工业区环城路污水排水工程施工组织设计.doc

1、目 录第一章 综合说明 第一节 编制依据、原则及范围第二节 工程概况 第三节 质量目标 第四节 工期安排 第五节 安全目标 第二章 施工部署及平面布置 第一节 项目组织机构 第二节 总施工平面布置 第三章 施工方法及主要技术措施 第一节 施工测量方案 第二节 污水管网施工 第三节 顶管工程施工 第四节 拉管工程施工第五节 污水提升泵房施工第四章 施工进度计划及技术措施第一节 工作面的划分 第二节 工程进度计划第三节 施工进度计划保证体系第五章 质量保证措施 第一节 总则第二节 质量保证体系第三节 成品保护措施第六章 安全生产及文明施工措施第一节 安全目标第二节 安全保证体系第三节 安全管理措施

2、第四节 环境保护方针和目标第五节 环境保护管理体系第六节 环境保护措施第七节 文明施工目标 第八节 文明施工管理体系第九节 文明施工措施第七章 主要施工机具配备计划第八章 劳动力配备计划第九章 新技术、新工艺、新材料应用及所达到的效果第十章 冬季和雨季施工安排 第一节 冬季施工安排第二节 雨季施工安排第十一章 附表第一章 综合说明第一节 编制依据、原则及范围1.1 编制依据 (1)泊头工业区环城路污水排水工程设计图纸、招标文件、答疑文件及有关说明等。 (2)我公司对泊头工业区环城路污水排水工程施工现场的踏勘调查资料。 (4)结合我公司的技术、设备、人员、资金等自身资源情况和实际施工能力，尤其是

3、我公司多年从事类似工程施工所积累的成熟施工经验。 (5)我公司质量保证手册和质量体系程序文件要求。 (6)本工程采用的主要技术规范见下表：表1-1 采用的技术规范一览表 序号规范代号规范名称1.GB50014-2006室外排水设计规范2.GB50013-2006室外给水设计规范3.GB/T50106-2001给水排水制图标准4.GB/T11836-2009混凝土和钢筋混凝土排水管5.GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范6.GB50141-2008给水排水构造物工程施工及验收规范7.GB50332-2002给水排水工程管道结构设计规范8.GB50069-2002给水排水工程构造

4、物结构设计规范9.10.CJJ 101-2004/J362-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规程11.GB50289-98城市工程管线综合规划规范12.2010-2020泊头市工业区总体规范13.2013-2030泊头市城市（雨水）防涝综合规划14.GB50014-2006室外排水设计规范 15.GB/T50265-97泵站设计规范16.GB50268-2002给水排水管道工程施工及验收规范1.2 编制原则 (1)满足工程工期要求，以控制“工期、质量、安全、成本”为目标，以高素质的专业化施工队伍，充足的施工设备投入本工程施工，进场的队伍和设备以足够和适用为原则，保证施工生产资源。 (2)尽量

5、减少暂设工程，合理布置施工平面图，节约施工临时用地。 (3)优化施工组织方案，突出重点，兼顾一般，科学组织。贯彻ISO9001标准，加强过程质量控制，兑现合同承诺，铸造时代精品。1.3 编制范围 泊头工业区环城路污水排水工程招标文件及图纸内所有内容。第二节 工程概况2.1工程项目名称、地点、概况 (1)工程名称：泊头工业区环城路污水排水工程 (2)工程地点：河北省沧州市泊头工业区(3)工程概况：泊头工业区环城东路环城北路现状无污水管道，随着项目的入驻，急需建设污水收水管道，将其收集至污水处理厂集中处理。在此背景下，拟建设环城东路北路污水管道及污水提升泵站，将工业园区内东部区域污水收集并加压后排

6、入泊头市污水处理厂。2.2主要材料用量计划表1-2 主要材料用量计划表序号子目名称单位数量1钢筋混凝土承插管(D1000)m3379.22钢筋混凝土企口管(D1000)m2013钢筋混凝土企口管顶管施工(D1000)m2014聚乙烯（PE)给水管(De560)m1805.895聚乙烯（PE)给水管拉管施工(De560)m400.66矩形直线砖砌污水检查井座577矩形三通砖砌污水检查井座68扇形砖砌污水检查井座39矩形直线混凝土污水检查井座210八字式管道出水口座211砖砌圆形立式闸阀井个412排气阀井个213排泥阀井个114排泥湿井个115手动浆液阀个416排泥闸阀个117排气蝶阀个218排气

7、阀个219排气三通个220排泥三通个12190弯头个12245弯头个123聚乙烯给水管m424拆除管涵m2425拆除并恢复水泥路面10826拆除并恢复沥青路面m380第三节 质量目标 我公司拟订质量目标是：确保工程质量要求达到设计要求和国家规定的验收合格标准。第四节 工期目标严格按业主指定的工期完工：签定合同后242日历天。第五节 安全目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针和“经理必须管安全”的原则。实行专管与群管相结合，健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度。做到文明施工，安全生产，杜绝重大安全生产和人员伤亡事故，确保施工期间实现“事故

8、为零”的目标争创安全施工标准化工地。第二章 施工部署及平面布置第一节 项目组织机构本工程中采用项目经理制，按照项目管理法组织施工管理。在本工程中，我公司根据业主要求和项目管理法的规定组建具有多年类似工程施工经验，管理能力、协调能力强的施工组织机构，成立“泊头工业区环城路污水排水工程项目经理部”。在施工中，项目部将组建专业施工作业队承担各分项工程。各作业队执行项目部各职能部室的管理和指导，统一在项目部的“横向到边、竖向到底”系统管理下开展各项施工活动，以确保本工程各阶段、各环节都能受控有序，有条不紊。为加强项目部领导和管理力度，设项目经理一名、副经理一名及总工程师一名。业务部门为：施工技术部、安

9、质部、计划财务部、物资设备部、综合办公室，试验委托给有相应资质的试验机构负责，下辖各工序专业施工作业队伍。施工作业队根据工程需要进场、撤场，在工期安排上服从项目部统一安排；在施工程序上执行总体施工组织设计的统一部署；在施工场地占用和临时设施、机械使用上服从项目部工程管理的统一规划和调度；在技术质量上接受项目部总工程师和工程技术、质量部门人员的协调、管理。项目部管理部门职责如表2-1：表2-1 项目部管理部门职责表部门职责分工项目经理(1)主持项目管理的工作，对工程的质量、安全、进度、成本负责。主持编制项目施工组织设计和制定总体质量规划。(2)组织项目管理班子，执行企业各项规章制度，明确职责。(

10、3)及时、适当地作出项目管理决策，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。(4)参与业主定期召开四方会议(与业主、监理、设计)，解决随时出现的各种问题。(5)积极处理好与项目所在地管理部门及周围施工单位的关系。(6)严格财务制度，加强财务管理，正确处理国家、企业与个人的利益关系。项目副经理(1)全面组织管理施工现场的生产和安全活动，合理调配劳动力资源。(2)负责使项目生产组织、管理和生产以及安全活动符合施工方案的实施要求。(3)负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。(4)协调各作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各作业队之间的现场施工有序合理地进行。(

11、5)具体抓项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(6)进行施工质量的过程管理和控制，对工程的施工质量负责。(7)进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到文明样板工地称号。项目总工程师(1)组织编制施工组织设计。(2)对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。(3)对工程的施工质量负技术责任、检查监督责任，进行工程质量的控制。(4)定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。(5)参加业主组织的设计交底和图纸会审会议以及监理例会。施工技术部、安质部施工技术部 、安质部(1)负责日常的工程技术管理工作

12、。有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理，参与工程的检查和验收。负责设计变更洽商的办理工作。(2)在项目总工程师的领导下，编制施工组织设计，确保每道工序按技术要求施工，最终形成合格产品。(3)落实项目进度计划，确保计划科学合理，并随工程实际情况不断调整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。(4)负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。(5)负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(6)负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。(7)负责工程项目施工日志的记录工作，负责技术资料的收集整理和归档以

13、及竣工资料的移交工作。(8)负责工地测量网络建立和轴线标高控制。(9)按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查、监督工作。(10)负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。(11)对施工全过程质量控制，对不合格产品不予放行，待其整改后再行检查验收。严格控制无质保文件和不符合技术规范要求的材料设备进入现场。(12)做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。(13)实施工程现场标准化，对材料的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。(14)会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量。(15)负责整个工程分项分

14、部的质量评定工作及质监局的对口联系，完成整体工程验收、检验和质量资料的整理工作。(16)对本工程的施工安全、消防、保卫工作负责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。(17)严格监督执行黄骅港港区排水系统改造工程第一标段的有关规定、文件，认真落实责任制。制定严格制度和措施,实施严格的管理，坚持谁主管、谁负责的原则,切实做好安全保卫工作，实现安全管理目标。(18)完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。(19)负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对性地制定安全生产细则。(20)负责场容场貌文明

15、施工管理、定期组织各作业队进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的安全意识，积极做好土方、排水、夜间施工等的有效防护措施。试验室(1)负责日常的工程试验管理工作，有效地对施工现场进行全过程的质量监控。(2)建立健全各种试验台帐，并保证准确无误。(3)对供应商提供的货源，及时取样试验，合格方可进货，进货后按规定进行试验。(4)作好各种试验资料的填写、收集、立卷。(5)随时与试验监理保持联系，认真参加各种试验工作会议。(6)在总工程师领导下，完成整体工程试验资料的整理工作。计划财务部(1)负责项目工程的施工预算、验工计价和计划统计工作，并负责经济索赔和工程竣工结算工作。(2)负责开展成本核算工

16、作，向主管领导、作业队提供降低成本措施。(3)负责指导和监督作业队按施工预(结)算工作；参加管理评审，对生产经营活动进行分析，提出改进意见。(4)负责财务管理与经济核算，为工程正常实施提供资金保证，并指导和监督其合理使用。(5)负责研究和开展成本核算工作，提供降低成本建议，进行财务监督。(6)负责各作业队工程款的回收与支付；参加管理评审，对财务、资金、成本等管理活动分析，提出改进意见。物资设备部(1)负责整个项目的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责。(2)组织对供应商的评价，建立供应商档案。(3)严格控制材料供应商提供的产品质量。(4)对采购的物资、机械进行控制，做到

17、采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性。(5)具体负责项目部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。(6)在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养，使用维修。(7)根据工程需要与工程技术部共同制定材料、机械、设备的进场计划，并协调各作业队对工程机械的具体使用。(8)编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。综合办公室(1)加强项目基础管理及内外协调工作，强化信息传递。(2)确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各种资料。(3)做好施工现场的标准化管理；做好文件的收发整理工作。(4)负责文件资料的登记、分发、签收、传递、立卷、归档等工

18、作，并建立文件管理台账。第二节 总施工平面布置2.1 临时建筑根据现场实际情况，办公区和生活区布置在提升泵站处，现场值班室及材料堆放场地、机械停放场地等均设置在由业主提供的施工现场以外的空闲场地，占地约为2000m2 位置详见后附图：施工总平面图。用途面积（平方米）位置需要用时间办公室25见布置图整个工期会议室30见布置图整个工期休息室400见布置图整个工期门卫10见布置图整个工期食堂20见布置图整个工期厕所8见布置图整个工期仓库40见布置图整个工期加工棚400见布置图整个工期成品堆放棚600见布置图整个工期机械停放区600见布置图整个工期供水8见布置图整个工期供电2见布置图整个工期合计204

19、3整个工期2.2 临时道路施工区域以外的道路利用业主指定的现有道路为主，施工区域内的道路根据现场内的施工情况设置，以不妨碍现场施工为准。2.3 施工用水、用电 施工用水：本工程用水主要是生产用水，生产用水主要是污水井室及新建污水提升泵站砂浆制作及建筑物、构筑物养护用水。用水从业主提供的供水水源处，铺设临时管道引至施工现场及生活区，安装水表计量；并配备1辆运水罐车，确保正常施工。施工用电：使用业主提供的施工电源接口，现场设置配电柜，为保证正常的施工生产，配备发电机做为备用电源，以保障施工用电。2.4 设备、人员、材料进入现场的方法在5天内，将工程中所需的大型设备运进现场；15日内完成前期物资定购

20、，办理各种施工手续等工作。作业层人员分配作业任务，做好施工前的准备工作。材料进场，外购材料检验合格后，由供货单位送货至工地，散装物料等进入工地之前做好计量控制，在地磅房进行过磅并记录在册，现场签字认可会同监理工程师一起考察，对有合格证的物资进场后要进行各项技术质量检验复测工作，按所需进入现场。第三章 施工方法及主要技术措施第一节 施工测量方案1.1技术设计方案 设计方案是技术设计的核心部分，它包括选取和确定成果的主要规格、基本精度、工艺流程、作业方法和主要技术规定。测绘成果包括：(1)平面坐标和高程系统计算复核(2)平面坐标及高程控制系统控制点位平面示意图1.2内业测量计算包括：坐标计算、高程

21、计算、展绘纵横断面图和中线示意图，编写施测报告，编制成果表等。施工测量基本要求：(1)本工程建设施工必须以高质量、高标准，严格要求工程施工，测量任务务必为工程的精确、快速、高质量的施工提供可靠、精确的数据。(2)施工测量中，某工序测量误差超限，必须进行分析，重新测量。(3)根据规范要求，进行测量数据计算、核算。1.3外业测量包括：技术设计要求、进行选线、定中线和起始点、转折点的定点测量、测曲线、测条件坐标、中线丈量、工程水准测量、测纵断面和横断面、进行外业检查核对。1.3.1施工准备和施工控制网的建立(1)仪器的专业检测，检测仪器本身的一些系统误差，作好记录。(2)对设计单位所提供得空指点、水

22、准点逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性进行周密调查，待核定无误后，再进行检测、拴桩、标志，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。(3)建立平面、高程的专业施工控制网。(4)测量工作必须遵循“从整体到局部，先控制后碎部”的原则。首先在施工区选定具有控制意义的点位，进行命名。考虑施工现场工作的特点和频繁放样的需要，施工控制点的点位应画在施工图上，进行拴桩，做点位图。然后使用混凝土桩标志固定下来，作为施工放样等测量工作的依据。再进行控制测量，精确测定建立的控制点的位置，然后以控制测量为基础开展碎部测量和测设工作。(5)控制测量由平面控制测量和高程控制测量两部分组成。根据本工程的特点和施工测

23、量要求，对平面控制网采用导线网作为基本控制。导线测量系测定各边长和转折角来逐步建立控制点，然后根据起算点的坐标和起算方位角就可算出各控制点的坐标。在建立高程控制网时，根据工程现场特点和节省开支的角度上，将平面与高程控制网二网控制点合而为一进行使用，减少混凝土标桩的造价即便于提高施测精度又方便施工放样。1.3.2管道中线测量和井位放样开工前定线，根据图纸提供的定线依据，施放管道中心线和检查井位置。每个检查井除钉桩外，还要设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号、拴桩材质、检查井编号、距离、方向，用点之记做好记录工作。中线测量的任务是将设计的管道位置，测设出来，并用木桩标定之，其内容包括主点(即管道的起点、

24、终点与转向点)的测设和里程桩的埋设等。(1)主点测设先根据管道主点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点的关系，再使用测设定位的方法，通过坐标反算求出测设数据，将主点标定于地面。(2)定里程桩和加桩为了测定管道长度和测绘纵横断面图，沿管道中心线由起点每隔一定距离(一般为20米、30米或50米)设一里程桩，相邻里程桩之间的重要地物处及地面坡度变化处应钉加桩。里程桩和加桩均以该桩到管道起点的距离编定桩号，如某桩号为：0+150，即此桩离起点距离150米，并用红漆将桩号写在桩侧面或附近建筑物上。在进行中线测量时，为了避免错误，距离要用钢尺丈量两次。1.3.3管道施工测量(1)开槽前，先在检查井井位上埋

25、设一块样板(用平直的撑板即可，长度为槽上口宽度加2米)，并将中心线及上口线移至样板上。如机械挖槽，可先用白灰撒好边线，待沟槽土方挖完后，仍应补上样板，以确保管中心线的位置准确。根据实测地面高程计算出槽深、上口宽度，并用木桩或白灰放出管道和检查井的开槽边线。(2)管道施工测量的主要任务是根据工程进度要求，为施工测设各种标志，使施工人员便于随时掌握中线方向和高程位置。(3)管道中线定出以后，就可根据中心线位置和管道开挖宽度，在清淤后的槽底地面撒灰线表明开挖边界。在开沟挖管道槽时，标定中心线的各木桩将被挖掉，因此，当沟槽开挖到一定深度以后，必须把管道中线位置重新投测。首先把中心线上的各转折点测设到沟

26、槽中标定，把经纬仪安置在管道起点，瞄准管道另一端点木桩上的标志，视线方向即为管道中线方向，按此方向把木桩标定在沟槽中。(4)为了标明沟槽开挖的深度，还要在桩标上做出高程标志。根据附近的控制水准点，测定各桩标顶面高程。(5)管道施工测量中细部坐标和细部高程测量的内容：细部坐标：起、终、转、交叉点(皆测管中心线或管沟中心)以及管道线上各类井的井位中心。细部高程：地面、井台、管顶、管底、槽底。该工程划分为六个施工区段，各施工段由管道施工队及附属井室施工队共同作业。 各施工段按区段划分同步作业，土方采用机械开挖，人工配合修槽；基槽边原则不堆土，除用于已完管段沟槽回填外，其余清表及多余土方采用自卸汽车运

27、至弃土场堆放，土方堆放在沟槽边缘5m以外，堆土高度不超过0.5m。 沟槽支护方式：当槽深4m时采用疏铺挡土板支护方式，当槽深4时，采用满铺挡土板支护，支撑应牢固，挡土板与槽壁间填土应密实。以保证槽内施工安全，并不对周边设施产生影响，施工期间，应对支撑经常检查。 基坑降水采用轻型井点和明沟排水的降水方式，确保地下水位低于基低0.5m，降水过程中应采取措施防止周围地面沉降和建筑物沉陷，对靠的很近的建筑物要作沉降和位移的长期的观测。降水措施应在管道回填以后才能取消。 回填在管道安装完毕并经闭水试验合格后进行，回填材质的选择经监理工程师书面同意，回填时槽内杂物应清除并无积水，回填分层夯实，密实度达到设

28、计图纸要求及规范规定。管顶0.5m以下土方夯实采用人工及轻型机械夯实，以上可采用压路机压实，以保证对管道及基础不产生不良影响。 第二节 污水管网施工2.1管道施工和敷设的一般规定(1)管道工程的施工准备、测量、降水、开槽、沟槽支撑、和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97和有关规定执行。(2)PE聚乙烯管应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。管顶最小覆土厚度在车行道不应小于1.0m。(3)施工时，应根据管顶的最大允许覆土深度，对管材环刚度进行复验，对沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计

29、或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。(4)当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、级配砂等具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填；为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。2.2装卸、运输和堆放(1)管材装卸时，严禁管材抛落及相互撞击。(2)装卸时吊索应采用柔性软质的、较宽的尼龙吊带或绳，不得用钢丝绳或铁链直接接触吊装管材。(3)管材的起吊宜采用两个吊点起吊，采用两吊点吊带之间的夹角应在4560之间，严禁穿心吊。(4)发运的管材应做好管材端口的保护。(5)大口径管材运输时，宜在管侧嵌入楔保护。(6)管材在运输车上

30、的堆放高度应符合国家交通管理条例的规定。(7)管材存放场地应平整，无尖锐可能刺破聚乙烯塑料保护层的石块或其它物体,管材堆放应整齐；管材堆放时两侧应采用木楔和木板档住，防止滑动。(8)管材如需长时间存放，应置于库房内；当露天堆放时，必须加以遮盖，防止曝晒；存放地点必须远离热源，并有防水、防火措施。(10)管材堆放不宜过高，堆放层数应根据生产厂的要求执行。(11)不同直径与不同环刚度等级管材宜分类堆放。(12)橡胶套、螺栓、不锈钢套等宜放在库房存贮。2.3沟槽开挖(1)沟槽槽底净宽度，根据管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定，管道每边净距不宜小于0.5m。(2)开挖沟槽应严格控制基底高程，

31、不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填石料砂或粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应95%，严禁用杂土回填。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。(3)槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可施工。2.4管道基础(1)管道基础采用土弧基础，对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为200mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用砂砾石基础层；对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对

32、地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。(2)管道基础中在接口等部位的工作坑，宜在铺设管道时随铺随开挖，工作坑的大小可根据现场条件确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密实。(3)对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。2.5管道安装及连接 (1)下管前，必须按产品标准要求逐节进行外观检查，不合格者，严禁下管敷设。(2)下管可用人工或起重机械进行。一般小口径可采用人工下管，大口径宜采用起重机械下管。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。(3)雨期施工时应防止浮管。管线安装完毕尚未填土时，

33、一旦遭水浸泡，应进行管中心线、管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮等现象，应作返工处理。(4) 管道接口形式和施工方法卡箍式弹性连接连接的结构见下图:说明：橡胶套分两层，内层1.5mm橡胶套，外层5-8mm厚发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。施工要点：连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。清除管内杂物，清洁管端连接部位。将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。将1.5mm橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将

34、另一半翻折回来套在同一管端。将两根管材管端对正(轴线平直)，并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。将不锈钢活套圈套在橡胶板外。对不锈钢活套(供应状态为平板)的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套与橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。 管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用

35、微型挤出机或手工热风焊枪进行封焊；对采用卡箍式弹性连接的，断管后接口处须用微型挤出机或手工热风枪焊接挡水块。管道敷设后因意外造成管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用微型挤出机进行修补。当局部损坏超过以上范围时或现场条件不具备修补条件时，采取砌筑连接暗井、检查井或换管等措施。2.6管道回填(1)管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧管顶以上(不宜小于0.5m)须回填，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。(2)沟槽回填，应先从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填,并确保管线与构筑物不产生位移。(3)管道两

36、侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；管顶0.5m以上采用机械回填时应从管轴线两侧同时均匀进行。(4)管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。(5)回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。具体可参照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97有关规定执行。(6)覆土前必须将槽底杂物如砖块、石块及其它坚硬物体等清理干净，回填过程中，槽内应无积水，不得带水回填。(7)当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达

37、到规定高度后，方可拔除钢板桩。拔除后，应及时回填桩孔，并应采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；也可采用边拔桩边注浆的措施。(8)沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。当管径较大、管项覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采用预变形等措施。回填材料和回填要求:从管底基础层至管顶以上0.5m范围内的沟槽回填材料，宜按表4-1的规定采用。回填土的密实度回填土的密实度应符合设计要求。表4-1 沟槽回填土的密实度要求槽内部位最佳密实度（%）回填土质超挖部分95石料砂或最大粒径小于40mm级配碎石管道基础管底基础90中、粗砂或砂砾石垫层土弧基础中心角95中砂、粗砂，粒径25管道两侧95粒径小于40mm的砂

38、砾石，分层回填，每层厚100-200mm管顶以上0.5m范围管道两侧90管道上部85管顶0.5m以上压实度同路基可用原土分层回填注：当管道沟槽位于道路路基范围内时，管顶0.5m以上应分别按城市道路和公路路基密实度要求填实。2.7管道与检查井的连接(1)管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。(2)当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不行低于C20(图7.1)。(3)当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100mm。连接时用水泥砂浆填实插入

39、管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1：2，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑拱圈。 (4)在检查井井壁与插入管端的连接处，浇筑混凝土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。当管径较大时，施工时可在管端内部设置临时支撑。采用专用管件与检查井连接时，专用管件应由管材生产厂配套供应。(5) 管道与检查井连接完毕后，必须在管端连接部位的内外井壁做防水层，并符合检查井整体抗渗漏的要求。 (6)检查井与上下游管道连接段的管底超挖(挖空)部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角回填密实。 图4-2-1 现浇混凝土包封连接 图4-2-2 管道与检查井

40、预留洞的连接 2.8管道密闭性试验(1) 管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。(2)管道密闭性检验可按表4-1规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。(3)管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。(4)管道密闭性检验可用闭水试验法。具体操作按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97有关规定执行。(5)管道闭水试验时，经外观检查，不得有漏水现象。管道的渗水量应满足下式要求：Qs0.0046di 式中 Qs每1km管道长度24h的渗水量(m3)；di管道内径(mm)。2.9管道变形检验(1)当回填至设计高程后，在12h至24h内应测量管道竖

41、向直径的初始变形量，并计算管道竖向直径变形率，其值不得超过管道竖向允许变形率的2/3。(2)管道竖向直径变形率超过管道竖向允许变形率的2/3，且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止：挖出沟槽回填土至露出85%管道高度处，管顶以上0.5m范围内必须人工挖掘；检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换；重新夯实管道底部的回填材料，采用合适的回填材料，可按要求的密实度重新回填密实；复核管道竖向直径变形率。2.10管道回填土密实度检验(1)沟槽回填土的密实度应符合表4-1的规定。(2)除表4-1的规定外，沟槽内本规程未规定的其它部位回填土密实度可按现行国家标准给水排水管道工程施工及验

42、收规范GB50268-97有关规定执行。2.11管道的修补 管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取修补措施。管道的外壁发生局部或较小部位清理干净，将管内水排除，然后用环己酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下.相似形状、大小的切片，进行焊接，再用土工布包缠固定。 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环己酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固筑定。管道铺设完后，如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。2.12施工过程应注意事项(1)开挖沟槽时采取切实可行的基坑支护措施确保边坡稳定及周围建筑物和地下管线的安全；(2)沟槽开挖完毕后经监理工程师验槽后方可继续施工；(3)沟槽开挖确保沟底土层不受扰动，使用人工进行清底；(4