1、目 录1 卸料平台设计12 卸料平台的主要材料23 钢平台的加工制作24 卸料平台的吊装4 4.1平台吊装前准备4 4.2 钢平台的提升安装55 卸料平台的检查验收66 卸料平台的使用7 6.1平台载重量7 6.2材料码放7 6.3材料吊运8 6.4其它87 卸料平台荷载验算81 卸料平台设计1.1钢平台的尺寸设计卸料平台为悬吊式，长、宽比为1.4:1；平台承载面积为8.16，平台临边设置1.5m高硬质防护。1.2 钢平台的荷载设计钢平台设计荷载1.5吨，施工容许荷载为1.0吨，严禁超载堆放。1.3卸料平台平面图1.4钢平台剖面图2 卸料平台的主要材料2.1主次梁选用钢平台两侧主梁选用18#普
2、通工字钢，禁止接长使用。次梁选用10#普通槽钢，平台前端封边次梁选用10#普通槽钢。2.2防护栏板选用钢平台防护栏板竖龙骨选用50*3mm方管，横龙骨选用50*30*3mm矩管；与主梁焊接固定防护栏板的插销式短方管选用40*3方管；防护栏板面板选用2.0mm雪花铁板。2.3承载面板选用钢平台底部承载面板选用4mm花纹铁板。2.4钢丝绳选用钢丝绳选用A21.5mm合成纤维芯钢丝绳，其公称抗拉强度为1850Mpa。配套卡环选用22#卡环。2.5吊环选用尾部抗拔限位吊环采用A20圆钢（Q235-A）制作；钢丝绳拉结点及起吊吊点吊环均采用A25圆钢（Q235-A）制作；墙体吊环采用A25以上圆钢（Q2
3、35-A）制作。2.6标识牌选用标识牌均采用1.0mm厚雪花铁板。2.7螺栓选用各段防护栏板连接所用螺栓为M10*150mm六角螺栓；防护栏板与主梁上部40*4mm方管连接所用螺栓为M10*100mm六角螺栓；固定标识牌所用螺栓为M8自攻螺钉。2.8焊条选用焊条宜选用E43系列碳钢结构焊条，施焊前应按要求经过烘焙。2.9脚手板选用 脚手板选用木脚手板，其厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。2.10其它材料选用 焊接在主梁侧面用于固定吊环的铁板选用10mm厚铁板；墙体吊环采用的垫板选用100*100*10mm铁板。限位牛腿选用18#工字钢。3 钢平台的加工制作3.
4、1主次梁连接 主梁间距2400mm，次梁间距800mm。主次梁连接采用焊接连接，焊接后次梁与主梁顶面平齐。主次梁焊接及吊环焊接焊缝质量应满足三级焊缝要求。3.2防护栏板与主梁连接主次梁焊接完成后，在主梁及端部次梁顶部中心焊接250mm长40*3mm短方管。两段防护栏板连接处焊接两根。短方管距两端各50mm开孔，防护栏板插入短方管内后用M10*100mm螺栓拧紧固定。3.3吊环焊接用弯曲机将A20圆钢加工成型，弯曲直径5D。起吊吊环：起吊吊环设置在防护栏板内侧，共四个。将四块200*180*10mm铁板焊接在主梁内侧，端部两块铁板中心距梁端300mm，中间两块铁板中心距梁端3500mm。主副绳吊
5、环（拉结点）：主副绳吊环设置在防护栏板外侧，共四个。将四块（主绳与保险绳各两块）350*180*10mm铁板焊接在主梁外侧，主绳铁板中心距平台前端500mm，副绳即保险绳铁板中心距平台前端1000mm。将加工成型的圆钢双侧满焊在铁板上，且需将圆钢弯折至主梁底部80mm并双侧焊接。吊环焊接应在主次梁焊接前完成。 卸料平台拉结点吊环详图 卸料平台吊装点吊环详图 3.4 限位牛腿固定 将200mm长18#工字钢满焊在主梁底部，U口与主梁垂直。牛腿位置见卸料平台剖面图。3.5承载铁板固定将4mm厚花纹铁板满铺在次梁上方并与主次梁满焊固定，铁板接缝应在次梁上并满焊。3.6防护栏板制作防护栏板需分段焊接。
6、防护栏板龙骨连接采用焊接连接。防护栏板龙骨焊接完毕后，将2.0mm厚雪花铁板焊接在龙骨上。3.7防护栏板连接固定将各段防护栏板插入250mm长短方管内并用M10*100螺栓固定。各段栏板间用M10*150螺栓连接固定，上中下共三处。3.8防腐涂料涂刷平台焊接完毕后，各个焊点及钢材端部切割处均需涂刷防锈漆。平台外侧主梁及防护栏板涂刷红白相间油漆，红白条宽度均为200mm，倾斜度为45度。除平台两侧及端部外立面涂刷红白油漆外，主次梁其它部位涂刷红色油漆。防腐涂料涂刷前需将焊渣及浮锈清理干净，并保持干燥。3.9标识牌制作标识牌均采用（1.0mm）厚铁板。平台内侧挂限载吨位牌、物料堆放明细表牌（100
7、0mm800mm）和悬挑式钢平台操作规程牌（1000mm800mm）；平台外侧固定企业标识牌（800mm800mm）和限载吨位牌（300mm800mm）。平台内侧标识牌均为蓝底白字；企业标识牌上喷涂白色底纹后喷涂蓝色企业标识；限载吨位标识牌喷涂白色底纹后喷涂红色字体。标识牌均用M8自攻螺钉固定。 限载吨位牌3.10墙体吊环制作墙体吊环使用直径25以上mm的Q235-A圆钢制作，环体内径为100mm。吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于160mm。吊环在弯制及焊接过程中应保证原材的各项性能指标，避免因加工工艺导致吊环承载力（性能指标）降低。4 卸料平台的吊装4.1平台吊装前准备4.1.1卸料平
8、台平面布置卸料平台应根据现场塔吊位置、外用电梯位置及结构形式等实际情况进行布置。平面布置详见下图所示。4.1.2限位吊环预埋楼板或梁施工时，按照所确定的平台位置预埋U型限位吊环，吊环安装高度需高于板面不小于250mm，U型吊环需放置在楼板底层钢筋下部，同时需增设两根1.5米长C18钢筋，与底层钢筋网绑扎牢固。钢平台主梁末端设置两道U型限位吊环，第一道距末端200mm，第二道距末端400mm。距结构外墙500mm处设置第三道U型限位吊环，如前端需在墙柱中留洞的则可不设置第三道。4.1.3墙体吊环留孔及安装墙体或柱施工时，需在墙内预留套管，套管采用内径30mm以上的PVC管。墙体吊环设置在平台以上
9、一层；墙体吊环的位置预留应确保钢丝绳与平台两侧垂直面夹角不大于5。墙体吊环安装时应使环体垂直向下，吊环内侧贴紧墙面。墙内应采用100*100*10mm铁板紧贴墙面，用双螺母拧紧固定，螺栓伸出螺母的长度不得小于3扣。4.1.4墙体混凝土强度达到设计强度的100%时方可进行平台的提升安装。4.1.5平台安装部位严格按照JGJ130-2011中6.5门洞做法对结构外防护架进行加强。4.2 钢平台的提升安装4.2.1平台吊装前，需将防护栏板及钢丝绳安装到位。4.2.2平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域并设有专门看护人员。4.2.3钢平台自重约1吨，塔吊及起重机械的性能应能满足要求。4.2.4平台提
10、升吊装采用塔吊或起重机械应有专人统一指挥。平台起吊必须平稳，平台就位后人工配合对其进行校正固定。平台安装时，平台外口应略高于内口。4.2.5平台初步校正到位后，将U型限位环上的L63角铁用双螺栓紧固固定。4.2.6固定完毕后固定拉结钢丝绳，两端达到拉伸稳定状态时，调节平台使其在同一平面内平整，平台外挑端部比内端结构支点处适当抬高34cm，检查无误后固定两端钢丝绳（主绳），固定用具为钢丝绳专用马蹄卡扣，每端4个卡扣，卡扣间距不小于130mm。钢丝绳的卡扣不少于4个，按规范要求顺向卡紧。用同样方法固定内侧两根保险钢丝绳。两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力方可松去塔吊或起重机械吊
11、绳。钢丝绳与平面的水平夹角应为4560。主绳和保险绳严禁使用花篮螺栓调节。钢丝绳不得接长使用。4.2.7钢丝绳安装到位后将L63角铁上的螺栓固定牢固，在主梁与U型限位吊环间的空隙用木楔侧向楔紧，主梁与墙柱留洞处的空隙均用木楔楔紧。4.2.8钢平台距结构墙1.5米范围满铺脚手板，脚手板需铺放紧密，并有可靠的固定措施。4.2.9钢平台不得固定于外架上，且不得把外架作为支点。吊装时需注意碰触外架，对外架造成破坏。4.2.10平台提升倒运时与安装顺序基本相反,平台倒运时，先用塔吊或其它起重机械将平台吊起，使平台拉结钢丝绳（主副绳）松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待整个平台结构完全伸出外防护架后，再向
12、上吊装。提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。4.2.11平台每次吊装时对所有绳夹及钢丝绳必须进行检查、紧固，如有异常必须排除后再投入使用。4.2.12平台提升时，严禁平台内站人，提升前必须将平台上所有杂物如螺栓、扣件等全部清理干净，严禁带载提升。4.2.13平台安装人员时必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，作业人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢。4.2.14如有6级（含）以上强风、浓雾等恶劣天气，必须停止悬挑式钢平台安装作业。5 卸料平台的检查验收5.1钢平台进场前，应由项目部技术负责人组织安全、技术、质量等部门及使用单位对平台进行验收，（包括
13、需提供平台主要使用材料的质量证明文件等）验收合格后方可进行吊装。5.2钢平台吊装安装前，应由项目技术负责人组织安全、技术等部门对平台安装部位的结构防护外架进行检查验收，验收合格后方可进行吊装。5.3钢平台安装完成后，应由技术负责人组织安全、技术、质量等部门进行检查、验收，并填写验收单（见附件1验收表），并报监理单位进行复验，合格后方可使用。5.4钢平台使用前应进行荷载试验，检查主次梁和钢丝绳及各个拉结点等是否有较大变形和位移，荷载试验后，各项指标达到要求后方可投入使用。5.5钢平台未经检查、验收前，除搭拆人员外，严禁其他人员靠近平台，并设置明显的禁入标志，验收后任何人不得拆改，需做局部拆改时，
14、需经施工单位项目负责人同意后再进行操作。5.6建立有效的平台安全管理机构和定期检查、复查制度，由安全主管主持检查和验收。检查项目：1.钢丝绳若有锈蚀损坏应立即更换；2.焊缝若脱焊应立即修复；3.堆放材料是否超载；4.主次梁是否有较大变形；5.钢丝绳拉结点是否有磨损。5.7遇6级大风和大雨后或停用超过1个月复工前，必须对平台进行检查。施工单位负责人要组织相关人员定期对钢平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况。尤其是在大风大雨过后，要对钢平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。5.8对于多次周转使用的钢平台及构配件，生产单位和施工单位应及时检查其结构、形态的安全状
15、况，必要时对其进行相关检测。发现有杆件变形、开焊、松动、严重锈蚀等情况，应及时进行维修完善并组织验收，否则不得继续使用。5.9平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用。6 卸料平台的使用6.1平台载重量6.1.1平台荷载区域每平方米堆物重不超过1.0kN/；6.1.2整个平台荷载区域堆物重不超过1000Kg,且物料均衡分布于平台；6.1.3平台上操作人数不超过2人。6.1.4在平台内正面设置荷载吨位牌，两侧分别设置各种材料的数量明细牌和平台使用安全操作规定牌。6.2材料码放6.2.1物料堆放高度应低于临边围挡高度。堆放材料
16、距离临边围挡不小于300mm。使用时，在钢平台临边围挡上，分别涂红漆标识钢管、木方、竹胶板等材料允许的码放高度；6.2.2钢平台的临边围挡上严禁挤靠放置物料或探出围挡放置物料；6.2.3单次起吊碗扣件、钢管等物料的数量还需考虑塔吊的起重量及起重后捆绑牢固等因素；6.2.4码料时材料与平台间垫100*100通长方木，方木与次梁平行。6.2.5材料尽可能分开码放,均匀分布平台上；6.2.6在平台面上堆放的材料应码放整齐、稳固，不影响施工操作和人员通行，严禁上平台人员在平台面上跑动，退行或倒退拉车；6.2.7倒料时严禁从上层向平台内下扔物料；6.2.8材料码放数量不可超过物料堆放明细表中各类物料限额
17、，严禁超载。6.3材料吊运吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。6.4其它6.4.1在作业中，禁止随意拆除平台的基本构件和围挡设施。6.4.2工人在平台上作业时，应注意个人安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在平台上戏闹和坐在围挡上等不安全处休息。6.4.3工人上平台作业前，先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知平台上人员撤离。7 卸料平台荷载验算7.1计算参数:悬挑式卸料平台的计算参照
18、连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁的悬挑长度5.20m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.10m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18号工字钢。次梁间距0.80m，与主梁焊接连接。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，外侧钢丝绳距离主体结构4.90m，两道钢丝绳距离0.
19、80m，外侧钢丝绳吊点距离平台6.50m。一、次梁的计算次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.80m，其截面特性为面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2； Q1 = 0.300.80=0.24kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.000.80=1.60kN/m(3)型钢自重荷载 Q3=0.10kN/m经计算得到: q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0
20、.24+0.10)+1.41.60 = 2.80kN/m经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.42.00=2.80kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 M = 2.802.102/81-4(0.30/2.10)2+2.802.10/4=2.89kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =2.89106/(1.0539700.00)=69.31N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要
21、求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(2100.0100.0235.0)=1.11由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.798经过计算得到强度 =2.89106/(0.79839700.00)=91.16N/mm2；次梁的稳定性计算 f,满足要求!二、主梁的计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18号工字钢，其截面特性为面积A=30.60cm2,惯性距Ix=1660.00
22、cm4,转动惯量Wx=185.00cm3,回转半径ix=7.36cm截面尺寸 b=94.0mm,h=180.0mm,t=10.7mm1.荷载计算(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m Q1 = 0.30kN/m(2)型钢自重荷载 Q2=0.24kN/m经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.24) = 0.64kN/m经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.30+1.42.00)0.432.10/2+1.20.102.10/2)(1+20.30/2.10)=1.97kNP2=(1.20.30+1.42.00)0.852
23、.10/2+1.20.102.10/2)(1+20.30/2.10)=3.79kNP3=(1.20.30+1.42.00)0.852.10/2+1.20.102.10/2)(1+20.30/2.10)=3.79kNP4=(1.20.30+1.42.00)0.852.10/2+1.20.102.10/2)(1+20.30/2.10)+2.80/2=5.19kNP5=(1.20.30+1.42.00)0.852.10/2+1.20.102.10/2)(1+20.30/2.10)=3.79kNP6=(1.20.30+1.42.00)0.852.10/2+1.20.102.10/2)(1+20.30/
24、2.10)=3.79kNP7=(1.20.30+1.42.00)0.432.10/2+1.20.102.10/2)(1+20.30/2.10)=1.97kN2.内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台主梁计算简图经过连续梁的计算得到 主梁支撑梁剪力图(kN) 主梁支撑梁弯矩图(kN.m) 主梁支撑梁变形图(mm)外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.56kN最大弯矩 Mmax=11.49kN.m3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =11.49
25、106/1.05/185000.0+9.471000/3060.0=62.24N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计规范附录得到：b=0.78由于b大于0.6，按照钢结构设计规范(GB50017-2011)附录其值用b查表得到其值为0.700经过计算得到强度 =11.49106/(0.700185000.00)=88.74N/mm2；主梁的稳定性计算 f,满足要求!三、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水
26、平杆产生的轴压力。各支点的支撑力 RCi=RUisini按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为 RU1=15.73kN四、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=15.729kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.00015.729/0.82
27、0=191.820kN。选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径19.5mm。五、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=15.729kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范2010中9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=157294/(3.1416652)1/2=15mm六、锚固段与楼板连接的计算水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=5.089kN 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为 其中f为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照混凝土结构设计规范9.7.6规定f = 65N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=50894/(3.1416652)1/2=8mm水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。悬挑卸料平台计算满足要求！第 13 页 共 15 页
陕公网安备 61072602000132号 违法和不良信息举报：0916-4228922