锅炉地下设施施工技术措施.doc

1、 锅炉地下设施施工技术措施1 工程概况*电厂二期工程2600MW机组3#机组锅炉地下设施包括磨煤机基础、送风机基础、一次风机基础及其它设备基础、坑池、沟道；本次施工对象为沟道，坑池以及各种设备基础，其中坑池为定排水池和渣水前池，设备基础为定排扩容器基础、密封风机基础、热风道支架基础等。0.00m标高相当于1227.00m，建筑场地类别为类，混凝土使用环境类别为二类a，水池、沟道防水等级为二级，岱海地区地下水位在-2.40 m左右，冻土层厚度为1.60m；混凝土水池、沟道采用C30（抗渗等级S6），设备基础采用C25，垫层采用C15，二次灌浆采用HSGM灌浆料；钢筋采用HPB235级和HRB33

2、5级，钢材采用Q235B级。2 编制依据2.1 锅炉地下设施施工图F122S-T02392.2 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.4 电力建设安全操作规程之火力发电厂部分2.5 电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程，DL/T5210.1-20052.6 工程测量规范GB50026-932.7 混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-883 施工准备3.1 交通运输：锅炉西侧的厂区道路满足运输要求，材料通过锅炉房南侧运至施工现场。3.2 施工用水：水源取自主厂区供水源。3.2 施工用电：取自锅炉西侧

3、的配电盘，以满足基础夜间施工要求。4 主要施工方案4.1 施工顺序：测量放线开挖施工垫层绑扎钢筋支模板浇筑混凝土混凝土养护拆模板回填。4.2 混凝土垫层施工,撒出垫层灰线，四角插钢筋棍并抄出垫层打灰标高，并据此标高拉白线调整加固P1010模板。打灰采用泵车浇灌。垫层表面木抹子压实，刮杠刮平铁抹子压光。垫层浇灌24小时后即可放基础、支墩的中心线、边线，底板、墙板边线，并用红漆在垫层上标出（水池底板和池壁外侧做二布三油防腐层）。4.3 钢筋工程4.3.1 原材料到现场经过复检和监理工程师验收后即可使用。钢筋在加工厂进行冷拉加工和配制后运往现场进行绑扎，钢筋采用绑扎搭接，搭接长度40d（d为钢筋直径

4、），接头率50%。4.3.2 现场存放钢筋均挂标识牌，标明规格和使用部位，并垫方木以避免沾染泥土和其他脏物。4.3.3 钢筋的绑扎4.3.3.1 基础钢筋网四周钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位，双向主筋的钢筋网，须将全部钢筋交点扎牢。4.3.3.2 基础底板采用双层筋时，应设置马凳，以保证钢筋位置正确。4.3.3.3 钢筋弯钩应朝上，不要朝向一边，上皮钢筋弯钩应朝下。4.3.3.4 平面水平钢筋绑扎可跳扣，但最外层三根钢筋必须全部绑扎；立面水平钢筋必须全部绑扎；钢筋搭接处必须全部绑扎，且不得少于3扣。4.3.4 钢筋绑扎质量检查4.3.4.1 根据设

5、计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。4.3.4.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。4.3.4.3 检查混凝土保护层是否符合要求4.3.4.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；4.3.4.5 钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；4.4 模板工程4.4.1 本工程采用组合钢模板，零米以上外露部分采用多层板作为模板。4.4.2 模板支设前应检查板面是否变形，是否有划痕、碰伤，对拉螺栓孔处是否平滑，然后均匀涂刷机油作为脱模剂。所有模板缝之间均夹海棉条，防止混凝土浇灌时漏浆，但不能突出模板面，以防嵌入砼中影响砼表面工艺。4.4.3 模板支设：基础模板用12对拉

6、螺杆600750分布对拉，用513.5钢管做横围檩，竖围檩也采用513.5钢管。在支设过程中要随时检查模板的稳定性。4.4.4 预留孔施工：预留孔模板采用木模，与砼接触的一面必须刨光，并涂刷隔离剂。预留孔的底标高要求比设计低20 mm，为防止其错位，可用细钢筋（12）加固预留孔的底部，并与周围钢筋点焊，预留孔模板上部固定采用100X100方木。4.5 混凝土工程 4.5.1 混凝土采用混凝土罐车输送、泵车浇灌。4.5.2 为保证设备基础的结构稳定性，混凝土浇筑应连续进行，除水池、沟道其他基础原则上不设施工缝。4.5.3 凝土浇筑过程中，采用振捣棒振捣，每点振捣时间20s25s，间距不大于振捣棒

7、作用半径的1.5倍，振捣器插入点间距60cm，梅花形分布，边角适当加密，保证不漏振、不过振，振捣以使混凝土表面出现浮浆，无气泡，不下沉为止，确保砼内实外光。铺灰和振捣选择对称位置开始，防止模板变形。浇筑后，用抹子抹平、压光，使表面密实平整。砼浇筑至基础顶标高时，因为顶部砼石子下沉，应在顶部撒一层洗净后的碎石振捣密实，以防止顶部砼出现龟裂。砼浇筑完后，应挂上小白线，用杠子刮平后，再用木抹子抹平，砼初凝前严禁人员在其上走动及堆放杂物。4.5.4 砼初凝后，在表面盖一层塑料布，进行养护。4.5.5 混凝土终凝后，在施工缝处凿毛清理混凝土表面，上层混凝土浇筑前，洒水湿润施工缝并浇筑一层厚的同标号水泥砂

8、浆。4.6 水池施工4.6.1 定排水池分三次施工，第一次施工-3.5m以下的底板与墙板，第二次施工-3.5m-0.3m部分，第三次施工-0.3m 以上墙板与顶板，所以第一道施工缝留在池侧壁距底板30处留施工缝一道，在墙板中间加一道200mm高钢止水片（位置见墙板施工缝留设示意图），等混凝土浇筑完成后，再施工上部墙板。（定排水池东侧池壁紧邻施工电梯基础，难于支设池壁外模板，采用砌筑120砖模方法代替支设钢模板。）4.6.2 水池模板采用小钢模，支设前应经过挑选，并且模板支设前要除去锈蚀和污渍。模板支设时，板缝夹海绵条。模板内表面必须平整、光滑，模板卡子要满带。模板和混凝土间缝隙用同标号水泥浆灌

9、实，以确保浇筑砼时不漏浆。4.6.3 预埋钢管均设止水环，设在沟壁中间，用6厚钢板制作，宽100，焊在钢管上，焊缝高5。4.6.4 底板模板支设，根据垫层上弹出的支模边线支设内、外模板，高度超过底板300mm，内模板采用吊模施工。内外模板间距通过脚手管和扣件控制。（底板与墙板连接处水平施工缝留设见上图）。4.6.5 底板浇筑完成，墙板钢筋绑扎完毕后，开始支设墙板模板。模板支设完毕后检查保护层垫块的绑扎情况，防止浇筑混凝土时钢筋变形。内外模板加固通过纵横围檩保证其平整度和刚度，内模板设纵横围檩间距750mm600mm，同时，通过间距为750mm600mm的对拉螺杆控制内外模板的间距和位置。池壁及

10、墙板施工，为防止对拉螺栓处发生渗漏现象，对拉螺栓采用止水环撑头作法（见下图），这种作法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，止水环与螺栓满焊严密，两端钢筋撑头与两侧模板间加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。（见下图）。4.6.6 底板按设计要求不留任何垂直施工缝，浇筑完后将底板表面用木抹子压实搓毛，以备其上浇筑面层混凝土。墙板水平施工缝留在高出底板表面300mm的墙体上。墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不少于300mm。为确保底板混凝土基础的整体性，必须连续浇筑混凝土。4.7 土方回填4.7.1 填土采用天然级配砂石，回填前应提前做击实试验

11、，以确定压实系数及最小干密度。4.7.2 基坑周围拆除部分围栏，填土停顿时应及时用移动围栏围护；基坑边车辆倒土时，距坑边两米处，应挡道木以防车辆翻入坑内。4.7.3 基底处理：应先清除基坑中木屑、砖块等杂物。基底局部有松土时，应将其充分夯实。回填土区域内的隐蔽工程应经在回填前通过验收。4.7.4 分层填土夯实填土前应先在基础上抄好标高，自下而上每250mm抄一个标高，回填时按标高分层填土夯实，分层取样。每层回填土虚铺厚度为300mm，夯实4遍，填至回填要求标高。 4.7.5 回填过程中应做好成品保护，运输车辆和夯实机械都有专人指挥，基础周围应人工夯实，以防碰伤混凝土表面。5 进度计划项目部网络

12、计划进行6 人力及机具安排6.1人力准备：序号工 种人数（人）1钢筋工102木工103壮工104电工25测量工26混凝土工57焊工28司机46.2 主要施工机具、材料配备计划表序号名称数量型号主要用途1搅拌站1座混凝土搅拌2泵车1辆混凝土布料3罐车3辆5m3混凝土运输4搅拌机1台350公升备用5翻斗车1辆195型小型材料运输6手推车6辆运土7钢筋碰焊机1台YZH-32钢筋连接8钢筋切断机1台GQ40-1钢筋下料9钢筋弯曲机1台GW40-1钢筋加工10钢筋调直机1台GTJ-4/14钢筋加工11木工单面压刨1台MB106木模板加工12木工圆锯机1台MJ106木模板加工13污水泵1台4防雨14自卸汽

13、车2台运土15镝灯3套照明16小型打夯机4台夯实施工负责人*生产负责人*专责工程师*技术负责人*施工队队长*安全负责人*质量负责人*施工队技术负责人*机电班班长*6.3施工组织机构7 质量措施序号质量控制要求及项目质量控制要求及措施1测量放线测量放线中心线误差严格控制在2以内，而且必须经过验收后方可进行下道工序施工。2原材料钢筋、水泥、砂石料等材料使用前要经过复检，并经监理同意方可使用。砼掺合料及外加剂使用前做好试配。3钢筋钢筋加工、运输及绑扎过程中严禁沾染油污、水泥等物品。钢筋绑扎搭接接头和碰焊接头相互错开，同截面接头不能超过50%，相临接头错开不小于40d距离。4模板模板使用前经过检查合格

14、后方可使用，模板截面尺寸偏差10，平整度偏差5，接缝宽度1.5，相邻模板高差2。模板缝间夹密封条防止漏浆。8.6模板平面平整度不大于2；模板的拆除要精心，不得出现磕碰、划痕。埋件安装要求与钢筋焊接固定。5混凝土浇灌混凝土浇灌时严禁在现场加水，振捣时间不低于20s，边角不漏振，确保混凝土内实外光。砼表面严禁出现漏浆、蜂窝麻面，更不能出现跑模现象，表面平整度8，标高偏差10。6混凝土养护混凝土养护采用覆盖塑料布的方法。7成品保护已施工完的基础加强成品保护，严禁机械碰撞，拴钢丝绳要垫角钢，避免损坏基础棱角。8铁件位置和标高符合规范要求，固定牢固，基础侧面铁件与模板拉接牢固。9土方开挖严格控制不超挖，

15、不破坏桩基础10土方回填严格控制每层夯实厚度不超过250mm，每层每50m2取样一次，严格控制最小干密度和压实系数。8 安全文明施工8. 1 安全施工该区域施工属于垂直交叉作业，施工环境比较危险，上下层施工场地应尽量错开，以减少干扰；层间搭设严密、牢固的防护隔离设施；交叉作业场所的通道必须保持畅通。交叉作业队伍，设专职安全人员监护，负责协调处理现场紧急状况。所有施工人员均必须戴好安全帽。施工现场周圈设安全警戒绳和警示标志，严禁非施工人员进入。进入锅炉间底层施工人员，应提高警惕，防止被高空坠物砸伤和掉落焊渣烫伤。锅炉间上层施工人员应谨慎小心，注意下层状况，尽量错开施工，绝不向下投掷物体。开挖之前

16、联系电仪公司，弄清地下电缆位置，挖土的施工队伍必须人工将电缆清理出，置于安全无碍位置方可采用机械开挖。施工现场南侧热机公司正在紧张吊装施工中，锅炉间底层施工的人员、机械、车辆，应远离吊车和正在起吊的吊物，如需通过绕行安全位置。8.1.1 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。8.1.2 基础高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手板用10#铅丝固定于脚手架上，探头板留设符合规范规定。8.1.3 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。8.1.4 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

17、8.1.5 各种工具的上下传递，要用绳子系住，严禁抛掷。8.1.6 夜间施工要用足够照明，操作电动工具要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8.1.7 现场严禁吸烟，严禁烤火取暖。8.1.8 进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必需系好安全带。8.1.9 车辆行驶由专业人员指挥，车辆行驶速度不超过每小时5公里，拐弯处应减速慢行。运土车辆在基坑边两米处挡设道木以防止车辆倒车卸土时翻入基坑，坑内施工人员要有安全负责人指挥施工。8.1.10 挖掘机作业专人指挥。8.1.11 夯实机械专人指挥，8.1.12 混凝土浇筑时，泵罐车之间挡道木8.1.13 危害辩识与危险评价见附表。8.1.14 危险控制计划见附表。8.

18、2 文明施工8.2.1 施工所用材料、半成品、成品应分类摆放整齐。8.2.2 施工中的废料应每天整理，真正做到工完、料净、场地清。8.2.3 现场材料一律放在专用架子上，避免乱堆乱放。8.2.4 运土车辆不得装载过慢，防止散落在厂区和道路上。8.2.5 回填土尽量随到随填，尽量避免在基坑边堆土，如必须堆土，土方应找直找方。8.2.6 车辆倒土点拆除部分围栏，施工停顿时采用活动栏杆维护，拆除的安全围栏，施工完后立即恢复 9 其他9.1 鉴于岱海现场雨水较多，在基坑四周距基坑边0.5米处设高300mm宽500mm挡水坎，防止大量泥水灌入基坑。现场存放的施工用材料要用方木垫起，防止沾染泥水。基坑内在

19、南侧设置一个集水坑，平时将泵、水管、电源准备就绪，下雨时及时将坑内积水抽出。9.2 配电盘、电焊机等电气设备，加设棚柜防雨、防潮，并有有效的接地。雨后及时排除设备周围的积水，对施工电源、用电设备要进行全面的漏电检查测试。9.3 机械操作工、电工等工种持证上岗，熟悉并掌握触电紧急救护知识。电焊工在潮湿的部位作业时，加垫绝缘板并设监护人。9.4 基坑内的小型机械设备下雨时移至地势较高处，并加以遮盖。9.5 雨季施工影响质量的有关要求：实验室应对砂石的含水率及时检测，合理调整配比，保证混凝土中水灰比准确；对于施工中已受潮、受淋并影响到其质量的材料要禁止继续使用；混凝土浇筑时遇雨要有遮蔽设施或就应避免

20、雨中施工；对于流入未浇筑的混凝土基础或影响施工质量泥水要及时清除。8/8岱海电厂二期工程 #3机组钢烟道支架基础础施工技术措施危害辨识与危险评价表序号作业活动危险因素可能导致的事故判断依据作业条件危险性评价危险级别拟采取的控制措施LECD1钢筋加工机械缺陷（漏电或防护罩缺乏）人员受伤323181机械转动部分应设置安全隔离罩2钢筋绑扎高处作业时钢筋摆放不合要求坠落伤人333272按要求摆放牢固3模板支设吊装模板绑扎不牢坠落伤人323181绑扎牢固4混凝土浇筑违章操作（站于模板或支撑上）坠落337422设操作平台5车辆运输运输机械故障交通事故3215903经常检查，维护保养6电焊施工设备缺陷（外壳

21、无接地或不合要求）触电6371263由专业电工检查确保电焊机接地7火焊切割火焊切割没有防护措施引燃可燃物337422远离易燃物，并采取防护措施8电焊焊渣飞溅火灾、烫伤361181规范使用电焊及火焊。正确佩带面罩和防护眼睛，并且做好消防措施9使用电动工具电动工具绝缘破损触电6115903作业人员操作电动工具必须做好绝缘保护。 现场电源及电器设备接地良好并由专业电工定期检查。判断依据、不符合法律法规及其他要求；、曾经发生过事故，仍未采取有效控制措施；、相关方的合理抱怨或要求；、直接观察到的危险；、定量的评价。注明：L发生事故的可能性大小；C一旦发生事故会造成的损失后果。E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；D=LEC环境因素辨识与评价表序号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度abcdefghMM11模板支设噪音噪音污染12212211102轻度2混凝土浇筑噪音噪音污染12212211102轻度3模板支设废料环境污染12212211102一般4泵罐车作业尾气排放空气污染22232212133一般5车辆检修废油污染环境22242221143轻微注明：环境因素的影响的大小，以M表示 M=a+b+c+d+e+f， M1=g+h