施工管理工作报告-滨河(最终版).doc

1、 大兴新城滨河森林公园水利工程（第四标段） 施工管理工作报告1工程概况1.1工程简介大兴新城万亩滨河森林公园总面积8704亩，其中，现状已有绿地面积2495亩，本次工程拟建面积5579亩。建设工程涉及新城范围内的小龙河绿地、北区公园、南区公园（埝坛公园），其中河道总长5.9km。大兴新城滨河森林公园水利工程共分为6个标段，分别为水利一标至六标。工程内容主要包括小龙河与连通渠河道治理以及沿线截污、公园项目区再生水管线、埝坛与北公园湖区建设、埝坛公园水质改善(湿地、循环泵站)、黄村再生水厂泵站和至公园项目区引水工程、埝坛引水渠工程内容。水利四标工程内容如下：1）湖区开挖和防渗工程；2）天堂河、连通

2、渠节制闸工程；3）电气工程；4）水生植物种植；5）生态浮岛。本标段主要治理内容包括引水管线以及埝坛引水渠（芦求路埝坛公园）治理。湖区及连通渠防渗处理。1.2水文气象和地质条件1.水文条件场区主要含水层为砂层、卵砾石层。地下水补排类型为人渗径流、蒸发。管道场区钻孔揭露范围内仅在gd1、gdl4、gd15、gdl7、gdl9、gd20号钻孔揭露到上层滞水，滞水水位高程28.3834.49。根据附近水质简分析成果资料，场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。 2.工程地质（1）场地地震效应根据中国地震动峰值加速度区划图(GBl8306-2001)，场地峰值加速度为

3、0.20g，相当于地震基本烈度为度。根据水工建筑物抗震设计规范(SL203-97)及附近已有资料判别，闸址区场地为中软场地土，类别为类。在地震烈度度，在饱水情况下场区细砂层、粉土层、细砂层存在液化问题。（2）场地及地基工程地质评价基础置于层细砂上，稍密，承载力标准值为130kPa；层及、层顶部在地震烈度为度，饱水情况下存在液化问题，建议对地基进行处理，以消除液化危害。细砂层渗透性较强，渗透系数一般为10-210-3cm/s，属于中等透水型，存在渗漏问题及渗透变形问题。渗透变形的类型为流土型，建议细砂层的允许水力比降取值0.30。闸基础底板与地基土间的摩擦系数为0.30。建议临时开挖边坡1：1.

4、251：1.50。场区地下水埋深较深，施工开挖不存在降水问题。（3）引水管线工程地质条件及评价1）地形地貌沿小龙河左岸向北的分支管道段，地面高程由分支起点的38.47左右，逐渐升至终点的41.27m。沿连通渠北岸入埝坛公园的分支管道段，连通渠北岸地面高程36.5738.47m，埝坛水库段地面高程36.5739.36m。2）地层岩性根据本次钻孔揭露，在0-15深度范圈内，地层岩性自上而下具体描述如下：小龙河左岸段根据本次钻孔揭露，在015m深度范围内，地层岩性自上而下具体描述如下：素填土：黄褐色，稍湿，以粉土、细砂、碎石为主，含砖渣、灰渣。在桩号0+6001+630一带分布有杂填土1，以建筑垃圾

5、为主。细砂：灰色褐黄色，稍湿，桩号4+5205+156带该层下部饱和。松散稍密，局部中密。含云母，局部分布有粉质粘土薄层，局部为中砂层。粉土、粉质粘土：褐黄色灰色，湿，含云母、氧化铁，局部夹细砂、中砂透镜体。粉土：褐黄色，湿，密实。含云母、氧化铁，局部夹细砂、粉砂透镜体。3)水文地质条件根据附近水质简分析成果资料，场区地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性；对钢结构有弱腐蚀性。4)场地地震效应根据中国地震动峰值加速区划图(GB18306-2001)，场地峰值加速度为0.20g，相当于地震基本烈度为度。根据水工建筑物抗震设计规范（SL203-97）及附近已有资料判别，场地为中软场地土

6、，类别为类。在地震烈度度，在今年高水位情况下，场区1细砂存在液化问题3.水文地质本区位于北京平原地下水系统中的永定河冲洪积扇地下水子系统的中上部，是北京市地下水富水地段之一，该区含水层为单一的砂、卵砾石层或其顶部覆盖薄层粘性土；第三系含砾泥岩及砂岩构成其隔水底版。含水层厚度大、渗透性强、补给充分、开采条件好。含水层的渗透系数为100-300m/d，单位涌水量达5000m3/d。地下水位埋深16.0019.10m，水位高程34.637.70m（2009年12月）；本区近年来地下水年降幅为0.51.0m/a。1.3工程内容1.3.1埝坛公园湖区埝坛公园中心湖区(约645亩)的开挖与防渗。工作内容：

7、湖区开挖与回填；湖区防渗材料铺设；湖区水生植物与生态浮岛建设；1.3.2建筑物工程天堂河节制闸、连通渠节制闸。工作内容：改建天堂河节制闸；改建连通渠节制闸；1.3.3水力机械、电气及自动化工程主要工作内容包括闸门及启闭设备的采购及安装，电气、自动化设备制作、采购、安装等项目。1.4完成的主要工程量单位工程名称分部工程名称单元工程名称单位工程量备注大兴新城滨河森林公园水利工程（第四标段）埝坛主河槽河道土方开挖m355124防渗材料铺设12505土方回填土m39962水生植物芦苇340黄菖蒲165麻椰毯铺设1938湖区开挖防渗湖区土方开挖m3656195防渗材料铺设531920土方回填m33529

8、66麻椰毯铺设26233生态浮岛2200河卵石铺设m32583水生植物芦苇m22450东方香蒲m21800黄菖蒲m23935黄花鸢尾m22660粉睡莲m22910水生美人蕉m21920花叶水葱m21200荷花m25200千屈菜m22400天堂河节制闸土方开挖m312045振冲地基加固m1497现浇混凝土m31747二灰垫层填筑m3213砂砾料填筑m3264浆砌石砌筑m3496钢栏杆安装m180土方回填m310177铸铁闸门安装扇5螺杆式启闭机安装套5PVC管安装m107电缆铺设m150闸体装修292连通渠节制闸土方开挖m31222现浇混凝土m394浆砌石砌筑m3183钢栏杆安装m17土方回填m

9、32062铸铁闸门安装扇1螺杆式启闭机安装套1电缆铺设m5201.5施工工期合同工期：2010年2月8日开工，2010年12月30日竣工，实际开工日期为2010年2月8日，竣工日期2011年5月10日。完工日期至后原因：1、图纸变更，湖区面积增大； 2、湖区增加生态浮岛施工和麻椰毯施工；3、因湖区水生植物种植在冬季不能种植，2011年4月份才开始种植；4、湖区增加硬驳岸和桥梁，影响我标段施工；所以致使工期顺延，推迟至今。1.6工程参建单位项目法人为大兴新城滨河森林公园项目建设办公室、设计单位为北京市水利规划设计研究院、监理单位为北京燕波工程管理有限公司、运行管理单位为北京南海子投资管理有限公司

10、、施工单位为北京创通建设集团有限公司。2工程投标2.1投标过程2009年12月15日至12月21日，由大兴新城滨河森林公园项目建设办公室对大兴新城滨河森林公园水利工程（第四标段）进行公开招标。2010年1月15日在北京市建壮咨询有限公司开标，1月30日通知公司为第1中标人，2010年2月28日公司与大兴新城滨河森林公园项目建设办公室签订施工合同。3施工进度管理 3.1进度保证措施(1)针对本标段工程，项目经理部配备各工种(技术、计量、测量、质检、施工、材料等）管理人员。(2)以投标文件为依据，根据现场实际情况和业主的安排，编制施工组织设计及专项施工方案。(3)在保证质量的前提下，制定材料购买进

11、场计划，确保材料及时进场到位，避免二次倒运。(4)根据计划进度和日施工强度，合理配置、调整机械设备及劳动力。(5)项目经理部设置专人负责与相关部门的沟通与协调。3.2.进度说明 大兴新城滨河森林公园水利工程（第四标段）工期：2010年2月8日开工，2011年5月10日施工准备 ： 2010年1月30日2010年2月5日埝坛主河槽： 2010年2月16日2010年9月17日湖区开挖防渗： 2010年2月16日2010年9月30日天堂河节制闸 2010年4月3日2011年5月10日连通渠节制闸 2010年5月10日2011年4月9日 4主要施工方法4.1土方工程4.1.1土方开挖土方按图纸分区分两

12、个队伍进行开挖。大堤内16/17、12/17、8/17、4/17区，堤外1/17、5/17为一个队伍，15/17、14/17、11/17、10/17、6/17、7/17、3/17区与堤外9/17区为一个队伍，每队四台330挖掘机和一百名工人，根据运距调配运输车辆。 (1)清基将位于回填区域内地表的树根、草皮、杂物、腐植土等清除，清除厚度为30cm。清基时用推土机进行攒堆，并用挖掘机装自卸汽车运至指定弃土区。 (2)土方开挖开挖准备开挖前首先在施工范围内做细致的物探检查，将施工区域内地下埋设物的位置，深度标注清楚，对施工中触及的缆线等采取必要的保护措施，防止施工中造成损坏。配合缆线管理单位做进一

13、步的保护。湖底土方开挖土方开挖前，首先按设计图纸把湖区分为17个区，然后对17个区绘制10米*10米方格网，再对17个区进行原地貌测量和编制土方开挖方案，做好土方的统一调配和施工准备工作。然后进行开挖，土方开挖以机械和人工为主，采用挖掘机从中心向两侧、自上而下分层开挖，湖底开挖至设计河底高程（预留碾压沉降50mm），边坡按照设计坐标及等高线开挖至设计底高程（预留碾压沉降50mm），边开挖边成型。开挖土料装自卸汽车弃于两岸堆料区堆放。施工过程中根据施工机械的工作参数、土方运距、现场交通情况等综合考虑机械配置，确定每台挖掘机配备自卸汽车数量，保证最合理的机械组合。单台挖掘机配单组自卸汽车，每组自卸

14、汽车按既定的行车路线，以保证施工顺利进行，防止发生互相干扰情况。4.1.2 土方回填防渗材料500mm厚土方分两步回填，每步250mm，施工时由自卸汽车采用倒退法将料卸在施工区域边，由推土机将土慢慢向前推，避免摩擦破坏防渗材料。然后用18t以上震动碾碾压，压实度不小于93%。高程量测使用水准仪，厚度用尺量。4.2 防渗工程防渗施工采用分区分条循环施工方法，以中心线向两侧依次进行施工。4.2.1基底平整碾压开挖至设计河底高程，推土机摊平机进行平整，平整后高程高于设计开挖底高程50mm，用18t以上震动碾碾压，压实度不小于93%。4.2.2防渗材料铺设4.2.2.1施工流程前道工序检查验收合格测量

15、尺寸、预定下料次序防渗材料坡面（立面）和底面的铺设保护层施工交工验收。4.2.2.2主要机具铲车或叉车、压路机、射钉枪、壁纸刀、卷尺、直尺、锤子、抹刀、钳子等工具。4.2.2.3、防渗材料铺设前的准备工作1防渗材料的施工应在基层工程验收合格后进行。2防渗工程施工主要有坡面施工、立面施工和底面施工，一般需要连续统筹安排工作。铺设防渗材料前土质基层必须夯实整平，夯实度达93%以上。表面应平整，不应有凸出2cm以上的岩石和其它物体，也不能有明显的空洞、裂缝。3表面应基本干燥，不能有明显的水渍和坑洼。 4基层、立面部位的阴、阳角应做成圆弧形或钝角。5下料分析，预定防渗材料的铺设顺序。6检查防渗材料的外

16、观质量，准确记录已发现的机械损伤、孔洞或其它缺陷，以便在铺设时进行修补。4.2.2.4防渗材料的铺设在基层达到要求后，防渗材料宜按照先立面，后底面的顺序进行铺设。1立面护岸和坡岸的防渗材料的铺设施工根据防渗工程的实际情况，建议采用由上往下的顺序铺贴防渗材料。对于角度小的坡面，可以直接在坡岸上开卷铺设。并尽快作好保护层。护岸垂直立面施工的阴、阳角处应作成圆弧形或钝角。阴、阳角部位应先裁剪500mm宽度的防渗材料做加强处理，然后再进行大面的铺设。除了在防渗材料搭接部位和边缘部位用钢钉固定外，整幅防渗材料中间也需视平整度加钉，务求防渗材料稳固服贴地安装在立面和底面。钉孔部位和搭接部位要涂抹膨润土密封

17、膏进行处理。护坡最底部的防渗材料要和底面的防渗材料搭接、固定，形成一个完整的防渗体系。防渗材料铺设时，应使编织布一侧朝向基层，无纺布一侧朝向迎水面。防渗材料尽量避免在立面和坡岸搭接。如果必须在立面和坡岸搭接，则应按照高处的防渗材料在外侧、低处的防渗材料在内侧（紧贴在基层上）进行施工以防止保护层施工时有异物进入搭接缝。防渗材料在立面施工搭接时，接缝处须用膨润土密封膏进行密封处理（见图一）。 图一 立面或坡面搭接示意图立面和坡岸铺设完成后，应在底面预留长度不少于2m的防渗材料，以便与底面防渗材料进行搭接，并在边缘进行保护。然后根据天气情况进行砖石砌筑或回填施工，以免防渗材料提前遇水膨胀。2防渗材料

18、的底面大面铺设宽幅、大捆防渗材料的铺设宜采用机械配合人工施工；条件不具备及窄幅、小捆防渗材料，采用人工铺设。按规定顺序和方向，分区分块进行防渗材料的铺设。防渗材料应以品字形分布，必须避免十字形叠口出现。防渗材料两边的土工织物分别为无纺面和编织布，铺设时无纺布应对着迎水面，即无纺布朝上。防渗材料平面搭接施工方法（见图二）；搭接宽度应不小于200mm，在搭接底层防渗材料的边缘75mm处铺撒膨润土密封粉，其宽度为50mm、重量为0.5kg/m。遇有大风天气时，应使用膨润土密封膏进行密封处理。 图二 平面搭接示意图防渗材料应自然松弛与基层贴实，不宜褶皱、悬空。在底面的各边界处铺设防渗材料时，应使防渗材

19、料与坡面或护岸预留的防渗材料搭接完好，对土质基础则应适当提高搭接量。铺设过程中应随时检查防渗材料的外观有无破损、孔洞等缺陷。发现有破损或孔洞等缺陷时，应及时用膨润土密封粉（膏）修补，并用破损部位周边放大200mm以上的防渗材料进行局部覆盖修补。边缘部位按搭接的要求进行处理（见图三）。 图三 破损修补示意图注意：在防渗材料铺设过程中应及时进行保护层的施工，确保在后道工序（如保护层或混凝土浇筑）施工前防渗材料不能遇水。4.2.2.5保护层的施工保护层的施工是保证防渗材料防水效果非常关键的环节，必须符合下列要求：铺设施工完的防渗材料，必须于当日（保证不被水淋湿）完成保护层的施工。1底面保护层为混凝土

20、时，厚度应不小于200mm；2底面可以直接有土回填，所有回填土应用过筛后的土，不得含有粒径10mm以上的石子等杂物。回填土必须进行夯实（或压实、振捣等），回填土的密实度应大于85%，且夯实后的厚度不小于300mm；在夯实、压实过程中，注意不要损坏防渗材料。如有损坏应及时进行修补。3园林景观等的护岸不可直接用土回填，避免流动水的淘蚀作用破坏保护层。4底面保护层为砂浆与卵石或其它材料复合时，总厚度不应小于200mm，其中砂浆厚度不应小于120mm，防止砂浆因防渗材料膨胀开裂。5立面（驳岸）保护层为砌砖石时，厚度应不小于200mm；务必边砌筑，边用水泥砂浆填充砖石与防渗材料之间的缝隙。4.2.2.6

21、施工注意事项1.防渗材料的储运应防水、防潮、防强烈阳光曝晒。储存时地面应采取架空方法垫起，运至现场的防渗材料应尽量在当日施工完成。2.防渗材料的施工应在无雨、无雪天气下进行。施工时如遇雨、雪天气，应及时对防渗材料进行遮盖，防止防渗材料提前吸水膨胀。3.在进行下道工序或相邻工程施工时，对已施工完成的防渗材料 应妥善保护，必须避免穿钉鞋、高跟鞋在铺设好的防渗材料上踩踏；车辆等机械不得直接碾压防渗材料。不得有任何人为损坏。4. 防渗材料的上覆土中不应存有石灰，石灰中的钙镁离子可能进行钠基防渗材料中与钠离子发生离子置换反应，从而增大防渗材料的渗透系数。4.2.2.7施工质量检验防渗施工通常为隐蔽工程，

22、因此每道工序完成后必须经质检和监理人员检验合格后再进行下道工序的施工。防渗材料铺设完成后，应及时对其质量进行检验：1. 全部搭接部位（缝）是否符合要求。2. 破损修补的部位是否符合要求。3. 前次检验未合格而再次修补的部位是否符合要求。4. 钢钉固定的部位是否符合要求。5. 防渗材料及其搭接部位是否与基层贴实。6. 确认防渗材料没有遇水而发生前期膨胀。7. 保护层是否符合要求。43新建节制闸施工新建天堂河节制闸为平面铸铁闸门，每孔净宽2.5米，共五孔；连通渠节制闸为一孔。总体施工顺序如下：施工准备闸底板施工现场清理闸墩及边墙施工上游铺盖、下游护坦等结构施工管理房施工闸室上部结构 金属结构安装及

23、机电设备安装试 运 转现 场 清 理4.3.1节制闸各部分施工顺序4.3.1.1闸室基础开挖混凝土垫层底板钢筋、模板底板混凝土浇筑闸墩边墙钢筋、模板闸墩边墙浇筑机架桥钢筋、模板、机架桥混凝土浇注金属结构、机电设备制安等。 4.3.1.2上游铺盖部分基础开挖混凝土垫层侧墙基础、钢筋混凝土铺盖侧墙墙身回填土4.3.1.3消力池及海漫部分基础开挖反滤层铺设混凝土垫层底板混凝土侧墙基础、海漫混凝土浇筑侧墙墙身回填土4.3.2主要施工工序4.3.2.1施工放样施工前根据平面图，利用全站仪测出水闸纵横轴线与交桩导线点或其它相临的明显地形地物点的相关位置，将其测放于闸址地面上。在基坑范围外，底板中心线和闸孔

24、中心线的延长线上浇筑混凝土控制桩。闸底板浇筑好后，立即用弹墨线，作为闸墩、门槽、门轴、岸墙等的平面立模线和检查控制线，双线控制。据此进行上部施工。弹墨线应在混凝土凝固后不久，表面能站人工作时进行，这样墨色浓黑经久不褪。为控制混凝土浇筑高程，浇筑前在模板内壁钉铁钉，标出表面计划高程线，或涂以红漆示高。闸身上部结构高程测量时，应在每块底板上埋设沉陷钉作为初始观测基点，采用相对高差进行测量，这样不致因底板微小沉陷的影响而改变建筑物的尺寸。4.3.2.2基坑土方开挖先开挖闸室段土方，保证关键工序施工。机械开挖预留150mm保护层，人工清基至设计高程，尽量避免扰动原基。基坑放坡比控制在1：0.8左右。4

25、.3.2.3振冲碎石桩施工振冲碎石桩的施工及质量管理1、振冲碎石桩施工程序 清淤、清理场地，平整场地至桩顶设计标高；布置桩位，根据试桩结果，确定施工技术参数。放线、定位：测量放线后吊车就位，吊起振冲器，使其竖直、悬空，距地面1020cm，并让尖端对准桩位，检查水压、电压和振冲器电流是否正常。造孔：开启高压清水泵，注入高压水，开动振冲器，振冲器在压力冲击作用和振动作用下竖直贯入地层至设计深度。清孔：造孔完毕后，将振冲器全部吊出后再对准孔位，保持坚直状态，贯入孔底，进行一次清孔排浆，记录清孔过程，并根据实际成孔排浆情况，确定清孔次数。填料、振密、制桩：清孔完毕，控制室改用加密电流，并改变水压，采取

26、连续填料，分段振密的制桩方法。将振冲器提离孔口1.01.5m，装载机向孔内倒石料，每次填料数量视土质条件而定，一般每次填料高度为0.50.8m。待石料沉入孔底后，再缓慢下沉振冲器，振密孔底桩体，当振冲器工作电流达到规定的密实电流后，留振1020s。循环上段工序，进行下一段桩体的压密工作直至孔口，则完成一根桩的制桩过程。关机、停水，振冲器移位至下一桩位。清沟排污：打桩过程中，施工现场安排人力清沟，保证排污网络畅通，避免泥浆漫淌，沉淀后的泥浆采用泥浆车出运至弃土场排放；做好场地整洁，文明施工。填料记录：施工过程中通过振冲器上配备的振冲碎石桩施工自动监控系统记录仪，对每段桩体的成孔电流、密实电流、填

27、料量及留振时间等进行现场施工过程的实时跟踪记录，作为设计、监理部门质量签认的主要依据。每桩施工均填写施工记录表。铺设碎石垫层：振冲碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填30cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。 2、振冲碎石桩施工质量控制及管理措施严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。水量要充足，使孔内充满水，防止塌孔，使制桩工作得以顺利进行；水压视土质及其强度而定，一般对强度较低的软土，水压小一些；对强度较高的土，水压大些；成孔过程中水压和水量尽可能大，当接近设计加固深度时，降低水压，以免影响桩底以下的土；加料振密过程中水压和水量均小些。 电压一般为3

28、8020V，并保持稳定。电流一般为空载电流加1015A为加料振密过程中的密实电流，或为额定电流的90%。严禁在超过额定电流的情况下作业。振冲器在固定深度位置留振时间为1020s。填料注意加料不过猛，原则上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。施工中，每段桩体均做到满足密实电流、填料量和留振时间三方面的规定。当达不到规定的密实电流时，向孔内继续加碎石并振密，直至电流值超过规定的密实电流值。避免出现断桩，缩径现象。碎石桩质量检验：振冲碎石桩施工完成四个星期后即可做单桩复合地基荷载试验，按每300根随机抽取1根进行检验，但总数不得少于3根。桩体密实度抽查5%；复合地基承载力抽查5%，采用重型动力触

29、探测试。碎石桩软基处理经检测符合有关规范及验收标准要求后，经监理工程师批准方可转下一道工序。4.3.2.4混凝土施工1.混凝土施工的一般原则混凝土工程是水闸施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。施工中要掌握以闸室为中心，按照“先深后浅，先重后轻，先高后矮，先主后次”的原则进行。混凝土浇筑严格控制以下几点：本工程中使用的混凝土为保证在浇筑过程中的连续性及坍落度、入仓温度等技术指标符合设计及规范要求，须保证商品混凝土的畅通运输和浇筑质量。浇筑时，严格控制底板、闸墩、侧墙等高程控制点标高，校核闸墩的相对位置，保证闸门槽混凝土的位置准确。混凝土分层浇筑，每层

30、厚度30厘米，振捣工进入模内振捣。人工剔除面筋与模板间所夹较大粒径石子，防止出现麻面。侧墙基础、闸底板浇筑时预埋插筋，供上部支闸墩和边墙模板时使用。因作业人员较多，为避免施工中人员蹬踏模板，工作脚手架与模板支撑架分开架立，确保模板的位置准确。此外，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。浇筑前在模板上涂石蜡或脱膜剂，对洒到钢筋上的脱膜剂，派专人进行清除。振捣机具设备及操作要点. 在水闸底板、侧墙浇筑中选用50型振捣棒。因闸墩、排架柱等构筑物浇筑断面较小，可选用30型棒振捣。. 底板、侧墙采用的振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。. 振捣棒插点移动均匀，

31、避免漏振。振动器至模板的距离不小于振捣棒作用半径的0.5倍，约30厘米。. 振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土不显著沉落、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析时为度，振捣控制时间约为20秒，要快插慢拔。. 在垫层混凝土浇筑中使用平板振捣器。. 工作桥排架柱浇筑中，因其钢筋密、截面小，采用导管入灰，插入式振捣器进行振捣的浇筑办法。. 因排架柱基础在闸墩上，浇筑闸墩排架柱的基础位置时，注意柱子插筋位置，防止位移和倾斜。柱底留清扫孔。浇筑到插筋位置时，派专人看护、纠正偏差。浇排架柱混凝土前先在柱底铺23CM的同配比砂浆封仓，且使新老混凝土结合紧密，排架柱底部模板必须封闭密实，防止柱脚漏浆，出现烂

32、脚通病。2.闸底板施工（含消力池段）闸室底板施工. 闸室段地基开挖并验收合格后，先进行C10混凝土垫层的浇筑，厚10厘米。待其强度达到2.5MPA后，进行底板施工。底板浇筑厚度为0.5米，模板采用钢模板，木楞支撑。外侧用8CM*12CM方木做竖向加固，其外侧再用10CM*10CM方木横向加固。待模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。控制好闸墩插筋位置和闸门槽预埋件的位置。. 底板依据分缝设计分成若干浇筑块，跳仓浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度30，振捣工入模振捣。临近顶面时，控制好底板高程。闸室底板下游有一段水平的陡坡，坡比为1:4。由于陡坡段水流流速较快，混凝土表面易发生气蚀，会对

33、闸体产生不利影响。因此对陡坡表面平整度的要求很高（3MM偏差），浇筑时需严格控制，用刮杠刮平，保证表面的平整度。止水铺设位置固定，安排专人观察，在浇筑过程中如有偏差随时调整。消力池施工 消力池是底流消能的主要设施，作用是造成产生淹没式出流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。消力池底板结构与闸室段不同，先在地基上铺设30CM厚的砂砾料，然后浇筑垫层及底板。在消力池底板布置有排水孔，注意排水孔的定位。消能坎施工消能坎是辅助消能工程，对水流有反击作用，主要是调整竖向的流速分布，减小池后的底部流速，使水流均匀扩散。它既要承受水流的直接冲积，又要遭受过大负压产生的振动和气蚀破坏，还要受到漂

34、浮物及泥砂的撞击、磨损，工作条件比较复杂。为保证整体稳定性及良好的受力情况，要求消能坎与底板同时浇筑一次成活，消力尾坎高0.5米。采用内贴多层板的木模板吊模施工，以使消力坎迎水面的光滑平整。甲缝、乙缝及止水控制水闸工程中闸室段与侧墙的衔接要紧密、牢固、稳定，遵循“上堵下排”的原则。因此施工中 应严格控制伸缩缝、止水的施工质量，认真按照规范操作。施工中主要注意以下几点：.分缝在闸室段有纵横向甲缝，甲缝用浸油木缝板和“651”止水。上游铺盖及下游护坦区有横纵向乙缝，分缝材料为浸油木缝板。施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，防止跑偏。缝板充分浸油，防止缝板吸浆，造成混凝土封边缩缝的通病。.止水

35、具有防渗要求的甲缝，需设置止水。止水除满足防渗要求外，还能满足温度及沉陷引起的变形。止水安装的成功与否，直接关系到水闸的防渗及沉降。尤其在止水交叉处必须妥善处理，以形成完整的止水体系。铅直或水平交叉处采用塑料焊接或高强胶粘接，其搭接长度不得小于20MM，必须采用双面焊接，安装过程中应防止止水变形或撕裂。A. 粘接前用刀将交叉处处理成楔型或有利于紧密连接的形状，再用木挫将接触面处理成麻面，便于粘接、连接紧密。B混凝土浇筑时为控制止水带的垂直性、伸展性，做U型钢筋，将止水带箍住，保证其垂直、伸展。浇筑时，止水带两侧混凝土高差不大于15厘米，并设专人随时调整止水带，防止卷曲。C水平止水带下的混凝土必

36、须振捣密实。a. 混凝土浇筑前，将止水带上的水泥渣等污物清理干净；b. 为防止混凝土泌水收缩，形成微间隙，对前段浇筑的混凝土初凝前实行二次振捣；c. 嵌固止水带的模板，适当推迟拆模日期。拆模时，避免冲撞或掀动止水带。d. 拆模后，加强对止水带的保护，防止撕裂、破坏。3.闸墩施工钢筋制安钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，符合设计文件的规定。每批进厂钢筋都须进行严格的材质检查，使用前，按规定做拉力、延伸率、冷弯试验以及焊接工艺性能试验。钢筋表面洁净无损伤，钢筋上的油污和铁锈在使用前清除干净。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范要求。钢筋的接头采用搭接绑扎。钢筋的

37、根数和间距符合设计要求，并绑扎牢固，对钢筋的混凝土保护层厚度作严格控制，钢筋与模板间应设置数量足够的硬质塑料垫块，所有垫块互相错开，分散布置。模板制安、加固由于闸室内部水流流速很大，闸墩表面受水流冲刷的部分极易造成气蚀，对闸墩的稳定不利，因此必须保证闸墩表面的平整度与光滑度。为保证闸墩外观与内在质量,闸墩模板采用钢木结合大模板。木模板厚5CM，内贴1.2厘米厚多层板。闸墩模板底脚预埋筋锁角固定，外侧用10CM10CM方木作竖向加肋，间距70厘米，其外侧再用一组两根4CM8CM方钢横向加固，间距70厘米，闸墩下部适当加密至50厘米。模板内部之间使用对拉螺栓固定，外套20钢管套管，两端加橡胶支座，

38、待拆摸后将支座剔除，用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将空洞补平。模板顶部用12钢筋做缆绳，配花篮螺丝，间距3米，以增强模板的稳定性。模板制安应保证有足够的刚度、强度与稳定性，使每个闸墩模板成为一个牢固的整体，严禁出现变形。闸墩模板的加固非常关键，必须保证其安全可靠。模板加固用的支撑宜支承在底板或坚实的地基上，并应有足够的支承面积。闸墩模板制安完成后，在闸墩之间使用90CM间距的碗扣架进行加固，加强模板的整体性。边墩外侧采用圆木支撑结合缆绳进行加固。待模板安装完毕后，现场进行钢筋绑扎的调整，由下向上依次进行。控制闸门槽二期预埋件的埋设位置准确。.浇筑因闸墩截面较小，落差大，为保证混

39、凝土入仓不发生离析，混凝土的自由下落高度不超过2m。混凝土分层连续浇筑，每30厘米一层。中墩与边墩循环浇筑，保持底板上闸墩混凝土的均衡上升，这种浇筑方式保证了闸墩支撑的整体稳定性及底板的均匀受力。同时在浇筑过程中必须吊铅锤进行模板位移监测控制，每个闸墩上至少在上游、下游及中部设置三个位移观测点，并派专人进行观测，以便在模板发生较大变形时及时补救。4.侧墙施工侧墙的结构形式为钢筋混凝土挡墙，混凝土浇筑分为二期进行，即：一期混凝土浇筑包括墙趾板及踵板基础；二期为墙身立壁。为保证外观质量，墙身外露迎水面采用木模板支模，木模板厚5厘米，内贴1.2厘米厚多层板，外侧用10CM10CM方木作竖向加固，间距

40、70厘米，其外侧再用一组两根4CM8CM方钢横向加固，间距70厘米。非外露面模板采用钢模板，两根4CM8CM方钢作竖肋，间距70厘米，外侧横肋也为两根相同规格方钢，间距70厘米，侧墙内部用对拉16对拉螺栓将前后模板固定，外套内径20MM的钢套管，套管两端加橡胶支座，待拆摸后将支座剔除，用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将空洞补平。边墩外侧采用圆木支撑结合缆绳进行加固；顶部往下0.5米、用8钢筋配花篮螺丝做缆绳2道，间距3米；侧墙与前墙交角处做联角模板。5.混凝土预制件吊装施工混凝土预制件与水闸下部结构可并行作业，到后半段施工时穿插作业，有利于缩短工期。预制构件场地选在靠近闸室的地方

41、，减少二次搬运。各种规格的构件均可采用木模结合钢模施工。预制构件浇筑完成后，需注意养护,混凝土强度达到85%设计强度后才能起吊,运输和堆放时场地应平整坚实，吊点位置下需设支点。吊装时根据构件的不同重量、形状，选用相应吨位的吊车。吊装前，加固吊车行走、就位处的地基，检查吊装各控制点高程及预埋件情况，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45度。编插吊装索具，配置吊环，检查各种机具就位情况，试吊后正式起吊。按构件编号由一侧依次吊装，事先放好吊装控制线，必须保证吊装精度，直到达到设计要求为止。4.3.2.5 平板闸门、启闭机安装4.3.2.5.1 埋件安装方案1.工地安装人员到达工地现场，首先检查到工地

42、的埋件数量、品种是否齐全，全部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形，如有变形，须进行矫正处理。2.检查分清各部件永久性编号标识，逐孔分拣埋件。3.安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查，一期混凝土与二期混凝土接触面是否凿毛处理，并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。4.根据土建单位提供的闸室中心线和底槛高程线，用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中心线、门槽中心线，门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。5.吊装门槽埋件时采取必要的保护措施，防止变形，主反轨就位时，以放好的埋件安装位置线进行定位，其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精度，主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定，

43、为确保主反轨安装质量，采用先点焊后加固焊接的方法，控制主、反轨安装时焊接变形。6.待埋件安装结束后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸站安全运行的外露物必须消除干净，由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精度进行复测，做好检测记录，报监理工程师验收。4.3.2.5.2闸门安装方案1.闸门吊装前，先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物，特别是水封座板表面上的水泥浆，并检查连接处焊缝是否打磨光滑。2.对所有闸门埋件，再进行一次复测，检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺寸。3.将在厂内制作的闸门门体按厂内编号逐一检查、核对。如因吊装、运输过程中造成的变形、碰撞，及时予以矫正。4.门

44、叶到位后，检查控制线及各部尺寸，同时用水平仪测平，将闸门底缘控制在同一平面上。拼搭面板、横梁腹板及翼缘对接缝和其它小次梁对接缝。5.用对角拉线法检查闸门扭曲情况，在达到SLJ201-80、DLJ201-80规范要求后，进行安装。6.埋件进行焊接时，严格按照焊接工艺及图纸要求进行施焊，闸门面板对接缝属一类焊缝，先焊背面，再用碳弧气刨在正面扣缝，进行清根处理后，打磨干净再焊接，焊缝外观，成形应为良好。7.所有焊接结束后，检查闸门的焊接变形情况，对不符合SLJ201-80、DLJ201-80规范要求的部门进行水火矫正处理。经自检合格后，报请监理工程师验收。8.闸门外型尺寸验收合格后，进行喷锌防腐处理

45、，严格按照防腐工艺进行，做好防腐资料的记录整理工作，报请监理工程师验收。9.不允许分段闸门在门槽里垂直拼装，所以在闸门吊装前，架设钢质扒杆，在闸底板或闸室内拼装，具体根据现场条件再定。10.起吊时注意对底止水的保护，吊装闸门进入门槽时，对侧止水用浇水法进行保护。12.闸门在主滚轮与门槽轨道接触后，用灯光或其它方法检查止水的压紧程度，保证没有透亮或间隙。4.3.2.5.3 启闭机安装1.检查发运到现场的启闭机型号是否符合要求，各种配件如钢丝绳、中间轴、油杯、地脚螺栓等规格、型号、数量是否与发货清单相符，有无缺件和差错。2.检查启闭机在运输过程中是否受到损伤及破坏，如出现损伤与破坏及时采取补救措施，防止不合格品在工程中使用。3.测放安装控制线：根据启闭机安装布置图，明确主、副机位置。在闸室底板上逐孔放出门槽和孔口两中心线。用经纬仪将底板上的门槽两中心线逐孔翻到启闭机梁上，作为启闭机安装的控制线。 4.确定启闭机安装位置：根据启闭机梁上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确定启闭机安