旅游酒店建设项目工程混凝土工程专项施工方案.doc

1、旅游酒店建设项目 混凝土工程专项施工方案目 录1 编制依据12 工程概况13 原材料要求14 施工准备24.1作业条件24.2施工机具35 施工工艺35.1工艺流程35.2操作工艺35.4梁、板混凝土浇筑75.5 剪力墙混凝土浇筑85.6楼梯混凝土浇筑85.7 后浇带混凝土浇筑95.8施工缝处理95.9 拆模养护95.10 混凝土试块留置、坍落度测定96 混凝土裂缝防治106.1 裂缝的种类及形成原因106.2混凝土裂缝的预防117 质量保证措施137.1 组织措施137.2 原材料质量保证措施137.3 突发事件应急措施147.4 混凝土拌制与运输质量标准147.5混凝土浇筑质量标准158

2、成品保护169 混凝土施工质量控制措施1610安全文明施工措施181 编制依据1.1 哈尔滨江北香格里拉旅游酒店建设项目施工图纸；1.2 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；1.3 混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）1.4 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）1.5 预拌混凝土（GB14902-2003）1.6 混凝土泵送技术规范JGJ /T10-20111.7 高强混凝土结构技术规程CECS104：991.8 高强混凝土应用技术规程JGJ /T281-20122 工程概况哈尔滨香格里拉大酒店工程位于黑龙江省哈尔滨市松北区，哈黑公路东侧，

3、南邻防洪堤坝。是一栋包括酒店、办公、商务、停车场等多功能综合性大楼，总规划面积40000平方米,总建筑面积77346.8平方米。地上部分建筑总面积57000平方米，由塔楼、裙楼和地下室三部分组成。其中地下室1层（局部2层）、塔楼28层（含3层裙房），结构总高度为126.3米，屋顶装饰总高度150米。混凝土主要种类有：C25、C35、C40、C45、C50、C55、C60种标号。3 原材料要求3.1 对所有的可供选择的原材料进行检验，得到各种相关数据用来指导混凝土的配合比设计。各种原材料将进行检验的项目列表如下：序号材料名称检验项目1水泥安定性、凝结时间、强度、标准稠度用水量、胶砂强度、碱含量、

4、放射性核素分析2碎石级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量、空隙率、表观密度、碱活性反应、吸水率、碱活性反应、母岩强度放射性核素分析3砂细度模数、含泥量、泥块含量、碱活性反应、有机物含量、表观密度、坚固性、放射性核素分析4粉煤灰细度、需水量比、碱含量、活性指数、三氧化硫含量、放射性核素分析5外加剂减水率、压力泌水比、含气量、碱含量、坍落度经时损失、水泥净浆流动度、氯离子含量3.2 混凝土搅拌所用水泥必须有准用证、材质单等证明文件，施工现场应由技术人员、混凝土专业工程师、试验员在开工前预先制定混凝土浇筑计划，并根据计划由试验员提前向试验室申请配合比。3.3 不同部位的混凝土强度等级不同，预

5、拌混凝土搅拌站搅拌过程中需明确标注混凝土的使用部位、配合比、混凝土强度、所使用水泥的种类，做好开盘申请及鉴定，浇筑混凝土时应按规定留置试块。3.4 实验室应提供的试验结果针对上述各强度等级的混凝土除要做按规范要求的各项检验外，实验室还应提供的试验项目还有混凝土早期自由收缩实验、平板开裂实验、氯离子渗透实验、碱活性反应实验、混凝土中性化实验等试验报告，以便进一步检验混凝土的的各项性能，确保混凝土的耐久性等指标达到设计要求。4 施工准备4.1作业条件4.1.1 根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要

6、求商品混凝土站提供混凝土合格证。4.1.2 浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。4.1.3 浇筑混凝土用的维护架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4.1.4 墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4.1.5 检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。4.1.6 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒

7、)经检验试运转合格。4.1.7 “混凝土浇筑会签”经现场各个专业分包单位确认后签字，并经总包单位技术负责人签字确认后，上报建设单位和监理单位。4.1.8 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。4.2施工机具4.2.1 混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料机、手推车、小翻斗车。4.2.2 小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。4.2.3 垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。4.3 施工进度4.3.1 按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工

8、程按流水段及实际进度安排施工。4.3.2 其主要控制阶段的混凝土工程施工进度控制如下：4.3.2.1 裙房部分每层墙体、柱、顶板混凝土施工时间安排2-4天。4.3.2.2 主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排2天。4.4 人员安排4.4.1 混凝土工程管理框架表姓名职责联系方式王进朝商品混凝土总调度18645080196蓬强混凝土振捣浇注工长15188278358冯远志混凝土试块制作18603761698付立华商品混凝土资料收集138045214515 施工工艺5.1工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输泵送柱、剪力墙/梁/板/楼梯混凝土浇筑与振捣养护5.2操作工艺本工程混凝土拌制由哈尔滨市宇

9、辉商品混凝土搅拌站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵和地泵配合泵送入模。5.2.1作业准备5.2.1.1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。5.2.1.2胶合模板应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。5.2.1.3施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。5.2.2混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土罐车，并及时运送到浇筑地点。运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量

10、再决定是否可以运往浇筑地。5.2.3混凝土泵送 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程确定。混凝土泵送顺利与否，除了混凝土拌合物性能，还涉及泵送设备、管路设计和机械操作人员的水平等。因此为了确保施工顺利进行。应充分考虑施工现场施工管路布置的科学性和合理性。5.2.3.1 泵送设备的选择 地上主体结构施工期间，由于混凝土浇筑面积较大，拟选用HBT90C混凝土输送泵和汽车泵进行混凝土的输送。5.2.3.2 混凝土泵的布置混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具

11、有重车行走条件；接近排水设施和供水、供电方便。5.2.3.3 混凝土输送管的固定及布置水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定（见下图），以方便排除堵管、装拆和清洗管道；在每层楼板预留孔处均应固定（见下图）；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射。 混凝土泵管竖向加固示意图 混凝土泵管水平加固示意图 裙楼施工混凝土泵管位置图5.2.3.4 混凝土的泵送(1)混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方

12、可上岗操作。(2)混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。(3)在选择泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。本工程采用15m手动布料机接软泵管对梁板柱混凝土进行浇筑，浇筑一定区域后用塔吊将布料机移到下一片浇筑区域，相应软管重新组装。(4)泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措

13、施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。(5)混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。(6)混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，排入预先准备好的铁槽内，砂浆排净后用塔吊将铁槽吊走倾倒在路面上做硬化，在严禁排入浇筑面模板上。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，

14、方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。(7)泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵送至施工层。(8)在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。(9

15、)泵送因故中断时，混凝土泵应每隔45min开泵一次，每次使泵正转和反转两个冲程，防止混凝土在输送管内产生离析而堵塞；在泵送距离超过200m以上时，停泵时间不宜超过15min。(10)混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。5.3 框架柱混凝土浇筑5.3.1 在浇注本层柱混凝土前，先铺50mm100mm厚与混凝土相同成分的减石子水泥砂浆，然后及时浇注混凝土，分层厚度为50

16、0mm，（同墙体浇筑）为减少混凝土对模板的侧压力，浇注时应35柱间交替浇注。5.3.2 柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过2m时，应采用串筒，除上面振捣外，柱下面要有人随时敲打模板，以防出现空洞或振捣不实。振捣棒插入下层深度大于5cm，控制方法是在振捣棒上用红漆做上60cm的标记，用其控制砼浇筑厚度及振捣时插入深度。5.3.3 混凝土的浇筑高度应比梁、板底高3cm左右，待支上层水平模板之前，沿板底或梁底标高上返10mm进行弹线，用云石机沿线进行切割，然后剔除浮浆和露出石子。5.3.4 在柱混凝土浇筑完毕且初凝之前，由放线工配合钢筋工将柱钢筋调整到位，避免钢筋出现位移现象。5.3.5 当

17、梁、柱混凝土相差两个等级以上时，用快易收口网与梁钢筋用绑线固定将梁断开，先浇筑强度等级高的部位，再浇筑强度等级低的部位，按下图方式浇筑： 墙柱核心区混凝土浇注详图5.4梁、板混凝土浇筑5.4.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行。5.4.2 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再

18、下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。5.4.3 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。5.4.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5.4.5 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。5.4.6 施工缝处须待已浇

19、筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5.5 剪力墙混凝土浇筑5.5.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑混凝土。5.5.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。5.5.3 浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般50振捣

20、棒作用有效高度为470mm)。5.5.4 浇筑墙体混凝土应连续进行，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间，间隔时间一般不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。5.5.5 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。大洞口下部模板应开口，并保证振捣密实。5.5.6 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。5.5.7 振捣棒移动间距应小

21、于40，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。5.5.8 墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.5.9 墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段，应留垂直缝。接槎处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。5.6楼梯混凝土浇筑5.6.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇

22、捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。5.6.2 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，对于一直楼梯的施工缝应留置在楼层平台处部位；对于多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。5.7 后浇带混凝土浇筑5.7.1 梁板后浇带、施工缝处用密孔钢丝网或木模封堵。5.7.2 在浇筑后浇带混凝土时，混凝土提高一个等级并在混凝土中掺加水泥用量15%的UEA膨胀剂,可使其产生微膨胀压力抵消混凝土的干缩、徐变、温差等产生的拉应力，使混凝土结构不出现裂缝，提高抗渗能力。5.7.3 注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构,并将承担上部施工荷载。5.7.4 主次梁模板及支撑不能

23、拆除，直至最后一层浇筑完毕。5.7.5 板拆除必须经项目经理部技术负责人同意后方可进行。5.7.6 后浇带浇完后，要特别加强养护，养护时间不少于14天5.8施工缝处理5.8.1 底板施工缝留在底板上300mm处，墙体留在顶板下皮上10mm处，柱施工缝留在梁下皮50mm处，楼板施工缝留在楼板面处。5.8.2 所有施工缝在浇筑混凝土达到1.2Mpa后，进行剔出施工缝处软弱层，对混凝土做毛化处理。5.9 拆模养护5.9.1 常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。5.9.2 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。常温及时喷水养护，

24、养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。5.10 混凝土试块留置、坍落度测定5.10.1 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。5.10.2 每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。抗渗混凝土试块每500m3留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。5.10.3 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。5.10.4 拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。5.10.5 混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落

25、度严格控制在2cm范围。6 混凝土裂缝防治本工程裙房为超长砼工程，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微空隙、气穴和微裂缝，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人的生命安全，所以裂缝的防治尤为重要。6.1 裂缝的种类及形成原因混凝土裂缝产生的原因很多，有变形一起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。现将本工程的不同结构部位容易出现裂缝类型及其形成原因列表如下：序号结构

26、部位易产生的裂缝类型裂缝的形成原因影响因素1框架柱干缩裂缝沉降收缩裂缝本工程框架柱混凝土为泵送混凝土，塌落度较大，混凝土浇筑后，在重力的作用下，粗骨料等比重大的颗粒缓慢沉降密实，水、气泡等比重小的组分浮至混凝土面层，混凝土因沉降竖向体积收缩小，塌落度越大，保水性越差，凝结时间越长及混凝土越厚时，沉降缩量越大，当混凝土沉降时受到钢筋，模板抑制以及模板移动、沉陷时就会产生沉降收缩裂缝，裂缝在混凝土浇筑后13小时出现，裂缝的深度通常达到钢筋上表面，这种裂缝经常发生在梁柱交接处、结构变截面的地方如门洞处；干燥收缩的主要原因是水分在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石干燥

27、收缩造成的，混凝土硬化拆模后未采取有效的养护措施，表面失水后出现裂缝。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关，另外还和养护措施及施工工艺有关2楼面板塑性收缩裂缝干缩裂缝新浇筑的混凝土，当泌水速度大于蒸发速度，表面仍有泌水速度，则混凝土就会收缩，若混凝土表层的抗拉强度大于收缩引起的拉应力时也不会出现裂缝，当风吹日晒，表面水分蒸发过快产生急剧的体积收缩时由于混凝土早期抗拉强度很低不能抵抗由于蒸发收缩造成的拉应力则混凝土就产生裂缝，混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土

28、体积急剧收缩，此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等6.2混凝土裂缝的预防针对工程在不同的部位容易出现裂缝的类型及其产生的主要原因，我们制定了相应的预防措施来预防混凝土裂缝的产生，现将具体措施列表如下：序号裂缝类型预防措施1干缩裂缝1.尽量选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，掺加活性矿物掺合料取代部分水泥，降低水泥的用量；2.混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大，干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用、同时掺加合适的减水剂；3.严格控制混凝土搅拌和施工

29、中的配合比，混凝土的用水量绝对大于配合比设计所给定的用水量；4.气温变化及砂石含水率变化时及时调整混凝土的施工配合比，确保混凝土的用水量和入模塌落度；5.加强混凝土的早期养护，提高混凝土的抗拉强度，并适当延长混凝土的养护时间，防止混凝土表面水分蒸发。2塑性收缩裂缝1.选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；2.严格控制水灰比，掺加高校减水剂以及具有一定活性的矿物掺合料来增加混凝土的塌落度和和易性，减少水泥及水的用量；3.浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透；4.混凝土要振捣密实，减少混凝土的收缩；5.在混凝土终凝前进行二次收光；6.及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混

30、凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护；7.在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。3沉降收缩裂缝1.优先混凝土配比：应用减水率大的高效减水剂或缓凝高效减水剂，大幅减少用水量，提高混凝土的密实性，应用保水性好的普通硅酸盐水泥，连续级配的粗骨料、偏粗的中砂，混凝土的塌落度不宜过大，混凝土的凝结时间不宜过长。2.振捣充分，但应避免过振，时间10秒/次15秒/次为宜，截面厚度相差较大的构筑物，可先浇筑较深部位，静止2h3h时间，待沉降稳定后再与上部薄截面混凝土同时浇筑，对较厚或较高部位采取分层浇筑的方法。3.对混凝土进行二次振捣，进行二次振捣即可预防和消除混凝土沉降收缩裂缝

31、和塑性裂缝，还可以改善混凝土与钢筋的粘结强度，第二次振捣的时间至关重要，一般应以振捣棒振实，再拔出时混凝土表面未留下明显痕迹为宜。4.健全混凝土面层质量保证体系，如妥善排除浇筑过程中的泌水、初凝前完成抹平工作、终凝前完成压光工作，随即喷养护剂或覆盖及保温养护等。4混凝土温度裂缝1.尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；2.减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg/m3一下；3.降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；4.改造骨料级配，控制粗细骨料的含泥量，掺加粉煤灰或高校减水剂等来取代部分水泥，减少单方混凝土中的水泥用量，降低水化热，另外在掺加一定量的具有膨胀作用的掺和

32、料也可以防止裂缝的产生；5.改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的“三冷技术”的基础上采用“二次风冷”新技术，降低混凝土的浇筑温度；6.在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热封的出现时间；合理确定高效减水剂的品种和用量，延长混凝土的初凝时间为810h，保证混凝土的强度和和易性，同时延缓水泥水化热的释放速度。7.掺加适量膨胀剂，一方面提高混凝土抗渗能力，另一方面可以有效地降低混凝土的绝热温升，同时抵抗混凝土的收缩裂缝。8.加强混凝土温度的控制，及时采取冷却、保护措施；每辆混凝土运输车增加保温套，防止混凝土在运输过程中温度升高过大

33、。9.减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设5mm左右的砂垫层或使用沥青等材料涂刷；10.加强混凝养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻布等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却。 11.混凝土中配置少量的钢筋或者掺入纤维材料将混凝土的温度裂缝控制在一定的范围之内。7 质量保证措施7.1 组织措施 项目部对本本工程高标号混凝土的浇筑非常重视，生产经理及技术负责人亲自督促和指导浇筑方案的编制，并将参加混凝土的浇筑。项目部成立以生产经理为首的浇筑质量保证组织，按照本方案要求对混凝土浇筑进行详细的布置和安排。混凝土的振捣工必须配戴袖标后上岗。7.2 原材料质量保证措

34、施7.2.1 严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。7.2.2 进场的商品混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。7.2.3 合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑C60墙柱混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。7.2.4 加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况，并按要求掺加丹强丝和外加剂。7.2.5 现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。7.3 突发事件应急措施7.3.1 混凝土涨模 当混凝土浇筑出现涨模时，立即停止混凝土的浇筑，组织人员

35、进行加固，如时间不超过2h可在加固后继续浇筑，如时间超出混凝土初凝时间，应拆开部分模板设置施工缝，涨模处到施工缝间在将涨模混凝土清除完毕后再二次浇筑。7.3.2 混凝土泵送过程中爆管、堵管 当混凝土泵送过程中堵管后，应立即采取反复进行正、反转泵的方法，逐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送。也可用手锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述办法无效或出现爆管的情况时，马上组织相关人员查明堵塞段，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗，待彻底清理干净后，再接好管道继续泵送混凝土工作。堵管过程中随时跟搅拌站保持联系，既要保证泵管修好后能及时泵送保障施工进度又不能使混凝土在罐车中停留

36、的时间过长影响混凝土质量。7.4 混凝土拌制与运输质量标准7.4.1 保证项目7.4.1.1 混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求；7.4.1.2 配合比需经试配确定；7.4.1.3 混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；7.4.1.4 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表；7.4.1.5 混凝土取样、试件制作、养护，均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可； 7.4.1.6 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。7.4.2 基本项目7.4.2.1 每天每次浇筑的混凝土均

37、应取样，数量为三组，测取7天、28天的抗压强度等级；7.4.2.2 砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每100立方（每柱）不少于两次；7.4.2.3 砼整车容量检查每天不少于1次；7.4.2.4 水、外加剂计量系统每周自检不少于两次；7.4.2.5 每月做1次砼强度统计分析；7.4.2.6 砼装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。7.4.3允许偏差7.4.3.1 砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差20mm；7.4.3.2 砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。7.5混凝土浇筑质量标准7.5.1保证项目 7.5.1.1 混凝土应粘结紧 密，无收缩空隙；7.5.1.2 钢

38、板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；7.5.1.3 柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗 粒，无龟裂现象。7.5.2基本项目混凝土应振捣密实，并根据外观检 查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级；7.5.3允许偏差 现浇混凝土结构允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5重直度每层5m85m10全高H/1000 且30标高每层10全高30截面尺寸+8,-5(抹灰)+5，-2（不抹灰）表面平整（2m 长度）8(抹灰),4(不抹灰)预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,-0井筒全高垂直度H/1000 且308 成

39、品保护8.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。8.2 不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。8.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8.4 在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。8.5

40、对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。8.6 上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。9 混凝土施工质量控制措施9.1 加强振捣9.1.1 混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。9.1.2 为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。9.2 加强养护9.2.1 为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十

41、四小时不间断。9.2.2 混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。9.2.3 水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。9.3 施工缝处理措施9.3.1 墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。9.3.2 墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿

42、润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。9.3.3 施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。9.4 防治麻面措施9.4.1 坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部

43、应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 9.4.2 在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。9.5 处理蜂窝措施9.5.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。9.5.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。9.5.3 小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱

44、松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。9.5.4 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 9.6 其它质量防治措施9.6.1 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。9.6.2 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。9.6.3 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚

45、度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。10 安全文明施工措施10.1 消防安全措施10.1.1 消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。10.1.2 现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。10.1.3 施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通，10.1.4 严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。10.1.

46、5 施工现场严禁吸烟。10.1.6 进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。10.1.7施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。10.2 施工安全措施10.2.1 施工现场成立以项目经理为主任，项目副经理、项目总工为副主任，各部室负责人为委员的安全生产管理委员会。10.2.2 在项目经理主持下安委会每周召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全政策、法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。10.2.3 安全质量部负责项目部安委会的日常管理工作，制定相关的安全管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。10.2.4 各部门负责本部门的安全工作，协助质安部制定相应的安全技术防范措施。10.2.5 做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章操作。施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志，夜间要挂红灯。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全