高层住宅区基坑支护组织设计冲钻孔桩.doc

1、宝珊花园二期会所、超市、人防工程人工挖孔桩施工方案宝珊花园二期会所、超市、人防工程人工挖孔桩施工方案 编制人： 审核人： 福建省惠东建筑工程公司2007年6月第一章 工 程 概 况31.1编制依据31.2工程概况31.3设计、规范要求及注意事项41.3.1设计要求41.3.2 水下混凝土施工要求41.3.3注意事项41.4地质条件5第二章 施工组织及部署62.1组织机构设置62.2工期目标82.3质量目标82.4安全目标82.5文明施工目标8第三章、设备材料供应计划93.1施工主要设备机具93.2停电停水及抢险应急措施93.3主要用电设备总功率及总电流103.4主要材料供应计划10第四章、主要

2、施工方法及工艺流程114.1工程测量放样114.2冲(钻)孔桩施工方法及工艺流程114.2.1冲（钻）孔桩施工工艺134.2.2孔底反循环或正循环清渣144.2.3钢筋笼制作与吊装144.2.4砼施工154.3施工中难点及预防措施16第五章、质量保证措施195.1持证上岗制195.2建立严格的工序交接班检查制195.3与有关单位的密切配合195.4对进场材料的严格把关195.4.1主要原材料进场检查195.4.2钢筋焊接、混凝土强度试块的抽样检验205.5轴线位置及放样检查205.6成孔的有关控制措施205.7进入持力层顶板及终孔的确定205.8钢筋笼制作吊装检查制度215.9灌注砼的有关控制

3、措施215.10质量控制检验批225.10.1钢筋笼制作质量检验225.10.2桩基工序施工质量检验批235.10.3检测仪器检查24第六章、施工进度计划246.1 单桩各工序时分析246.2施工进度计划24第七章、安全管理、文明施工措施257.1安全管理措施257.1.1现场安全管理及安全防护措施257.1.2施工机械安、拆、移位操作安全技术措施257.1.3施工机具安全防护措施267.2文明施工措施2626第一章 工 程 概 况1.1编制依据（1）泉州中芸洲海景花园城酒店及高层住宅区基坑支护的设计图纸；（2）泉州中芸洲海景花园城高层高尚住宅区岩土工程勘察报告0060205；（3）泉州中芸洲

4、海景花园城金爵大酒店岩土工程勘察报告D2005063；（4）建筑工程施工质量验收统一标准(GB503004-2001)；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) ；（6）建筑桩基技术规范(JGJ94-94)（7）国家、福建省现行其他相关施工技术规范、规程与质量验收标准； （8）公司ISO9000质量管理体系标准相关制度规定；1.2工程概况泉州中芸洲海景花园城酒店及高层住宅区基坑支护工程位置处于晋江河中的一个江心洲上，由东部的中芸洲一桥通往泉州市丰泽区东海镇宝洲路东段。该支护工程由中国京冶建设工程承包公司设计，支护体系包括钻孔灌注桩、三重管旋喷桩、水泥搅拌桩、锁口梁、锚

5、索、降水等子项，基坑开挖深度8.0m。本方案仅包含钻孔灌注桩分项。本工程设计地面标高0.00相当于黄海高程9.75m，现状场地标高3.5m本次钻孔灌注桩设计桩径为800mm，桩中心间距为1500mm，桩数488根（含前期己施工的20根试验桩），桩端进入持力层（卵石层）0.8m，桩身为水下砼C25。桩身通长配筋，预留筋长度为30d，配筋表如下。支护桩配筋表剖面桩径桩顶标高桩底标高基坑内侧基坑外侧支护桩轴线螺旋箍加劲箍A-A8001.50-13.507284282148150162000B-B8001.50-15.007284282148150162000C-C8001.50-15.0072842

6、82148150162000D-D8001.50-13.507284282148150162000E-E8001.50-13.5072842821481501620001.3设计、规范要求及注意事项1.3.1设计要求1、桩位偏差50mm，桩径-10mm，垂直度偏差不宜大于0.5%；2、灌注桩采取隔桩施工，并在灌注砼48h后方可进行邻桩成孔施工，桩底沉渣不应超过200mm；3、钢筋制作允许偏差：主筋间距10mm箍筋间距20mm钢筋笼直径10mm钢筋笼长度20mm钢筋笼方位角5度4、充盈系数应大于1。1.3.2 水下混凝土施工要求 l、钢筋笼主筋保护层厚度误差20mm。2、钢筋笼吊装完毕应进行隐蔽

7、验收，合格后立即浇注混凝土。3、水下混凝土必须有良好的和易性，坍落度180-220mm；水泥用量不少于360kgm3。含砂率为4045，宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径小于40mm。4、水下混凝土中掺加改善和易性和缓凝效果的外加剂。5、导管和隔水栓的构造应严格按照施工工艺和桩施工规范要求。6、混凝土灌注时应有足够的混凝土储备量保证导管一次埋入混凝土面下O.8m。导管埋深26m，严禁导管提出混凝土面，应有专人负责并做记录。7、水下混凝土必须连续施工，浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度应保证暴露的桩顶达到混凝土强度设计值。冲钻孔灌注桩除按以上要求外，还

8、应符合建筑地基基础设计规范及建筑桩基技术规范JGJ9494中有关规定及质量验收标准。1.3.3注意事项本工程地处晋江下游岛中，四面临水，周边江水受潮汐影响明显，地下水与晋江相连。地质条件异常，地下水位高，砂层固结性差，易坍塌，砂层中的水具承压性质，对成孔及水下砼灌注可能产生不良影响，施工中应采取必要措施予以防范。1.4地质条件1.4.1土层概况根据福建省建筑设计研究院提供的地质报告。本工程场地内土层主要有：1、杂（素）填土：灰褐、黄灰等色，厚度0.30-5.60米，松散稍密，湿饱和。1-1、淤泥质填土：深灰色，厚度0.60-4.00米，松散，湿饱和。1-2、填砂：灰黄色，厚度0.60-6.20

9、米，松散，饱和。2、中砂（1）：灰黄、浅灰色，厚度1.60-13.90米，松散稍密，饱和。2-1、淤泥质土夹砂：深灰色，层厚0.4-4.00米，饱和，流塑。2-2、泥质粉砂：浅灰色，厚度0.80-4.50米，松散稍密，饱和。3、淤泥质土夹砂：深灰色，层厚1.0-10.5米，饱和，流塑。3-1、淤泥质土混砂：深灰色，层厚0.80-7.10米，饱和，流塑。4、中砂（2）：灰黄、浅灰色，厚度0.50-6.80米，稍密中密，饱和。5、砾卵石：灰黄、浅灰色，厚度0.70-6.70米，中密为主，饱和，卵石粒径一般在16cm，少量68cm，中下部个别较大可达812cm。5-1、圆角砾：灰黄色，厚度0.40-

10、4.30米，稍密中密，饱和，卵砾石粒径一般在14cm，少量47cm，个别粒径较大者可达710cm，卵石含量一般在2550%。5-2、粗砂：灰黄、浅灰色，厚度0.80-6.40米，密实，饱和。6、残积砂质粘性土；7、强风化花岗岩；8、中等风化花岗岩；9、微风化花岗岩。1.4.2地下水情况1、场地地下水埋深为0.52-4.58米，水位标高为2.09-6.74米，初见水位埋深为0.50-7.06米，水量及水位主要受场地四周面晋江河及大气降水、地表排水的影响。场地中下部主要含水层为中砂、圆角砾、砾卵石层，砂层中潜水近35年最高水位标高约4.40米。2、场地地下水对钢筋砼结构及钢筋砼中的钢筋没有腐蚀性，

11、对钢结构具有中腐蚀性。第二章 施工组织及部署2.1组织机构设置工程实行项目管理，按一级项目组建项目管理机构，项目经理部经理受公司法人代表委托全面管理工程质量、工期、安全、经济、文明施工等项目工作，并负责工程各项协调工作。图2.1 项目经理部机构图表2.1 项目经理部主要人员岗位职责表序号岗位人数职称上岗证职 责1项目经理1工程师二级项目经理全面领导工程施工。负责内外协调工作。按公司ISO9001：2000质量管理体系的要求全面履行工程承包合同。2技术负责1工程师专业技术任职资格证书（探矿专业）1.具体分管项目的质量、技术2.组织编制施工方案和图纸会审工作，负责向施工管理人员进行技术交底。3.负

12、责工程检验和试验的把关，保证未经检验和试验的物质、半成品、成品不准进货、使用和安装，负责处理对外委托检验和试验组织有关人员或参与搞好工序分项分部及单位工程检验评定。4.组织对新技术，新工艺的开发和实施，疑难技术问题攻关，组织对内资料的整理。3施工员1工程师施工员证书1. 对项目施工工序管理负责。2. 负责制定施工过程控制计划，并进行监控。3.负责向班组作技术安全交底，下达施工任务及检查施工任务、质量目标完成情况。4. 实施施工组织设计方案和技术开发，协调各工序的衔接。4质检员1工程师质检员证书1.负责工程质量的检验监督检查并对检验核定的结果负责。2.严格执行工艺规程熟练掌握建筑工程检验评定标准

13、和质量检查方法。3.参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，必要时检查上岗证、材料设备合格证及其它工艺文件。4.负责对材料半成品工程设备进行检验，负责对材料半成品、分项分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。5.负责对施工过程中出现的不合格品进行评审处置。6.负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监督指导，负责质量管理制度的实施。5安全员1工程师安全员证 书1.负责项目部的安全检查,对劳动者的保护,负责执行安全检查法规,法定条例及公司的安全检查制度。2.认真做好安全施工的宣传教育和管理工作。3.深入

14、施工现场,掌握安全生产动态,发现问题及时制止纠正,并及时向领导反映。4.组织职工安全学习，负责对新工人进行安全教育，督促工地安全管理制度的落实，安全设施的完善。5.组织对工序的安全检查，督促劳保安全用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善安全设施，按时呈报有关安全资料。6材料员1高级工材料员证 书1.对物质的供应及其质量负责。2.协同采购员对进场物质外加工件半成品进行验证，负责材料管理中计量器具的管理，对进货物质作好标识和记录。3.负责对进场物质的标识记录。4.按规定对材料半成品、成品等做好搬运储存防护和交付工作。5.负责施工材料及种种零配件的采购供应。7预算财务1助工预算证1.负责项目成本核

15、算；2.配合项目经理资金使用计划和安排；3.工程量统计及工程预决算，4.负责工程帐务往来。合计7表2.2 项目作业层人员职责分工表序号岗 位人数上岗证职 责1桩机机长3机长证负责桩机迁移、安装、成孔等施工组织，带领本机职工优质高效、安全生产、文明施工，协助施工员、质量员、安全员做好进度和自检工作。2桩 孔 班38技工证优质安全高效地安装与成孔施工并实施清孔，同时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、砼灌注。3灌 浆 班8劳务证吊装钢筋笼，下导管、二次清孔、砼灌注、起拨护筒。4机 修 班2技工证负责设备、电器的维修保养、检修、钻头修复，做到不误施工。5钢 筋 班4焊工证负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接，钢筋

16、对焊。6吊车、泥浆车3特岗证书负责吊车作业和泥浆外运工作。7辅 助 班6务工证专门负责埋设护筒和清除障碍物，排除场内泥浆。8电 工1电工证负责场地施工用电及生活用电安全9合 计652.2工期目标根据支护桩数量和要求，本支护桩工程的现场成桩工期为80日历天。2.3质量目标本工程严格按国家、建设部施工技术规范、规程和设计要求组织施工，质量合格，达到支护桩预期要求。2.4安全目标实现无重大伤亡事故、无火灾、无重大机械事故；轻伤事故频率控制在1以下，施工现场各项安全工作达到TGJ5999标准要求。2.5文明施工目标实现排浆车砂石料、土方运输车等运输过程无洒、滴、漏，保持施工场地的整洁、卫生，符合施工现

17、场环境卫生管理的有关规定，达到现场国家、省市有关建筑工地文明施工目标要求。第三章、设备材料供应计划3.1施工主要设备机具序号机械设备名称型号规格数量国别或产地制造年份额定功率（KW）生产能力1冲孔桩机ZZ-52河北20035520-60 m/台日2钻孔桩机GPS-155上海20033820-60 m/台日3钻头7河北20034水下灌注导管25080m福州20045空压机KY-61玉柴98.36m36泥浆泵3PNL7自贡98-0022108L/时7经纬仪J21南京20048水准仪AL3321南京20019电焊机ZX7-4003福州20047.510切割机J3GY-XH-400A1福州20052.

18、211镝灯5312排污泵QX2004上海20017.513排污罐车东风8T1湖北200114泥浆测试仪C0061上海9915砼搅拌机2113.2停电停水及抢险应急措施设备进场以前，必须进行检修，同时工地设材料库备足机械的易损零件，设专职物质设备管理员、机修工、电工、内燃机工等维修工，24小时值守，机械发生故障及时抢修，保证机械正常运转。3.3主要用电设备总功率及总电流1、主要用电设备表序号设备名称数量(台)单位功 率(kw)总容量(kw)同 期系 数功率因数正切值计算负荷PC KW无功负荷QC 千乏1GPS15钻机5301500.650.850.6297.560.52冲孔桩机ZZ-525511

19、00.650.850.6271.544.33砼搅拌机211220.50.850.62116.84泥浆泵7221540.650.850.62100.162.15排污泵411440.40.80.6217.610.96切割机12.22.20.50.80.61.10.77电焊机37.51200.50.451.9811.322.38照明灯具53150.57.59生活照明616合计623.2323.6207.62、总功率及总电流Sc=385KVAIc=585A3.4主要材料供应计划主要材料用量及进场计划材料名称型号及规格单 位数 量进场时间钢 筋各种规格吨开工后分批进场水泥42.5R吨开工后分批进场碎 石

20、立方米4702开工后分批进场中砂立方米2360开工后分批进场第四章、主要施工方法及工艺流程4.1工程测量放样1、根据桩基平面图，以及建立的轴线引测基准网点，用经纬仪放样定点，测出桩位轴线与桩位。并将轴线引至四周不易破坏地点，便于复核桩位。2、桩孔标高的测量根据附近水准点，先于场地周围测设0.00标高并标记，每桩施工前，测设桩机平台面（或枕木面）的标高。3、根据支护桩位轴线，测定出钻孔桩中心点，并以此中心开挖孔口。钻孔桩孔口采用砼护壁，以减少施工中放样误差。4、护壁砼采用C20，壁厚120mm，内径较设计桩径大50mm，深度为2.00m，护壁砼在钻孔围护桩施工前3天完成。5、对于易塌孔的地表，拟

21、采用埋设加长钢护筒进行桩孔定位。4.2冲(钻)孔桩施工方法及工艺流程在深化设计要求、分析地质情况的基础上，为了确保工程质量和工期，做到优质高效，我司拟采用GPS-15型钻机以及ZZ-5型冲孔桩机，3PNL泥浆泵正循环成孔，在浇捣水下砼之前，以反循环或正循环清渣或正循环两种工艺进行清渣。其工艺流程见图：冲（钻）孔灌注桩工艺流程图1大样复检成孔、终孔钻机就位、开钻砼护筒施工放样定位2桩位及标高检测钻机移孔钻机及附属设备安装、调试3对中、水平、钻具检查、下开孔令泥浆性能测试调整4孔径、孔垂直度、孔深检测、校验5沉渣检测6钢筋母材及焊接检验一次清孔8孔口焊接、焊接检查吊装钢筋笼7钢筋笼检查钢筋笼制作9

22、导管吊装检查下导管 11水泥、砂、石检验 否10沉渣检测二次沉渣检测是否满足要求 13砼检验 是砼搅拌砼运输下砼灌注令、水下砼灌注12配合比调整及计量14导管埋深检测 否 测量砼面标高是否满足要求砼试压块制作养护送检废浆排放、外弃 是成桩、养护、空孔回填4.2.1冲（钻）孔桩施工工艺1、冲孔支护桩成孔工艺1）开孔准备桩机安装必须水平、稳定、周正，冲击桩机钢丝绳在悬挂状态应与桩位控制十字线中心在一条线上。开工前必须经施工员检查、质检员复核后方可开工。在正常施工中，应随时校核冲击桩机钢丝绳与桩位控制十字线中心在一条线上。2）开孔钻进冲击钻机开孔前应在护筒内填加粘土，对于松散的表土层还要适当加一些片

23、石或碎石。然后将孔内充满泥浆，再进行冲击。同时，宜用小的冲程低锤密击，以减少冲击时对护筒底口段的震动，维护此段孔壁的稳定。在穿过护筒底口以下34米后，既可根据地质情况适当加大冲程。在冲击钻进阶段还应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5米以上，以免水位升跌波动造成对护筒底口处的冲刷。同时孔内水位高度应大于地下水位1米以上。3）砾、卵石、砂层的钻进根据勘察文件，这类地层的特点是松散，胶结性差，孔壁易坍塌，因在晋江河中，通透性好，受晋江河水影响较大，且具有微承压水的特点，冲进时应采取较好的护壁措施。首先应采用大比重、低失水量的泥浆护壁；其次还宜采用足够的粘土，将粘土做成泥球（150200）投入孔内

24、，捣实后以粘土补壁法。一般情况下，可按1：1比例投入粘土和小片石，用十字型钻头小冲程反复冲击，以加固孔壁。必要时可重复回填、冲击23次。2、钻孔支护桩成孔工艺 1）桩机安装水平周正，天车、滑轮、转盘中心垂直与桩位中心偏差10mm。开孔前由施工员测定主动钻杆垂直度，其偏差应0.5%。2）开孔时轻压慢转，待钻头全部进入土层后，转为正常钻进技术参数钻进。3）正常钻进时，根据地层特性及孔深，合理选择钻进技术参数和泥浆性能。钻进参数地层钻压（Kpa）钻速（r/min）最小泥浆泵量(m3/h)泥浆比重800(mm)淤泥质土夹砂1025401281081.11.15砂土、卵砾层51540701081.151

25、.254）钻进中随时监测钻进情况，在软硬交替层处，控制钻进速度和钻进压力，做好防止孔斜发生。在钻进砂层3m后，应再次测定主动钻杆垂直度。如发现孔斜超过标准，及时将钻具提离孔斜段，采用吊磨法进行纠斜。穿过孔斜段后，应核查纠斜效果，达到标准后方可继续钻进。4.2.2孔底反循环或正循环清渣在成孔后，孔底沉渣控制直接影响到工程质量，为此，二次清渣拟采用气举反循环或正循环清渣工艺。工艺流程如下：钻孔成孔、验收合格投放钢筋笼下导管下风管（至孔深的2/34/5）连接空压机开启风口开关送气反循环或正循环清渣泥浆及时补给调整检测泥浆性能测量沉碴合格灌注砼。气举反循环的工作原理是高压气体，通过高压风管向导管内输气

26、，使导管内的泥浆比重小于导管外的泥浆比重，从而形成压力差，使泥浆通过导管内向上向外抽吸，流到地面上的泥浆沉淀池中，土、砂、砾或岩屑等沉淀下来，冲洗液则流回孔内。正循环的工作原理是采用3PNL泥浆泵把优质泥浆通过导管泵送至孔底，并使孔内的土、砂、砾或岩屑由泥浆携带返至孔口，流到地面上的泥浆沉淀池中沉淀下来。4.2.3钢筋笼制作与吊装4.2.3.1钢筋笼制作1、钢筋笼必须严格按设计图纸分段预制，钢筋笼直径、主筋规格、数量、位置均应认真检查复核。2、钢筋笼制作、成型以及吊装，均应保持钢筋笼整体垂直不变形。3、主筋、加劲筋搭接单面焊缝长度10d，焊缝饱满，螺旋箍动焊点牢固。孔口和动焊接单面焊10d，确

27、保主筋接头在同一截面不超过50%，错开35d，并在上下接头各500mm范围内螺旋筋加密8100。4.2.2.2钢筋笼吊装：1、钢筋笼的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣、桩端持力层等成孔质量经现场质检员和甲方现场监理人员检查并确认符合要求后才进行。吊装时应由专人指挥，钢筋笼水平搬运平起平放，口号一致，每间隔4.0m在加劲筋与主筋 交叉处至少有一个支撑点，受力应均衡，防止钢筋笼变形，孔口焊接，每隔4.0m沿周围方向呈90角等分均布四个砼保护块，保证钢筋笼下入孔内居中并有足够的砼保护层。2、钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有2个，分别在钢筋笼全长靠端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，起吊钢丝绳

28、13，用卸扣与钢筋笼连接，并应专人指挥。3、钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。特别围护桩的钢筋笼方向一定要按设计要求标准无误。4、如吊装下孔中遇阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、倾斜或探头石等），待处理完好后再下入，同时认真计算吊筋长度（采用214的钢筋），确保钢筋准确下达到设计位置。4.2.4砼施工4.2.4.1砼配合比的选择为确保工程质量，选用品牌水泥，委托有资质的单位对砼进行配合比设计。本工程灌注桩桩身混凝土设计强度等级为C25，混凝土采用普通硅酸盐水泥和致密的砂石料,混凝土坍落度应为180-220mm，水泥用量不少于360kgm3。含砂率为4045，

29、宜选用中粗砂，粗骨料的最大粒径小于40mm。因处于咸、淡水混杂区，为保证和易性，宜加入缓凝剂。配合比一经选定，未经工程技术负责人同意，任何人不得更改。4.2.4.2砼拌制和运输1、水泥、粗、细骨料需送检，应严格控制石子粒径，下料时各种材料必须按配合比进行，且必须经过计量。2、砼采用搅拌站统一拌制砼，搅拌时间不得少于60秒，砼出料后，宜及时灌注。搅拌完毕搁置时间不得超过30分种，且不应有沉淀，离析现象。3、每根桩身砼必须进行坍落度测定，随机抽做一组（三块）砼试块，经养护后按时送试验室做抗压强度试验。4.2.4.3水下砼灌注使用密封可靠的游轮插接式或法兰盘式导管，导管壁厚4，内径250，下导管时必

30、须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，并用隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙程度，并进行严格试压。1、导管连接丝扣必须上紧，导管应有良好的同心度及垂直度，连接后中心线偏差1%。2、采用C25预制砼或袋装C25砼作为隔水栓。在隔水栓上部加橡胶垫等，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。3、隔水栓用副卷场机的钢丝绳悬挂于水面上。4、严格控制导管底端距孔底0.3m-0.5m，便于隔水栓顺利到达孔底，并有效埋管。5、使用大初灌量，砼初灌量根据圆柱体积和混凝土与泥浆压力比计算出初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。保证首次埋管0.8m以上。6、剪球时应观察孔内返浆是否畅通，灌注中及时测量导

31、管内外砼面高度，且确保导管在孔内埋管深度为26m。7、砼灌注过程中出现不顺畅时，应适当活动导管，提动高度应适当，不得将导管提离砼面。8、卸管时，提升导管缓慢，并应反插，确保砼密实，同时用测绳测出桩与地面的深度，结合标高准确算出桩顶标高。9、由施工员负责测量砼面高度并作好记录，随时提供导管提升高度与灌注量。10、水下砼灌注要连续，不得中途停顿。浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。最后一次灌注量，桩顶不得偏低。灌注结束后，及时将导管冲洗干净，并做相应检查。4.3施工中难点及预防措施（一）本工程难点可能造成的不良后果预防及处理措施1、砂层过厚不易造浆钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；购置大量

32、黄土、配浆用活性碱，配置优浆泥浆，并在钻进时适当提高泥浆密度，不使进尺过快。 2、江中施工潮汐的升降可能会影响混凝土质量适当选择灌浆时间，将灌浆时间放在涨潮时期，避免因退潮的江水使混凝土质量受影响。3、砂层中承压水承压水释放，造成涌水、坍孔及影响己浇捣的混凝土质量钻进时，临近承压水层时，将泥浆调浓到1.2以上，利用泥浆重量压制水压力。同时减缓钻进时效。（二）常遇难点主 要 原 因预防及处理措施1、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆

33、密度不够等；在流砂、软液泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快等。提升、降落钻头和放钢筋笼时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂，松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快，或空转时间过长。轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用粘土膏或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。 2、钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大垂直偏差）桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直。土层软硬不匀。钻机成孔时遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂石卵石

34、层中钻进，钻头所受阻力不匀等。安装钻机时要对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备，如钻杆弯曲及时调换和更换，遇软硬不匀土层应控制进尺，低速钻进。倾斜过大时应填入石只、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升，上下反复扫孔纠正。如有探头石，宜用钻机钻透，或用冲锤密击，把石块打碎，如有基岩倾斜，可投入石块，使表面略平，用冲锤密打。3、砂卵石层或强风化中冲钻进时，泥浆循环突然中断，或排量突然减小，钻头在孔中跳动厉害进尺过快，管路被砂石堵死，冲洗液的比重过大冲洗液中钻渣含量过大。孔底有较大的活动卵砾石。控制钻进速度；立即提升钻具，调整冲洗液比重至符合要求；起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬间压力波动，

35、可清除堵塞物，或用正循环冲堵，清除堵塞物，如无效，则应起钻予以排除，降低转速，加大泵量及时清渣；起钻用专门工具清除大块卵砾石。4、钻头脱落钻杆的连接螺栓松动或钢丝绳破损。及时将螺栓拧紧，破损者及时更换。特别在冲钻进中风化层前应检查钻头情况，在施工中每隔2个小时应提起钻头检查磨损情况。5、堵管（砼在导管内出不去）1、砼配制不合理（1）砼配合比不符合要求，水灰比过小，坍落度过低，流动性差（2）粗骨料超出规定要求2、砼搅拌质量不符合要求砼拌制操作者不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，抖合物不均匀，或运输中严重离析严格把好材料进场关，不合格的材料不准进场使用，对现场拌制人员进行技术交底。若采用商品砼

36、时加强对商品砼供应商技术交底和半成品的验收，不按规定要求拌合、运输的砼不予使用。3、灌注时间过长，表层砼已初凝（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长（2）发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。4、商品砼泌水离析严重不合格的砼不予使用。5、隔水塞制作不合适安放隔水塞前应先检查并确保与导管相适合6、导管质量差下导管前应先检查导管质量情况，管内有无残留水泥块，检修、必要更换。（三）常遇难点主 要 原 因预防及处理措施6、断桩（本工程杜绝出现）1、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层（1）管内砼测深不准，造成误判（2）操作

37、不当，升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质量差（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动发生 ，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩、夹泥。（2）灌入砼质量低劣（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩、夹泥灌注前对各个作业环节和岗认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑。加强砼质量的管理，不合格的砼坚决不用。7、缩颈（本工程杜绝出现）1、地层承压水对桩周砼土侵蚀摸清承压水的准确位置，成孔过程中

38、加强预防和保护。8、砼严重离析（本工程杜绝出现）1、砼土配制不合理（1）骨料级配不当（2）水灰比过大（3）使用水泥品种不当或失效严格把好材料进场关，不合格的材料不准进场使用，对现场拌制人员进行技术交底。若采用商品砼时以预防为主，加强对商品砼供应商技术交底和半成品验收。2、砼搅拌不均严格检查，按规定要求拌合主 要 原 因预防及处理措施1、钢筋笼下落（1）主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不当，孔口未将钢筋笼固定，而使其下落。（2）下导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落。严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口。下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时，导管的每

39、个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼。2、钢筋笼上浮（1）首批砼灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔口固定住，则会上浮。（2）提升导管时将钢筋笼挂起。将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口3、钢筋偏靠孔壁（1）钢筋笼焊接时上下未对正（2）钢筋定位器或砼保护块数量不足（3）桩孔严重超径，使钢筋笼倒向一边。按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中第五章、质量保证措施本工程组建项目经理部，设项目经理，项目技术负责人，施工员、质检员、安全员、材料员，对工程施工进行全方位管理，并对其负全部责任。5.1持证上岗制桩机机长、砼搅拌工、电工、钢筋笼制作及吊车司机等技术工种应经技术培训后持证上岗操作，无

40、级别工人不能独立上岗作业。5.2建立严格的工序交接班检查制施工中严格按工艺流程操作规定施工，严把每一道工序质量关。对于上一道工序质量不符合要求的，不得转入下一道工序施工。同时建立健全岗位责任职责，实行全员质量管理，从放样到灌注砼成桩，每个岗位的人员，都要对本岗位工作进行自检，然后班组互检。专职质检员按工艺流程对每一道工序进行检查，专职质检员具有质量否决权，层层负责并与经济挂勾，把好质量关。5.3与有关单位的密切配合现场施工及管理人员应自觉接受甲方工作人员和监理工程师及质监人员、设计人员的检查监督指导。在场地的整体安排、临时施工道路的选择、渣土排放等方面积极与业主、当地主管部门保持紧密切联系，积

41、极听取相关单位意见并做出合理调配。5.4对进场材料的严格把关进场原材料须经检验合格后方可使用，无产品合格证不符合技术标准的不能使用，也不准存放现场。5.4.1主要原材料进场检查1、水泥、砼外掺料（剂）、钢材、焊条、石子、砂等材料进场时,材料员、质检员应对其外特征、数量、合格证等进行质量检查。符合要求后，报请监理人员核查。对应复检材料。现场见证取样送检。2、钢筋以同一品种、同一规格不超过60吨为一检验批，每批抽样检验不少于一次。3、水泥以同厂家、同等级、同品种、同批号连续进场的袋装水泥，不超过200吨为一检验批。4、混凝土用石子以同一产地、同规格连续进场每400m3为一检验批，砂以每400m3为一检验批，每批均抽样检验不少于一次。5、应取样送检的材料，在未取得检验