空压机房结构施工作业指导书.doc

1、 空压机房结构作业指导书 第45页 共45页上海电力建设有限责任公司作 业 指 导 书编号:SEPC-T-033湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段（2630MW）作业项目名称:空压机房结构施工编制部门: 上海电建株洲攸县电厂项目部编写: 日期:审核: 日期:审定: 日期:批准: 日期:出版日期2012年10月版 次A目 录1 工程概况和主要工程量22编制依据23作业前的条件和准备24作业的程序和方法35本作业中执行的强制性条文86质量控制措施97 作业的安全环境保护措施111 工程概况和主要工程量1.1工程概况1.1.1空压机房位于道路B=2138.550西侧，集控楼东侧，基础

2、形式为独立基础。本工程0.00m相当于黄海高程129.30m。1.1.2空压机房基础共12个，独立基础底标高均为-2.500m。楼层结构标高分别是4.0 m、8.025m、13.77m层，最大的梁为4001200mm，柱外形尺寸均为500800mm，本工程地下水具有腐蚀性，0.00m以下基础外表面及基础梁、柱表面涂环氧沥青涂层，厚度300m。1.1.3本工程中混凝土标号：垫层采用C20素砼，梁、板、柱及基础采用C30。最外层钢筋的保护层厚度：柱20mm，梁20mm，板15mm，基础梁35mm，基础50mm。1.2主要工程量钢筋工程： 40t混凝土工程：332 m模板工程：1841m土方开挖量：

3、460m2编制依据2.1空压机房结构施工图（F5211S-T0230）及相关图纸会审纪要；2.2钢筋混凝土结构预埋件（04G362）；2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2.4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（2011局部修订（GB50204-2002）； 2.6工程测量规范(GB50026-2007)；2.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；2.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；2.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；2.10建筑机械使用安

4、全技术规程(JGJ33-2001)；2.11施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；2.12电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程（DL/T 5210.1一2005）；2.13电力建设安全工作规程（ 第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002）；2.14工程建设标准强制性条文（电力工程部分，2006版）；2.15悬挂运输设备轨道（05G359-3）；2.16钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2.17建筑施工计算手册3作业前的条件和准备3.1作业人员安排空压机房施工及管理人员安排充足，现场对口施工员、安全员、技术员、质检员各一人，专职测量员2人，

5、钢筋工8人，木工15人。3.2主要机械和工器名 称规 格单 位数 量轮式装载机3.0m3台1挖掘机PC200或PC300台1自卸汽车辆4电焊机台4钢筋制作设备套2木工设备套1振动棒条6全站仪台1水准仪台1砼地泵台1砼汽车泵37m台1汽车吊台13.3材料、设备的供应和要求名 称规格型号单位数 量15mm厚木模板12202440mmm2650木方5070mmm313扣件个3000钢管483.5mmt72在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核，通过后方能进行材料的供应。运到现场的材料相关资料齐全，在

6、使用前见证取样复试合格。3.4 安全器具安全带：20根。4作业的程序和方法根据施工图纸的结构形式、标高，承台和短柱一次浇筑完成，框架结构采取逐层施工的方法，框架柱和框架梁、板分两段施工，施工缝设置在梁底处。4.1施工流程4.1.1空压机房的主要施工流程为：测量放线土方开挖垫层浇筑测量定位基础钢筋及柱插筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑基础回填排架搭设上部结构施工围护结构地面设备基础施工室内外装饰。4.2主要施工方法4.2.1 测量定位放线4.2.1.1根据现场一级控制网、已引测出的坐标控制点及水准点，利用全站仪引测各柱中心线（轴线）至各立柱上，在柱表面用红油漆涂刷三角标记“ ” ，作为柱及梁支模

7、、定位的依据。利用标高控制点，引标高控制线至各立柱上，标高线用红漆以“”标识，经质检员复验无误后方可进行下道工序施工。4.2.1.2 施工人员根据引测的标高控制点，把标高引测到柱、梁模板上或排架部分钢管上，以控制各部位模板的底标高，同时便于砼浇筑及收面时，随时检查、控制砼顶面标高及平整度。同时，随着框架的上升，在引测标高至框架上时，每次必须从同一控制点引测（标高控制点）。4.2.1.3所有测量定位误差控制在5mm内，标高误差控制在5mm内。4.2.2土方开挖4.2.2.1空压机房基坑底标高均为-2.6m，开挖的土方主要是原状土，总挖方量约为460m3。4.2.2.2空压机房土方开挖时应重点做好

8、相邻基坑边的围护，防止临近建筑物基础的边坡塌方。4.2.2.3空压机房土方开挖采用大开挖，独立基础采用挖掘机开挖土方时，基底应预留300mm深采用人工开挖，以防止对地基的扰动。根据本工程的地质条件，开挖边坡按1:0.5放坡。4.2.2.3框架柱独立基础置于强风化泥质粉砂岩或硬塑粘土上，地基承载力特征值fak240kPa，设备基础置于回粘土上，保证地基承载力特征值fak150kPa。4.2.3垫层混凝土施工4.2.3.1基坑验收合格后即可安装模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土采用C20，垫层混凝土每边比基础宽100mm。在浇筑垫层时，应注意控制垫层的标高和表面平整度。4.2.4钢筋施工4.2.4.

9、1钢筋进场后提供材料合格证等原始资料，满足抗震钢筋要求，并分规格、批号分别堆放，并严格按照相关要求进行见证取样，复试合格后方能用于施工，并由钢筋翻样人员建立钢材使用跟踪管理台帐。4.2.4.2翻样：由专业钢筋翻样员负责，施工图纸下发后，钢筋翻样员根据设计要求及相关规范、图集要求进行施工翻样，填写翻样单，对施工中的特殊部位，在翻样单中注明。4.2.4.3 钢筋的加工：由专业制作班组根据下发的钢筋翻样单，在钢筋加工场集中加工。钢筋在加工场经过切割、弯折、套丝后挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。钢筋按照使用的先后顺序合理堆放。规格20mm钢筋采用直螺纹套筒连接，套筒的强度根据设计要求要大

10、于母材的强度；规格20mm的采用搭接连接。所有连接接头必须按照规范要求取样送检，对于直螺纹套筒连接按照每500个接头送一批。4.2.4.4钢筋安装 1）成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。钢筋在加工场内加工成型后，运至现场进行绑扎，临时堆放用枕木架空。2）基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎前，先由测量人员在垫层上放出各基础的纵、横轴线和两轴线的交点，然后依据各交点轴线分别用墨线画出基础的边线和柱子的边线，以便基础的立模和扎筋。基础钢筋绑扎前先绑扎底层钢筋，按画线、垫保护层、铺筋、绑扎的施工顺序施工。3）柱钢筋绑扎：立柱主筋采用直螺纹连接。所有柱钢筋连接接头位置严

11、格按照规范及图集要求留置。柱主筋的连接接头处必须保证连接质量，直螺纹接头连接完成后外露丝牙不得超过3个，主筋连接完成后，才能大量的绑扎箍筋，绑扎箍筋前用粉笔或石笔按照设计箍筋间距在主筋上标记，以控制箍筋的间距及水平度。在柱施工缝以上钢筋上口应临时绑扎数道箍筋，同时，用483 mm钢管形成井字架卡牢钢筋，井字架的道数不得少于2道，并采取可靠措施使之固定牢固，以防止混凝土浇筑时柱钢筋移位。4）梁钢筋绑扎：钢筋绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆放正确后，再将箍筋按照设计要求间距分开进行绑扎。绑扎施工时，为保证稳定，按照间距3000mm用483.0mm钢管

12、制作临时钢筋骨架，骨架与外围钢管架连接。梁钢筋绑扎完成、箍筋与主筋形成整体后，在梁侧封模前拆除钢管临时支撑。梁柱交接范围内的柱箍筋应先行放入，再绑扎框架梁，绑扎完成对柱头箍筋进行就位并固定，柱头箍筋在楼面以上须绑扎3道以上。5）楼面的钢筋网片绑扎时，在绑扎完下部网片后，加垫马镫，再绑扎上部网片。马镫采用10钢筋制作，间隔500mm梅花形布置，马镫安放应整齐、均匀。6）钢筋工程严格按照图纸及相关施工规范施工。须认真熟悉施工图纸，合理安排钢筋绑扎顺序。对于梁、板钢筋绑扎前，在底模上放样控制好钢筋间距，当主筋就位后，绑扎箍筋时，在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。对于柱，绑扎箍筋时，同样在主筋上

13、用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。施工过程中，严格按图绑扎，接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定，绑扎不允许出现漏点现象，垫好保护层垫块。为防止损坏大模板面层，严禁拖拉、抛掷钢筋。7）钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求（不得超过总数的50%），箍筋的接口也应相互错开，绑扎时注意梁柱加密区箍筋的数量及位置。8）钢筋保护层厚度严格按照施工图纸要求，梁、板、柱保护层采用塑料垫块，框架梁、柱保护层厚度为25mm，梯板及板为15mm。钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求（不得超过总数的50%），箍筋的接口也应相互错开，绑扎时注意梁柱加密区箍筋的数量及位置。9）预留插筋的位置应准确，钢筋节点处

14、理、锚固长度及伸出长度必须符合要求。4.2.5模板施工梁跨度超过4m时梁模板安装均考虑起拱，起拱高度按照梁跨度的1/10003/1000，本工程按照2/1000进行起拱。本处纵梁底模的起拱方法为跨中起拱，为保证梁侧模与底模拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模制作成斜面。4.2.5.1材料模板体系考虑采用15mm厚竹胶板，5070mm木方作内楞，483.0mm双钢管作为外楞或承重横、立杆，所有承重立杆上加设顶托。对拉螺栓的选用为：梁12对拉螺杆，外套14PVC管。所有材料质量、规格及强度等均须满足施工需要。4.2.5.2模板制作及加工本工程所有模板及木方在木工加工场按照施工图纸

15、尺寸及施工方案要求统一加工成型。确保模板体系的施工质量及几何尺寸准确。所有使用过的模板必须修复完好才能用于工程，模板修复完毕，在表面涂刷脱模剂。4.2.5.3模板的安装1）承台及短柱模板选用尺寸为abc=2440122015mm胶合板，采用5070mm木方间距按不大于300mm沿模板纵向布置作为内楞，外楞采用483mm钢管600mm竖向布置，外侧采用两道483mm钢管斜撑600mm；承台施工采用吊模，施工缝留设在承台与短柱交接处。具体见下图：2）500*800框架立柱模板加固采用5070mm木方间距按不大于250mm沿模板竖向布置作为内楞，外愣采用483.0mm双钢管抱箍间距600mm，长边设

16、置12对拉螺杆一道。具体见下图： 3）梁、板框架模板支撑详见计算书。4.2.6混凝土施工4.2.6.1本工程中混凝土施工采用泵车浇筑，振动棒振捣的施工方法。4.2.6.2浇筑前准备：混凝土浇筑前，对钢筋、模板、模板支撑体系、预埋件等进行细致检查，并做好记录。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净，模板面应洒水湿润，堵严缝隙。混凝土浇筑前，须按程序填报浇筑申请单，经相关部门和监理单位审核同意后方可浇筑混凝土。4.2.6.3混凝土浇筑：混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前技术部门做好交底工作，安排相关人员值班，并再次明确各相关人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制

17、度，发现混凝土坍落度过大、过小或混凝土离析等情况，严禁入模。混凝土的塌落度应严格控制在1014cm范围内，保证有较好的和易性。4.2.6.4混凝土采取分层浇筑时，一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的1.2倍，并不超过500mm；混凝土下料点应适当分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不超过400mm；振捣棒每一振点延续的时间以混凝土不再沉落、表面出现浮浆并无大量气泡冒出为止，一般每点振捣时间为25S35S。4.2.6.5 砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。同时需安

18、排排木工、钢筋工、电工现场值班。木工要经常检查模板、埋件的情况，如发现模板涨模变形、埋件移位等现象，应及时上报并进行处理；钢筋工要经常检查，发现钢筋被踩塌、移位等现象，要及时处理；电工要经常巡回检查电源线路、照明灯具是否正常，及时排除隐患。如遇到下雨天时，应在构件上部搭设雨棚或覆盖彩条布，以免影响混凝土的强度和表面。4.2.7模板拆除、清理4.2.7.1承台、柱、梁侧模应在混凝土浇筑完成后其强度能保证其表面和棱角不因为拆模而破坏时拆除。拆除模板时应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，以免碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，暂时不用时应覆盖遮荫，防止曝晒。4.2.

19、7.2对于重复使用的模板，为保证模板的光洁，每次拆模后要认真清理干净模板表面，刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中加强对面层及边角的保护；板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上以确保支撑模板的排架稳定和支撑檩条及围楞的刚度，防止模板变形、错缝。4.2.7.3 施工缝处理：框架柱水平施工缝一般留在各层梁底或梁面。在混凝土浇筑完成24小时后，将施工缝截面凿毛，凿毛应清除混凝土表面的水泥浆，露出混凝土中的粗骨料，凿毛的面积应大于施工缝截面面积的85%。凿毛后，及时用清水将其冲洗干净。在浇筑上层柱子之前，首先应提前24小时将施工缝部位的混凝土充分湿润，浇筑混凝土时应在施工缝截面先浇筑一层与柱子混凝土同配比的水

20、泥砂浆，水泥砂浆的厚度以50mm厚为宜，以增强上下两层混凝土之间的连接，并可有效防止柱子柱脚产生烂根现象。4.2.7.4对拉螺杆处理：模板拆除后用手持电动切割机在对拉螺杆和砼面处切割，再用水泥进行封堵。4.2.8 混凝土养护4.2.8.1养护工作是保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从终凝后开始，设置专人负责混凝土的养护工作，并及时做好混凝土养护记录。混凝土浇水养护的时间不少于7天，每天浇水养护的次数以砼表面始终保持湿润状态为宜。4.2.9成品保护4.2.9.1对拆模后的柱子的边角可用木板条保护好，防止回填时车辆碰坏柱子棱角；人员通道及材料运输通道处的柱四角应以50角钢或模板条进行保护，沿

21、柱全高设置，以防止碰撞而损坏柱角。4.2.9.2严禁在浇筑好的基础上或基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。4.2.10脚手架与支模排架搭设4.2.10.1本工程脚手架材料采用483.0 mm钢管搭设，钢管双排脚手架，立杆间距18001800，步距1600，脚手架每层与框架柱、梁做刚性拉接，工作面满铺脚手板，外立面第一步架挂安全平网，以上满挂密目式安全网，楼层面步架外侧封180mm高挡脚板。1)钢管钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用；钢管上打孔的严禁使用；壁厚相差较大的不能使用；弯曲弧度大的在调直前不得使用。2）扣件扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国

22、家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65Nm时不得发生破坏。3）脚手板本工程脚手板采用竹笆跳板，规格为20050mm。4）安全网本工程采用密目式安全立网，网绳、边绳、系绳、筋绳应有不小于3股单绳制成，绳头部位不得散开。立网边绳、系绳断裂强力不低于3000N，网绳的断裂强力不低于2000N，网目的孔径不大于12mm。 5）挡脚板本工程挡脚板采用废旧的木模板制成，高度180mm，间隔均匀刷黄油漆，形成斜向黑黄相间条。4.2.10.1空压机房最大框架梁截面为4001200mm，主要框架柱尺寸为500800mm，

23、根据以上结构排架搭设采用满堂支架，经计算和相应调整立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.90；立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.90；梁两侧立杆间距(m)：1.00，即梁两侧立杆距梁边缘各为300mm。250500及小于250500的框架梁立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆步距h(m)：1.60；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁两侧立杆间距(m)：0.85。4.2.10.2 立杆基础要求搭设在夯实的地基上，立杆下垫30松木板，排架离地200mm设置双向扫地杆，并按脚用架构造要求布置垂直和水平剪刀撑。排架内、外侧纵向立杆通长设置到顶

24、剪刀撑，纵横向剪刀撑每隔46跨设置一道，剪刀撑撑杆倾角为4560，抛撑每隔3跨双面设置。4.2.11梁、板混凝土施工4.2.11.1空压机房所有的管道和设备孔洞必须按各专业施工图要求予留，未经同意不得后凿，也不得影响构件内受力钢筋，以免降低构件的承载力。电气埋管若置于板的中部，管的混凝土保护层不应小于30mm，当板内埋管处没有钢筋时，应增设6200mm的钢筋于板内。楼板有埋铁或支墩时，在埋铁位置处板底，板面顺楼板短方向附加钢筋14100mm。4.2.11.2空压机楼面施工时，要求一次浇筑完成，不留施工。控制好板面埋铁的平整度。4.2.13零米层地下设施施工4.2.13.1在施工空压机房的零米布

25、置有设备基础SJ-1共5个，SJ-2共5个。设备基础置于回填较好的回填土层上，地基承载力特征值fak150kpa。设备基础垫层采用C20混凝土，设备基础为C30素混凝土。4.2.13.1在设备基础四周设置200mm宽、200mm深排水沟，沟底按5%找坡，地下埋管由土建施工人员配合电气、热控专业安装人员施工。5本作业中执行的强制性条文5.1 土方开挖5.1.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则。5.1.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。5.1.3基坑周边严禁超堆荷载。5.1.4 基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞工程桩或扰

26、动基底原状土。5.2 基础施工5.2.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.2.2模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.2.3当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应办理设计变更文件。5.2.4钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检验产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。5.2.5

27、钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。5.2.6结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：5.2.6.1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.2.6.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；5.2.6.3当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；5.2.6.4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5.2.6.5每次取样应至

28、少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。5.2.7 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。5.2.8现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装尺寸偏差。5.2.9从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。5.2.10凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。5.2.11在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。5.2.12钢筋闪光对焊接头

29、、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 5.2.12.1 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；HRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2； 5.2.12.2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行

30、复验。复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3个试件断于焊缝或热影响区脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时 ，应判定该批接头为不合格品。5.2.12.3对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6质量控制措施6.1基础施工6.1.1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋

31、顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.1.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大档受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大档钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5

32、倍的尺寸偏差。6.1.3现浇混凝土的技术要求：现浇结构尺寸允许偏差的检验方法项目允许偏差（mm）检验方法独立基础10钢尺检查墙、柱、梁8垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.1.4埋件技术要求：6.1.5组织技术人员及施工人员认真核对图纸，及时发现图纸上的疑问并向设计提出解决，杜绝返工。6.1.6针对基础形式，全方面收集、学习相关技术资料、规范，先进

33、的施工工艺，确保施工质量。6.1.7对施工人员及工人进行全面的安全、技术、质量交底，无交底不施工。6.1.8落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对质量负责。6.1.9建立一套质量保证体系，认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定工作，实行质量一票否决制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。6.1.10实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。所有建筑材料都必须有产品合格证才能使用。对于钢材、水泥及外加剂还必须经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理，严禁使用生锈的钢筋，对生锈的钢筋一定要进行除

34、锈后，经监理同意后方能用于工程。6.1.11定期开展质量大检查，发生质量事故，要按“四不放过”的原则处理，并及时会同业主、监理公司和设计单位共同商定处理措施。6.1.12提前作好养护材料准备工作，作到物资材料准备充分。7 作业的安全环境保护措施7.1 作业的安全7.1.1 所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。施工前进行技术、安全交底，并履行双签字手续后方可施工。施工负责人要向操作人员做好技术安全交底工作，明确危险点、危险源。7.1.2 须在醒目位置设置施工标牌，施工现场路边用安全栏杆设置相应安全防护设施。7.1.3

35、 架搭设作业时，操作人员佩戴好安全帽、系好安全带，不得单人装设较重杆配件，不得进行其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。7.1.4 严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种钢筋机械设备安全防护设施应齐全，并悬挂安全操作规程牌。用吊车吊运钢筋、埋件等材料时，应由专业起重工操作。吊运时吊物下严禁通行或停留，并设专人进行监护，每次吊装前注意检查钢丝绳及卡具的完好情况，确认无误后方可进行吊装作业。多人抬运钢筋时，应动作一致，穿钢筋时应统一指挥。立钢筋骨架时，要进行临时固定，以防钢筋倾倒伤人。7.1.5 边角料等严禁上下抛掷，应用工具袋或料框进行垂直运输，严禁在吊物下方接料或逗留。7.1.6 业时，做好安

36、全隔离措施，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。7.1.7 具应清洁，且须经常维护，以保证施工机具的正常使用；现场消防设施齐全有效，且摆放位置适宜。所有机械设备均需设漏电保护。 所有机电设备均需按规定进行试运转，正常后投入使用。7.1.8 现场应保证足够的照明，防止因光线不足对人员造成的伤害。7.1.9 操作规程牌挂在醒目的地方，必须由专业人员进行操作，且要对机械进行看护，制止他人擅自动用，以免发生安全事故。7.1.10 拆除后的模板、脚手架、统一堆放，严禁随意乱扔、乱弃，以满足文明施工的需要。7.1.11 氧气、乙炔时，氧气、乙炔瓶必须使用二道防震胶圈，并保持5米以上的安全距离；在搬

37、运过程中，严禁向地上扔投或滚动，要轻拿轻放；使用时要设置专人看护，注意防火。氧气、乙炔瓶严禁在阳光下曝晒，不得接近热源，附近严禁有易燃、易曝物品。氧气瓶不得滴上油脂，乙炔瓶必须直立使用，严禁放倒使用。7.2 主要危险点7.2.1夜间施工应有足够的照明，临时用电必须设有漏电开关，非电工不得从事电气作业，雨天电气设备应有遮雨设施；手持机电移动工具电器绝缘必须良好；检修时必须遵照正确的送电操作顺序及要求；手持机电移动工具防护罩必须完好并装上。7.2.2施工中应经常检查土方边坡，严禁在基坑坡脚下休息，如发现边坡有开裂、土方疏松等危险征兆时，首先组织坡下工作人员和机具撤离危险作业区，并切断电源，由技术人

38、员会同安全员、施工班组立即采取有效的补救措施。7.2.3 基坑边、洞口边、楼层临边、楼梯边外侧设双栏杆，围护立杆必须稳定，并设置警示标志。7.3 环境保护措施7.3.1 应定时修整、清扫，保持其平整畅通。施工临时道路上严禁堆放东西。7.3.2 工用电须由专业电工进行布置和迁移，其他人员绝不得擅自进行电线、电缆拆接等工作。7.3.3 置废料堆场，对废料非类集中堆放。7.3.4 工现场各作业面材料，应堆放整齐，并做到“工完料净场地清”。8 计算书8.1 500*800mm柱模板计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土

39、结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):800.00；柱截面高度H(mm):500.00；柱模板的总计算高度:H = 4.00m； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:1；柱截面宽度B方向竖楞数目:5；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；对拉螺栓直径(mm):

40、M12；2.柱箍信息柱箍材料:木方；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；柱箍的间距(mm):600；柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):50.00；高度(mm):70.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方参数方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；二、柱模板荷

41、载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取4.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 23.042 kN/m2、96.000 kN/m2，取较小值23.042 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值

42、 q1=23.042kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面高度H方向竖楞间距最大，为l= 225 mm，且竖楞数为 3，因此柱截面高度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度H方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M

43、-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.040.600.90=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.90=1.512kN/m；式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =14.931+1.512=16.443 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 16.443225225= 8.32104N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大

44、弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 8.32104 / 2.25104 = 3.700N/mm2；面板的最大应力计算值 =3.7N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =225.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.223.040.600.90=14.931kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.000.600.90=1.512kN/m； 式中，0.90为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =14.931+1.512=16.443 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62516.443225.0 = 2312.327N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承