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1、第二章 各分部分项的主要施工方案与技术措施2.1 桥梁、涵洞工程施工1 .一般要求 （1）核对图纸和补充调查在施工开始前应对设计文件、图纸资料进行现场核对，必要时应进行补充调查，并将调查结果提交监理工程师批准。a、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。 b、必须按照图纸及其有关说明施工。结构物的外形、尺寸、线条应符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。c、当有关施工说明与规范规定有矛盾时，以图纸为准。图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师参考国内外已建同类工程及相应的规定并结合实际情况确定或规定。（2）平整场地 按有关要求，平整施工场地，料厂硬化处理做到使监

2、理工程师认可。（3）复测 在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩及其他测量资料进行核对、复测。若桩志不足或不符合要求时应按公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）有关要求重新补测，各桥设不少于3个临时导线点，导线点设在坚硬地基上，并有保护措施。临时导线点与国家导线点闭合；并将复测或补测结果报监理工程师认可。（4）编制施工方案 开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制施工方案和实施性施工组织设计，提交监理工程师审批。（5）预制场地 向监理工程师报送一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划。工程完成后，应将场地上的设施和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理工程师认可。（6）

3、必须按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行自检，在工程完成后应配合监理工程师检查验收。（7）安全技术措施 a、桥梁施工前，应对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。 b、手持式电动工具应按手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB78783）的规定，根据手持式电动工具的类别和作业扬所的安全要求，加设漏电保护器。 c、桥梁施工，采用多层，高空作业或桥下通车、行人等立体施工时，应布设安全网。 d、高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装时，应根据作业高度和现场风力大小、对作业的影响程度，制定适于施工的风

4、力标准。遇有六级（含六级）以上大风时，上述施工应停止作业。 e、桥梁高度较大的桥梁施工，对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施。 f、单项工程开工前，根据公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）及工程实际情况制定安全操作细则，并向施工人员进行安全技术交底。3、桥梁施工方案、施工工艺(1) 基坑开挖 测量放样：按照设计用全站仪定出基础位置，依据基础尺寸定出基础尺寸线、基础开挖线。 开挖：用挖掘机开挖，人工配合找平。一般情况按基础平面尺寸四周各边增宽50cm100cm，有水基坑应用木档板进行垂直和水平支护坑壁。 施工时注意事项： a、基坑开挖前应先做好地面排水在基坑顶缘四周应向外设

5、排水坡，并在适当距离设截水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。b、坑缘应留有护道，弃土残材料堆放距缘石小于0.5m。机械及车辆通道距坑缘石小于1.0m，在垂直坑壁坑缘边的护道区应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1.5m。c、施工时应注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。d、基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成应抓紧连续不断施工。e、机械开挖至坑底时，保留不小于30cm的厚度，基础砌筑时，再用人工挖至基底高程。(2) 墩柱、台帽、空心板等砼工程 计量：根据经监理工程师批准的混凝土配合比结果，调试称量和配水机械装置，使其维持在良好状态，其精确度应准确到+0

6、.4%，并在每次使用前校核一次，所有砼材料，除水可按体积称重外，其余均按照重量称量。 拌和：砼按工程当时需用的数量拌和，浇筑时坍落度不在规定限界之内的砼不得使用。砼拌和使用监理工程师批准的类型和容量的搅拌设备（JS500强制式搅拌机），这些拌和设备能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料和出料，并能控制混合料的拌和时间。砼拌和工作应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混和物，最短连续搅拌时间，按所有材料按搅拌设备上标出的速度及规范要求操作。在水泥和集料进缸前，先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入缸中。在下盘材料装入前，搅拌缸内的拌和料应全部倒光，搅拌设备停用超

7、过30min时，应将搅拌缸彻底清洗才能拌和新砼。 运输：用以运输及存放砼的容器应不渗漏、不吸水，必须在每天工作后或浇筑中断超过30min时予以清洗干净。为了避免日晒、雨淋气候对砼质量的影响，当需要时，应将运输砼的容器加上遮盖物。砼从搅拌机倒出后，应在30min内送到最终位置。水平运输采用翻斗车，墩柱、台身、盖梁采用搭设工作平台卷扬机垂直运输。 砼浇筑：砼浇筑前，将全部模板和钢筋清理干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。在浇筑时对砼表面操作注意使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水、气泡和蜂窝。砼按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。上下层同时浇

8、筑时，上层的前端距先浇筑的下层的前端1.5m以上，在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层，砼分层浇筑厚度不应超过300mm。砼浇筑连续进行，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。砼由高处落下的高度不得超过2m，超过2m时，采用溜槽。砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受砼浇筑过程中的外力扰动。如有任何位移，及时矫正。注意抗震锚铨、滑块支座钢板的预埋设置。 砼捣实：所有砼一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实、均匀的整体。振捣器插入砼或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣器要垂直地插入砼内，并要插入到前一层砼中以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度一般为50-100cm。

9、插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。当使用插入式振捣器时，尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。砼捣实密度的标志是砼停止下沉，不冒气泡。砼捣实后1.5h到24h内不得受到振动。 砼养生：采用洒水养生，包括对未拆模板洒水和在砼无模板表面上严密地覆盖一层稻草、麻袋等吸水材料以保持湿润；洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润；当气温低于+5时，不得洒水养生，选用养护剂或蒸气养生。4.上部结构施工要点1.施工要点；（1）施工工艺按公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000有关规定执行；（2）浇筑

10、混凝土梁时必须振捣密实，以保证混凝土强度，位避免斜板锐角的破损，可栽锐角处作3x3厘米的倒角；（3）焊接钢筋时，要根据“规范”JTJD62-2004，严格检查焊接质量和尺寸；（4）浇注绞缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，用水清洗后方可浇筑绞缝内混凝土及水泥砂浆，振捣密实，以加强上部结构横向联结，。为保证交锋及桥面施工质量施工时，可在预制空心板靠近板端的两侧预埋25钢筋，浇筑铰缝及桥面连续时用角钢将相邻的板锁定并塞紧端缝，先浇筑铰缝及桥面混凝土，待混凝土强度打到70%以上后解除锁定，割除钢筋头，涂抹隔离层再浇桥面混凝土；5.桥梁下部结构施工要点（1）桥台后填料应选用砂砾、砾石、碎砖等透水性材料

11、，不得采用重型或振动机械施工；（2）梁桥台帽顶面应考虑横坡的设置，并在搁置橡胶支座处设置支座垫块，支座垫块顶面必须保持水平、平整、清洁；（3）梁桥桥台施工时，必须注意防震挡块、支座垫块、伸缩缝、桥台搭板锚固筋、与空心板连接的锚栓钢筋等各种预埋件的预置，注意锚栓钢筋预埋必须精确；（4）浇注桥台搭板前必须按路线要求，台后填料密实度达到96%以上及铺装完路面基层以后，方可进行；（5）桥台基坑开挖后必须验槽，满足设计要求后方可施工基础；（6）桥台锥坡填土必须分层对称夯实，施工完毕后恢复原地貌。6.浆砌石挡土墙（1）.砌石工程施工程序测量定位清基夯实垫层砌筑压顶验收 （2）.施工工艺 (1)浆砌块石砌体

12、采用座浆法砌筑。要求水泥砂浆沉入度宜为46cm。砌筑时砌体石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。每层依次砌角石、面石，然后砌腹石。石料中部厚度不应小于200mm。(2)在铺筑砂浆前，石料应清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，达到饱和棉干状态。砂浆灰缝宽度宜为2030mm，座浆及竖缝砂浆应饱满密实，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先嵌碎石块石后塞砂浆或干填碎石的方法。对砼底板进行凿毛处理。(3)砌体基础的第一层石块将大面朝下，砌体基础的扩大部分，如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的石块应相互错搭砌。砌体的第一层及其转角处及交搪

13、处应选用较大的平整块石砌筑。(4)砌筑砂浆配合比经试验确定后，报监理工程师审核使用。砂浆试块按要求留制。砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝前用完。(5)分层砌筑，每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，块石提前凿修，并按宽度进行编号待用，第层必须宽度相同，带线砌筑。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差控制在：轴线位移不得超过5cm，基础和顶面标高不得超过2cm，2m长度上表面平整度不得超过3cm。(6)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。砌石外露面宜在砌筑后1218h之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间一般为14天。 (7)浆砌石表面勾缝

14、：砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。浆砌块石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、均匀、块石形态突出，表面平整。块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后24小时进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。勾缝砂浆单独拌制，采用1:1.5水泥砂浆。（8）压顶砌石完毕后即立模浇筑压顶砼C20。浇筑时墙顶面如已风干，要预润，但不能有积水。砼表面一定要光滑、棱角分明，美观好看。（3） .质量保证措施为了保证浆砌块石工程质量达到施工详图和监理

15、工程师规定的设计要求，施工中必须根据国家工程建设标准砖石工程施工及验收规范（GBJ203-83）和水利部发布的堤防工程施工规（SL260-98）的规定执行。原材料质量检查运至工地的砌石工程所用的毛石和料石应按监理工程师和规范的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水和砂石等原材料按监理工程师和有关规范的规定进行质量检查。水泥砂浆的质量检查按监理工程师指示定期检查砂浆材料的配合比；水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容量，其前后差值每立方米不得大于35kg；水泥砂浆抗压强度的检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一

16、组三个。浆砌块石的检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、伸缩缝等外观质量检查；料石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。砌体砌筑到规定标高后，如需等待下一道工序施工时，必须洒水养护，用潮湿的草袋遮盖，对于外露砌体，养护期内应注意避免雨淋和曝晒。（4）表面修整砌体内外墙面的溅积灰浆，应在砌筑时边砌筑，边括平，避免影响面层粉刷。砌体完成后，外观应平整、棱角垂直，不得有凹凸倾斜、重缝、空缝。A、水泥砂浆抹面按配合比进行配料搅拌基层清理干净后，宜先抹踢脚板，有墙面抹灰层时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，

17、无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。抹踢脚板底层砂浆前，墙面基层要清理干净，严禁墙面基层上有石灰砂浆和油漆，防止踢脚板空鼓、干裂。水泥砂浆面层施工时，应按规范要求留制标准试块。地面压光成型后24h，铺锯沫洒水养护，保持湿润。养护时间不少于15d，养护期间不允许重压和碾压。地面起砂、空鼓、裂缝、龟裂是水泥砂浆地面质量通病，要从原材料控制，严格操作工艺，采取一些构造措施防止裂缝产生。B、涂料面层施工方法:刷涂前必须用清水洗墙面，无明水时即可刷涂。由于涂料干燥快，应勤蘸短刷，初干后不可反复涂刷，涂刷方向、长短要一致，接槎必须设在分格处。一般用排笔刷涂两遍成型，应注意均匀一致，第一遍要稀些，使墙壁吸足，刷时距

18、离不要拉得太长，一般20-30cm，反复运笔两三次即可。待第一遍涂料干后用砂纸轻轻打磨，刷第二遍时注意接槎处要严格。一面墙要一气刷成，防止色泽不均。涂料使用前应搅拌均匀，使用中不得随意加水。2.2 混凝土工程施工控制措施1主要工作内容有：板梁预制、桥基础及桥台、桩基混凝土基础、栏杆、侧石等。2施工控制措施（1）材料 砼原材料a. 水泥：为提高砼的早期强度，本工程砼优先采用普通硅酸盐袋装水泥，现场设水泥仓库，防止水泥受潮、淋湿。其水泥应与砼设计标号相适应，其为P.O32.5。水泥品质必须符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。b. 外加剂：根据施工实际需要来确定使用何种外加剂。c. 水：采用就近

19、自来水管网供水或直接利用渠道水并通过净化后拌和砼，加水应严格按照水灰比计量。d. 骨料：骨料质量必须符合规范规定的质量的技术要求，对不符合规定要求的骨料禁止使用。天然砂料：天然砂料质地应坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.4-2.8范围内，其质量技术要求符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中表4.1.13的有关规定，但砂料中有活性骨料时，则必须另作专门试验论证。粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的粒径分级可由5-20mm、20-40mm两级组成。其力学性能应符合JGJ53-79规范规定。不得使用未经公级的混合石子。粗骨料的针状颗粒不得大于15%。其超逊含量必须控制在：以

20、圆孔筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；而超逊径检验时，检验时超径应为零，逊径应小于2%。其它质量要求也应符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）中表4.1.14的规定。但粗骨料中含有适性骨料时，必须另作专门试验论证。 砼原材料的运输贮存a. 水泥的运输、保管和使用，应符合下列要求：（a）不同水泥的品种、标号不得混杂；（b）运输过程中应防止水泥受潮；（c） 应专设足够数量和容量的仓库和贮罐贮存水泥。水泥仓库设置在干燥地点，并应有排水，通风措施；（d） 堆放水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。（e） 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家、出厂日期，

21、分别堆放，并留出运输信道；（f）水泥应按到货时间先后交付使用。袋装水泥贮运时间超过三个月，使用前应重新检验;（g）避免水泥的散失浪费，注意环境保护。b. 外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设计使之搅拌均匀。c. 骨料的堆放和运输应符合下列要求：（a）堆存的场地应有良好的排水设施；（b）不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；（c） 应尽量减少转运次数。粒径大于40mm r的骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。（d）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；（e）骨料贮仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量

22、还应满足砂料脱水的要求；（f）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。 砼配合比的选定a. 不同结构部位的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等要求，同时满足施工和易性的要求。配合比应有当地建筑行业实验室开出的配合比单。b. 砼拌制运输,采用搅拌机拌制砼，机动翻斗车运输砼。c. 施工前认真试拌工程的混凝土配合比并实察其情况，并检验拌和设备的性能。如发现不适应时，则应适应调整混凝土的配合比。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜拌和时间、磅称的准确性、机械及叶片的磨损程度等。d. 严格按照监理工师批准的混凝土配合比

23、单进行配料，称量偏差不应超过下列规定数量：水泥、混合材1% 骨料2% 水、外加剂溶液 1%e. 混凝土最少拌和时间不得小于下表资料（min）拌和容量（m3）最大骨料粒径(mm)塌落度（cm）2-55-881.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5f. 选用的混凝土运输设备和运输能力，应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。在混凝土运输过程中不得发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度不得大于2m，否则应增设缓降设施。混凝土

24、运输时间不宜超过下表所列规定。气温（）混凝土运输时间（min）20-303010-20455-1060 钢材a. 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。b. 在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。c. 水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。d. 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。e. 钢筋应平直

25、，无局部变折，钢筋的调直应遵守以下规定：（a）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II、III级钢筋的冷效率不宜大于1%。（b）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。f. 钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-1和表5-2的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）2528-405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长度净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢

26、筋的弯钩弯折加工应符合合SDJ202-82第3.2.2-第3.2.4条的规定。g. 钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。（2）模板 材料a. 模板和支架材料应优先使用钢材，尽量少用木材；b. 材料的质量要符合现行国家标准或行业标准，应达到III等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。c. 钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。 制作模板的制作严格按照施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。 安装a. 按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要

27、结构应设置必要的控制点，以便检查校正。b. 模板安装过程中，布设足够的临时固定模板的设施，以防模板变形和倾覆。c. 模板安装的允许误差不得超过规范SDJ207-82中表2.5.8中的规定。d. 模板安装前应处理干净，并在内侧面涂上隔离涂料，以便于拆模。 拆模模板拆除时限，一般应遵守下列规则：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。其它情况下的拆模必须事先征得监理人的同意。（3）砼浇筑工艺 砼浇筑前，应拉线检查基层高度，高出部分应铲除，并清理仓内杂物，在监理工程师检查地基处理、模板

28、、钢筋、冷却系统、灌浆系统等是否按照施工详图规定执并同意后，方可进行混凝土的浇筑； 混凝土浇筑作业时，按照监理工程师同意的厚度、次序、方向分层地将合格的混凝土运料至仓面，人工摊铺整平，摊铺时应均匀将熟料摊铺在仓面内，靠近模板位置宜采用翻锹扣灰，禁止抛掷楼耙，防止混合料分层、离析，砼摊铺时厚度宜高于模板顶面3cm； 砼底板摊铺后，应立即用插入式振捣器振捣到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣时要成行、成列顺序前进，快插慢拨，插点均匀，不得漏振。振捣操作庆严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有郊半径1/2，无法

29、使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。振捣器振捣密实后，用平板振动器整平密实，人工配合修整，保证砼表面高程符合施工详图的规定。 砼养护a. 砼表面一般在浇筑完毕后12-18h内开始养护，养护工作派专人负责，并作好养护记录。b. 养护时间14天c. 砼浇筑程序如下图：浇前准备基础面处理:清基、浇垫层；施工缝，凿毛冲洗；模板、钢筋、止水、予埋件检查；入仓铺料平层浇筑法；厚25-30cm铺设斜层浇筑法；斜度10平仓振捣规定厚度铺设;振捣密实; 收光养护;冬季保温;（4）质量保证措施 为保证砼质量达到施工详图和监理工程师规定的设计要求，施工中必须根据“混凝土质量控制标准”（GB50164-92）的规定对砼

30、原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告，使用前必须进行复检，心要时还应进行化学分析。复检取样以400t同品种、同标号水泥为一个单位，足400t也可作为样品。样品数量不少10kg。复检应按国家标准进行，其项目应包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重试验。配制砼所用的外加剂 应有厂家出厂合格证，否则必须按国家标准进行质量检验。当储存时间过长，对其质量有怀疑时，必须进行同样的试验鉴定，严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以1t为取样单位，加气剂以100kg为取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班

31、至少检查一次。拌和及养护砼所用水，按规定进行水质分析。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检验。检验采取强度试验方法。如果水样制成的砂浆的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%，则不应再采用。骨料质量检查应分别按下列规定进行：a. 砂石料应在料场取样，每批至少一次，内容包括各级骨料的超逊径、含泥量、砂子的细度模数等；b. 在拌和场应检查砂子、小石子的含水量，每班至少一次，其含水量变化宜分别控制在0.5%、0.2%之内。当气温变化较大或雨后，应增加检查次数，根据实测含水量随时调整配料单。骨料的超逊径含泥量每班至少检查一次。混凝土各种原材料配合量度每班至少检查三次，衡器应随时校正

32、，定期校正。为检查混凝土拌和均匀性，每班至少应抽样两次检查拌和时间是否符合规定。混凝土的坍落度的检查，每班应在机口进四次测定，在仓面进行二次测定。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定的范围内。掺合加气剂的混凝土，每班至少检查两次含气量，其变化范围应控制在0.5%以内。现场混凝土质量检验以28天龄期抗压强度为主，必要时，尚须作抗压、抗冻、抗渗等试验。抗压试件的组数应按下列制取：c. 不同标号、不同配合比的混凝土，应分别制取试件；d. 28天龄每50100立方米混凝土成型试件一组，每个单元工程至少成型试件一组；e. 每一工作日至少成型一组。对混凝土原材料的检查资料以及混凝土抗压强

33、度试验成果，应及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准必须按两规范的规定进行。工地现场设试验室，制定必要的制度，负责对砼质量进行控制，在砼施工期间，须及时整理上述规定的各项试验成果，并按月随月付款申请报监理工程师。一旦发现混凝土质量不符合质量要求，应查明原因，及时报送监理工程师，并提出相应措施，征得监理工程师同意后执行。A、模板工程质量控制程序框图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准 书 面 交 底操 作 人 员施工准备平整钢模板模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交流检查脚手架，跳板技术交底底部标高、中心线断面尺寸放线支 模中 间 检 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人看

34、模板不合格的处理（返工）自 检 记 录质量评定按件数10%，但不少于3件，其它按不同要求抽查拆 模按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工资料整理自检记录质量评定记录施工记录B、钢筋工程质量控制程序框图学习图纸和技术管理学习操作规程和质量标准施工准备钢筋合格证、有疑问复验检查脚手架、跳板制订与审核钢筋配料单书 面 交 流操 作 人 员技术交流钢筋下料成型现场绑扎安装按不同型号挂牌中 间 检 查自 检钢筋混凝土工序交接检查浇混凝土留人查看办理隐蔽验收签证手续执行验证标准钢筋合格证、代用证质量评定按件数10%抽查，但不少于3件，其它按有关规定办理。自检、隐藏验收记录质量评定记录施工记录

35、事故处理记录资料整理不合格的处理（返工）清理现场、文明施工C、混凝土工程质量控制程序框图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证混凝土质量措施书 面 交 流操 作 人 员 参 加专 业 会 签准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交底检查脚手架、跳板垂直、水平运输机械准备技术交流克服上道工序弊病的补救措施申请浇灌命令每个工作班不少于一组，每拌制100立方砼不少于一组试块标准养护试块浇灌混凝土养 护岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量执行配合比根据情况调整配合比按时覆盖冬季注意保温防冻执行验评标准按10%抽查，但均不小于3件，其它按规定办理。

36、质量评定不合格的处理（返工）清理现场，文明施工材料合格证、试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录资料整理（5）保证混凝土工程外观质量的施工工艺及措施从思想认识上牢固树立建精品工程意识，水利工程混凝土主要为清水混凝土，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观，只有通过精心施工，精雕细刻，在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行为，技术人员在编制方案，制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，从而达到工程质量内实外美。 混凝土水平表面质量控制措施混凝土表面观感质量主要包括水平表面及垂

37、直表面，本工程水平表面主要有闸底板、上游铺盖及下游护坦、消力池。我单位为了保证本工程外表美观，对水平表面容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施：a. 单块板表面平整度较差、不光滑、表面出现干缩裂缝。产生原因：（a）浇筑时高程及平整度控制措施简单，控制点偏少，不能提前预控。（b） 面积较大时，人工收光抹面不能及时完成。（c）混凝土浇筑中水灰比控制不严，泌水不能及时排除。（d） 没有采取措施及时养护。b. 块与块之间接缝不平直，接缝处和邻板块不平整，有偏差。产生原因：（a）接缝处填缝板厚度不一致。（b）填缝板安装不牢固，局部变形翘曲。（c）填缝板安装时高于先浇板顶表面。（d）

38、混凝土浇筑后找平不细心。c. 根据以上分析及我公司历年施工经验，在本工程中采用以下措施：（a）采取预控及过程控制相结合的方法，混凝土浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6M长混凝土压辊在轨道行走的办法控制标高，轨道采用75756角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程，混凝土浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹混凝土，然后测量员在混凝土找平后，跟踪检测。（b） 为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在混凝土浇筑压辊找平后，采用真空吸水将表面水分排除，然后用园盘式抹光机磨光，最后再用叶片式么光机收光。（c）控制接缝平直度及平整

39、度的措施为：先浇块施工后，进行填缝板安装时，必须板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇混凝土板顶3-5mm，在后浇板混凝土施工时，最近找平周边，以先浇板为准，必须接缝平整。（d）按规定进行养护，养护工作安排专人进行。（e）做好混凝土上表面成品保护工作，在闸底板施工后，进行闸墩施工搭架、拆除架子时，钢管、扣件必须用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。 混凝土垂直表面质量控制措施垂直表面容易存在的问题：a. 接缝不平整，分段施工时施工缝不平整，严重时产生错台。产生原因：（a）模板刚度不够，加固模板围檩的刚度不够。（b）模板间连接方法不可靠，尤其是大模板与局部配制小模板间。（c）分段立模施工时，后

40、浇段下部模板加固不牢，产生错台。b. 混凝土表面起砂，在模板接缝及对拉螺栓处形成麻面，在柱拐角处漏浆形成麻面。产生原因；（a）采用竹胶模板后，模板吸水性差，混凝土产生泌水后排除不及时，泌水聚集模板表面形成起砂。（b）模板接缝处不严密，有空隙，漏浆后形成麻面。（c）模板螺栓孔眼漏浆形成麻面。（d）混凝土下料高度过大，砂浆溅至模板上硬化后形成麻面。（e）柱模板使用不当，采用传统的角模，易在柱拐角漏浆。c. 根据以上分析及我公司历年施工经验，拟采取以下施工措施：（a）细化模板制作工艺及立模方法，在闸墩、翼墙等主要外露面迎水面采用清模板，即采用钢模竹胶覆膜大模板，模板尺寸大，接缝相对减少，模板表面光滑

41、平整，从而使混凝土表面光滑。（b)为保证混凝土表面色泽一致，减少色差，我们将从原材料上把关，每组闸墩或每块翼墙必须选用同一批水泥、同一批黄砂，不同组闸墩等所有原材料也应尽可能消除色差，水泥选用同一厂家、同一品种，黄砂、石子选用同一产地。脱模剂选用新鲜机油，不采用废机油，以免污染混凝土表面。钢筋绑扎时，钢筋弯钩必须向内，所有绑扎铅丝折向里边，防止外露面污染表面。（c)严格控制水灰比，拌和站必须根据监理工程师批准后的配比施工，由于砂的含水量变化易引起水灰比及坍落度变化，所以必须增加黄砂的含水量测定，每工作班不少于3次，据此控制好水灰比。（d）采取挂串筒的混凝土入仓措施，限制落料高度不超过2m，以免

42、混凝土浆飞溅至模板表面时间过长硬化引起麻面。在浇筑闸墩等部位时，每班派专人对模板表面进行检查，及时清除飞溅混凝土。（e）模板接缝处填加橡皮条，橡皮条需用胶先贴于一侧模板上，不能突出模板内侧，避免因接缝处漏浆使表面现麻面，对拉螺栓外套PVC管，防止螺栓处产生麻面。（f）合理布点，确保下料均匀，对于布料死角区，采用人工二次倒运，严禁用振动棒平仓，必须按规定均匀插点振捣，不得漏振，不得过振。（g）若浇筑中混凝土产生泌水，则在下一层混凝土浇筑前及时清除，每班派专人进行此项工作。（h）拆除模板时，混凝土必须达到规定强度，侧模板拆模不低于3.5mp，拆除模板时要小心仔细，不损伤表面及棱角。（i）对于预留螺栓洞孔的表面修补，派专人进行。每个洞孔修补前，必须凿毛且尺寸形状一致，深约2的修补面。修补时先撒水湿润，然后用专门配制的砂浆修补，修补后做到与混凝土表面颜色基本一致，表面光滑，不收缩开裂，达到观感美观的效果。