后张梁施工工艺及张拉控制.ppt

1、后张梁施工工艺及后张梁施工工艺及张拉控制张拉控制王军文石家庄铁道学院岩土与结构实验中心石家庄铁道学院岩土与结构实验中心联系电话：联系电话：联系电话：联系电话：0311-879364360311-879364360311-879364360311-87936436，13931895860139318958601393189586013931895860E-mail:E-mail:E-mail:E-mail:20082008年年0909月月预制后张法预应力混凝土铁路桥简支预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件梁技术条件（TB/T 3043-2005)客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁

2、科技函客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技函2004120号）号）1、适用范围、适用范围 适用于标准轨距铁路的有碴桥面分片式预制后张法预应力适用于标准轨距铁路的有碴桥面分片式预制后张法预应力混凝土铁路桥简支混凝土铁路桥简支T梁、无碴桥面后张梁或现浇后张预应力梁、无碴桥面后张梁或现浇后张预应力混凝土铁路桥简支梁可参照使用。混凝土铁路桥简支梁可参照使用。本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支本标准规定了预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的梁的技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、技术要求、试验方法、检验规则、标志与制造技术证明书、保管及运输。保管及运输。2、技术要求

3、、技术要求 2.1 一般要求一般要求 （1）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。）后张梁应按经有关部门批准的图纸及本标准制造。（2）后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模）后张梁的混凝土应具有满足设计要求的强度、弹性模量，并具有预防碱量，并具有预防碱骨料反应的性能。根据环境类别及侵袭骨料反应的性能。根据环境类别及侵袭作用的等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。作用的等级，应具有抗冻性、抗渗性及耐腐蚀性等。2.1 一般要求一般要求 （3）后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和）后张梁应具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性和耐久性。耐久性。2.2 原材料要求原材料要求 （

4、1）主要原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验）主要原材料应有出厂合格证明书及进厂（场）复验报告单。报告单。（2）水泥应采用强度等级不低于）水泥应采用强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐水级的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣）泥或低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣），其，其C3A含量不应大于含量不应大于8%(在强腐蚀环境下不应大于在强腐蚀环境下不应大于5)，比表面积不超过比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过，游离氧化钙不超过1.5%，其余，其余性能应符合性能应符合GB 175的规定。不应使用其他品种水泥。的规定。不应使用其他品种水泥。

5、（3）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确）细骨料应采用硬质洁净的天然中粗砂（或经试验确认符合质量要求的机制中粗砂），其细度模数宜为认符合质量要求的机制中粗砂），其细度模数宜为2.63.2(3.0)，含泥量不应大于，含泥量不应大于2.0%，其余技术要求应符合，其余技术要求应符合JGJ 52的规定。的规定。2.2 原材料要求原材料要求 （4）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于）粗骨料应为坚硬耐久的岩碎石，孔隙率不大于40%，压碎指标不应大于，压碎指标不应大于10%，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土，粗骨料母岩的抗压强度与混凝土设计强度之比不应小于设计强度之比不应小于2，含泥量不应大于，

6、含泥量不应大于0.5%，针、片状，针、片状颗粒含量不应大于颗粒含量不应大于5%；粒径宜为；粒径宜为5mm20mm，最大粒径，最大粒径不应超过不应超过25mm，且不应大于钢筋最小净距的，且不应大于钢筋最小净距的3/4，其余技术，其余技术要求应符合要求应符合JGJ 53的规定。的规定。（5）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使）选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。不应使用碱用碱碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于碳酸盐反应活性骨料和膨胀率大于0.20%的碱的碱硅酸硅酸盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱盐反应活性骨料。当所采用骨料的碱硅酸盐反应膨胀率在硅酸盐反应膨胀率在0.10%0.20%时，混凝

7、土中的总碱含量不应超过时，混凝土中的总碱含量不应超过3kg/m3。2.2 原材料要求原材料要求 （6）混凝土外加剂应符合）混凝土外加剂应符合GB 8076的规定。外加剂品种的规定。外加剂品种及掺量由试验确定并符合及掺量由试验确定并符合GB50119-2003规定。规定。不应掺入氯不应掺入氯盐类外加剂盐类外加剂。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水。外加剂应与所用水泥具有良好的适应性。减水剂减水率不应低于剂减水率不应低于20%，30min坍落度损失不大于坍落度损失不大于15%，碱，碱含量不应大于含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子含量不，氯离子含量不应大于应

8、大于0.1%。（7）混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。）混凝土活性矿物掺合料采用粉煤灰和磨细矿渣粉。粉煤灰的率离子含量不大于粉煤灰的率离子含量不大于0.02%，碱含量以实测值的，碱含量以实测值的1/6计，计，(粉煤灰的需水量比不应大于粉煤灰的需水量比不应大于100%)，其余性能应符合，其余性能应符合GB/T1596-1991中中级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量级粉煤灰的规定。磨细矿渣粉的烧失量不大于不大于1%，比表面积宜为，比表面积宜为400(350)500m2/kg，流动度比，流动度比不小于不小于100%，碱含量以实测值的，碱含量以实测值的1/2计，其余性能不应低于计，其余性能不

9、应低于GB/T18046-2000中中S95级的规定。级的规定。（8）拌制和养护混凝土用水应符合）拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63的规定要求。的规定要求。2.2 原材料要求原材料要求 （9）混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶）混凝土中各种原材料引入的氯离子总量不应超过胶凝材料总量的凝材料总量的0.06%。（10）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符）非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）性能应符合合GB1499、GB13013、GB/T701的规定。其中带肋钢筋的规定。其中带肋钢筋（HRB335钢筋钢筋）还应符合碳当量不大于）还应符合碳当量不大于0.5%的规定。的规定。（1

10、1）预应力钢绞线技术性能应符合）预应力钢绞线技术性能应符合GB/T 5224的规定，的规定，并对进厂（场）钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。并对进厂（场）钢绞线按批号进行拉伸试验、弹性模量试验。（供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值）。）。（12）横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预）横向预应力筋采用的预应力混凝土用螺纹钢筋或预应力钢绞线，应分别符合有关国家标准和应力钢绞线，应分别符合有关国家标准和GB/T5224的规定。的规定。（13）制造预埋件用的普通碳素钢应符合）制造预埋件用的普通碳素钢应符合GB/T700的规定。的规定。人行道人行道

11、U形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐形螺栓、支座锚栓应采用多元素渗透或渗锌等防腐处理，渗锌层厚度应符合处理，渗锌层厚度应符合JB/T5067-1999表表1中中4级要求。级要求。2.2 原材料要求原材料要求 （14）纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和）纵向预应力钢绞线用锚具应采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合锚圈材质应符合GB/T3077和和GB/T699的规定，其技术性能的规定，其技术性能应符合应符合GB/T14370-2000的规定。当横向预应力筋采用预应的规定。当横向预应力筋采用预应力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的锚具及垫板；当横向力混凝土用螺纹钢筋时，应采用配套的

12、锚具及垫板；当横向预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具，回缩量应符合预应力筋采用钢绞线时，应使用低回缩锚具，回缩量应符合设计要求。锚具使用应符合设计要求。锚具使用应符合JGJ85-2002的规定。的规定。（15）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷）桥面防水层应采用聚氨脂防水涂料及氯化聚乙烯卷材防水材料，其技术要求应符合材防水材料，其技术要求应符合TB/T2965-1999的规定。潮的规定。潮湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（湿多雨地区宜采用水溶性聚氨脂防水涂料。（有碴混凝土桥有碴混凝土桥面的道碴槽内防水层应采用面的道碴槽内防水层应采用TQFI型防水层（改进型），无型防水层（改

13、进型），无碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷碴混凝土桥面和有碴混凝土桥面电缆槽防水层宜采用无需卷材的聚氨酯防水涂料材的聚氨酯防水涂料）。）。（16）防水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细）防水层的保护层应采用强度等级符合设计要求的细石（粒径石（粒径510mm）纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外，）纤维网混凝土。除粗骨料采用细石外，其余混凝土材料要求与梁体相同。其余混凝土材料要求与梁体相同。2.2 原材料要求原材料要求 （17）纵、横向预应力筋预埋（留）管道应采用抽拔橡胶）纵、横向预应力筋预埋（留）管道应采用抽拔橡胶管或金属螺旋管。金属螺旋管性能应符合管或金属螺旋管。金属螺

14、旋管性能应符合JG/T3013-1994的的要求。要求。（18）泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久性）泄水管及管盖应采用铸铁或其他满足强度及耐久性要求的材料制造，铸铁泄水管及管盖的性能应符合要求的材料制造，铸铁泄水管及管盖的性能应符合GB/T3420-1982中中HT150铸铁件的有关规定，并满足设计要铸铁件的有关规定，并满足设计要求（求（泄水管应采用泄水管应采用PVC材料，其性能应符合材料，其性能应符合GB/T10002.3的的要求要求）。（19）梁体封锚（端）混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝）梁体封锚（端）混凝土、连接横隔板和桥面湿接缝混凝土的材料要求与梁体相同。混凝土的材料要求与梁

15、体相同。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （1）台座）台座 台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇台座构造应满足预设反拱及预留压缩量、模板安装、浇筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性筑、振捣、拆模、张拉等工艺和张拉时强度、刚度和稳定性的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。的要求，并应严格控制梁端地基不均匀沉降。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （2）钢模板）钢模板 1)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。应能保证梁体格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重复使格部形状、尺寸及预埋件的准确位置且接缝密贴，并可重

16、复使用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差用。应严格控制端模及侧模纵、横向预应力筋孔的位置，偏差不大于不大于3mm。模板安装尺寸允许偏差应符合表。模板安装尺寸允许偏差应符合表1的规定。的规定。2)模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、模板（底模及侧模）应根据设计要求和实际张拉应力、弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按弹性模量及上拱度数据，预设反拱及预留压缩量。反拱轨迹按二次抛物线设置。二次抛物线设置。3)侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。侧模板上应配备足够数量和适宜激振力的附着式振动器。（3）脱模剂）脱模剂 模板在安装前应采取保证梁体

17、颜色一致的措施，并不应使模板在安装前应采取保证梁体颜色一致的措施，并不应使用柴、机油混合物作为脱模剂。用柴、机油混合物作为脱模剂。表表1 模板安装尺寸允许误差模板安装尺寸允许误差序序 号号项项 目目要要 求求1 1模板模板总长总长15mm15mm（跨度（跨度16m16m）10mm（跨度（跨度16m）（10mm10mm）2 2底模板底模板宽宽10mm10mm（+5mm+5mm）、0 03 3底模板中心底模板中心线线与与设计设计位置偏差位置偏差2mm2mm4 4桥桥面板中心面板中心线线与与设计设计位置偏差位置偏差10mm10mm（5mm5mm）5 5腹板中心腹板中心线线与与设计设计位置偏差位置偏差

18、10mm10mm6 6横隔板中心位置偏差横隔板中心位置偏差5mm5mm7 7模板模板倾倾斜度偏差斜度偏差338 8底模不平整度底模不平整度2mm/m2mm/m9 9桥桥面板面板宽宽10mm10mm1010腹板厚度腹板厚度+10mm+10mm、0 01111底板厚度底板厚度+10mm+10mm、0 01212顶顶板厚度板厚度+10mm+10mm、0 01313横隔板厚度横隔板厚度+10mm+10mm、0 0（-5mm-5mm）2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （4）钢配件制作安装）钢配件制作安装 1)与联接板焊连处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。与联接板焊连处的锚固筋直角的弯曲应采用热弯工艺。

19、支座锚固螺栓与支座板不应直接焊接。支座锚固螺栓与支座板不应直接焊接。2)钢配件应安装牢固，位置正确。支座板应平整，每块边钢配件应安装牢固，位置正确。支座板应平整，每块边缘高差不应超过缘高差不应超过1mm（安装后预制梁四个支座板相对高差不安装后预制梁四个支座板相对高差不得超过得超过2mm）。）。（5）预应力筋的下料、制束）预应力筋的下料、制束 1)预应力筋下料长度安计算确定，在保持预应力筋顺直下预应力筋下料长度安计算确定，在保持预应力筋顺直下机械切割，且不应损伤和污染其表面。不应使用电焊切割。机械切割，且不应损伤和污染其表面。不应使用电焊切割。2)钢绞线制束应梳理顺直，不应绞缠。制束及移运时防止

20、钢绞线制束应梳理顺直，不应绞缠。制束及移运时防止变形、碰伤和污染。变形、碰伤和污染。（6）构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道）构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道 1)构造筋下料长度允许偏差为构造筋下料长度允许偏差为10mm，切断刀口平齐，切断刀口平齐，两端头不应弯曲。两端头不应弯曲。2)管道定位网片间距应符合设计要求，也可采用定位网片管道定位网片间距应符合设计要求，也可采用定位网片与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管与轨道筋结合；端模板处管道不应下垂。当采用金属螺旋管2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （6）构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道）构造筋下料、弯曲、绑扎及预埋管道时，应在管

21、内穿入塑料管等，管道应平顺，定位应准确，绑扎时，应在管内穿入塑料管等，管道应平顺，定位应准确，绑扎应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。应牢固，并确保浇筑混凝土时管道不漏浆、上浮、旁移。3)螺纹筋连接应采用闪光对焊，并应符合螺纹筋连接应采用闪光对焊，并应符合JGJ18-2003的规的规定。焊接接头试验应符合定。焊接接头试验应符合JGJ/T27-2001的规定。的规定。纵、横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐纵、横向预应力筋的预埋（留）管道及钢筋绑扎检验应逐片进行，其偏差应符合表片进行，其偏差应符合表2的规定。的规定。4)梁体保护层垫块材料不应影响混凝土梁体的强度及耐久性，

22、梁体保护层垫块材料不应影响混凝土梁体的强度及耐久性，且能保证保护层厚度（且能保证保护层厚度（构件侧面和底面的垫块至少应为构件侧面和底面的垫块至少应为4个个/m2，不得使用砂浆垫块，不得使用砂浆垫块）。（7）混凝土的配制和浇筑）混凝土的配制和浇筑 1)每立方米混凝土水泥用量不宜小于每立方米混凝土水泥用量不宜小于400kg，混凝土胶凝材，混凝土胶凝材料总量不应超过料总量不应超过500kg，水胶比不应大于，水胶比不应大于0.35。掺合料的最大。掺合料的最大掺量不应超过水泥质量的掺量不应超过水泥质量的25%。2)在配制混凝土拌合物时，水泥、水、外加剂、掺合料的称在配制混凝土拌合物时，水泥、水、外加剂、

23、掺合料的称量偏差不应大于量偏差不应大于1%，粗、细骨料的称量偏差不应大于，粗、细骨料的称量偏差不应大于2%（均以质量计）。（均以质量计）。表表2 预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求预留管道、先张梁预应力筋及钢筋绑扎要求序序 号号项项 目目要要 求求1 1后后张张梁梁橡胶或金属螺旋管在任何方橡胶或金属螺旋管在任何方向与向与设计设计位置的偏差位置的偏差距跨中距跨中4m4m范范围围 4mm4mm、其余、其余5(5(6 6)mm)mm先先张张梁梁预应预应力筋中心在任何方向与力筋中心在任何方向与设计设计位置的偏差位置的偏差距跨中距跨中5(5(4 4)m)m范范围围 1mm1mm、其余、其余3mm3m

24、m2 2桥桥面主筋面主筋间间距及位置偏差（拼装后距及位置偏差（拼装后检查检查）15mm15mm3 3底板底板钢钢筋筋间间距及位置偏差距及位置偏差8mm8mm4 4箍筋箍筋间间距及位置偏差距及位置偏差15mm15mm5 5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）置）1.0%1.0%（15mm15mm）6 6混凝土保混凝土保护层护层厚度与厚度与设计值设计值偏差偏差+5mm+5mm、0 07 7其它其它钢钢筋偏移量筋偏移量20mm20mm2.3 主要工艺要求主要工艺要求（7）混凝土的配制和浇筑）混凝土的配制和浇筑 3)梁体混凝土施工配合比及拌合物坍落度应能满足混凝土梁体混凝土

25、施工配合比及拌合物坍落度应能满足混凝土设计强度等级、终张拉弹性模量和浇筑工艺要求。配合比设计设计强度等级、终张拉弹性模量和浇筑工艺要求。配合比设计应符合应符合JGJ55-2000的规定。的规定。4)混凝土拌合物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性质、环境混凝土拌合物滞留或浇筑间断时限应根据水泥性质、环境温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间温度、水灰比和外加剂类型、运输距离、初凝时间、终凝时间等具体情况通过试验确定。混凝土拌合物滞留时限一般不超过等具体情况通过试验确定。混凝土拌合物滞留时限一般不超过1h，浇筑间断时限一般不超过，浇筑间断时限一般不超过2h。5)混凝土浇筑时，模板温度宜

26、在混凝土浇筑时，模板温度宜在535。当模板温度低。当模板温度低于于0或高于或高于40时，应对模板采取升、降温措施。时，应对模板采取升、降温措施。6)混凝土拌合物入模温度宜在混凝土拌合物入模温度宜在10（5）30，含气量应，含气量应控制在控制在3（2）%4%。每次浇筑前应按。每次浇筑前应按GB/T50080-2002的规的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。应进行抽查。2.3 主要工艺要求主要工艺要求（7）混凝土的配制和浇筑）混凝土的配制和浇筑 7)梁体混凝土浇筑应连续浇筑、一次成形，并应具有良好的梁体混凝土浇

27、筑应连续浇筑、一次成形，并应具有良好的密实度。每片梁浇筑总时间不宜超过密实度。每片梁浇筑总时间不宜超过3.5h（6h或不得超过混凝或不得超过混凝土的初凝时间土的初凝时间）。混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振）。混凝土捣固采用附着式振动器侧振为主与振捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过振、捣棒插入振捣为辅的联合振捣工艺，应振捣密实并防止过振、漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。漏振；振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。8)当昼夜平均气温连续当昼夜平均气温连续3d低于低于5 或最低气温低于或最低气温低于-3 时，时，应按冬季施工处理，采取保温措施。当环境温度在应按冬

28、季施工处理，采取保温措施。当环境温度在0 以上时，以上时，混凝土入模温度不应低于混凝土入模温度不应低于5；当环境温度为负温时，混凝土；当环境温度为负温时，混凝土入模温度不宜低于入模温度不宜低于10。对混凝土材料宜采取加热拌合，每。对混凝土材料宜采取加热拌合，每浇筑浇筑4m段后及时盖苫布保温，浇筑完毕后静停养护应保持棚段后及时盖苫布保温，浇筑完毕后静停养护应保持棚内温度不低于内温度不低于5 。9)在浇筑混凝土梁体过程中，应按规定频次和试验方法测试在浇筑混凝土梁体过程中，应按规定频次和试验方法测试坍落度，并符合坍落度，并符合GB/T50080-2002的规定。应按规定随机制作的规定。应按规定随机制

29、作混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同混凝土强度试件（均匀分布取样）、弹性模量试件（在同 2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （7）混凝土的配制和浇筑）混凝土的配制和浇筑 一盘中取样），施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型养一盘中取样），施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型养护。护。28d标准试件按规定制作和按标准养护办理。采取蒸汽养标准试件按规定制作和按标准养护办理。采取蒸汽养护工艺的护工艺的28d试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，时间试件，脱模前随梁养护，脱模后标准养护，时间共共28d。试件制作、养护应符合。试件制作、养护应符合GB/T50081-2002和和TB104

30、25-1994的规定（的规定（批量生产中，预制梁每批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱-骨料反应的耐久性试件骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。每件预制梁各部位混凝土弹模试件各一组，进行耐久性试验。每件预制梁各部位混凝土弹模试件不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉放张试件，一不得少于两组，其中一组为随梁养护的终张拉放张试件，一组为组为28d标养试件标养试件)。10)浇筑桥面时应按设计坡度抹平，平整度不大于浇筑桥面时应按设计坡度抹平，平整度不大于3mm/1m。11)全部浇筑完毕后，宜在混凝土

31、强度达到全部浇筑完毕后，宜在混凝土强度达到6MPa8MPa时抽拔时抽拔预埋胶管。预埋胶管。（8）混凝土养护）混凝土养护 1)采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使棚温与梁体内水化热相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静相适应。蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停不小于停不小于4h，升温速度不应大于，升温速度不应大于10/h，恒温时棚内各部位的，恒温时棚内各部位的2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （8）混凝土养护）混凝土养护温度差不超过温度差不超过5，梁体芯部（梁端中央深入，梁体芯部（梁端中央深入300mm处）混凝土处）

32、混凝土温度不应大于温度不应大于60（个别最大不得超过个别最大不得超过65），恒温时间由试），恒温时间由试验决定，降温速度不应大于验决定，降温速度不应大于10/h，梁体混凝土芯部与表层、表，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过层与环境温差不超过15 时，方可撤除保温措施。蒸汽养护结时，方可撤除保温措施。蒸汽养护结束后，应立即进行自然养护。束后，应立即进行自然养护。当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）当有试验数据证明时，可采用跟踪梁体表层温度（棚内温度）监测，代替梁体芯部的温度监测。监测，代替梁体芯部的温度监测。2)自然养护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，自然养

33、护时，混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖，或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分或采用桥面蓄水保湿。梁体洒水次数应能使混凝土表面保持充分潮湿，保湿养护不应少于潮湿，保湿养护不应少于14d。3)当环境温度低于当环境温度低于5 或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符或高温露天暴晒时，梁体表面应喷涂符合合JC901-2002规定的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水，规定的养护剂。低温时不应对梁体混凝土洒水，高温时应防晒。高温时应防晒。（9）拆模）拆模 1)梁体混凝土强度不应低于梁体混凝土强度不应低于25MPa(应达到设计强度的应达到设计强度的60以以上上,拆模时，梁体混凝土芯部与表

34、层、表层与环境温差均不宜拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不宜2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （9）拆模）拆模大于大于15,当环境温度低于当环境温度低于0，应待表层混凝土冷却至，应待表层混凝土冷却至5以以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺 )，且，且能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不能保证构件棱角完整，联接板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时方可拆模。开裂时方可拆模。2)如混凝土采用蒸汽养护时

35、，撤除保温设施后至拆模时间间如混凝土采用蒸汽养护时，撤除保温设施后至拆模时间间隔不应少于隔不应少于2h，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。，以防止梁体混凝土产生早期裂缝。3)气温急剧变化时不宜拆模气温急剧变化时不宜拆模(拆模后，应及时喷涂混凝土养拆模后，应及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水，养护时间不少于护剂或覆盖洒水，养护时间不少于14d)。（10）预加应力）预加应力 1)预应力筋用锚具在首次使用前应按预应力筋用锚具在首次使用前应按GB/T14370-2000的要的要求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。求进行组装件静力及工艺性能抽样试验，并实测回缩量。2)试生产时，应进行预应力的管道、

36、锚口和喇叭口摩阻测试生产时，应进行预应力的管道、锚口和喇叭口摩阻测试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应试，以确定预应力的实际损失。必要时由设计方对张拉控制应力进行调整。力进行调整。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （10）预加应力）预加应力 3)张拉千斤顶的校正系数不应大于张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05(采用压力环、传感器采用压力环、传感器或试验机配套校正），千斤顶校正有效期不应超过或试验机配套校正），千斤顶校正有效期不应超过1个月；油压个月；油压表应采用防震型，其精度等级不应低于表应采用防震型，其精度等级不应低于1.0级。最小分度值不应级。最小分度值不应大于大于0.5

37、MPa，表盘量程应在工作最大油压的，表盘量程应在工作最大油压的1.25倍倍2.0倍之倍之间。油压表检定有效期不应超过间。油压表检定有效期不应超过7d。当采用。当采用0.4级精度的精密油级精度的精密油压表并由计量管理部门按压表并由计量管理部门按0.4级精度进行检定时，其有效期不应级精度进行检定时，其有效期不应超过超过1个月。个月。4)获得油压表量值传递权的企业，应对压力校准仪（及母表获得油压表量值传递权的企业，应对压力校准仪（及母表进行或活塞压力计）进行周期检定、定期校准、比对试验，并进行或活塞压力计）进行周期检定、定期校准、比对试验，并应在使用前校核，随时注意是否发生故障或异常。应在使用前校核

38、，随时注意是否发生故障或异常。5)预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检预应力筋穿束前应以试通器穿过，并清除管道内淤水，检查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不查有无窜孔漏浆。穿束时应束号与孔道对应正确，各束顺直不绞缠，两端外露长度相等。绞缠，两端外露长度相等。6)纵向预应力宜采用三阶段进行：纵向预应力宜采用三阶段进行：2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （10）预加应力）预加应力 6)纵向预应力宜采用三阶段进行：纵向预应力宜采用三阶段进行：a）预张拉（必要时采用）预张拉（必要时采用）当梁体混凝土强度达到拆模强度当梁体混凝土强度达到拆模强度但未达到张拉强度而必须拆模时

39、，为防止早期开裂，宜采取模但未达到张拉强度而必须拆模时，为防止早期开裂，宜采取模板脱而不移的办法立即进行预张拉（板脱而不移的办法立即进行预张拉（预制梁带模预张拉时，混预制梁带模预张拉时，混凝土强度应达到设计强度的凝土强度应达到设计强度的50；模板应松开，不应对梁体压；模板应松开，不应对梁体压缩造成阻碍缩造成阻碍），其张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求或），其张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求或通过计算确定。通过计算确定。b）初张拉）初张拉当梁体混凝土强度达到设计要求的强度（当梁体混凝土强度达到设计要求的强度（梁体混梁体混凝土强度达到设计值凝土强度达到设计值80和模板拆除后和模板拆除后）时，

40、方可进行初张拉。）时，方可进行初张拉。张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将梁张拉数量、位置、张拉值应符合设计要求。初张拉后即可将梁移出台座。移出台座。c）终张拉）终张拉梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求，梁体混凝土强度及弹性模量均应达到设计要求，且龄期不少于且龄期不少于14（10）d方可进行终张拉。张拉时以油压表读方可进行终张拉。张拉时以油压表读数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在数为主，以钢绞线的伸长值作校核，在k作用下持作用下持续2min。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （10）预加应力）预加应力 7)纵向向预应力力进行行终张拉拉时，应对初初张拉的拉的预应力束力束进行

41、行补拉。拉。8)预应力力张拉拉时，应使千斤使千斤顶、锚具、孔道具、孔道“同心同心”；应两端两端基本同步基本同步张拉，保持千斤拉，保持千斤顶加加压速度相近，使两端同速度相近，使两端同时达到同达到同一荷一荷载值。9)纵向向预应力筋力筋张拉拉应在三个（或两个）在三个（或两个）阶段分布段分布测量量钢绞线的伸的伸长值。实测伸伸长值与与计算的伸算的伸长值的差的差值不不应超超过6%。计计算伸算伸长值应长值应按按钢绞线实测弹钢绞线实测弹性模量性模量计计算；每端算；每端钢绞线钢绞线回回缩缩量量应应控制在控制在6mm以内。以内。10)预预加加应应力力时时，每片梁断，每片梁断丝丝及滑及滑丝丝数量不数量不应应超超过预

42、应过预应力力钢绞钢绞线总丝线总丝数的数的0.5%，并不，并不应应位于梁体的同一位于梁体的同一侧侧，且一束内断，且一束内断丝丝不不应应超超过过一一丝丝。11)锚锚固后，固后，夹夹片外露片外露应应平平齐齐，错错牙不超牙不超过过1mm。终终拉后的拉后的24h内，每端各内，每端各钢绞线钢绞线的回的回缩缩量不量不应应大于大于1mm。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 12)预制后制后张梁梁终张拉后拉后应实测梁体梁体弹性上拱，性上拱，实测梁体梁体弹性性上拱不宜大于上拱不宜大于1.05倍倍设计计算算值。13)横向横向预应力采用一次力采用一次张拉至拉至张拉控制拉控制应力力k，张张拉控制拉控制应应力及力及顺顺序序

43、应应符合符合设计设计要求。横向要求。横向预应预应力力张张拉的其他要求与拉的其他要求与纵纵向向预应预应力力张张拉相同。拉相同。（11）孔道）孔道压浆 1)预应力力终张拉后，宜在拉后，宜在48h内内进行孔道行孔道压浆。压浆过程中及程中及压浆后后48h（3d）内，梁体温度不）内，梁体温度不应低于低于5，否，否则应采取采取预热、保温措施。保温措施。2)孔道孔道压浆用水泥用水泥应符合本符合本标准准3.2.2的的规定，定，级级粉煤灰粉煤灰应应符合本符合本标标准准3.2.7的的规规定，水胶比不大于定，水胶比不大于0.35（0.34）。水泥）。水泥浆不不应泌水，泌水，强度度满足足设计要求。要求。压入孔道的水泥

44、入孔道的水泥浆应饱满密密实，并具有微膨并具有微膨胀性能。性能。压浆工工艺和材料和材料应符合有关符合有关铁道行道行业标准准和和设计文件的文件的规定（定（0.14MPa压力下泌水率不得大于力下泌水率不得大于2.5；浆体流体流动度不大于度不大于25s，30min后不大于后不大于35s；压入管道的入管道的浆体不得体不得2.3 主要工艺要求主要工艺要求（11）孔道）孔道压浆含未含未搅匀的水泥匀的水泥团块，终凝凝时间不宜大于不宜大于12h。水泥。水泥浆28d抗抗压强度不小于度不小于35MPa，抗折，抗折强度不小于度不小于7.0MPa；24h内最大自由内最大自由收收缩率不大于率不大于1.5，标准养准养护条件

45、下条件下28d浆体自由膨体自由膨胀率率为00.1）。）。3）孔道）孔道压浆水泥水泥浆应掺高效减水高效减水剂；高效减水；高效减水剂应符合本符合本标准准3.2.6的的规定。高效减水定。高效减水剂的的掺量由量由试验确定；不确定；不应掺入入氯化物或其他化物或其他对预应力力钢筋有腐筋有腐蚀作用的外加作用的外加剂。4)水泥水泥搅拌好后拌好后应尽快尽快压入孔道，置于入孔道，置于贮浆罐的罐的浆体体应继续搅拌，自拌，自搅拌至入孔道的拌至入孔道的间隔隔时间一般不超一般不超过40min。5）预应力管道力管道压浆应采用真空采用真空辅助助压浆工工艺；压浆设备应采采用用连续式式泵；同一管道；同一管道压浆应连续进行，一次完

46、成。管道出行，一次完成。管道出浆口口应装有三通管，必需确装有三通管，必需确认出出浆浓度与度与进浆浓度一致度一致时，方可，方可封封闭保保压。压浆前管道真空度前管道真空度应稳定在定在-0.06-0.10MPa之之间；浆体注体注满管道后，管道后，应在在0.500.60MPa下持下持压2min；压浆最大最大压力不宜超力不宜超过0.60MPa。2.3 主要工艺要求主要工艺要求（11）孔道）孔道压浆 6）冬季）冬季压浆时应采取保温措施，并采取保温措施，并掺加引气加引气剂。（12）封）封锚及横向及横向联接混凝土接混凝土 1)纵、横向、横向预应力筋力筋锚圈与圈与锚垫板接触板接触处四周四周应用聚氨脂防用聚氨脂防

47、水涂料水涂料进行防水行防水处理。理。2）封）封锚应采用混凝土采用混凝土强度等度等级不低于不低于C40的微膨的微膨胀细石石（无收无收缩）混凝土。封）混凝土。封锚前前应将封将封锚处混凝土混凝土凿毛，并毛，并对锚具具进行防行防锈处理。在封理。在封锚后的混凝土后的混凝土圆周（周（长方形四方形四边）上）上应采采用聚氨脂防水涂料用聚氨脂防水涂料进行防水行防水处理。理。3)每孔梁横向每孔梁横向联接板混凝土（微膨接板混凝土（微膨胀细石混凝土）石混凝土）强度按度按设计要求。要求。4)当横向当横向联接板湿接接板湿接缝混凝土的施工混凝土的施工环境温度低于境温度低于5 时，应采取加温措施，混凝土拌合物入模温度不低于采

48、取加温措施，混凝土拌合物入模温度不低于5 。必要。必要时，采用采用连续保温养保温养护，养，养护温度不低于温度不低于5，直至符合拆模要求。，直至符合拆模要求。2.3 主要工艺要求主要工艺要求 （13）桥面防水面防水层 1)桥面防水面防水层应符合符合TB/T2965-1999的的规定和定和设计图纸的要的要求。求。2）梁面混凝土基面）梁面混凝土基面应密密实，无蜂，无蜂窝麻面，平整无渣麻面，平整无渣杂物，物，坡度准确。保坡度准确。保护层混凝土表面混凝土表面应压光无裂光无裂纹，平整且坡度准确，平整且坡度准确，排水排水畅通。通。3)梁面泄水管安装梁面泄水管安装应坚固。当采用泄水管两截固。当采用泄水管两截对

49、接接时，需做，需做抗拉抗拉强度和耐久性度和耐久性检验。泄水管周。泄水管周边应用涂料防水密封，且泄用涂料防水密封，且泄水管排水水管排水时不不应往梁体往梁体侧面淌水。面淌水。（14）横向）横向预应力施工力施工 1)横向横向预应力孔道宜采用金属螺旋管及抽拔胶管成孔，并采力孔道宜采用金属螺旋管及抽拔胶管成孔，并采取定位措施，确保管道平直。管道尺寸、位置取定位措施，确保管道平直。管道尺寸、位置应符合符合设计要求，要求，应采取措施减少位置偏差。采取措施减少位置偏差。2)横隔板接横隔板接缝处的金属螺旋管的金属螺旋管应插入插入预留孔道内留孔道内200mm以上，以上，且且应密密贴不漏不漏浆。2.3 主要工艺要求

50、主要工艺要求 （14）横向）横向预应力施工力施工 3)安装安装预应力筋前力筋前应采用高采用高压风将管道内淤水、将管道内淤水、杂物吹物吹净。横向横向预应力力张拉拉应符合本符合本标准准3.3.10的有关的有关规定。定。（15）梁）梁缝盖板盖板 梁梁缝盖板材盖板材质、强度、形状及尺寸度、形状及尺寸应符合符合设计要求。要求。2.4 产品质量要求产品质量要求 （1）混凝土及水泥浆的强度不应低于设计要求，梁体混凝）混凝土及水泥浆的强度不应低于设计要求，梁体混凝土的弹性模量不应低于设计值。土的弹性模量不应低于设计值。（2）混凝土及其材料的抗碱）混凝土及其材料的抗碱骨料反应、抗冬性、抗滲性、骨料反应、抗冬性、