60t屠宰废水处理方案.doc

1、60m/d屠宰废水处理工程技术方案XXX环境工程有限公司本设计方案为-某肉类加工有限公司污水处理项目所作，设计系统处理污水量为60吨/天，处理后排放水达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-1992）中的三级排放标准。本处理系统主要采用隔油沉淀+气浮+SBR反应池+的处理工艺，该处理工艺具有以下特点： 工艺简单、稳定可靠，操作维修方便； 前级处理充分，耐冲击负荷性能强； 采用物化SBR工艺处理，运行费用低； 系统采用可编程PLC自控系统，实现自动化运行，管理简便。经过该处理系统对污水的处理，必定会为用户带来很好的社会效益和经济效益。目 录第一章 概述31.1、工程概况31.2、设计依

2、据31.3、设计原则41.4、设计范围4第二章 工程规模与水质42.1、服务区域42.2、工程规模42.3、设计参数4第三章 废水处理工艺流程53.1、处理工艺选择53.2、处理工艺流程：63.3工艺简介73.4、污染指标去除措施7第四章 污水处理工程设计84.1、单体及设备说明84.2、去除率分析144.3、系统控制操作设计说明144.4、建筑结构设计说明174.5、主要设备、器材一览表18第五章 技术经济分析195.1、运行成本分析195.2、环境效益分析205.3、工程投资概算215.4、技术经济分析一览表22第一章 概述1.1、工程概况肉类制品在加工和生产过程中排放污水的主要来源为：圈

3、栏冲洗；剖解车间排放的含肠胃内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水；地面冲洗水等。污水中含有大量的血污油脂、毛皮、碎肉骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮浓度较高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的有机污水。污水中一般不含有重金属、有毒化学物质、蛋白质及油脂，含盐量高。本处理系统针对肉类生产污水的特点，采用物化+SBR处理工艺，处理后出水水质达到国家肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-92）三级排放标准。根据本废水的特点及现场实际情况，我设计院对现有污水处理站进行改造，采用“物化+生化”相结合的处理工艺，主要为“格栅+隔油调节+水解酸化+SBR+消毒” ，新建设施使

4、本工程发挥最大的处理作用。处理后质水达到肉类加工工业水污染物排放标准（GB13457-1992）中的三级排放标准。1.2、设计依据中华人民共和国环境保护法 （1989年12月）中华人民共和国水污染防治法 （1984年5月）中华人民共和国水污染防治实施细则 （1989年7月）肉类加工工业水污染物排放标准 （GB13457-1992）污水综合排放标准 （GB8978-1996）室外排水设计规范 （GBJ14-87（1997版）工业企业厂界噪声标准 （GB12348-90）其余各专业规范等同类行业同规模水质资料；原有废水处理站的设计资料。1.3、设计原则1.3.1、贯彻执行国家有关环境保护的政策，按

5、照国家颁布的有关法规、规范及标准进行设计。1.3.2、充分利用已有的工程条件，使新建部分与已有工程紧密衔接。1.3.3、根据设计进水水质和排放标准的要求，改造部分污水处理选用工艺技术先进，处理效果好，操作管理简单，运行稳定可靠，占地面积少，工程投资省和运行费用低的方案。1.3.4、选用性能可靠、效果好，能耗低的国内先进设备。1.3.5、设计充分考虑二次污染的防治，力求噪声低、基本无异味，不影响周围环境。1.3.6、自动化控制程度高，降低劳动强度。1.4、设计范围屠宰废水处理站改造部分，规模为：废水60 m3/d，对废水处理站内废水处理构筑物和必要的附属建筑物须增加或整改的部分进行工艺、土建、电

6、气、仪表和自控设计。第二章 工程规模与水质2.1、服务区域某公司屠宰废水处理项目。2.2、工程规模根据业主提供参数，该屠宰废水处理项目总水量为60m3/d。 2.3、设计参数2.3.1、污水性质：屠宰废水.2.3.2、污水水量：60m3/d。2.3.3、污水水质及处理要求：根据用户提供水质报造，本设计按常规处理工艺进行设计，出水水质达到肉类加工业水污染物排放三级标准。 项目指标出水水质CODCr500mg/lBOD5300mg/lSS400mg/lPH6-8.5NH3-N40mg/l动植物油100mg/l大肠杆菌群数第三章 废水处理工艺流程3.1、处理工艺选择屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂

7、、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；4、含有较高动物油脂；5、含有大量大肠杆菌。根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、

8、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。53.2、处理工艺流程：污水处理工艺流程 风机 氯片 生产废水机械格栅隔油沉淀池调节池气浮池厌氧池中间池SBR池消毒池排放生活废水化粪池排放油烟、恶臭气体脱油机、排风扇排放 污泥处理工艺流程隔油沉淀池 SBR反应池 污泥浓缩池 压滤机污泥外运（为产生沼气的原料）气浮池 上清液回流至格栅井 渗沥液回流至厌氧池 73.3工艺简介由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予

9、以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。隔油沉淀池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、

10、及部分BOD5。气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入SBR池处理，进一步去除难降解有机物值。经生化处理沉淀后达标排放。3.4、污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下：CODcr/BOD5的去除：通过厌氧消化、生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。SS的去除：主要通过沉淀达到去除SS的目的。NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。动植物油的去除：主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油

11、的目的。大肠杆菌群的去除：只要通过消毒去除。第四章 污水处理工程设计4.1、单体及设备说明4.1.1、格栅为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入隔油沉淀池沉积在其前设置一台机械格栅，进一步去除悬浮物，以保证后续设备的正常运行。栅渣定期清除，作垃圾处理。主要构筑物：格栅井结构：钢混尺寸：3m1.5m1m数量：1座主要设备：机械格栅材质：不锈钢数量：1台4.1.2、隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面：一、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提

12、升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。设一套PAC加药装置，进一步取出水中大分子物质。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，底部设置一台潜污泵排泥至污泥浓缩池。浮油撇入集渣槽内，底部污泥由一台潜污泵送至污泥浓缩池中。主要构筑物：隔油沉淀池结构：钢混尺寸：6m2m2m数量：1座主要设备：1、刮油刮泥机型号：GL-2数量：1台2、污泥泵型号：G30-1 5m/h 0.6Mpa 2.2kw材质：铸铁数量：2台（1用1备）3、PAC加药装置材质：PE数量：1套4.1.3、调节池由于排水的周期性与水质的不均匀性，来

13、自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的28倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设计一调节池。调节池设计停留时间HRT=6h，有效容积V有效=30m3，采用钢筋混凝土结构。设置二台排污泵提升污水至后续处理系统。主要构筑物：调节池结构：钢混尺寸：4m3m3m数量：1座主要设备：1、 调节池提升泵型号：Q=10m/h QW32-12-15-1.1 数量：2台（1用1备）2、 仪表超声波液位；1台 用于检测液位控制调节池提升本启动。PH计：1台 用于检测进水水质变化。4、气浮池浮选就是利用高度分散的微气泡作为载体去黏附废水中的污物，使其

14、随气泡升到水面而加以去除（通过刮渣机）。浮选法一般适用于去除水中的疏水性颗粒，对于亲水性颗粒可以加入浮选剂改变颗粒的亲水性能，增大润湿角的办法同样可用浮选法分离。因而浮选法广泛的用于炼油、造纸、纺织、印染、电镀、金属加工、食品加工等行业的废水处理。传统上，两种油脂收集器（重力沉降池和分离槽）以及溶气气浮（DAF）系统都是用来去除固体污染物的，然而它们在性能和操作上都存在着严重的问题。重力沉降池和分离槽的污泥浓度低，污泥数量大，需要频繁地进行污泥处理，处理费用高。如果不处理，池内污泥越沉越多，不仅会影响处理效果，而且实际上，污水离开沉淀池最终会变的更糟糕。溶气气浮（DAF）系统比上述两种油脂收集

15、器有了长足的进步。但是整个系统过于复杂，操作也十分繁琐，并且运行费用很高。它依赖于高压泵把空气溶于循环水，形成溶气水注入污水中。尽管DAF有循环系统，但在防止污泥滞留于油脂收集器底部的技术方面还相当不够。好些被滤出的固体物质最终会随着循环水回流，当这些水通过特制的喷嘴时，阻塞喷嘴的现象就会经常发生，并且，DAF系统包含了压力容器，空压机和循环泵等设备，不仅电力消耗大，而且复杂的系统需要人工持续看守运行。CAF涡凹气浮设备的工作原理污水中的污染物分为溶解性有机物和非溶解性物质（即SS），溶解性有机物在一定条件下，可以转化为非溶解性物质，污水处理的方法之一就是加入混凝剂和絮凝剂使大部分溶解性有机物

16、转化成为非溶解性物质，再将全部或大部分非溶解性物质（即SS）去除以达到净化污水的目的，而去除SS的主要方法就是利用气浮的方法。CAF是由空气产生气浮的过程。涡凹曝气机将“微气泡”直接注入污水中而不需要事先进行溶气，然后通过精铸不锈钢散气叶轮把“微气泡”均匀地分布于污水中，所以不会发生阻塞现象，本设备不需要压力容器、空压机和循环泵等辅助设备。未经处理的污水首先进入曝气充气段，与“微气泡”充分混合，“微气泡”在上升的过程中，将固体悬浮物带到水面。刮泥机沿液面运动，将悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入污泥收集器，推进器和刮泥机由同一

17、个马达驱动。净化后的污水在排放前会经由斜板下方的溢流槽，溢流槽用来控制气浮槽的水位，确保槽中的液体不会流入污泥排放管道。开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一负压区，这种负压作用会使水从池子的底部回流至曝气区，然后又返回气浮段，回流管道上设有单向阀，使进入曝气槽的污水不至于不经处理就从回流管直接进入气浮槽。整个过程确保了在没有进流量的情况下，气浮仍不断进行。CAF涡凹气浮设备的优点1、节省投资用CAF处理城市污水和工业污水不需要压力溶气罐、空压机、循环泵等附属设备。该设备能够去除污水中的油脂、胶状物、固体悬浮物、COD和BOD，用它处

18、理化学制浆中段废水可大大减少生化二级处理（如果用废纸作原料，经过脱墨、漂白等过程产生的废水则无需生化二级处理可达标排放或回用）设备的规模，甚至可以省去生化处理工序而直接达标排放，从而大大减少总体投资费用。2、运行费用低该设备采用多元曝气头，按处理水量的不同决定曝气机台数，每台曝气机动力只有2.2Kw；刮泥板和污泥螺旋推进器由同一个马达驱动，动力为1.1KW2.2Kw。整套CAF涡凹气浮设备所消耗的动力极小，仅相当于传统溶气气浮法的1/81/10，而且维修和人工操作极少，正常运行时无需工人看守。3、效率高与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，CAF是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污

19、泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，此设备所收集的上浮污泥的最高浓度可达5%左右，因此也降低了污泥处理的运行费用。4、性能优越CAF涡凹气浮设备的处理量为5-2000立方米/小时。进入CAF的水量不需保持平衡，即使流量改变，设备也可正常工作，正常情况下，油脂和固体悬浮物（SS）的去除率超过95%。显然，在油脂和固体悬浮物去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低，通常COD的去除率可达到75-85%以上。5、操作简单CAF涡凹气浮设备结构简单，自动化程度高，操作维修简便。6、臭气减轻CAF涡凹气浮设备对废水的处理是个好氧过程，并且污泥是在“新鲜”的状态下被除去，因而由油脂收集器（重力沉降池和分离

20、槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，增加了固体再利用的可能性，减少了处理上的麻烦。7、安装方便为CAF涡凹气浮设备配套的土建工程特别少，地面、地下或高处皆可安装，而且耗时极短。8、占地面积小主要设备：CAF漩涡气浮设备型号：CAF-10数量：1套4.1.4、厌氧池处理采用水解酸化法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污

21、泥得到稳定处理。厌氧处理是利用厌氧菌的作用，去除废水中的有机物，通常需要时间较长。厌氧过程可分为水解阶段、酸化阶段和甲烷化阶段。水解酸化的产物主要是小分子有机物，使废水中溶解性有机物显著提高，而微生物对有机物的摄取只有溶解性的小分子物质才可直接进入细胞内，而不溶性大分子物质首先要通过胞外酶的分解才得以进入微生物体内代谢。例如天然胶联剂（主要为淀粉类），首先被转化为多糖，再水解为单糖。纤维素被纤维素酶水解成纤维二糖与葡萄糖。半纤维素被聚木糖酶等水解成低聚糖和单糖。水解过程较缓慢，同时受多种因素的影响，是厌氧降解的限速阶段。在酸化这一阶段，上述第一阶段形成的小分子化合物在发酵细菌即酸化菌的细胞内转

22、化为更简单的化合物并分泌到细菌体外，主要包括挥发性有机酸（VFA）、乳醇、醇类等，接着进一步转化为乙酸、氢气、碳酸等。酸化过程是由大量发酵细菌和产乙酸菌完成的，他们绝大多数是严格厌氧菌，可分解糖、氨基酸和有机酸，厌氧池中悬挂填料，既能挂膜，又能有效切割气泡，使水气生物膜得到充分交换，使水中的有机物得到高效处理。厌氧池出水自流SBR池内，通过氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解。厌氧池设搅拌器，防止污泥沉淀。利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。主要构筑物：厌氧池结构：钢混尺寸：4m2.5m3.5m数量：1座主要设备:1、潜水搅拌器型号：500材质：

23、不锈钢数量：1台2、 弹性填料 材质：聚烯烃数量：30m4.1.5、中间水池流经前面各单元处理完的污水流入中间水池，调节水的流量为下一步SBR反应池提供稳定的进水。主要构筑物：中间水池结构：钢混尺寸：6m5m3.5m数量：1座主要设备：中间池提升泵型号：Q=25m/h 50WQ24-20-4 h=17m 4kw数量：2台（1用1备）通过SBR反应池液位控制启动，中间水池设低液位。4.1.6、SBR反应池与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术

24、的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。SBR反应池的优点：1、 理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 2、 运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。 3、 耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。 4、 工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。 5、 处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。 6、 反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。 7、 SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利

25、于废水处理厂的扩建和改造。 8、 脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 9、 工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。主要构筑物：SBR反应池结构：钢混尺寸：3m3m3.5m数量：2座主要设备：浮筒式滗水器型号：FB-50数量：2台DO溶氧仪 2台 PH监测仪 2台 进、出水电动阀4台微孔曝气盘污泥泵2台（1用1备） G30-1 5m/h 0.6Mpa 2.2kw h=60m4.1.7、消毒系统因污水中含有大量的病菌、病毒等，故设计消毒池一座，污水经过消毒后可杀死

26、水中的大肠杆菌，污水最后消毒措施采用固体氯片直接接触溶解的消毒方式。由于消毒氯片具有饱和溶解的特点，因此能根据处理水量的变化情况而自动改变加药量，消毒后的处理水即可达标排放。主要构筑物：消毒池结构：钢混尺寸：4m3m3.5m4.1.8、污泥处理系统污水处理系统中产生的浮渣和生物污泥通过自流或用污泥泵打入污泥浓缩池，在此污泥进行浓缩，上清液回到调节池，浓缩后的污泥汇集至污泥斗，污泥斗底设置污泥管，然后通过污泥处理间的螺杆泵抽吸至污泥处理间进行压滤脱水。干污泥定期拉走处理，脱出的废水回到调节池。污泥池采用传统的重力浓缩加脱水的工艺。污泥浓缩池有效容积51m3，污泥脱水采用带式压滤机进行压滤，进泥含

27、水率97.5%98.5%，泥饼含水率70%80%。主要构筑物：污泥浓缩池结构：钢混尺寸：4m2.5m3.5m主要设备：板框压滤机型号：YJ40/800数量：1台气动隔膜泵：型号：QBY-40 8m/h h=50m数量：2台（1用1备） 244.2、去除率分析序号名 称项 目CODcr(mg/l)BOD5(mg/l)SS(mg/l)NH4-N(mg/l)PH(mg/l)动植物油(mg/l)大肠杆菌群数1格栅、隔油沉淀池、调节池、气浮池去除率45%30%80%15%-90%-2厌氧池去除率60%65%20%20%-15%-3SBR反应池去除率90%95%-60%-4消毒池去除率-5000个/L5三

28、级限值出水500300400406-8.51005000个/L4.3、系统控制操作设计说明4.3.1、操作设计特点为了保证本屠宰废水处理项目污水处理过程的可靠性和连续性，提高污水处理运行管理的自动化水平，本工程控制系统采用可编程控制器(PLC)，自动化程度高。控制方式工艺设备的控制分为两级：第一级是PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预 （自动）。主要控制污水提升泵、加药系统、气浮装置、刮渣机、沉淀池排泥、压滤系统、风机、污泥回流系统等，能使该系统在24小时内全自动运行。控制系统具备以上功能和特点，使废水处理系统在24小时内全自动运行，实现了“无定岗，懒汉式”管理，既

29、节省人力，又节约能源，并保证污水处理达到设计标准。第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实现手动操作。手动控制优先级最高，此时，PLC控制被屏蔽，现场设备可在就地控制箱或控制柜上实现开、停等人工操作。此种模式主要是用在设备安装阶段的单台调试或PLC故障时的操作。4.3.2、机电设备一览表单位：kW序号名 称型号规格数量单台功率总功率每天运行功耗1刮油刮泥机1台222*24=482污泥泵2台1.51.51.5*2=33调节池提升泵2台1.12.22.2*6=13.24气浮设备1套333*6=185潜水搅拌器1台2.22.22.2*6=13.26罗茨风机

30、2台153015*2=307螺杆泵2台1.531.5*2=38控制系统1套0.10.10.1*24=2.49板框压滤机1台1.51.51.5*2=310消毒装置1套0.750.750.75*2=1.511加药系统1套0.750.750.75*2=1.512其它0.10.10.1*24=2.413合计日耗电量139.24.4、建筑结构设计说明4.4.1、建筑结构说明1、 格栅井、隔油沉淀池及调节池采用敞口埋地设置，池顶标高为0.10m，厌氧池、消毒池及污泥浓缩池均采用半埋地设置。2、 其它技术规范：1） 做C30抗渗S6级砼试验及报告。2） 因地下水位较高，必须做好抗浮措施。3） 在施工过程中，

31、只允许留置水平施工缝，施工缝必须留置“凹凸”缝，加遇水膨胀橡胶条。4） 污水处理池地上池壁部分应做装饰处理，并做聚氨脂涂膜防水: 地下池池壁部分应用防水沥清做防水处理。整个污水处理站应综合考虑，做硬化处理，并符合业主的要求。污水处理构筑物均采用钢筋混凝土结构，混凝土标号C25。4.4.2、主要构、建筑物一览表序号名 称规 格数量备 注1格栅井1座砼制2隔油沉淀池6m2m2m1座砼制3调节池4m3m3m1座砼制4厌氧池4m2.5m3.5m1座砼制5中间水池6m5m3.5m1座砼制6SBR反应池3m3m3.5m2座砼制7消毒池4m3m3.5m1座砼制8污泥浓缩池4m2.5m3.5m1座砼制9风机房

32、、控制室、配电间10污泥脱水机房、加药房、化验室4.5、主要设备、器材一览表序号名 称型号规格数量备 注1简易格栅1台2刮油刮泥机1台3污泥泵2台4调节池提升泵2台5PH监测仪1台6超声波液位1台7气浮设备1套8潜水搅拌器1台9弹性填料30m10中间池提升泵2台11浮筒式滗水器2台12罗茨风机2台13微孔曝气装置72套14DO溶氧器2台15PH监测仪2台16进、出水电动阀4台17螺杆泵2台18气动隔膜泵2台19加药系统1套20板框压滤机1台21消毒装置1套22控制系统1套23阀门1批24管道、辅材1批第五章 技术经济分析5.1、运行成本分析该废水处理成本主要为管理人员工资费用、污水处理电费、污

33、水处理耗药费用三部分组成（水量按满负荷60m3/d运行，按360d/a）。5.1.1、工资费用管理人员按2人计，工资按每年15000元计，则每m3污水处理工资成本：215000/（2.524365）1.40元5.1.2、耗电费用本污水处理系统每天耗电量为139.2kW.h，按0.5元/kW.h计，则每m3污水处理耗电成本：0.5 139.2/（2.524）=1.16元5.1.3、耗药费用本污水处理系统所用药剂为PAC，按3.0元/公斤，投加量按10ppm计，则每m3污水处理成本：3.010/1000=0.003元本污水处理系统中消毒池加药为氯饼，按每千克2.0元计，加药量按10ppm计，则加药

34、费用每m3污水处理成本： 2.01010-3=0.02元5.1.4、污泥处理费污泥外运按每天污泥外运费为185元，则每m污水处理的污泥处理费为：185元/天60 m/天=0.074元/ m5.1.5、行政管理费总投资为万, 行政管理费的折算为1%,则每m污水处理的行政管理费为： 88.38万365天60 m/天1%=0.40元/ m5.2、环境效益分析经过本污水处理站可有效地改变排放水质，大量削减污染物，减少对环境的危害，其主要污染指标年削减量为：水量按满负荷60m3/d，系统运行按360d/a：CODcr：(1800-500)6036010-6=280.8吨/年BOD5：(1000-300)

35、6036010-6=15.12吨/年SS：(800-400)6036010-6=8.64吨/年NH3-N：(120-40)6036010-6=1.72吨/年动植物油：(200-100)6036010-6=2.16吨/年5.3、工程投资概算5.3.1、设备部分 单位：万元序号名 称型号规格数量单价总价备 注1简易格栅1400800mm1台2刮油刮泥机GL-21台3污泥泵G30-12台4调节池提升泵QW32-12-15-1.12台5PH监测仪1台6超声波液位1台7气浮设备CAF-101套8潜水搅拌器5001台9弹性填料15030m10中间池提升泵QW50-25-20-2.22台11浮筒式滗水器FB

36、-502台12罗茨风机Y160L-42台13微孔曝气装置20072套14DO溶氧器2台15PH监测仪2台16进、出水电动阀DN804台17螺杆泵G30-12台18气动隔膜泵QBY-402台19加药系统FY-JY-251套20板框压滤机YJ40/8001台21消毒装置FY-XD-251套22控制系统1套含电缆、桥架23运杂费24以上小计25安装调试费小计826合 计5.3.2、土建部分 序号名 称规 格数量总价（万元）备 注1格栅井1座砼制2隔油沉淀池6m2m2m1座砼制3调节池4m3m3m1座砼制4厌氧池4m2.5m3.5m1座砼制5中间水池6m5m3.5m1座砼制6SBR反应池3m3m3.5m2座砼制78消毒池污泥浓缩池4m3m3.5m1座改建4m2.5m3.5m1座砼制11风机房、控制室、配电间1座新建12污泥脱水机房、加药房、化验室1座新建 13合计：27.01万元 备注：1、以上报价已含设备的运输费及现场吊装费。2、原用户污水处理系统中的所能利用的设备和土建全部用于新的污水处理工程中。3、土建部分详细的预算要结合地质堪探报告及当地建材信息指导价等实际情况而定，在此仅按常规地质估算。4、本单位提供免费的技术培训服务。5、本污水处理工程是属新建工程。5.4、技术经济分析一览表项目名称值处理水量60m3/d日耗电量139.2kw.h工程总投资估算