新建高速、客运专线道岔生产基地工程模板施工方案.doc

1、目 录1、编制依据31.1施工图纸32、工程概况32.1、概述42.2、现场概况42.3、模板工程难点43、施工安排43.1施工区段划分43.2现场施工人员安排44、施工准备44.1技术准备44.2机械准备44.3材料准备55、主要施工方法55.1隔离剂的选用及使用注意事项55.2模板设计55.3模板制作与加工 85.4模板的安装85.5模板拆除105.6模板的维护与修理105.7模板的存放106、施工质量验收要求106.1质量检验批的划分106.2分项质量验收要求117、模板安装的质量保证措施117.1主控项目117.2一般项目117.3预检127.4技术质量措施127.5应注意的问题128

2、、主要施工管理措施128.1安全保证措施128.2文明施工措施138.3环境保护措施138.4成品保护措施13附：1.柱模板支撑体系计算15附：2.顶板支撑系统平衡计算17附：3.框架梁支撑系统平衡计算191、编制依据1.1施工图纸 表11图纸名称图纸编号出图日期高速、客运专线道岔外部扩能建设食堂及活动中心J.BQN87.G14-1012010.1高速、客运专线道岔外部扩能建设1号公寓J.BQN91.G14-1012010.1高速、客运专线道岔外部扩能建设2号公寓J.BQN87.G14-1022010.1高速、客运专线道岔外部扩能建设综合办公楼J.BQN73.G14-1012010.11.2、

3、主要施工规程、规范 表12类别名称编 号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家地下防水工程质量验收规范GB50208-2002行业建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91行业钢框胶合板模板技术规程JGJ96-95行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3、其他 表13序号名 称备 注1程序文件公司编制2施工组织设计项目部编制2、工程概况2.1、概述中铁宝桥集团（南京）有限公司道岔生产基地工程南京市新港经济技术开发区仙新路以东，恒广路以南，南京华新有色金属有限公司以

4、北，基地内设有综合办公楼、食堂及活动中心、公寓楼等，总建筑面积为24047.86M2。本期投标工程主要包括综合办公楼、一号公寓楼、二号公寓楼和食堂及活动中心，其中综合楼建筑面积7461.57M2，地上6层，局部7层，建筑高度23.7米；一号公寓建筑面积5625.24M2，地上6层，建筑高度20.55米； 二号公寓建筑面积7767.88 M2，地上6层，建筑高度20.55米；食堂及活动中心建筑面积3163.9 M2，地上3层，建筑高度18.7米。工程的抗震烈度为7度，防火等级为二级。现以食堂及活动中心为基础，进行模板配置，其概况如下：1、基础为独立承台基础，抗震设防烈度为7度，桩基采用静压预应力

5、管桩，桩身进入持力层不小于0.5m，持力层为强风化泥质粉砂岩（-1层）。承台基底标高为：-1.2m、-1.65m、-1.4m、-1.25m、1.45m。 2、本工程模板采用组合型模板，由胶合板、木方和钢管构成。 3、食堂及活动中心工程主体结构为框架结构，顶板厚度为120mm、130mm、140mm、150mm；框架梁截面为：350*1200mm、400*1200mm、350*500mm、350*700mm、300*700mm、300*600mm、250*450mm；框架柱截面为500*700mm、500*500mm、500*1400mm。2.2、现场概况 考虑模板运输方便等因素，结合工程设计和

6、新建高速、客运专线道岔生产基地工程施工组织设计施工总平面布置图，模板加工和存放就近布置建设，即在食堂及活动中心工程西侧区域设置模板加工棚和模板存放区。2.3、模板工程难点1、构件尺寸：本工程部分框架柱 2、食堂及活动中心三层框架柱支模高度为6米，最大梁跨度为21米。3、施工安排3.1施工区段划分 根据工程的特点，将站房综合楼工程划分为二个施工区，详见下表。施工区段施工区段范围备注（03/1-2）轴/A-D轴（3-6）轴/A-1/D轴3.2现场施工人员安排3.2.1施工现场管理、协调：赵邦波；施工技术、质量检查：尚少波；现场测量负责人：吴佩利3.2.2劳动力安排：木工35人，架子工25人。4、施

7、工准备4.1技术准备1、项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程。技术部做好审图工作，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。2、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。3、制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，要给出详细的大样图。4、施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。5、对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保（三级）交底。6、项目技术负

8、责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。7、根据施工进度，提前制定模板加工计划。4.2机械准备序号机具名称型号功率单位数量进场日期备注1物料提升机金龙60020kw台12010.72圆盘锯MJ5005.5kw台22010.63平刨MBJ5033kw台22010.64压刨MB1047.5kw台22010.65砂轮切割机J3G-400个22010.66手枪钻个52010.67空压机台22010.68水平尺450、500、550mm个52010.69钢卷尺50m/30m/5m个102010.610直尺23m个302

9、010.611靠尺2m个22010.612塞尺一般个12010.64.3材料准备1、 依据工程设计特点，模板体系选用双面覆膜木胶合板、钢木支撑体系。配备足够数量的模板和支撑体系等周转材料。2、 胶合板（规格1220244015）、4080mm木方、8080mm木方、48mm*3.5mm扣件脚手架钢管、扣件、脱膜剂等。5、主要施工方法5.1隔离剂的选用及使用注意事项木制模板使用水乳型脱模剂，直接到市场采购，不使用油性隔离剂。5.2模板设计5.2.1基础垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用木胶合板，沿垫层边线设置，用钢筋棍固定在基坑表面上。5.2.2 承台、地梁基础模板承台、地梁基础采用木模

10、板钢管支撑体系，内背楞采用5*10木方横向布置，间距200。竖向背楞采用48钢管，上部、下部均采用48钢管顶撑，组成三角支撑体系，确保基础截面尺寸。5.2.3柱模板1、柱模板采用胶合板，满刷水乳型脱模剂，外侧钉50100的木方竖龙骨，间距200mm，柱角用50100的木方封闭接缝，木方与多层板交接处刨平，外设间距500 mm的柱箍，12对拉螺栓按柱箍间距（500mm）进行布置。2、柱模四周采用顶拉支撑，中间柱沿高度方向每侧设两道顶撑和钢丝绳拉锚（边沿柱外侧用脚手管与内脚手架拉接），根部内侧用焊在附加箍筋上的钢筋头加固，地上部分柱模采用斜撑并与满堂红脚手架固定在一起（满堂红脚手架加斜撑并与预埋钢

11、筋头固定）。3、柱模上口与梁交接处做出槽口，并控制好标高，以便与梁模交接，地上部分采用定型梁柱接头。4、柱模接缝处及根部先将柱模板按梁界面切成槽口，采用50*100mm木方作为被愣，15mm厚胶合板硬拼，拼缝处平齐、严密。5.2.4顶板模板1、顶板模板采用15mm厚的胶合板，纵向木龙骨采用50100 mm的木龙骨，间距350 mm，木龙骨与板面交接处刨平，下部横向采用2根48、壁厚3.5mm的钢管，间距900 mm，下部支撑系统采用900*1200 mm的满堂红脚手架，水平大横杆竖向间距1800mm，立杆上部加设可调顶托，满堂红脚手架立杆下垫5cm厚的脚手板，垫板下基础平整夯实到-0.300m

12、处，方可搭设。满堂红脚手架每隔四排立杆设一排竖向剪刀撑，每隔两步设一道水平剪刀撑。2、满堂红脚手架立杆在接头处加设一道水平钢管，以确保满堂红脚手架的整体稳定性。3、胶合板采用硬拼，拼缝严密，以防漏浆。4、顶板模板四周靠墙处在墙上固定一道木方，木方上部刨平，与竹胶合板用铁钉连接固定，顶板模板与梁侧模交接处也应刨平后用铁钉连接固定（详见图）。5.2.5梁模板1、梁底模板采用双面覆膜多层胶合板，下部钉50100mm木龙骨，龙骨间距不得大于200mm底模落在脚手架的横杆上，横杆间距不大于500mm，梁下加顶撑（主梁）间距不大于500mm，顶撑钢管必须落地且按满堂红架步距用横杆与满堂红架相连。2、梁侧模

13、采用双面覆膜多层胶合板，50100mm木龙骨间距200mm，外侧用48钢管固定，高度大于800mm的梁加12穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直度及顺直。3、与柱、墙相接处在模板上粘密封条（不允许直接粘在混凝土上），并挤紧，防止浇筑混凝土时漏浆。模板拼装部位尽量采用硬拼，拼接不严需粘密封条处，也必须将密封条挤紧不得外露，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝错台或漏浆。4、在楼梯分界处设施工缝，施工缝用钢丝网后卡木板支设。5、对于跨度大于或等于4m的梁，模板沿此跨度方向按2起拱。6、混凝土墙与梁相交处用木板卡出梁窝，梁窝尺寸必须保证混凝土按施工缝处理完后比梁截面小35mm，以避免露缝。7.

14、所有模板的穿墙螺栓的间距及规格，必须满足设计及计算要求，使用时必须按要求加设。5.2.6楼梯模板楼梯平台和踏步底模与顶板相同，采用50100mm的木方和胶合板构成，侧模和踏步采用木方和胶合板构成。踏步支设时须考虑出装饰面预留的厚度。踏步吊帮模板夹在楼梯间墙和踏步板侧帮间，踏步吊帮模板上口钉三根50100mm的通长木方（两端及中部各一根），下口用两根3050mm各钉在通长木方上顶紧，通长木方下端利用搭设的钢管将力传至楼梯间混凝土墙上。楼梯施工缝留置在楼梯间平台板上跑楼梯一侧长向1/2,宽度方向1/3处，施工缝一侧梯梁也在墙上留出梁窝。（1）作业条件：1、弹好楼层轴线、柱子控制线和模板边线、门窗洞

15、口线和标高线。2、柱钢筋绑扎完、水电预埋管线及预留洞口检查完毕，检查混凝土保护层厚度符合要求及校正模板用的地锚已预埋好，办完隐蔽工程验收手续。5.3模板制作与加工5.3.1木模板的现场制作要求柱、梁的模板加工下料尺寸必须符合模板设计的尺寸，组拼的板材裁口必须刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光。翘曲、变形及截面尺寸不足的方木不得作为龙骨使用。加工组拼板面时必须在拼整坚硬的地面上制作。5.3.2模板制作和加工验收的要求模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆再次利用。5.4模板的安装5.4.

16、1施工准备模板安装前应作好准备工作。主要准备工作见下表：主要准备工作竖向模板水平模板轴线、柱控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验，模板作好清理修整工作，刷好脱模剂，钢筋作好隐蔽验收，墙柱内杂物清理干净，模板下口粘好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆。轴线、顶板控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验，钢管支撑架搭设完毕并做到牢固稳定、横平竖直，标高已引至墙体钢筋上，所用材料木方、胶合板已经过清理修整。5.4.2一般要求1、做好测量放线工作，竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊好定位预埋件。2、钢筋绑扎完毕，水电预埋管线、预埋件预埋完毕，检查保护

17、层厚度及位置满足要求，办完隐蔽工程验收手续。3、模板就位时，如钢筋骨架与模板位置发生冲突，不得硬撬钢筋。5.4.3技术要点1、支设模板前，必须做好钢筋隐检。2、放好模板的控制线。3、安装前，要检查模板的加工质量，模板的平整度，板面清洁干净，涂刷隔离剂要均匀、不得漏刷、不得流坠，检查模板配件是否齐全，墙体的钢筋保护层定位卡是否符合要求。4、安装时，首先总体控制各轴线位置，再由各轴线向内排尺寸，使放线误差消除在各轴线内，在模板上口拉通线并吊垂直线找直。5、模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固；模板拼缝及下口是否严密；支柱、斜撑的数量和着力点；对拉螺栓、钢楞、支撑的间距；支承着力点和模板结构整

18、体是否稳定；模板的垂直度，平整度是否符合要求。6、施工队组织人员进行自检。7、自检合格后，报项目部，项目部质量技术人员检查合格后办理预检手续报监理，会同监理进行最后工序检查。5.4.4隔离剂涂刷、剔凿清理1、拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。2、首先剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。墙合模前，用气泵清除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。5.4.5操作工艺（一） 柱模板1、工艺流程： 弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安钢丝绳调

19、平、调直办预检2、按标高抹好水泥砂浆找平层，按放线位置在柱四周根部附加箍筋上焊好定位钢筋头，以保证柱轴线边线与标高的准确。3、安装柱模板，通排柱先装两边柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱。模板可先用钉子临时固定。4、安装柱箍，柱箍用四根48钢管组成，交错使用，间距500mm，柱模下部用木方与预埋的插筋顶紧。5、 安装柱模的顶撑，调整好垂直度后与满堂红脚手架固定。6、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。（二） 、安装梁模板：1、工艺流程：弹线支立柱调正标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检3、 在柱子上弹出梁的轴线和水平线。3、 地上部分安装梁柱接头模板。4、 搭设脚手架，小横杆间距0.

20、9米，将模板支设在小横杆上。5、按标高调整小横杆高度到适当位置，当梁跨度大于等于米时，应按2/1000起拱；当梁跨度大于等于6米时，应按的1/400起拱。6、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板。6、 用钢管加顶托固定梁侧模板，梁高度大于700时侧模加设穿墙螺栓。8、安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（三） 、顶板模板：1、工艺流程：支立柱安大小龙骨铺模板校正标高办预检2、 搭设满堂红脚手架，上部用可调顶托。3、安装大龙骨，调节顶托高度将大龙骨找平后铺设小龙骨，在靠墙及梁处都应铺设小龙骨，以保证楼板阴角的方正。3、 铺设竹胶合板，

21、用钉子固定在小龙骨上，拼缝处粘海棉密封条。5、 平台铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。6、按标高调整小横杆高度到适当位置，当板跨度大于等于米时，应按短跨2/1000起拱。 7、将模板上的杂物清理干净，办预检。（四）、楼梯模板1、楼梯模板的支设： 先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，底模采用木方加竹胶合板构成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。 2、基础模板的支设： 基础电梯井模板采取吊模支设，下侧在马凳上焊接T形钢筋，控制好高度，上放模板，模板中间设带止水片的穿墙螺栓，两侧用钢管固定。5.5模板拆除5.5.1柱子

22、模板拆除：先拆除斜拉钢丝绳和支撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离，螺栓、配件清理、点数、集中装袋。5.5.2楼板、梁模板拆除： 先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆除水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留一至二根立柱暂不拆除。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱和龙骨。 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运走，集中堆放。 拆下的模板要及时清理干净，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 拆模时间必须由技术人员根据试块试压强度决定，任何人不得随意拆除或移动。5.6模板的维护与修理5.6.1各类型模板在使用过程中的注意事项1、为防止破坏模板成

23、品，施工过程中必须做到：模板安装时轻起轻放，不得重物冲击已支好的模板、支撑，防止模板变形；不准在模板上任意拖拉钢管；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。墙模板吊运就位时要平稳、准确、不得兜挂钢筋。2、调整柱模板时，要注意保护模板口是否平齐。支设模板时应保护钢筋不受扰动，支完模板后，保持模内清洁。3、严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，要注意对成品加以保护，以免损伤混凝土表面和棱角。4、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。5.6.2胶合板

24、的维修1、胶合板运输堆放防止雨淋水浸。2、胶合板严禁与硬物、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏。3、切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形。4、胶合板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角。5、对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用模板嵌平，胶合板一般周转次数为4次。5.7模板的存放现场存放场地必须进行混凝土地面硬化，表面平整、坚实，并有良好的排水措施。模板下垫100100mm 方木。6、施工质量验收要求6.1质量检验批的划分1、模板安装的质量验收检验批按施工组织设计部署的施

25、工流水段划分。2、模板拆除的质量检验批按每次拆模申请批准的施工范围分别划分。3、质量检验批的验收项目专职质检员必须参加验收。6.2分项质量验收要求分项质量验收项目技术负责人必须参加。1、检验批合格质量应符合下列规定：1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。2） 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。2、分项工程质量验收合格应下列规定:1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。2）分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。7、模板安装的质量保证措施7.1主控项目1、安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。2、在涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋和混

26、凝土接茬处。7.2一般项目1、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润（多层板模不用浇水，且要硬拼缝），使板缝涨严，但模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、模板的下口及模板与角模接缝处要严密,不得漏浆,并加垫海绵条。3、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。预埋件及预留孔洞的允许偏差见下表的规定。模板安装的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（）检查方法轴线位置3钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱3层高垂直度不大于5

27、m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5相邻两板表面高低差2表面平整度2靠尺和塞尺检查阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋件及预留孔洞的允许偏差及检查方法项 目允许偏差（）检查方法预埋钢板中心线位置2拉线，钢尺检查预埋管、预留孔中心线位置2拉线，钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2拉线，钢尺检查外露长度+5，0预留洞中心线位置5拉线，钢尺检查尺寸+5，07.3预检为加强质量控制，关键环节加强预检1、柱模板应100%检查验收。2、模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。3、模板安装后，浇筑混凝土前要进行模板预验收；并报监理进行验收，在监理签认合

28、格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7.4技术质量措施1、确保框架柱平整度，按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。2、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用硬拼。框架柱阳角、阴角多层板梁的阴、阳角的模板拼缝处采用侧模包底模、梁模包柱模。3、杜绝层间交接处错台，要求柱体模板垂直控制在2mm 以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在柱模根部采用同标号砂浆封口。4、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷水性脱膜剂。5、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。6、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前

29、与水电队配合核对。7、模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。7.5应注意的问题1、柱身超厚：柱体放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿柱体螺栓没有全部穿齐，拧紧。2、混凝土柱体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早未按同条件试块试压强度进行拆模所造成。3、模板经常在阳角或上下接槎外胀开而漏浆，应注意尽量减少模板悬挑部分尺寸，悬挑尺寸过大必须进行加固。4、柱顶由于支模垂直度不好，或顶端位置固定不好，造成接槎错角，垂直度超标。8、主要施工管理措施8.1安全保证措施1、模板堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要

30、划出专门堆放区。3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。4、模板作业平台要安装牢固，外作业时不许直接在外架子上铺设脚手板，要在外架子水平杆上增设水平架子管，上铺脚手板。四周要搭设防护栏，高度1.5m，用密目网封严。5、拆除柱模板，需设置临时支撑，防止突然整块塌落。6、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆下操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆绑，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、清理模板和涂刷模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固。8、技术交底及安

31、全交底要规范化，必须明确注明拆模时间、细部做法及有关的安全注意事项，交底必须在分项工程开使之前完成并上交资料员。9、夜间施工时，施工现场配备足够数量及照度的照明设备，以确保夜间施工照明需求。危险地段要有明显的危险标志和绕行警示标志，配备足够的值勤人员，加强临边防护，必要时设专人看守防护。8.2文明施工措施1、施工现场布置临时施工机具，堆放材料、成品、半成品，埋设临时管线和电路等，必须严格按照施工平面图的要求布置。2、加工场地实行封闭管理，禁止施工人员进入作业区。3、严格遵守夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间，尽量避免夜间施工。因生产工艺或特殊要求必须进行夜间施工的，及时向当地行政主管部门提

32、出申请，在获得批准和甲方的同意后方可施工。8.3环境保护措施1、工地设专职环保人员对施工现场进行环境监控，定期检查各项环保措施，消除一切污染源。2、施工现场的机油、柴油、脱模剂、建筑用胶存放于库房内，储存和使用时，防止出现跑、冒、滴、漏现象。3、严禁焚烧废木料、刨花，造成环境污染。4、木工棚搭设采取全封闭措施,电锯电刨晚22 时至次日6 时不许作业。6、施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声；对施工操作人员进行定期环保教育。8.4成品保护措施1、加工的半成品模板及时编号,设专人看管,遇有雨天时及时覆盖。2、竖向结构模板安装时不得损坏已完的钢筋成品。3、倒运模板时，轻起轻放，

33、不准碰撞，防止模板变形。4、模板拆模时不许硬翘、猛砸，柱模板吊装脱模时要有人扶着，必须确保已完砼结构棱角、面层不被破坏，拆模后及时将柱阳角保护好。5、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准模板设计模板制作准备工作书面交底执行验评标准不合格的处理（返工）模板进场验收底部标高、中心线、断面尺寸中间抽查自检技术交底操作人员参加支模质量评定按梁、柱的件数，各抽查10%，但均不少于3件和钢筋混凝土工序交接检查浇灌混凝土时留人看模自检记录质量评定标准施工记录按同条件试块确定拆模时间注意保护棱角清理现场、文明施工拆模资料管理模板涂隔离剂模板工程质量控

34、制流程图模板计算书模板计算以跨度最大、层高最高及截面最危险的食堂及活动中心为例，具体尺寸如下： 最大柱截面为1400mm*500mm，梁截面为350mm*1200mm，层高最高为6m，最大跨度为21m。附：1.柱模板支撑体系计算 一、柱模板基本参数：按站房综合楼独立柱最不安全截面考虑： 柱模板的截面宽度 B=1400mm，柱模板的截面高度 H=500mm，柱模板的计算高度 L =6000mm，柱箍间距计算跨度 d =500mm。柱箍采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓的直径(mm): 12，螺栓有效直径(mm): 10柱模板竖楞截面宽度40mm，高度80mm。 B方向竖楞8根，H方向竖楞4根

35、。 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇筑混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇筑混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇筑混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 rc 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇筑混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.65h； T 混凝土的入模温度，取28.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面总高度，取6m； 1 外加剂影响修正系数，不掺外加时取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，当塌落度在110-

36、150mm时，取1.150。根据公式计算的新浇筑混凝土侧压力标准值 F1=39.924kN/m2 F1，=24*6=144kN/m2实际计算中采用新浇筑混凝土侧压力标准值 F1=39.924 kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值取F2= 2.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距0.50m。荷载计算值 q = (1.239.924+1.42.000)0.500=50.71*0.500=25.35kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W =

37、 5001515/6 = 18750mm3；I = 500151515/12 =140625mm4；(1)抗弯强度计算f = M / W ff 面板的抗弯强度设计值，取13.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.10025.350.20.2=0.1kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.110001000/18750=5.33N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 q =1.2*39.924*0.5=23.95kN/m面板最大挠度计算值

38、 v = 0.67723.952004/(1009000140625)=0.205mm面板的最大挠度小于200/250=0.8mm,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下： 竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.2m。荷载计算值 q = 50.710.2=10.14kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:最大弯矩 M = 0.1ql2=0.110.140.500.50=0.253kN.m截面力学参数为：截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 4.

39、008.008.00/6 = 42.67cm3；I = 4.008.008.008.00/12 = 170.67cm4(1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f= M / W =0.253106/42670=5.93N/mm2 抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v=0.677ql4 / 100EI =0.67710.14500.04/(1009000.001706700)=0.279mm 最大挠度小于500.0/400=1.25mm,满足要求!五、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： q= 50.710.2 0.500 =5.071kN 柱箍按

40、照集中荷载作用下的连续梁计算。 钢柱箍截面抵抗矩 W = 2*5.08*103mm； 钢柱箍截面惯性矩 I = 2*12.19*104mm; 弹性模量 E=2.06*105 集中荷载q取木方传递力。 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.333pl=0.675kN.m v= 1.466pl3 / 100EI 抗弯计算强度 f=0.675106/10160.0=66.44N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!V=(1.466*5.071*4003)/(100*2.06*106*2*12.19*104)=0.02mm 支撑钢管的最大挠度小于1400.0/50

41、0=2.8mm,满足要求! 六、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； A 对拉螺栓有效面积 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效直径(mm): 10 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 78.500 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 13.345KN 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N =1.333*5.071=6.76KN 对拉螺栓强度验算满足要求! 该计算为最危险截面验算，即该截面验算满足要求，其他截面也满足要求，不需另行验算。 附: 2.顶板支撑系统平衡计算顶板模板及支撑体系计算已知钢筋混凝土顶板厚12

42、0，最大跨度8，拟采用15厚胶合板，5*10木方次龙骨，间距350mm，2*48钢管主龙骨，排距0.9m，满堂红脚手架立柱间距 1.2*0.9，立柱高度6m，设4道水平杆，中间设一道水平剪刀撑，并按3.6m间距设置竖向剪刀撑。现计算模板的强度与刚度。一、顶板荷载计算（1）砼荷载标准值取rc24KN/，钢筋自重取1.1KN/ M2,模板自重取0.5KN/F=240.12+1.1+0.54.48KN/M2 （2)荷载设计值F1F1.25.38KN/M2（3）活荷载得计算混凝土施工人员等活荷载，取2.5KN/M2活荷载设计值为F2=2.51.4=3.5 KN/m2（1.4为动荷载系数）总荷载量为F3

43、= F1 +F2=5.38+3.5=8.88KN/m2二、面板强度（次龙骨间距）计算取1m宽的模板为计算单元, 模板厚15，次龙骨的间距为350mm,面板按三垮连续梁计算,恒载设计值F1=5.38KN/m2 ，活荷载设计值为F2=3.5 KN/m2，则线荷载值为: F318.88KN/M=8.88N/MM（1）按强度要求计算次龙骨间距由公式M=1/10*L2=()W，13N/MML11.4（W/）=740（2）按刚度要求计算次龙骨间距由公式L4/150EIL/400 q= F1L15（I/）15*（1000*15*15*15/12*5.38）560取二者中的较小值L570350，故用350满足要求。