工程质量保证措施.doc

1、工程质量保证措施（一） 材料及机具的质量控制施工材料和机具的质量对施工质量的好坏有着重大的关系，着重从以下几个方面进行控制：1. 材料的采购（1）在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥、砌块等及时做复检，只有复检全部合格方能允许用于施工，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。（2）用于工程的主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡标志不清或认为质量有问题的材料，需要进行追踪检验，以确保质量；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品、构配件和工程设备不能投入使用。（3）材料供应“四验”、“三把关”制度，即验规格、验品种、验质量、验数量，材料人员

2、把关、技术人员把关、施工操作者把关。（4）对于材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行，保证抽样具有代表性，满足检验要求。严格按照规范规定方法进行检验工作。（5）所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。按有关规定比例进行监督抽检。2. 材料的保管（1）建立物资验证台帐,即定期检查各种材料各种质量证明，材料员与合同负责人紧密联系，对进场的物资验证其各种质量证明及复实报告和实体质量，并认真切实做好台帐。（2）对原材料进行标识:对进入施工现场的原材料要按型号、品种，分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识;对容易损坏的材料、设备，要做好防护；

3、对有保质期要求的材料，要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。（3）建立健全现场材料管理制度，现场材料严格按施工总平面布置图进行存放。露天堆码的材料设备要分区分类码放，底垫木高度不小于200mm，码放整齐。钢材、设备必须有防雨措施，上盖下垫。（4）建立健全库存材料管理制度：需入库保存的材料必须布局合理，库容整洁，便于收发，收发均必须检查和登记。防水涂料、化工油漆等危险品材料，单独设库存放，库房远离火源，不得将库房设在建筑物内。3. 机具质量设备控制包括施工机械、工具等控制。其质量保证包括以下几点：（1）所使用的机

4、械、工具，均需要有产品合格证。（2）根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备正确使用、管理和保养好机械设备。（3）对于大型、特殊设备（如塔吊等）的安装使用，必须有相应的专题施工方案。（4）机械、工具使用前均需进行检查，对发现问题的必须予以维修；维修仍不能合格的需重新购买或租用。（5）健全人机固定制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度、机械设备检查制度等。确保机械设备处于最佳使用状态。（6）对使用的机械、工具实行定期检查：一般机械班前班后均需检查；机械进场统一检查；机械组、质检员每周检查；公司设备部不定期检查。（7）计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，

5、必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用。（8）机具管理组向各分区机电部施工班组提供完好的施工机具。（9）机具管理组负责对所持有全部机具保养维修，保证其良好运行状况。（10）对于需维修的机具，必须设置标志或予以撤离，防止有工人在不知情的情况下使用。（11）维修后的机具，必须重新检查、试用，合格后方可继续试用。（12）施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，以保证施工班组的正常使用。（13）对机械设备操作人员进行资格确认，无证者严禁上岗。（二） 测量工作的质量保证措施现场施工技术员负责施工抄平、放样、测量工作。为保证施工测量的精确度，成立专业施工测量组，由专人负责

6、，并由质量安全部负责复核。在施工抄平放样前，认真熟悉图纸、图纸会审记录以及设计变更内容，明确轴线、标高关系及对建筑物有一个明确的空间概念。每次施工测量放样后，由测量组重新检查是否准确，自检无误后通知技术负责人，由技术负责人会同质安员、木工专业工长一齐复核。每次测量放样均做好详细记录，以便整理归档。记录内容包括测量放样日期、人员、测量放样部位、内容、测量过程、测量路线、测量精度、复核人员、复核情况等。施工时，掌握控制建筑的轴线偏差及垂直度偏差。层间偏差不大于3mm，全高不大于3H10000，且不大于15mm；楼层标高偏差不超过3mm。要做好原始记录。测量工作贯穿于施工项目全过程，项目经理部主要重

7、点监控以下环节：标高；轴线及结构外皮线；1.00m标高线控制；标桩的保护与备份。1. 标高（1）楼板混凝土面标高。若控制不当将会造成下列后果：装饰面层铺砌厚度不够，抬高地面将影响门扇开启。若结构楼面偏低建筑面层超厚，一经出现处理将相当复杂。（2）梁下口标高。特别是边梁超高直接影响铝窗与结构连接。超低铝窗装不进，且会影响整个外立面效果。（3）分区标高的统一。两施工区段标高有误差，将会影响机电管路的坡度，甚至会造成整个管线的坡度的设置；楼地面接口处处理困难。2. 轴线及结构外皮线如果单体工程结构外皮线不是严格处于同一垂直面上。那么对铺贴墙体面砖的找平层，带来很多麻烦，有的部分要剔凿，有的找平层厚度

8、超厚。因此在结构施工阶段，除应进行轴线控制外，尚应逐层做外皮线用经纬仪贯通检测，只有预先让施工人员认识到这种利弊，这项控制措施才能实施。3. 1.00m标高线控制1.00m标高线主要为后期装饰服务的，而成线定点往往在结构阶段形成。由于分区50线引测超差，将会给交接处地台标高，天棚标高，机电管线安装带来困难。甚至是难于处理的问题，尤其是造成变形缝处理的困难。预防办法，由项目经理部安排专业测量班，实行大间距统一抄测。4. 标桩的保护与备份施工场地的首级平面控制桩和首级高程控制桩选择在不会受到损坏的地块进行牢固埋设（分两层埋设），并做好埋设地点的点志记载。在施工场地的各类测量标桩，使用过程中，要用一

9、定做法保护起来，简便方法是砌砖保护和设副桩保护。（三） CFG桩的质量保证措施1. 严格执行相关工地施工安全相关规定，选取有资质的施工单位，任何人进 入施工现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋及酒后作业。2. 必须办理好工伤保险等相关手续。3. 特殊工种必须持证上岗。施工前对施工班组及相关人员做好安全教育及技 术交底，在施工中要进行随时安全检查及监督。4. 作业前应检查桩机等相关机械的性能及完好情况。5. 桩作业时，非工作人员必须离桩机安全范围以外。6. 起重机在起吊桩到卸落桩的过程中，桩机严禁行走和调整。7. 机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异

10、常立即检查处理。8. 桩施工前应对邻近的建筑物采取有效防护措施，施工中应随时进行观测。9. 用电、夜间照明碘钨灯等用电，必须按照相关用电规定。10. 施工中必须贯彻工完清场的原则，严禁乱扔乱堆。11. 如需夜间施工提供足够照明措施，严格控制施工噪声。（四） 模板工程的质量保证措施1. 模板及其支架须符合选材和材质；保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的

11、需要，适当加长或缩短某一部位长度。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接磋处。2. 模板安装须符合如下规定：现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。模板工程

12、完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。3. 模板拆除须符合如下规定：模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。（五） 钢筋工程的质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计和规范的要求。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求的规定。钢筋应出具出

13、厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，合格后方可使用，储存时应分批堆放整齐，避免锈蚀或油污。1. 钢筋加工钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，不得擅自代换。加工的形状、尺寸须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老笋的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合有关规定。钢筋弯钩或弯折应符合规定。2. 钢筋绑扎与安装梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设量；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在柱中竖向钢筋搭接时，钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。钢

14、筋安装及预埋件位置的允许偏差符合有关规定。钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径，根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级时应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d(d为搭接钢筋

15、直径)。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。钢筋的直螺纹连接丝头检验方法及要求如下：序号检验项目测量方法检 验 要 求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸尺丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度为1P(P为螺距)3螺纹直径环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头自检合格的丝头，应由质检员按质量要求对每个工程的每款规格的加工批量随机抽检10%，并填写加工检验记录。对发现有不合格接头，应加倍抽检，

16、并将对不合格品进行返工，直到合格为止。接头完成后，应进行外观检查：套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（可调接头不受限制）。接头的现场检验按验收批进行。对同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。每一验收批随机截取3个试件作拉伸试验。钢筋成型后接头的位置，注意接头不能位于构件最大受力处，距离钢筋弯曲位置不小于10d，同一截面内接头的面积百分率不得超出规范要求。做好施工前的技术交底。丝头加工完成后，应戴上保护帽,运输装卸钢筋，不能随意抛掷。（六） 混凝土工程的质量保证措施1. 混凝土运输和浇筑混凝土从搅拌站到达浇筑地点时

17、应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。钢筋砼墙柱应沿高度分层浇筑，分层振捣，严格按照施工方案确定的浇筑走向及分层高度施工。砼自由倾落高度不得超过2m，对超过2m部分必须采用帆布管或串筒投料施工。分层厚度控制在50cm左右，一次浇筑高度不宜超过1m。应注意掌握振捣时间、间距，防止少振、过振、漏振，避免产生蜂窝、麻面或分层离析的质量缺陷。采用泵送混凝土时：输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，砼泵管架设脚架，不允许支承在钢筋上，避免因泵管的振动影响砼质量。拆卸泵管时，其接口下必须铺垫钢板或编织条纹布，防止砼散落在未浇筑砼的板面上。砼在泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然

18、后投入水泥浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送砼。泵送开始时应注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处最易发生堵塞。如遇堵塞，应将泵机反转运行，将出口处堵塞分离的砼回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送；经这样处理了35次后仍不能见效时，应停泵拆管清理堵塞部位的砼，待清理完毕后，重新安装管道再进行泵送。砼供应应保证砼泵能连续工作，尽可能减少或避免泵送中途停歇。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。若泵机出现故障，一时难以排除，应采用人力输送砼的补救措施。

19、浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。采用振捣器捣实混凝土时：每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；当采用插人式振捣器时，应注意控制移动间距；应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位其具体位置应在施工前按设计要求或施工规范有关规定确定。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应按设计或规范要求作相应的处理。

20、按规定预留混凝土试块。浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定，如超过时应留置施工缝。每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的15倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距不宜大于其作用半径；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。对已浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，并符合下列规定：混凝土的浇水养护时间，必须符合有关规定。浇水次数应能

21、保持混凝土处于润湿状态。2. 加强混凝土施工质量的检查、养护和检测混凝土浇筑完毕后12小时内，应尽快加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。混凝土的养护用水应与拌制用水相同。（七） 砌筑工程的质量保证措施砌体施工应根据设计要求，灰缝厚度在框架柱上标明皮数及竖向构造的变化部位。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按有关规定随时检查并校正。砂浆品种、强度必须符合设计规定。砖的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润。埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。墙体的尺寸和位置的允许偏

22、差，不应超过规范规定。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌体的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90弯钩。砌体顶部梁底下应设一道灰砂砖斜砌，保证砂浆饱满，与梁底接触处一定要满浆并挤压密实。（八） 楼地面工程的质量保证措施1. 基层处理（1）铺设找平层前，应将下

23、一层表面清理干净。采用水泥砂浆或混凝土做找平层时，其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。（2）防水（潮）层必须符合设计要求和地下防水工程的有关规范规定，并与墙体、地漏、管道、门口等处结合严密，无渗漏。（3）铺设保温层和防水（潮）层，其下一层表面应平整、洁净、干燥；对掺有水泥拌合物的表面，还必须坚实，不得有起砂现象。2. 各类面层在铺设前，其基层的表面应符合下列规定：（1）用掺有水泥的拌合料铺设面层和结合层时，其垫层和找平层应具有粗糙、清净和湿润的表面。（2）按设计和规范要求的材质、强度（配合比）和密实度等进行施工：水泥砂浆面层的水泥砂

24、浆配合比不宜低于1：2，必须拌合均匀，颜色一致；并应随铺随拍实，初凝前抹平，终凝前压光，并注意养护； （3）用小锤轻击检查面层与基层的结合效果，其必须牢固无空鼓。（4）有坡度要求的面层须按设计要求的坡度施工，不倒泛水，无渗漏，无积水。（5）踢脚线应高度一致，出墙厚度均匀；与墙面结合牢固。（6）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求和施工规范规定；边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。（7）楼梯踏步和台阶应齿角整齐，防滑条颇直。（8）面层表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直的允许偏差应符合规范的规定。3. 施工（1）板块应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔出，标号

25、和品种不同的板块不得混杂使用。（2）在砂结合层（或垫层）上铺设板块面层，在铺设前，砂垫层和结合层应洒水压实，并用刮尺找平。（3）铺在水泥砂浆结合层上的板块，在铺设前应用水浸湿，其表面无明水方可铺设。结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法、板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边和靠 墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。（4）板块的铺砌工作，应在砂浆凝结前完成。铺砌时，要求板块平整、镶嵌正确。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的结合层材料予以清除。（5）在水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1：1稀水泥砂

26、浆 填缝。（6） 各种板块面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓脱胶。（7）板块面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等 现象。（8）地漏和供排除液体用的带有坡度的面层，其坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。（9） 踢脚线的铺设应接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。（10）楼梯踏步和台阶的铺贴应缝隙宽度一致；相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。（11） 面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定；边角整齐、光滑。（12）板块楼地面面层的允许偏差应符合有关规范的规定。（13）水泥砂浆地面和

27、屋面应按规定分格留缝，水泥砂浆做完后，还应淋水保养，具体参照通病治理措施有关规定处理。（九） 饰面砖工程的质量保证措施1. 主控项目（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应复核设计要求。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准得规定。（3）饰面砖粘贴必须牢固。（4）满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。2. 一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净色泽一致，无裂纹和缺损。（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。（3）墙面突出物周围得饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸凸出墙面得厚度应一致。（4）饰面砖接缝应平直、

28、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。（5）有排水要求得部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。（十） 屋面工程的质量保证措施一般性找平参照第九点（楼地面工程）1. 建立质量管理制度，技术交底制度，安全制度，成品保证制度，文明施工 制度，料具管理制度，劳动管理制度，材料质量控制实行工程施工岗位责任制。2. 防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说 明的规定。防水材料具有产品出厂合格证、检验报告、说明书等，并做好现场抽检。3. 施工作业人员经过严格专业技术技能和业务素质培训，考核合格后上岗，进场施工现场必须带安全帽。4.

29、涂料施工：聚氨酯涂膜防水层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。涂膜厚度均匀、粘结牢固严密、不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。要用单位面积法控制涂料厚度。5. 要求项目加强监管，对每一道工序进行监管，验收，确保施工质量。6. 施工过程质量控制和检验标准（1） 编制防水施工方案，严格按方案及规范要求施工；（2） 施工前(基面)要先检验合格，方可进行下一工序施工（3） 防水层施工完毕，应平整有序；防水层面不应有裂纹，起鼓，薄厚不 均匀以及皱皮等不良现象。（4） 细部(节点)构造处理，应做外观检验。（5） 施工人员必须严格按照施工步骤进行，

30、严防施工材料污染环境和防水施工的工程部位。（6） 平面抽3至5的平面施工面积，分三处以上作蓄水试验，12小时不渗不漏为检验合格（或按国家规范验收）。7. 聚氨酯防水层厚度为2厚，首先做好基层处理剂，分两遍涂刷，在完成第 二遍24小时后用介刀取样抽样，用游标卡尺测量厚度，误差不应大于8%。8. 防水层不允许有裂纹、砂眼、鼓泡、脱落等现象，如出现前述现象要及时处理和返工。9. 检查验收，在自检的基础上进行专检，每道工序必须通过检查验收合格后，才能进入下道工序施工。10. 施工中应采取保护措施，防止基层积水或污染而影响施工质量。11. 质检人员应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查。施工中，每一

31、道工序完成后，有专业技术人员检查后方可下一道工序施工，层层把好质量关。（十一） 门窗工程的质量保证措施1. 木门的施工（1）木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证，验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。（2）本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞，符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺

32、易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在1020mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。（3）门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。（4）

33、门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实，并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。2. 铝合金门窗施工（1）首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB84788481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。（2）安装工作应等室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。（3）门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。（4）首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装

34、位置应在墙中间。（5）按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。（6）填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。（7）门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为12mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条

35、压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。（8）密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。（9）粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。3. 防火门的施工（1）防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。（2）防火门安装应和门扇开

36、启方向的墙面平行。（3）木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。（4）防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。（5）钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格

37、后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。（十二） 装饰装修阶段中质量保证措施1. 装饰工程的质量监控（1） 一般要求1） 砂浆品种应按设计要求选用。2） 砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。3） 水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆调 制后必须在二小时内使用完毕，不得预拌砂浆留待使用前再加水泥，也不得用混凝土搅拌机拌砂浆，且必须按规定做试验，并及时将试验报告整理报监理人员核对。4） 室内抹灰工程，应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿越的墙洞填嵌密实。5） 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后，应采取沾污和损坏。6） 各抹灰

38、层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。7） 护角应符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。8） 分格条（缝）应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。9） 流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。10） 允许偏差应符合规范的有关规定。（2） 施工质量1） 根据设计要求的抹灰等级，采用相应的施工工序。2） 抹灰层的平均总厚度不得大于规范规定的限值，并应分层涂抹。涂抹水 泥砂浆每遍厚度宜为57mm，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为79mm。3） 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前

39、一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层应待前一层78成干后，方可涂抹后一层。4） 抹灰表面应符合：普通抹灰工程表面光滑、清净，接槎平整，中级抹灰工程表面光滑、洁净，接槎平整，线条清晰，阳角方正；高级抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平。2. 天花、墙面的质量监控（1） 天花、墙面的抹灰必须分层进行，底灰未干前不得进行面层抹灰。（2） 内外墙各抹灰层之间、抹灰层与基层之间，必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。抹灰表面应平整、光滑、洁净，接槎平整，阴阳角顺直清晰。（3） 外墙抹灰前，砖墙基体应提前两天浇水润湿，混凝土基体表面凿毛后用水湿透，抹底层灰前刷一道混凝土界面处

40、理剂。勾缝应用专用工具勾缝，洒水湿润后先勾横缝，后勾竖缝，缝深应凹进面砖23mm，然后浇水养护，以防开裂。（十三） 电气安装工程的质量保证措施1. 认真熟悉施工图纸及相关技术资料，如结构、建筑、电气、给排水、通风空调、消防、电梯等专业的施工图纸，综合考虑各专业之间的交叉施工配合问题，并及时协调好各专业的配合安装。2. 对新工艺、新设备、新材料等要及时取得资料，掌握要点，融会贯通，生产合格安装产品。3. 插座、螺口灯头的接线须正确，严禁调错及漏接。4. 同一房间内高位和低位开关、插座的安装标高应一致，允差5mm；并列安装的开关、插座应平齐，允许差1mm。5. 对地面的安装标高低于2.4m的金属外

41、壳灯具和其它电器，其金属外壳须可靠接地保护。6. 顶棚的灯具和器具应专门设置独立的固定吊点。7. 顶棚内的灯具外壳应设有管孔或带管孔的接线盒，灯具的金属外壳和金属线盒应设接地端子。8. 箱、盘、柜上装有电器的可开启门或面板应用合适截面的裸铜软线与箱、盘、柜体作跨接。9. 同一建筑物内的各相线应分别为同一种颜色（如黄、绿、红色），地线必须为黄绿双色，零线宜为淡蓝色。10. 干线和支路的空气、漏电开关配选应正确合理，产品质量可靠。11. 进行本专业施工的电工、电焊工必须持有劳动部门颁发的有效特种作业岗位证书，并在上岗前进行技能考核。在施工过程中实行挂牌作业，并做好安装记录。力争做到每道工序施工人员

42、明确，责任到人，以提高所有人员的责任心。12. 注意安装作业与土建及其它工种施工的配合。（十四） 绿化养护工程的质量保证措施1. 严格执行园林植物养护规程.的各项要求。2. 根椐具体环境、种植设计特点，树木品种规格等具体情况，将专职养护 队分为四大班组，即大树养护班、花灌木养护班、草坪养护班和植保组。养护管理小组配备绿化专业工程师一名，绿地养护技师一名，植保技师一名。每班配备技术员一名，及若干高等级技工，保证工作组织化、专业化、科学化。针对班组工作对象特点，配备特定机具设备和操作人员数查，分工、有侧重。各司其责，并由工段长和驻地工程师统抓和协调。并建立计划、执行、查检、考核等一套行之有效的管理

43、机制.3. 松土锄草。春秋季节各进行一次,夏季每月进行一次，入冬前浅翻一次(深度520CM)，对危害树木严重的各类藤曼,一旦发现,立即根除。4. 修剪、整形。新种苗木介入剪、整形的主要作用是为了促进苗木恢复生长和提高观赏性。乔木、花灌木修剪以自然树形为主，其中乔木修剪主要修徒长枝、病虫枝、交叉枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，绿篱、球类植物主要是整形修剪。修剪在秋季苗木进行休眠期进行，整形在春季苗林萌发前进行。对草坪进行定期修剪（春夏季每月一次，秋冬季进行二次）。要注意经常性挑草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在56CM，超过高度用割草机轧平，草坪边缘每月一

44、次切边保持线条清晰。5. 施肥、浇水。灌溉时间视天气的变化而定，梅雨前（最高气温30。C以下）每天早、晚喷雾4，从上午时半至下午3时这段时间内停止喷水。如久干无雨,土壤干燥(土壤反白开裂)需浇水灌溉,浇水灌溉在早晨或晚上进行,排水主要依靠地形、排水沟,自然排水。紧急情况还可通过挖深井用泵排水。梅雨季节或连续雨天，临时突击加开排水沟，加速排水，确保新栽苗木周围不积水。栽植后两周内需每天浇一次水，从第三周开始隔开浇水，两个月后第隔35天浇一次水。在夏天蒸发量大的季节，隔天浇水期延长一个月。每次浇水必须浇透，使水分真正到达植物的根系，对植株整体也需要喷淋。施肥须等植物根系损伤恢复并开始生长后即苗林种

45、植约半年后（草坪为三个月后）才能进行。施用肥料为硫酸铵，以11000浓度进行叶面喷洒和根部浇筑。施肥间隔时间须大于三个月。6. 病虫害防治。重点是乔木，因为乔木经过移植，根系、树枝等都严重伤害，树木恢复期较长，抗病虫害能力随之下降，因此必须密切注意对乔木观察，一旦出现病虫害症状，立即对症下药，严防病虫害蔓延。7. 苗木补缺。对死亡苗木进行清除，并在原有位置补栽新的植株；对空缺处进行补种，使绿化面积饱满整齐。8. 绑扎、扶正、培土。台风、梅雨季节来临前，以防为主，对排水沟、集水沟、集水井固定绑扎等进行一次全面的检修加固，遇到连续下雨等灾害性天气，加强巡检。排水不畅的的积水腰及时疏通，如发生树木倒

46、伏影响交通或景观的，突击抢救，在暴风雨过后全面检查，树木歪斜的扶正培土，重新支撑，伤残枝剪除。在施工养护期间，如发现歪斜、倾倒苗木，立即进行重新扶正、加固，并对植株根部进行培土。9. 地形整平。对土壤沉降、不平整部分进行整平、加土，及时撒入细土进行地形修复、除杂，人工除去绿化区内的石子等杂物。10. 养护期的重点在夏天养护，因为苗木刚经过移植，对新环境适应有一过程。根系与土壤的结合还不紧密，因此须通过精心的养护从“外力”上辅助苗木度过炎热的夏天。（十五） 道路工程的质量保证措施1. 施工准备（1） 原材料试验包括水泥、石屑及水等材料的各项技术指标通过试验进行检 验。对矿质集料来说，主要质量控制

47、指标包括最大粒径、级配、压碎值等。施工时使用大厂生产的水泥并对规范规定的技术指标进行检验。（2） 各种原材料按施工进度计划准备。以满足施工进度要求为准，不宜过多地储备原材料。拌和场地的选择首先是要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆入砂石材料和搭建水泥库房之用。2. 施工放样 直线段每1520米设一桩，曲线段每10-15米设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5米设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计标高。3. 摊铺用自卸汽车将混合料运到摊铺现场。采用摊铺机摊铺，摊铺机后设专人跟进，以便及时消除混合料严重离析的部位，尤其是粗集料集中的集料窝和集料带必须铲除，并用新拌混合料均匀填补；混合料在路面全宽范围内一次铺筑，这样可避免纵向接缝。不可避免地出现纵向接缝时，严格按要求做成垂直接缝。4. 碾压混合料摊铺平整后，按先边缘后中间、先轻后重、先慢后快的顺序用振动压路机进行碾压，碾压