工艺质量检验计划.doc

1、 阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库增容工程工艺机组阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库增容工程质量控制及检验计划ADZRK-EPC-CX-0001/A阿拉山口-独山子原油管道首站运行油库增容工程工艺机组A2012.09.5使用 版本日期文件状态编制人审核人批准人目 录一、工程概况2二、编制依据2三、编制依据2四、质量保证体系3五、质量检验程序5六、质量检验计划6七、关键及特殊工序质量控制计划7八、质量控制措施。13一、工程概况2具新建5*104m3浮顶油罐的工艺配管和2具已建5*104m3浮顶油罐的工艺配管的扩建，是阿拉山口独山子原油管道首站运行油库增容工程的重要分项工程。增容工程能否在2

2、012年12月30日前具备投产条件，重点是2具5*104m3浮顶油罐工艺安装及旧罐工艺管道的改造施工能否按期完工，其次是与工艺配套的消防、供热、喷淋 及给排水配套工程能否按期完成，也是一个不可忽视的重要条件。因为油品工艺管道的材质要求较高（L360），焊接效率相对普通材质的管道来说就要慢一些；因此要求工艺安装施工安排必须见缝插针。在不影响2具5*104m3浮顶油罐组装施工的前提下，提前将新建（改造）油品工艺管道安装完。然后根据现场条件配套安装倒罐泵房的设备工艺安装、罐前阀组间工艺配管、罐区消防、喷淋、供热、给排水管道工程。二、编制依据1、设计施工图纸2、施工验收标准和规范给水排水管道施工及验收

3、规范GB50268-2008工业金属管道工程施工规范GB50235-2010.泡沫灭火系统施工及验收规范GB50281-2006.自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96.现场设备/工业管道焊接工程施工及验收规范GB50683-2011.现场设备/工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011.石油天然气建设工程施工质量验收规范-站内工艺管道工程SY 4203-20072、施工安全管理规范、规程及规定动火作业安全管理规程Q/SY1241-2009施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053、相关法律、法规中华人民共和国环境保护法建设基础上环境保护管理办法三、工程总体质量目标以

4、优秀的设计质量、采购质量和施工质量，确保达到国家优质工程质量要求，质量事故为零，工程一次投产成功。1、设计质量目标（1）设计交付质量合格率100%；（2）按计划组织各级设计审查且问题跟踪率100%；（3）设计变更率小于5%。2、采购质量目标（1）采购物资交付质量合格率100%；（2）监造的产品，监造率100%。3、施工质量目标（1）单位工程验收一次合格率100%；（2）焊口无损检测一次合格率大于95%，最终合格率100%；（3）设备、阀门安装一次对号率和合格率100%。4、开车试运质量目标（1）人员培训合格率100%；（2）调试达标率100%。5、工程投产目标工程一次投产成功。6、验收目标（1

5、）竣工验收一次投产成功；（2）工程投产3个月内完成工程验收；四、质量保证体系以项目经理为质量第一责任人的工程质量控制体系，该体系全权对业主负责，为了更好的实施落实保障体系，实行项目机组、施工队长、班组的三级质量管理，并随时接受各部门的监督检查，确保体系的正常有效运转，从而保证质量目标的顺利实现。质量控制组织机构图如下：项目经理：金巨河 项目副经理：张世言 质量负责人： 朱彪施工队长：谢恩端 合格不合格合格报验下道工序项目部检验合格不合格合格操作人员自检返修不合格班组长检查合格机组质检员不合格不合格五、质量检验程序 第 12 页 共13页六、质量检验计划 1、材料质量控制项目及要点序号控制项目控

6、制要点6物资进货检验1、所有物资未经检验不得使用。2、供货厂商提供物资的质量文件。3、每一道检验和试验工序的控制。4、检验和试验记录。7不合格品的控制1、不合格品不准使用。2、将不合格品数量规格型号及时反馈给项目相关负责人。9贮存1、物资的搬运、装卸。2、物资储存保管。2、 防腐保温施工工序质量检验序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1材料进货、拉运及现场存放型号、数量及规格性能指标、配套性检查技术资料、材质质量证明书、合格证、产品使用说明书进货及发放记录材料员、质检员采办及质量部监理及业主2除锈质量除锈等级、锚纹深度标准、观察、测量检查记录资料质检员质量部、监

7、理3喷涂厚度、质量测厚、电火花检漏涂层测厚仪、电火花检漏仪检测记录质检员监理3、工艺、设备安装工序质量检验点序号工 序主要控制点检测内容主要检测工具及方法见证资料检查人复查部门1基础验收测量仪器、标高、外形尺寸、方位尺寸偏差、表面质量、方位偏差水准仪、经纬仪、皮尺测量检查、检查施工记录及仪器校验证明施工记录及相应的质量评定资料班组质检员、技术员专职质量员、监理2管沟开挖深度、宽度深度、宽度、位置水准仪、盘尺施工记录资料工艺技术员专职质量员、监理3材料验收规格、材质、外观质量规格、材质、外观质量目视、测量材质证书材料员、质检员监理4预制坡口角度、表面光洁度坡口角度、表面光洁度焊接检验尺、目视检查

8、记录技术员、质检员专职质检员、监理5组对焊接组对、焊接质量间隙、错皮量、焊缝外观及内在质量测量、目视、探伤检查记录、探伤报告技术员、质检员、检测单位专职质检员、监理6吹扫试压严密性、稳定性管线试压试压泵、压力表施工记录及质量验评资料操作者及班组质检员专职质量员、监理、质检站七、关键及特殊工序质量控制计划1、 工艺管线、设备安装序号工序名称关键工序施工方法和质量控制办法备注1组装焊接现场利用倒链起吊或吊车组对，组对前对每根管子进行清管。b对于碳素钢和低合金钢，采用氧气乙炔焰进行切割加工，砂轮机打磨端面平整。c管道加工组装严格执行规范中规定，保证组对质量。3）焊接工艺指导书焊接工艺评定设计要求，由

9、焊接工程师编制焊接工艺评定设计书和工艺指导书。焊接工艺指导书的内容包括试件的下料、坡口的加工、组对、清理、预热、焊接方法、层间温度、焊接层数、焊接道数、层间处理、焊接热规范、焊接位置、焊后热处理及全部检查程序和要求。4）焊工考试凡参加本工程施工的焊工必须取得技术监督机构签发的焊工合格证，焊前均需进行模拟考试。焊工考试由监理负责组织，项目部负责实施。焊工考试的焊接工艺参数和规范参数以焊接工艺评定书中的焊接工艺指导书为准。5）管道焊接a焊接工艺及检验b管道采用氩弧焊进行根焊，手工焊条电弧焊填盖的焊接工艺。 c氩弧焊焊丝采用H08Mn2Si焊丝，手工焊条电弧焊采用J422焊条。d所有焊缝完成后，应及

10、时进行外观检查，对外观质量不合格者，不得进行无损检测。检查标准按GB50235-97执行。对于外观检查合格的焊缝，应按相关规范进行相应的的超声波和射线无损检查，对经探伤检查不合格的环焊缝应进行返修，返修后应按原规定重新检查，焊缝返修次数不得超过两次。 6）焊接要求规定a焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。b装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。c焊接：第一层的氬弧焊，焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后手工电弧焊，逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷

11、应及时磨去并修补。焊接时不在坡口外的母材上打火引弧。d焊后冷却到环境温度时进行外观检查。e焊工和检验人员认真填写作业记录表。7）外观及无损检查a焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑等缺陷；b焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅；c焊缝余高。下向焊焊缝余高、内部或外部为0.51.6mm，管底部处于5点7点处不大于3mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面；d焊后错边量不应大于1.6mm，局部不得大于2mm；e焊缝宽度为两侧外表面坡口宽度每侧增加0.53.0mm；f 咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小

12、于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.30.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。g焊接完成并自检合格后当天及时与现场监理沟通，做好管道焊口施工记录签好字，并上报无损检测申请。监理接到申请后与检测单位联系，下委托进行无损检测。定期对线路进行检测工作。h所有焊缝均应进行5%的无损检测。为每个焊工或流水作业焊工组当天完成的全部焊口中任意选取5%。穿越管道焊缝、弯头无损检测，合格等级为级。8）焊接质量控制a焊接质量的因素及其控制方法见下表。焊接质量影响因素、控制方法序号影响因素产生缺陷范围控 制 方 法1对口间隙间隙过大易产生内凹；间隙过小易产生未焊透1 注

13、意加工坡口时的管口平直度；2 保证对口间隙符合要求。2错边量单面未熔合、未焊透1 选口组对，减小组对错边量：选择椭圆度、圆周长相近的管口进行组对；2 焊接中发现个别点错边量较大时，应采用特殊的焊接角度，焊条指向错边量大的一侧进行焊接。3焊接角度角度不当引起熔池不稳定，易产生窜丝现象 在正常情况下，保证在全位置焊接中，采用相同的焊接角度、摆动宽度、熔敷速度。b焊接施工注意事项见下表。 焊接施工注意事项序号注意事项内容1注意保持焊枪嘴的清洁，防止飞溅物造成的短路现象。2在焊接的全过程中，应注意仔细观察对口的间隙以及错边量的变化情况，观察焊丝在熔池中的熔化情况。应始终保持熔池饱满、活跃。也就是说，焊

14、接角度、熔池状态、实际间隙、电弧过渡形式这四方面应兼顾配合。3在实际焊接中，对接口的间隙和错边量是随时变化的，应根据变化的具体情况具体对待。间隙过大时，应配合焊条的摆动；间隙过小时，应加快焊接速度，并确保焊透。错边量大时，应采取倾斜的焊接角度,针对错边量较大的一侧进行焊接。4平缝焊接中容易出现未焊透、过流等缺陷，与焊接速度有关。焊接速度过快易造成未焊透，焊接速度过慢易造成过流。平缝焊接中熔池的熔化速度以及成型较好，重点控制焊接速度，容易得到高质量的焊缝。5立缝焊接中容易产生内凹缺陷，这与焊接角度有关。当焊接角度大于70时，电弧的吹力偏向下，致使熔池不饱满，根部金属熔化不好，造成内凹。9）焊接质

15、量管理措施a施工人员在施工前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系。b现场专业人员按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。c每焊完一道焊缝都清理，有缺陷的及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。d焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，查清原因定出修补工艺后在进行处理。e施工中认真执行三检制，焊工做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。 f焊缝按规范要求接受无损探伤的检查。（此处应对照焊接工

16、艺指导书相关内容）2设备安装安装工序设备基础验收设备验收安装就位初找平找正地脚螺栓预留孔灌浆精找平找正灌浆抹面单机试运转。安装方法1）静设备安装方法首先对设备及其基础进行验收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后用斜垫铁调整设备的水平度或垂直度，卧式设备的水平度用U型水准仪在设备的中心线上进行检测，立式设备的垂直度用经纬仪在设备的中心线或外侧轮廓线上进行检测，水平度或垂直度符合要求后，拧紧地脚螺栓，地脚螺栓紧固后，复测水平度或垂直度，若水平度或垂直度有变化不符合要求，则拧松地脚螺栓重新进行调整，直至满足要求。2）机泵安装方法首先对设备及其基础进行验

17、收，符合要求后，将设备吊装至基础上，检查设备的纵、横轴线及安装标高偏差并进行调整，然后采用临时垫铁对机泵及压缩机进行初找平，合格后进行地脚螺栓预留孔二次灌浆，在预留孔内的砼强度达到75%后，则进行泵的精找平、找正，找平时用正式垫铁采用压浆法进行安装，用框式水平仪进行检测；找正对中值用百分表检测，最终找平、找正，隐蔽工程经检查合格后，24小时内进行二次灌浆层的灌浆抹面；泵与管路连接后要复校找正值，若由于与管路连接而不正常时，则要调整管路。八、质量保证措施1、工程开工前在各单项工程开工前编制工程质量控制点和检验计划。2、认真及时做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定，分部分项工程的质量评定由项目部组织，做到与施工进度同步。3、加强质量信息反馈，及时作出改进和确保质量的决策，尤其是重要部位的焊接一次合格率要达到每日一报，及时反映焊接质量情况和焊工的焊接质量状态。4、加强质量检查，严格执行质量奖罚制度。建立巡检制：每个专业由质检员组织一日一巡检。狠抓质量通病，工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中的“随意性”。5、抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施。6、推行全面质量管理，开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法解决施工中质量课题和质量难点。7、对工程实物全面标识管理。8、加强对成品的防护工作。