高新技术创业服务中心大楼施工方案.doc

1、一、总体概述（一）编制说明真诚感谢业主给予我司参加昆山高新技术创业服务中心大楼机电安装工程的投标机会！在收到招标文件和设计图纸后，公司立即组织工程技术人员进行认真仔细的阅读和研究，对工程现场进行详细勘察和了解，并召开各个专题会对本工程的特点、重点和难点进行反复讨论和比较论证，最终确定了适于本工程的施工组织设计，使之尽可能的科学、合理、详尽，具有较强的可操作性和针对性。本施工组织设计的编制依据：1、昆山高新技术创业服务中心大楼机电安装工程招标文件；2、本工程设计图纸；3、本工程招标答疑文件；4、我国现行的相关施工验收规范、评定标准和标准图集；5、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

2、；6、我司在长期的机电安装工程施工中积累的施工经验。（二）工程概况1、工程总体简介昆山高新技术创业服务中心大楼位于江苏省苏州市昆山市玉山镇前进西路以南、共青小区以西，为钢筋混凝土框剪结构，建筑面积59896，地下一层，地上19层，其中1-3层为裙房，层高6 m，4-19层为办公区域，层高4.5 m，地下一层为汽车库及设备用房。最大建筑高度为99m，为一类高层综合楼。本工程的招标范围是昆山高新技术创业服务中心大楼的通风空调安装、电气安装、给排水安装、消防水、自动喷淋安装、电梯及擦窗机安装，承包方式为机电安装总承包。2、通风空调工程概况本通风空调工程包含：空调冷（热）源、空调系统、通风系统、防排烟

3、系统、为地下预留锅炉房设计的不锈钢烟囱。空调冷（热）源由3台水冷式冷水机组及市政蒸汽管网提供。门厅、多功能厅及展厅等大空间区域采用定风量全空气系统，标准层办公区域采用VAV变风量全空气系统，小会议室、小办公室、包间等小空间区域设风机盘管加新风系统。地下汽车库、地下设备用房及卫生间设机械通风系统，厨房排风经过滤净化处理后高空排放。地下汽车库、变配电间、消防泵房、冷冻机房设机械排烟兼通风系统，无窗内走道、无窗房间根据设计要求设机械排烟系统，防烟楼梯间和合用前室分别设置加压送风系统，裙房中庭均设置机械排烟系统。风管材料除厨房排风管采用不锈钢板外，全部采用镀锌钢板制作。空调供回水管、蒸汽管道采用无缝钢

4、管，空调冷凝水管采用镀锌钢管，空调冷媒管采用铜管，蒸汽凝结水管采用不锈钢管。空调冷凝水管及空调冷媒管采用橡塑保温，空调送回风管、蒸汽管道、蒸汽凝结水管道及吊顶内排烟管道采用带特强防潮防腐贴面的离心玻璃棉板或管壳保温，空调供回水、热水供回水管采用橡塑海棉保温，所有室内外明露管道隔热层外用铝质外壳保护。3、电气工程概况本电气工程主要包括：（1）地下一层照明含车道照明及应急照明系统；（2）对消防设备、电梯、空调、擦窗机、楼层的动力与照明等进行配电；包括各电柜、桥架安装及电缆敷设；（3）井道内母线槽的安装；（4）办公楼顶避雷网及建筑物，各设备金属物等接地装置并做等电位连接。（5）应急电源系统EPS的安

5、装及线管，线槽、穿线等。4、给排水工程概况给排水包含生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、循环水冷却系统、饮水系统。给水系统分区为：地下室为直供区，由市政直供；6层及以下为低区；7-12层为中区；13层及以上为高区由变频恒压设备供水。冷却系统5台冷却塔设于主楼屋顶。 5、消防水、自动喷淋工程概况 本消防工程包括：消火栓系统、自动喷水灭火系统、灭火器配置。室外消防给水呈环网，室内消火栓系统、自动喷水灭火系统分别分为高、低两个区，11层及以上部分为高区，10层及以下为低区。 6、电梯及擦窗机概况 本工程设计有13台电梯，其中客梯8台、消防电梯2台、小型杂货电梯1台、自动扶梯2台。 在

6、本大楼标高99米的结构面上，铺设轨道间距为3米的热镀锌25号工字钢轨道，分别安装4台轨道伸缩升降式擦窗机，从而满足对大楼相应外饰幕墙面的清洗和维修。（三）施工目标1、质量目标：一次交验合格率100%，确保省优“扬子杯”。2、工期目标：确保在440日历天内完成本次招标的工程内容。3、安全文明施工目标：实现安全生产“六无”指标。全力协助现场总体管理单位创建“江苏省文明工地”。（四）施工部署 根据本工程的实际情况，将施工划分为六个大的施工分部，分别是通风空调、电气、给排水、消防水及自动喷淋、电梯、擦窗机。在土建结构施工阶段做好预埋、预留工作，进行外协加工和现场预制，完成图纸会审及深化设计，完成主要设

7、备材料的订货；土建砌体施工阶段做好设备及大件材料的吊装及保护工作，配合预埋、预留，同时逐渐展开作业面；全面安装阶段，采取多班组分层推进安装流水作业的施工方案，全面做好组织协调工作，做好成品、半成品的保护，使整个工地忙而不乱；装修施工阶段，配合做好装修平面的安装工作，具备条件的可安排单机调试；全面调试阶段，做好交接及物业管理培训工作，特别注意成品保护，同时整理竣工资料做好交工准备。（五）施工管理1、生产要素的配置原则（1）人员配置：安排精干力量、经验丰富的管理人员，成立昆山高新技术创业服务中心大楼机电安装工程项目部。（2）材料配置：公司坚决采取本项目资金本项目专用的原则，并将主动筹措资金，为提前

8、采购、订货作好准备工作。设备材料部门将全力配合项目部进行材料采购前的询价、对比、资金计算、材料成本预测以及订货、运输等准备工作。（3）施工机械配置：公司将各工地的状态好的施工工具和检测用具除正在使用的以外，根据施工进度要求和现场实际条件充分调入，并责成专人、调拨资金对其它工具进行全面维护、保养和修缮，同时准备再购置适当数量的机具，作为备份和补充。2、组织进场 项目中标后，在接到业主和监理公司的通知5天内，组织施工队的专业技术工人分别进入工地，配合土建预埋及进行施工准备。 3、工程施工重点的控制 在工程施工过程中，以优良工程的标准来控制施工中的每一个环节，以我司承诺的工期为基准，按时完成施工任务

9、，保证通过有关部门的优质工程质量验收。4、工程质量安全及进度的控制 建立精干的施工技术管理班子，选用技术过硬的施工人员，配备精良的施工设备和工具，制定详细的施工方案和安全质量保证体系。正确制定总进度计划，月进度计划，周施工工作计划。并随时根据现场施工进展的实际情况，进行适当的、合理的调整施工安排。正确理解质量和进度的关系。在抓好安全质量管理的前提下，加快施工进度，力争缩短工期。5、成本控制 根据预算书和施工进度计划制定产值计划，项目部根据产值计划制定成本计划，并根据计划进行动态控制。6、合同管理（1）严格执行合同条款，保证双方的利益得到实现。（2）加强工程合同变更、设计修改的管理工作。（六）施

10、工准备1、劳动力准备 由项目部根据工程需要制定劳动力进场计划，首先安排临电、管工进行临设、临电、临水的搭建和敷设。2、施工机具和检测用具准备项目部编制施工机具进场计划表，施工机具在进场前必须经过检查合格，贴上标志牌，方可调拨到工地。3、施工材料准备材料的选型、审批、订购及报验由项目部及公司材料部门负责。选定材料的品牌、材质、规格型号报业主审批。对甲控乙购材料必须严格在业主监控下采购和使用。4、交通运输和吊装准备大型设备如制冷机的运输可考虑采用大平板车公路运输，设备运输到指定地点后，采用合适的起重机进行卸车。卸车后的二次搬运采用卷扬机滚杠牵拉设备进行平移，设备牵引至吊装口附近后，用吊车将大型设备

11、吊运到机房。设备进入机房后，再用千斤顶和卷扬机滚杠牵拉设备进行就位。小型设备及材料的运输采用载重汽车运输，人力或吊车卸车，卸车后用人力或叉车搬运至指定地点。5、施工技术准备（1）图纸会审和深化设计开工前应进一步核对图纸和技术要求，做好图纸会审。项目中标后，我公司将立即组织公司技术部门和造价部门的专业工程师对施工图纸进行全面的理解，并书面向业主、监理及设计院提出图纸会审意见，同时提出深化优化设计施工方案。（2）施工依据准备：包括图纸准备、熟悉合同文件和相关施工验收规范的准备。（3）安全和文明施工计划准备在施工前应制定安全和文明施工计划，明确本工程的安全生产目标和文明施工目标，安全生产和文明施工的

12、措施与奖惩措施。（4）质量计划准备在施工前应制定本工程的质量计划，按质量体系程序文件规定的要求进行编制、审核和发放。（5）编制施工组织设计、施工方案及作业指导书项目部将在施工前根据现场及实际情况编制能直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按程序文件的要求进行编制、审核和发放。制定施工组织设计和施工方案后，呈送业主及监理审批，经审批合格后方可指导施工。（6）施工前技术交底准备：项目部向专业工程师的技术交底由项目经理和项目总工主持。专业工程师向施工班组的技术交底由专业工程师在施工前进行，施工交底的内容应包括安全交底、施工技术交底、质量通病防治交底、预防措施交底、质量要求等专项交底。二

13、、施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（一）施工总平面布置及说明1、施工总平面布置依据和原则（1）本工程施工总平面布置主要依据业主提供的本工程施工场地总平面布置图，结合现场情况及本工程施工特点进行布置。（2）布置原则根据现场总体管理单位的统一安排布置临时设施，尽可能紧凑布置，方便交通，且不会对其他专业的施工造成影响。在设置临时设施时，还应考虑做好防风、防雨、防雷、防火工作。2、施工总平面布置图及施工临设布置（1）施工总平面布置图（详见附图）（2）临时设施占地表序号临设名称面积位置搭设要求1项目办公室100平方米由现场总体管理单位统一布置服从现场总体管理单位统一要求2五金部件库房100平方米

14、地下一层采用轻钢隔断3大型材料堆放区根据现场情况确定并调整地上一层服从现场总体管理单位统一布置4风管预制场地420平方米地下一层采用轻钢隔断5水管预制场地70平方米地下一层采用轻钢隔断6成品堆放区420平方米地下一层采用轻钢隔断7设备堆放区根据现场情况确定并调整地上一层服从现场总体管理单位统一布置8生活区200平方米由现场总体管理单位统一布置服从现场总体管理单位统一要求3、临时设施设置标准（1）临时设施总体外墙及加工场外墙批荡抹光并刷白，围墙上下设置两条蓝色水平线，中间用美术字体表明工程名称、施工单位和有关工程施工质量、安全、文明施工标语及监督电话。（2）机电临时设施大门内外通道、室内地面、材

15、料堆放场地、仓库地面、加工场地面等采用混凝土硬底，四周设置顺畅排水渠道。（3）其他参照江苏省建设工程文明施工标准执行。（二）现场临时用水方案1、临时用水布置说明 临时用水的布置主要考虑到供临时区的生活用水、现场人员用水、厨房用水、消防用水及现场的施工用水组成用水，临时用水利用建设单位提供的接入点引管。现暂考虑生活区在施工现场附近，是由现场总体管理单位统一规划的临时生活区。2、总用水量选择本工程用水主要包括生活用水、现场人员用水、厨房用水、施工用水。施工用水主要集中在中后期管道试压、冲洗，本方案暂不考虑，中标用水进场后与现场总体管理单位联系再另行布置生产水管至施工现场。总用水量约为1(l/S)，

16、总给水管选择管径25mm的镀锌钢管。我项目部进场后与建设单位和现场总体管理单位联系，从现场总体管理单位临时用水表后引入DN25的临时供水管以供我项目部使用。4、排水设置生活污水和施工用水不直接排入临时周边排水渠，局部低坑地方用潜污泵抽排；生活区粪水集中排到化粪池； 厨房排水排入隔油池经隔油处理后再排放。（三）临时用电方案1、临时用电概况本工程现场提供1个电源接驳点，临时用电可分两个部分：一部分为临时设施区用电，另一部分为施工区用电。2、总干线线路敷设临电总箱进线采用VV-3*185+2*95，总配电箱设置在靠近变电所的位置。分别从总配电箱引两路电源，一条引到临设办公区的配电房，另一路引到大楼一

17、层上。3、系统接地保护本临电系统采用三相五线制供电系统，在配电总箱位置分别采用50*5镀锌扁钢与主体建筑防雷接地网可靠连接。4、高峰期用电量需求计划：高峰期2008年10月-2009年5月，临时用电量约65KW。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施（一）工程进度计划的制定原则（1）招标文件中关于各施工项目总体进度要求；（2）国家及地方的有关法令、法规；（3）施工工艺标准规定的施工方法和施工工艺流程；（4）招标文件中规定的开、竣工日期；（5）土建的施工进度计划安排；（6）设计图纸和设计说明；（7）设备的技术规格说明书；（8）有关设备的供货周期；（9）本工程的地理位置、交通状况及临近社区环境；（

18、10）各工种之间的施工顺序和搭接关系；（11）本公司对本工程的各项承诺；（12）本公司同类型及大型工程施工管理经验。（二）施工进度计划图1、总工期在2009年2月15日开工，并保证在440日历天内完成昆山高新技术创业服务中心大楼机电安装工程。确保2009年6月主体结构封顶、2009年8月内装进场施工、2010年3月单机调试及正式送电、2010年4月联动调试等里程碑时间不因我方原因而延误。2、施工进度计划横道图（详见附图）（三）各阶段进度的保证措施1、施工准备阶段工程中标后，我公司将立即组建项目部组织专业技术人员熟悉图纸，做好施工技术准备，同时，项目部将立即落实劳动力、机具、设备、材料、后勤物资

19、的供应安排。会同业主、监理、现场总体管理单位一起，尽快进行施工场地的接收，并派人布置临电、临设，按安全、实用的原则搞好施工平面布置。临电的布置首先根据预埋工作的需要，首先布置好预埋区域的临电，以便尽快开展工作。2、做好调试工作调试的顺利进行是工程按期交出的关键，提早做好单机调试能节省大量的调试时间。在正式送电前，充分利用临时电源进行各系统设备的调试，做好相关的调试记录，为联合调试留下足够的时间。3、交验前扫尾工程施工阶段（1）扫尾工程是一环扣一环的工作。因此督促各专业如期完成各自的工作或交出所占用的区域、设备房至关重要，我公司将加强专业间施工计划的协调，加强与现场总体管理单位与业主与监理的沟通

20、，同心协力完成工程任务。（2）验收移交前，我公司调动人员对所属施工区间进行彻底清洁，保证将一个完美的施工产品移交给业主。（3）交工验收前，加强与当地政府质检部门的沟通，了解验收工作的意见和要求，以便顺利通过验收，交付业主使用。4、结构预埋阶段的配合（1）各责任师应认真阅读并熟悉施工图纸，对各部位、各专业的“预留预埋”仔细校核座标、规格尺寸、数量，对分包进行书面技术交底，管线密集处应和相关专业共同审核图纸，对专业之间的交叉和矛盾应解决在未然之前，避免错留、漏留；制定结构留洞、套管检查表及时发至各相关人员手中。（2）各责任师应加强现场巡视力度，对不合格的预留预埋件及洞口及时给予纠正，如在合模之前未

21、发现“错留、漏留”责任师应承担管理责任。（3）在钢筋绑扎前，应提前做好预留预埋件的加工、准备工作，加工件质量应符合专业有关规范规定。（4）对土建图纸中的“预留预埋”，土建施工人员预留预埋后，专业责任师与本专业施工图纸进行核对，检查是否有误，发现问题应及时与相关责任师联系，以便与土建专业协商并纠正。5、设备机房施工在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分。在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求，必须制定交叉作业施工措施。6、交叉节点施工在管井、管廊、设

22、备机房等交叉部位的施工，事前必须绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。7、配合装修施工阶段施工前，与装修责任师共同制定工序计划，仔细研究每一道工序。在施工中，对在饰面上安装的器件(如灯具、开关、插座等)，参考相应部位装修图及业主、设计的意图进行定位。根据需要画出布置图。在配合施工时，主动与装饰单位联系，及时了解墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。四、各分部分项工程的施工方案

23、及质量保证措施（一）通风空调安装施工方案1、变风量系统的安装（1）安装变风量末端设备前应仔细阅读随机所带安装说明书，注意其入口接管与主送风管道的连接，出口接管应与出风管的连接，均应紧密无缝，并以密封胶封堵。（2）当变风量系统的送风管和VAVBOX的出风管与其他专业的管线位置交叉重叠时，应与其他专业充分协商，管线综合布置采取变风量系统风管优先的原则，尽量保证风管的平直度，减少风系统阻力，保证风系统压力平衡。（3）每一个VAVBOX及其控制器出厂前必须进行厂家预调，调校完成后的VAVBOX和控制器保持一一对应的关系，如果对应关系混淆，将严重影响后期的系统调试，甚至影响使用效果。所以在VAVBOX和

24、控制器的运输和保管过程中，应确保生产厂家的设备编号完整清晰；安装前，施工班组应仔细核对VAVBOX和对应控制器之间的编号，根据厂家编号进行安装，相同型号之间也不允许替换。（4）控制风阀的外形尺寸要配合风管的尺寸，风阀结构合理，各部件平直，无扭曲。要保证风阀执行机构的安装空间，避免转动轴受到限制，保证动作准确灵活，不得有摩擦现象。安装完成后要通过改变风阀叶片的位置确认风阀工作稳定，关闭严密，无非正常的噪音。（5）室内温度控制器安装位置合理，一般在回流区域，避免室内冷热空气流的直接影响，且与送风阀门执行机构的动作协调一致。（6）风管内的温度传感器安装位置应根据传感器型号正确选择。管道插入型的温度传

25、感器要安装在导热性能良好的管套内，而且安装时要避免接触管道壁，尽量将探头安装成迎向气流的方向。（7）室内精装阶段，天花设计尽可能不改变原变风量系统设计的送风口位置。任何位置的改变都必须经过设计院的审核和业主的认可，不得随意改动。这也是为了更好的保证变风量末端各个出风口之间的压力平衡。（8）末端部分风道制作应精细，不得有漏风现象，几何尺寸要求严格，安装准确，保证系统牢固、严密、无振动。（9）风道要按规范规定进行严密性试验，风道吊装应牢固可靠。（10）安装时不要有碰撞设备的现象。2、变风量空调系统调试变风量系统的正常运行需要与空调自控系统高度集成，以实现温度控制和空气处理机送风量控制两个基本环节。

26、变风量空调系统的调节是通过楼宇自控系统（BA）来实现的，现场控制器（DDC）将对各变风量末端进行集中控制。因此，在调试过程中，空调施工单位应与楼宇自控系统施工单位和VAV设备供应商紧密配合，确保变风量及变冷量的自动控制调节符合设计及规范要求。变风量系统的调试技术难度很大，施工单位应制定详细的书面调试计划，建议由业主、监理、设计单位及施工单位联合组成专门的调试小组，严格按照调试计划进行系统调试。在调试过程中，BA系统承包商应承担VAV系统调试和将VAV系统接入BA系统的责任；VAV设备供应商主要负责VAV设备参数的设定和VAV设备的调试。本工程采用的是节流、压力无关型变风量箱，变风量系统的风量平

27、衡调试必须按以下要求及步骤进行：（1）确定系统的最大送风量及最大回风量。由于负荷的非同时使用特性，总风量应该小于各末端风口的最大风量之和。（2）需空气处理机和风机供应商提供送、回风机的特性曲线。（3）对于采用调速器或变频器的空气处理机和风机，需确定最大、最小风量时的转速或频率。（4）需VAV设备供应商提供变风量末端的最大、最小工作压力。（5）建立系统阻力曲线，确定系统在最大送风量下的工作点。系统应该运行在最小总风量同时变风量末端入口静压为最低设计值与最大总风量的状态之间。（6）将系统以最大风量运行，检查每个变风量末端的开度。（7）调整风机转速，确定系统正常运行时转速。（8） 测量变风量末端在最

28、大、最小入口静压时的流量。（9）绘制风管压力分布曲线。（10）调整送风机的转速，得到正确的设计流量与静压控制值。（11） 重复步骤（6）-步骤（9），同时调整回风风机到设计工况，绘制最小总新风量下的风管压力分布曲线。（12）分别在最大和最小风量下，调整变风量末端的手动风阀并使每个出风口风量达到平衡。（13）将变风量风口设定在最小开度，调节变频器使静压控制点到设计最小值。（14）静压控制点的位置需由设计工程师与现场调试工程师共同确定，它应能代表系统的平均静压特性。（15）检查回风机与送风机的匹配，以保证一定的新风量。（16）在全新风下运行系统，检查送回风机的功率与系统的静压。变风量系统的调试报告

29、应有设计数据和安装及调试数据。具体应该包含：最大送风量时的风量、风压；电机额定功率；最小新风比；设计静压及送风量下的风机电流、功率等电气数据、风机转速、风机入口、出口压力；风机运行曲线；实际运行工作点的送、回风量、末端风口风量、静压、天花内静压；在最大最小新风下室内正压值；手动风阀位置等。3、风系统施工本工程风管的制作全部在现场专设加工场完成，施工采用“金属矩形风管薄钢板法兰连接”新技术。（1）风管制作风管下料采用“单片、L型或口型”方式。咬口形式采用联合角咬口风管大边采用单口，小边采用双口。当风管尺寸较大时需采用点加固形式进行加固，点支撑加固时，加固点的排列应整齐、间距应均匀，其支撑件两端专

30、用垫圈应置于风管受力面，管内两加固支撑件交叉成十字状时，其支撑件对应两个壁面的中心点应前移和后移1/2螺杆或钢管直径的距离，螺杆直径宜大于或等于8mm，垫圈外径应大于30 mm。风管半成品码放不能多层堆压，防止扭曲变形破坏，最好是垂直放置。（2）风管安装在将法兰条与风管组装成型时，应避免风管与法兰条插接后产生端面间隙，调整法兰口的平面度后，再将法兰条与风管铆接，铆接点间距应小于或等于150 mm，不得存在漏铆和脱铆现象。风管的四角处应在其内外侧均匀涂抹密封膏，法兰间用3-5 mm耐火塑胶密封条作为垫料，法兰垫料应减少拼接，不要凸入管内或凸出法兰外。法兰连接用弹簧夹的长度为120-150 mm，

31、弹簧夹、顶丝卡应分布均匀，间距不大于150 mm，最外端的连接件距风管边缘不应大于100 mm。管段连接前在四角处插入4个长度大于60 mm的90度角件，角件与法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整。两节风管连接时，在一端风管法兰平面处粘贴密封条，将四角处用螺钉紧固，螺钉方向应一致，最后用专门工具将法兰弹簧夹卡固在两节风管法兰处，或用顶丝卡固定两节风管法兰，弹簧夹、顶丝卡不应有松动现象。风管支吊架采用镀锌成品管道吊挂系统，安装前应核对风管座标位置和标高，找出风管走向和位置，支吊架间距不超过2米。防火阀、调节阀、消声器、静压箱等部件单独设置支吊架。保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托。支

32、吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。风管安装时，根据施工现场实际情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的办法就位，也可以把风管逐节放在支架上逐节连接。部件应安装在便于操作的位置，与设备、阀件等接口的风管，一端采用法兰，另一端采用与无法兰风管相连接的过渡管，过渡管的长度不得小于250mm。已连接的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正。风管连接好后，按规定进行漏光法检测，重点注意法兰接缝。（3）风管部件安装风管部件安装方向应符合产品说明要求，安装的方向应正确，不得损坏和受潮，安装时单独设立支架，其重量不得由风管承担。（4）风管保温风管保温所选用材料及厚度按

33、照设计要求。保温前必须将风管表面的油污、灰尘、抹干净，并用胶水作粘接试验，检查粘性是否符合要求。保温板下料要准确，切割面平齐。风管保温板比风管壁面小而需拼接时，使水平、垂直面搭接处将短边顶在大边上。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温板材的纵、横向的接缝要错开，拼接缝应采用粘胶带封严。纵向接缝不宜设在风管底面。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料拼接而增加缝隙。风管法兰连接处用同类保温材料补包，调节阀手柄位置要留出空间以便转动灵活。4、管道系统施工（1）管道预埋、预留空调系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置钢套管。穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防

34、水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。钢套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。预留洞位置正确，洞口大小符合设计及规范要求。使用钢模盒应清理干净，外刷脱模剂。套管固定应牢固可靠，采用三点固定方法控制出模时间（出模时间根据土建要求为准），过早将产生洞口塌陷，过晚将给出模造成困难，破坏洞口的完整性。浇注混凝土时应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象。（2）支吊架制作安装根据现场管道的位置、空间距离的大小及结构的特点选用合适的支吊架，如采用的支架形式和标准图不一致时，应进行负荷验算后，方可施工。对

35、于管道集中区域、机房内管道安装前应绘制详细的管道支架图及管道布置图，并应综合协调各专业的空间位置布置，原则上对于上述区域的管道支架应采用综合支架，以尽量减少支架占用空间，影响整个机房外观形象。水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上，垂直安装的管道(含在管井内安装)在多层的楼板处设支架；支吊架应排列整齐美观，支架螺栓孔严禁用气焊切割。冷冻水供回水管与支吊架之间必须垫以速丽保（硬质PU），厚度与保温层厚度相当，宽度应大于支吊架角边2cm，表面平整。（3）管道及管件的制作安装本工程主管管径大，安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要注意两端平衡起吊

36、，以防止滑落伤人。冷凝水管道坡度应0.5%，同时应保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点100mm，连接(新风)空调器泄水盘的冷凝水管，应设水封，水封高度(mm)=机外余压(mmH2O)+50(mm)。无缝钢管采用电焊连接，镀锌钢管采用螺纹连接，铜管采用气焊连接，不锈钢管采用氩弧焊连接。管道焊接前，应清除管内土块、泥垢等污物，管道边缘和焊口两侧小于1015mm范围内的表丽铁锈应清除干净，直到出现金属光泽。当管道壁厚超过4mm时，为保证管道能充分焊透，采用V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰加工。焊接前先点焊，管径在100 mm以下点焊三个点，管径在150 mm以上点焊四个点。管材与

37、法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正、找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。管道焊接时应有防雨措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度100-200，预热长度为200-250mm。管道螺纹连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之间加适当的填料，填料从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入管腔。竖井管道安装采用管道安装与土建施工同步进行的方式。进场后，根据土建进度实际情况，利用塔吊将各管道井中的管道逐层吊入。管道从地下一层开始安装，在管道吊入管井后，在管井入口处，制作一块钢

38、制盖板，盖板下方插口长度120mm，成正方形布置，尺寸略小于管道井口，盖板厚度810mm，管井封盖后加锁，确保管井内作业人员安全作业。空调管道井内的管道布置应合理，管道间距合理。管道阀门安装高度应便于操作。管道穿楼板处，均应加套管管道保温应均匀，平整。管道支架布置合理，成排管道应安装在同一个支架上。（4）阀门、阀件及压力表温度计的安装成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m一1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高度过高应设置操作踏步平台。安装时应注意安装方向，保证阀门阀体上标示的水流方向和实际水流方向一致。压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察

39、和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使用u形表弯。（5）管道试压试压前应制定详细的试压方案，经业主和监理工程师批准后才能开始实施。试压介质为自来水，用电动试压泵或局部用手摇试压泵加压。先升压至试验压力，保持30分钟，如压降不超过0.02MPa，则强度试验合格，降至工作压力，保持此压力进行系统的全面检查，无渗漏则严密性试验合格。（6）冷凝水灌水试验风机盘管需逐台进行灌水，看集水盘中的水能否顺利排除，对于不能排除的须对其冷凝水管认真进行调整，直至顺利排除为止。风柜的冷凝水管，要做一段存水弯，再接入冷凝水立管或地漏。（7）管道冲洗及预膜处理冲洗使用洁净水，连续进行冲洗，流速不

40、得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。管道预膜采用碳钢预膜剂。按预膜要求，利用加药装置注入碳钢管预膜处理，运转程序基本与冲洗同。冲洗预膜处理后不得再进行影响管内清洁的其他作业。（8）管道防腐保温要点所有支吊架在安装之前均应除锈并刷防锈漆两遍，无缝钢管及管件在制作安装前也应除锈并刷防锈漆两遍。支架和管道在安装后应立即在焊缝等接头处补刷防锈漆。管网系统试压合格后，应再次清除管道表面的铁锈，对支吊架及不保温的管道外涂彩色调和漆两遍，镀锌支吊架、镀锌钢管、不锈钢管、铜管不油漆。所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度最薄不能少于0.2mm。面漆颜色和

41、标识应字迹清晰醒目，介质流动方向正确。采用油漆涂刷颜色要正确。用色环时色环应间距均匀，分布合理。成排管道标识应排列整齐美观。管道保温应尽量按先上后下，先里后外的顺序。粘接应用专用胶水，胶水使用前摇匀。接口涂胶使用短且硬毛刷，应满涂均匀，涂胶不宜过厚。涂胶后粘接用“指触法”确定已干化后粘接。专用胶水施工在正常温度下干化粘接3-4分钟，不得超过10分钟。胶水粘接时不应用力太大，应自如轻轻推压粘合，板材下料时尺寸不应太紧。保温管壳接缝不得朝下，接缝必须错开，两节以上管壳接缝不得在一条直线上。所有接缝处都塞满，没有缝隙。管道中的法兰、阀门、弯头、三通和木托部位等施工应尽量减少接口。施工必须粘结密实，直

42、管或其它部位接口时与钢管之间的间隙涂胶宽度不少于材料的厚度尺寸。风水管道交叉时，保温距离不足，两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温；只有其中一根需保温时，为防止冷桥现象发生，可将不需保温的管道在与保温管交叉的两侧各沿伸出2030cm。管道穿室内隔墙时，保温材料可以直接通过套管。穿防火墙时，穿墙套管内材料先用保温碎料填塞，套管两端用防火胶泥封堵。5、设备安装（1）制冷机组安装制冷机组的垂直运输采用大型吊车直接将设备通过吊装孔吊入地下室，制冷机的水平运输采用专用低平拖排，以卷扬机作牵引力，将设备从卸车地点按指定路线运至设备基础旁，用拖拉滚动顶升办法直接就位。制冷机就位后，以机加工平面为

43、水平测点进行前后、左右水平较正，其纵向和横向安装水平偏差不应大于0.1。设备底座与基础面的接触必须严实，承力均匀，设备隔振器的压缩量力求均匀一致。水准仪检测设备安装的各检测点数据，做好安装记录。（2）水泵安装减震装置施工时要在减振器旁放置和减振器相同高度的方木块，待水泵安装、调整好后将木块撤除。水泵就位前要再次确认水泵的型号、规格、系统功能。水泵在就位后要进行以下测量：测量水泵出口中心标高，其误差10mm。测量水泵中心轴线位置偏差，其误差10mm。测量电机与泵的联轴器。使其联轴器间隙和同轴度满足规范要求。水泵轴密封件的各部分间隙应符合设备技术文件的要求；轴密封件安装后，盘车应灵活，电控装置灵敏

44、可靠。在整个系统充满水后必须重新调整减振台座的水平度，水泵安装的垂直水平度等均应达到规定要求。（3）空气处理机安装需要解体的机组在解体前，须在机组外壳及各段上做好标记，然后将机组各部分拆开，按顺序排好再进行搬运。在拆卸和运输时应注意使盘管段尽量保持直立，由于散热翅片裸露、硬度低、易碰损，因此运输中要作临时防护，以免损坏影响散热器功能。机组整体安装后检查：打开风机段检修门，检查风机、电机有无机械损坏，后动盘车检查风机传动轴和叶轮是否正常；将风机减振器固定环（套）摘下，再调整机组内风机水平，误差应小于1/1000；对凝结水盘进行满水试验，检查有无漏水。机组安装检查合格，进行风水配管安装；组合式空调

45、机组安装完毕，逐台进行漏风量试验，试验要求应符合设备技术文件要求进行。（4）风机安装按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线，清理基础表面和预留孔、板；机组初平后，利用百分表进行联轴器的找正；用垫铁找平，垫铁应放在地脚螺栓两侧，找正找平后点焊，以免受力松动。轴流风机安装的水平与垂直度应在底座和风筒上进行测量，偏差值不应大于11000。（5）风机盘管安装风机盘管安装前逐台进行通电试验，要求电气部分不得漏电、电机运转正常，机械部分不得有磨擦、卡壳、运转噪音符合产品样本技术文件；同时抽检5%进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。风机盘管进场检查验收合格后，在典型部位安装样板，

46、样板经业主、设计、监理等几方检查认可后，再进行正式安装。6、空调系统调试本通风空调系统有冷冻水（板换）系统、冷却水系统、风系统（定风量低速风系统、VAV变风量系统、风机盘管加新风系统）。调试按顺序进行：设备单机试车、分系统调试、无生产负荷下的联动试运转及调试、系统生产负荷下的综合效能试验。系统调试前应制定详细的调试方案，报业主和监理工程师批准后方可执行。系统调试阶段需与现场总体管理单位、智能化施工单位、设备供应商充分协调合作，保证调试工作的顺利进行。调试结束后，提供完整的调试资料和报告。（1）调试准备工作成立由业主、监理工程师、施工单位、现场总体管理单位、智能化单位、设备供应商等相关人员组成的

47、调试小组，并组织调试小组人员培训。调试所需的机具、仪器、仪表均应该性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，调试前，所有机具、仪表重新进行校验，校验后的工具、仪表要有法定单位的检验证明书及合格证。调试前还需准备好易损坏配件及零星材料和调试记录表格。调试前的系统准备：通风空调系统的设备、管道、电气设施安装完成并合格，水系统试压冲洗、防腐及保温工程施工完毕并合格，机房内排水设施及补水、供水设备安装验收达到使用条件。电气系统的高低压配电系统施工安装调校完毕，达到送电条件。自动调节系统已进行模拟试验。机房操作间、所需调试的房间，土建施工装修完毕，场地打扫、清理干净、各设备房门锁完好。（

48、2）设备单机试运转试运转前应确保机械设备处于良好润滑状态；手动盘车、机泵转动部位必须灵活，没卡住阻滞现象。通电前应将电机和所带的设备脱开，用正式电源对风机、补水泵、循环泵等转动设备的电机进行单机试运。先点起动，之后即停车观察电机是否和设备要求的转向一致有无磨擦声和其它不正常情况，如无异常持续运转不少于两小时，并做单机试运记录。风机试运转：电机单机试动转正常后恢复连接。风机点动：检查风机的转向应与机壳上箭头所示方向一致，检查叶轮与机壳有无磨擦或不正常的声音。风机启动时，应测量电机启动电流，待风机运转正常后，再测量运转电流。如运转电流超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。在风机正常运转过程中，仔细监听轴承内噪声，以判断