5） 柔性防水层；(1) 柔性防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定。收头处应采用腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450，并用密封材料将上下口封严；(2) 屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及突出的结构物处，均应采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250（管道泛水不小于300）.最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用封密材料封口。(3

14、) 屋面卷材防水采取多道设防时，上下层卷材不得相互垂直铺贴；(4) 垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。6） 天沟、檐沟处的施工要求（1）天沟、檐沟附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺，空铺宽度不应小于200（2）天沟、檐沟防水卷材收头用压条和水泥固定，并用密封材料封密；（3）高低跨排水天沟与立墙交接处，采取适应变形的封密处理；（4）无组织排水檐口800范围内卷材应采取满粘法，并将卷材收头固定密封；（5）天沟、檐沟铺贴防水卷材应从沟底开始，当沟底过宽，卷材需纵向搭接时，搭接缝应用封密材料封口。7） 伸出屋面管道卷材防水层泛水收头的做法：（1） 管道根部直径500范围内，找平层应抹出高度不

15、小于30的圆锥台；（2） 管道周围与找平层之间应预留20*20的凹槽，并使用密封材料嵌填密实；（3） 管道根部四周应增设卷材防水附加层，宽度和高度均不应小于300；（4） 管道上的防水层收头处，应用金属箍紧固，并用密封材料封严。8）水落口的防水构造应符合下列要求:（1） 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；（2） 防水层贴入水落口杯内不应小于50；（3） 水落口周围直径500范围内的坡度不应小于5%，应采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2；（4） 水落口杯与基础接触处应留宽20、深20凹槽，并嵌填密封材料。4. 楼地面工程4.1首层地面下沉塌陷的防控材料的选择：填方涂料必须符合设计

16、要求。淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土不得用于压实填土。 施工中的注意事项：1） 填土前，应清除沟槽内积水和杂物；2） 土方回填施工工艺应符合本标准6.7节的规定；3） 基础工程施工完毕，应及时进行回填；4） 回填土应按要求进行击实试验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.93。4.2楼地面面层起砂、空鼓、裂缝的防控；材料的选择：1） 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的规定。严禁混用不同品种、不同强度等级和过期的水泥：2） 砂采用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；3） 石料采用碎石或卵石，级配应适当，其最

17、大粒径不得大于面层厚度2/3.当采用细石混凝土面层时，石子粒径不得大于15，含泥量不得大于2%。施工注意事项：1） 面层厚度应符合设计要求；2） 面层铺设时，其水泥类基础抗压强度不得小于1.2Mpa，表面应粗糙、洁净、温润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂；3） 施工后，养护不得少于七天。抗压强度达到5Mpa后，方可上人行走。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用；4） 面层抹面应在水泥初凝前完成，压光应在水泥初凝前完成。水泥地面的压光一般不少于三遍，分遍压实；5） 建筑地面没有变形缝的，应按设计要求设置。过门、沉降缝、分格缝、梁上等部位宜嵌双玻璃条分格；6） 水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。

18、当施工间隙超过允许时间规定时，应对接槎进行处理。4.3厠浴间和有防水要求的地面渗漏防控 1）防水材料应有产品合格证和出厂检验报告，材料的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计要求； 2）防水材料应具有良好的耐水性、耐久性和可操作性。施工中的注意事项；1） 厠浴间和有防水要求的地面现浇混凝土板应一次浇筑完成，不应留置施工缝；2） 防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300；3） 凡穿越楼地面的管道，应安装高出地面装饰层50的套管，其根部应预留20*20的凹槽，槽内以及穿管与套管之间的缝隙用弹塑性密封材料嵌填密实；4） 地漏口要比相邻地面低510.

19、初装饰地面，应预留出二次装饰量；5） 地面施工完毕后，应进行24h蓄水实验，蓄水高度最浅处不小于20。4.4低温设热辐射地面裂缝防控 绝热材料性能应符合设计要求：施工中的注意事项；1） 细石混凝土面层施工前，应将杂物、灰渣清除干净。过门、沉降缝、分隔缝处宜嵌双玻璃条分格；2） 细石混凝土接近出凝时，应进行表面二次抹压，抹压后保湿养护14d以上；3） 填充层施工时，应小心下料，拍实、找平，防止盘管上浮；4） 设置伸缩缝；（1） 在与内外墙、柱等垂直构件交接应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10.伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩

20、缝宽不宜小于10.（2） 当地面面积超过30或边长超过6米时，应按不大于6米间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8；（3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。4.5装饰装修工程 材料的选择；（1） 抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验；（2） 抹灰用的石灰膏不应含有未熟化颗粒和其他杂质，常温下化时间不应小于15天，也不应大于30天。罩面用的磨细石灰粉熟化期不应小于3天；（3） 抹灰用的砂宜采用中砂，砂的含泥量不应大于3.0%，不得含有泥块、草根、树叶等杂质、使用前应过筛。施工中的注意事项；1） 抹灰工程应在结构封顶后进行，且承重墙体体的搁置时间不易少于45d，内隔墙和框架填充墙的搁

21、置时间不易少于30天。抹灰工程施工前，应对墙面存在的缺陷予以处理；2） 主体施工时，应控制墙面的平整度和垂直都度合要求；3） 抹灰工程必须分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，必须采取加强措施。不同材料基体交接处表面抹的灰，必须采取防止开裂的加强措施，当采用加强网是，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100；4） 墙内安装各种箱柜，其背面露明部分应加钉钢丝网，与界面处墙面的搭接宽度应大于100，抹灰前涂刷一层聚合物水泥浆或界面剂；5）墙面抹灰层的施工操作；（1） 砖墙基层应清除表面杂物、尘土，抹灰前应浇水温润-混凝土和加气混凝土基层应进行毛化处理；（2） 混凝土凸凹表面应进行剔平或用1：3聚合

22、物水泥砂浆补平；（3） 抹灰完成后，养护不少于七天。预拌砂浆或干粉砂浆的抹灰应按砂浆说明书及相关标准执行。6） 墙面涂层裂缝防控（1）混凝土或浆基层，在涂饰施工前，应涂刷抗碱封闭底漆底胶，采用具有耐水性能的腻子，两遍刮平，打磨光滑，然后进行面层涂料涂饰或裱糊的施工；（2）墙面应选用柔性较好的面层涂料，上、下层涂料的收缩性、坚硬性、膨胀性基本一致。4.6顶棚裂缝、空鼓、脱落防控材料的选择1） 顶棚平整度好且无外露钢筋或铁丝时，宜做免抹灰直接刮 腻子顶棚（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。刮腻子前应先清理干净板底污物，并先刮1至2遍聚合物青水泥腻子，再刮聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.

23、5，总厚度不宜大于22） 抹灰顶棚的混凝土基层应进行毛化处理；3） 混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混和砂浆4） 混凝土基层涂刷界面剂处理和抹灰前，应清除干净基层污染物，喷水温润（面干内潮）5） 材料应符合本规范4.5.1条的规定。4.7门窗变形、渗漏防控 材料的选择1） 高层建筑节能窗宜选择A类型材，多层建筑塑料型材不低于B类，落锤冲击采用类。型材截面宜采用五腔型材，不应少于四腔；2） 中空玻璃应采用双道密封或复合胶条式密封，中空玻璃的 构造不低于下类要求：双玻4+12A+4,三玻4+12A+4+12A+4；3） 密封条应选用橡胶密封条或三元乙

24、丙密封条，严禁使用淘汰的高填充软PVC密封条再生胶密封条。施工中的注意事项1） 进场的门窗分格尺寸及钢衬配置应满足设计要求。窗短边方向中梃的增强型钢应上下或左右贯通，钢衬与型材承载方向内腔配和间隙不应大于1；2） 安装窗扇时，应上挑23，窗扇搭接量为89，以下刮锁点为宜；3） 外窗窗框、扇应设排水孔及气压平衡孔。抹灰时，灰口或灰笨四周应压住窗框10左右，但不得遮盖排水口；4） 使用角部铰链的窗扇在出厂前应做好密封处理；5） 门窗安装时，先固定上框的一个点，然后调整门窗的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时固定，消除门窗安装不垂直、翘曲、标高不一致的现象；6） 门窗安装采用热镀锌钢片连接固定，热

25、镀锌钢片厚度不小于1.5，固定点从距离转角180处开始设置，中间间距不小于500.严禁用脚膨胀螺栓穿透型材规定门窗框。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定；7） 门窗框周边与洞口缝隙应施打聚氨酯发泡剂，并符合本规范6.6.1条的规定；8） 门窗框周边应嵌填密封胶，并符合本规定6.6.2条的规定；9） 组合料及阳台转角处缝隙应做密封处理；10） 应设置窗眉或滴水檐，窗台应设置向外侧的坡度，并不得超过排水口；11） 玻璃安装时，必须按规定使用承重垫块和定位垫块。垫块位置应符合要求，窗扇上的玻璃承重垫块必须起到承担玻璃重量的作用；12） 安装完毕后，应按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场密性实体检

26、验；6 .电气工程6.1电气竖井内防火搁堵； 1、住宅电气竖井的井壁应是耐火极限不低于1h的非燃烧体。竖井在每层楼应设维护检修门并应开向公共走廊，其耐火等级不应低于丙级。竖井应在每层楼板处用相当于楼板耐火极限的不燃烧体做防火分隔。楼层间、房间、走道等连通的孔洞应做防火密封隔离。 1）封闭式母线、电缆桥架、金属线槽、预制分支电缆及矿物绝缘电缆在穿过楼板、房间、走道处采用防火隔板及防火堵料隔离； 2）电缆和绝缘电线穿钢管布线时，应在楼层间预埋钢管，布线两端管口空隙应以放火堵料做密封隔离。 2、电缆在竖井内敷设时，不应采用易延燃的外保体； 3、竖井大小除应满足布线间隔及端子箱，配电箱布置所必要尺寸外

27、，宜在箱体前留有不小于0.8的操作、维护距离，当建筑平面受限制时，可利用公共通道满足操作、维护距离的要求.6.2防雷、等电位联结，接地保护规定； 材料的选择：1） 等电位联结端子板宜采用厚度不小于4的铜质材料，当铜质材料与钢制材料连联结时，应有防止电化学腐蚀的措施；2） 当设计无要求时，防雷及接地装置中所用材料应采用经热浸镀锌处理的钢材。施工中的注意事项；1） 电位联结程序（1） 总等电位联结：对可作导电接地体的金属管道入户处和供总等电位联结的接地干线的位置检查确认，方可安装焊接总等电位联结端子板，按设计要求做总等电位联结；（2） 辅助等电位联结：对供辅助等电位联结的接地母线位置检查确认，方可

28、安装焊接辅助等电位联结端子板，按设计要求做辅助等电位联结；（3） 对有特殊要求的建筑金属屏蔽网箱，网箱施工完成，经检查确定，方可与接地连接。2） 等电位联结操作连接要点：（1） 防雷、接地网（带）应根部设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊接应饱满搭接长度应符合相关规定的要求；（2） 房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，没有洗浴设备的卫生间应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护（PE）线与本保护区内的等电位联结箱（板）连接可靠；（3） 在金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或等等电位连接线可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE）或等电位联结装置相连

29、接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其最小允许截面积不小于4mm2,镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不应少于两个放松螺帽或放松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架（线槽）不应作为设备接地（PE）的接续导体。（4）在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座的连接处应连接可靠。可挠性金属导管和柔性金属导管不得作为保护线（PE）的接续导体。3） 配电柜基础间接地母线不应串联，不应利用配电柜基础做基地母线。6.3柔性导管连接、敷设 施工中的注意事项1） 在刚性导管与设备、器具间链接时，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8米，照明工程不大于1.2米；2） 适用于不

30、易受机械损伤的干燥场所。混凝土、墙体内不得使用，对潮湿场所也不得使用；3） 柔性导管不应松缓、松散，中间不得有接头。与器具等连接时，应使用专业接头，安装时应符合下列规定：（1） 弯曲半径不小于外径的6倍；（2） 直线的固定间距不大于1米，管卡与终端、弯头中点的距离应为0.3米；（3） 末端固定管卡宜安装在从器具边缘起至软管长度的1米处。7排水及采暖工程 7.1材料的选择1） 给水、排水及采暖管道的管材、管件的产品质量证明文件中的规格、品牌、生产日期等内容与进场实物上的必须一致；2） 低温热辐射加热管应具有出厂标识、产品合格证、检验报告，并符合国家相关标准；3） 管材、管件进场后，应按照产品标准

31、的要求对其外观、管径、壁厚、配合公差进行现场检验。塑料排水管道与室外塑料雨水管道用材区别检查、验收，同时按照同品牌、同批次不少于2个规格进行见证取样复试，合格后方可使用；4） 同品牌、同批次进场的阀门应对其强度和严密性能进行抽样检验，抽样数量为同批次进场总数的10%，且每一个批次不少于1个。施工中的注意事项：1） 给水管道系统施工时，应符核冷、热水管道的压力等级和类别。不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向；2） 引入室内的埋地管其覆土深度，室外埋土深不得小于当地标准冻深的要求，室内埋深不得小于500.管沟开挖应平整，不得有突出的坚硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂

32、土；3） 给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100，排水排出管管顶上部净空一般不小于150；4） 室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件。低温热辐射采暖系统中埋于填充层内的加热管不应有接头；5） 管道连接：管径小于或等于100的热镀锌管材应采用螺纹连接，套丝口时破坏的镀锌层表面及外落螺纹部分应做防腐处理。管径大于100的热镀锌钢管应采用丝接法兰或卡套式专用管件连接。焊接钢管管径小于或等于32，采用螺纹连接，管径大于，采用焊接；6） 用于给水管道热熔连接的工艺参数（熔接温度、熔接时间）、施工

33、方法及施工环境条件应能够满足管道工艺特性的要求；7） 给水管道暗敷设时，管道固定应牢固。管道保护层宜采用不小于墙体强度的材料填补密实，管道保护层厚度不得小于15.在墙表面或地表面上应标明暗管的位置和走向，管道经过处严禁局部重压或尖锐物体冲击；8） 管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取如下：（1） 在结构缝处应采用柔性连接；（2） 管道或保温层的外壳上、下部均应留有不小于150可位移的净空；（3） 在位移方向按照设计要求设置水平补偿装置。9）水平和垂直敷设的塑料管道伸缩节的设置位置、形式和数量必须符合设计及相关规范的要求。顶层塑料排水立管必须安装伸缩节，管道出屋面部位应设固定支

34、架。塑料排水管伸缩节预留间隙可控制为夏季510，冬季1520；10） 塑料排水立管地下转弯处，应用两个45弯头，禁止使用90弯头；11）排水支管严禁平坡和倒坡；12）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应在隐蔽前做灌水试验，并合格；13）各种金属管道及管件应按照设计要求做好防腐处理后，在进行安装。7.2排水系统水封破坏、返味，排水不通畅等通病的防控：材料的选择：地漏和管道S弯、P弯等起水封作用的管道配件，必须满足相关产品标准要求。施工中的注意事项；1） 当地漏水封高度不能满足50时，应设置管道封口，并禁止在一个排水点上设置2个或2个以上的水封装置。洗面盆排水管道水封设置在本

35、楼层内；2） 排水通气管不得与风道或烟道连接，严禁封闭透气孔；3）地漏安装应平整、牢固，低于排水地面510。地漏周边地面应以1%的坡度向地漏，且在地漏周边应防水严密，不得渗漏。7.3供暖系统运行效果差防控：材料的选择材料应符合本规范4.6.1的规定。施工中的注意事项 1） 供暖系统采用的各类的阀门、热工仪表的规格、型号、安装数量及位置均应符合设计要求；2） 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前必须做水压试验，并按设计要求进行防腐处理，涂刷非金属性涂料；3） 供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求；4） 供暖系统冲洗或吹扫完毕应充水、加热，进行试运行、调试，

36、并进行供暖区域内的温度场测定。7.4地面低温热辐射供暖质量差防控：材料的选择 材料应符合本规范4.6.1的规定施工中的注意事项1） 低温辐射供暖系统的供回水温度、水质和工作压力均应符合设计及规范标准要求；2） 地面辐射供暖工程施工中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆；3） 施工的环境温度不宜低于5。在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施；4） 在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业；5） 分水器、集水器安装及阀门、热计量安装、过滤器、调节阀、放气阀、泄水阀、旁道管设置应符合地面辐射供暖技术规程JGJ142中5.3.12的规定；6） 混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于

37、0.6Mpa填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4Mpa。8.建筑节能工程 8.1外墙外保温裂缝、渗漏、脱落的防控 材料的选择1） 墙体保温材料应符合设计和有关规范、标准的规定，并按有关标准要求进行复验2） 外保温系统的膨胀聚苯板应在自然环境条件下陈化42天或60蒸汽养护5天后，方可上墙使用；3） 外保温系统的抗裂砂浆应采用压折比小于等于3的专用抗裂砂浆；4） 外墙外保温系统中所采用的玻纤网格布应径耐碱高分子材料表面涂塑。施工中的注意事项1） 外墙外保温应按设计要求施工，并应保证设计厚度；2） 采用粘贴附加锚固固定保温板时，锚栓为每平方米48个，高层建筑应在阳角区域2米范围附加锚栓每平方米4

38、8个。锚栓应安装在胶粘点上，进入基层内的有效锚固深度对混凝土、实心砖应不小于50，对空心砌块、多孔砖不小于100；3） 凸出外墙的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉；4） 外墙预埋件或预埋套管周围应进行防水处理；5） 外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先刮12遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部；6） 保护层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝；7） 外墙外保温工程采用粘贴饰面砖做饰面层时，其安全性及耐久性必须符合设计要求。饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关

39、标准规定；8） 外保温施工前，基层墙面应清理干净，不得有油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，不得有脱层、空鼓、裂缝、粉化、起皮、爆灰、返碱等现象，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平；9） 外墙面的爬架孔洞、对螺栓孔洞、脚手架和拉墙杆处孔洞等，应修补填实；10）基层表面不宜过于干燥，在粘贴膨胀聚苯板或抹界面砂浆前应将墙面略微温润，以有效增强粘结胶浆界面浆砂与基层的粘结力；11）在粘结聚苯板前应对基层的表面平整度进行检查，对超过4的部位应进行处理；12）胶粘剂应严格按产品说明书进行配制。8.2墙体结露、霉变防控应符合规定材料的选择1） 墙体和屋面保温材料应符合设计要求和有关规定、标准的规定，并按有关标准

40、要求进行复验；2） 保温材料的含水率应符合设计、工艺及施工技术方案要求。施工中的注意事项1） 墙体砌筑时不应存在通缝，砌体的水平和竖缝砂浆应饱满；2） 屋面女儿墙处、外墙测卫生间地面等处，应严格做好防水；3） 墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工；4） 严禁雨、雪天5级以上大风天气进行外保温的施工。外墙保温施工期间以及完工后24小时内，基层及环境空气温度不应低于5。夏季应避免阳光暴晒。8.3外墙外保温涂料脱落防控 材料的选择1） 外墙外保温饰面基层腻子，应选择耐冻融、抗裂性能合格，并与涂料有良好相容性的腻子，并应符合外墙柔性腻子GB/T23455的规定。2） 外墙外保温饰面涂料，应采

41、用与基层相容的防水、透气好、弹性高、且与基层相容的水溶性涂料。施工中的注意事项1） 基层应经过足够的养护期，常温下应保证2周的养护时间。基层墙体潮湿，含水率大于等于8%，PH值大于等于10时，不得涂刷涂料；2） 涂饰前，应对基层平整度、裂缝等质量指标进行验收，验收合格方可施工；3） 涂饰前，应对基层进行清理，把基层表面的污染物清除干净。涂饰时，每一道涂料应涂装均匀，不宜太厚，后一道途料应在前一道表干后进行；4） 涂饰时，气温应在5以上，风力不大于5级，并应符合相关规程、规范要求。二、工艺质量通病的防控 1.砌体工程砌筑工艺质量的防控。1.1砖砌体工程建筑工艺应注意事项： 1）砖砌体宜采用一顺一

42、丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法； 2）砌筑前应提前1d2d将砖浇水温润，确保含水率符合规范要求； 3）砌筑应采用一铲灰、一块砖、一柔压的“三一”砌砖法。当采用铺浆法时，铺浆长度不得大于750，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得大于500； 4）外墙转角处应同时砌筑。不能同时砌筑时，不得留直槎。留斜槎时，斜槎的水平摄影长度不应小于高度的2/3； 5）对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得在已砌筑的墙体上打洞或凿槽； 6）300及以上的洞口（含临时洞口）应设钢筋混凝土过梁，过梁安装时伸入每边墙体的长度应不小于250，坐灰应饱满。灰度

43、大于20时，应用细石混凝土铺垫； 7）控制砂浆和易性，水泥混砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的质量要求。砂浆应随拌随用，使用时间不应超过水泥初凝时间； 8）脚手眼补砌前，应将脚手眼内的杂物清理干净，并浇水湿润。脚手眼砌应分两次进行，水平和竖向灰缝砂浆应饱满。 2.土方回填工艺质量通病的防控。2.1土方回填材料含水量应符合下列规定： 1）当设计有压实系数要求时，土的最佳含水量应通过试验确定； 2）填土前，应对回填土料的含水量进行测定，最佳含水量允许偏差为正负2%; 3)当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸收性材料等措施，防止出现橡皮土。当土料过干时，则应预先洒水

44、温润； 4）严禁用水沉法回填土方。基坑(槽)周围应做好排水措施，防止地表水流入坑（槽）内； 5）雨天不应进行回填施工，雨天应及时夯完已填土层。2.2分层厚度和压实遍数应符合下列规定： 1）施工前，应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料虚铺厚度和压实变数； 2）常用夯（压）实工具、机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍数宜按表6.7.2的规定选用。 3.混凝土和砂浆制作工艺质量通病的防控。 3.1混凝土和砂浆制作配合比应符合下例规定；1）混凝土和砂浆配和比，应由资质的检测试验单位采用工程中实际使用的材料通过计算、试配和调整确定；2）施工配合比应计入骨料含水量

45、。施工中，应经常测定骨料的含水量并及时调整施工配合比，雨天施工应增加测定次数；3）当混凝土和砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定；4）施工中，当采用水泥砂浆（包括水泥砂浆掺入有机塑化剂）代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级，并以此设计配合比；5）施工中，不得随意增加外加剂和掺合料的用量来改善砂浆的和易性；6）抗渗混凝土应通过调整配合比，掺加外加剂、掺合料配制而成，配合比应通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级。3.2混凝土和砂浆拌制应符合下例规定：1）拌制前，应对原材料质量进行检查，然后投料。对原材料质量有怀疑时，应立即停止使用，进行处理；2）首拌应按操作规程要求操作；3）按合

46、理顺序投料；4）控制搅拌时间，确保拌合均匀。 4.外加剂使用通病的防控。 4.1外加剂品种选用应符合下例规定： 1）外加剂的品种应根据工程设计和施工要求选择。应采用工程实际使用的原材料，通过试验及技术经济后确定； 2）外加剂的选择应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规范； 3）不同品种的外加剂复合使用时，应对其相容性及对混凝土性能的影响进行试验，符合要求后方可使用； 4）选用的外加剂应有供货单位提供的产品说明书、出厂检验报告、合格证及形式检验报告； 5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076的规定； 5.外窗周边密封工艺质量通病的防控。 5.1外窗周边发泡应注意事项； 1）控制聚氨酯发泡胶质量 聚氨酯发泡胶进入施工现场时，应按规定验收，其质量应符合设计及国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的规定。 2）控制外窗周边发泡饱满度 （1）外窗安装前，应校正窗洞口尺寸及标高是否符合设计及施工方案要求，如有问题应及时处理，使窗洞口与窗框伸缩缝间隙符合表规定： （2）发泡前应先将窗框与墙体间缝内的杂物清理干净，在缝外侧用挡板挡住缝隙； （3）施打