模板施工专项方案.doc

1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3一、工程地点及规模3二、设计情况简介3三、施工特点及重点5第三章 柱模板及其支架作业设计5一、模板配置5二、柱模板及其支架设计5第四章 剪力墙模板支架作业设计6一、模板配置6二、剪力墙模板及其支架设计6第五章 梁、板模板及其支架作业设计7一、模板配置7二、梁板模板及其支架设计7第六章 模板及其支架施工要点8一、施工准备8二、模板安装9三、模板拆除11第七章 质量要求11一、一般规定11二、模板安装11三、模板拆除13四、应注意的质量问题14第八章 成品保护15第九章 安全措施15第十章 模板设计计算17一、柱模板支撑计算书17二、剪力墙模板支撑计算书2

2、8三、梁底模支撑计算书38四、梁侧模支撑计算书49五、板模板支撑计算书55第一章 编制依据1、简明施工计算手册（第三版）2、本工程设计图纸(建施、结施图)3、本工程1-8#楼施工组织设计、1#楼0.00以下施工组织设计4、建筑工程质量验收统一标准 GB503002001 5、砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420026、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第二章 工程概况一、工程地点及规模本工程为_工程，位于宁波市鄞州区。占地面积29378，总建筑面积87558。二、设计情况简介(一)、地下室工程1、地下建筑为一层，主体埋置深度为-5.0m，建筑面积为1829

3、1平方米。2、桩采用600、700、750钻孔灌注桩，桩端持力层为7层组合层，桩身砼强度为C30，有效桩长为60米。600共为941枚，700共为33枚，750共为32枚。3、基础采用承台、地梁、底板相结合。底板面标高为-5.5m，除住宅处底板厚为400mm，其余板厚为500mm。地梁截面为400*500、400*800、400*900、500*900、500*1100、1200*1100、1200*2000、1500*1800mm。承台面标高为-5.5m，厚为1200、1400、1500、1700、1800、2000mm，核心筒板厚为2000mm。4、地下室柱截面为500*500、550*5

4、50、600*600mm，墙厚为300、350mm。梁截面为250*500、250*750、250*850、300*600、300*650、300*700、450*900、500*1100mm，地下室顶板面标高为-1.00m、-1.30m、-1.50m、-1.82m，板厚为180mm、250mm。5、后浇带：从基础至顶板纵向、横向设有多条宽为800mm后浇带。6、砼强度：垫层为C15，其余砼强度为C35S6。(二)、创业大厦1、为十八层框剪结构，建筑物高为70.65m，地上建筑面积为17825米。2、柱采用矩形柱，宽为250mm。梁截面为250*350、200*400、250*800、250*

5、500、250*600、250*1000、300*700、350*700mm，板厚为100、120、150mm。大堂入口采用钢结构雨蓬。3、砼强度：柱墙一层至二层为C50，三层至五层C45，六层至十层C40，十一层至十三层C35，十四层以上C30。梁板一层至六层C35，七层以上C30。(三)、创新大厦1、为十六层框剪结构，建筑物高为65.8m，地上建筑面积为20159米。2、柱采用矩形柱，宽为250mm；核心筒采用剪力墙，厚为240、350mm。梁截面为250*400、250*500、250*800、250*600、250*670、250*700、250*770、300*700、350*700

6、、400*700、400*750、400*800mm，板厚为100、110、120mm。大堂入口采用钢结构雨蓬。3、砼强度：柱墙一层C50，二层至三层C45，四层至七层C40，八层至十一层C35，十二层以上C30。梁板一层C35，一层以上C30。(四)、专家公寓楼1、为十六层框剪结构，建筑物高为48.85m、49.25m，设有阁楼层，1#楼地上建筑面积为5302.5平方米，2#楼地上建筑面积为5302.5平方米，3#楼地上建筑面积为4754.5平方米，4#楼地上建筑面积为5012.5平方米。其中1#楼和2#楼设半地下室结构。2、柱采用矩形柱，宽为200mm。梁截面为200*400、250*40

7、0、200*350、200*480、200*480、200*450、200*500、300*480、250*480、300*400mm，板厚为100、130mm。3、砼强度：柱墙半下室至四层为C35，五层至九层C30，十层以上C25。梁板半下室至一层C35，二层至四层C30，五层以上C25。大堂入口采用钢结构雨蓬。(五)、总部办公楼1、为三层框架结构，建筑物高为17.1米，设有架空层和跃层，9#-14#楼单体建筑面积为606.5平方米，1#楼建筑面积为554.3平方米，15#楼建筑面积为657.43平方米。2、9#-14#楼桩采用600钻孔灌注桩，桩端持力层为5b层组合层，桩身砼强度为C25，

8、有效桩长为45米，每幢单体各为18枚。3、基础采用承台、地梁相结合，承台和地梁面标高为-0.8m，承台厚为1150mm，地梁截面为300*650、250*500、250*450、200*350mm。4、上部为框架结构，柱为矩形柱，梁截面为250*400、250*570、250*300、250*450、250*350、250*700、250*800mm，板厚为100、110、120mm。5、砼强度：架空层柱强度为C30，其余砼强度均为C25。三、施工特点及重点1、本工程地下室部位为框架结构，柱网布置比较有规律，结构不复杂，无异形结构，结构断面不太大。2、主楼单层建筑面积较大，层数较多，但层高变化

9、较少，大大减少了竖向结构模板及平台支架的配置和改制量及施工难度，增加了周转次数，从而减少了施工成本。3、上部结构梁板断面不大，施工荷载不大，给模板支架的周转带来有利条件。4、地下室结构梁板断面较大，给模板设计和施工带来较大压力。5、工程量较大且工期较紧，需要加大投入，才能保证目标工期的实现。第三章 柱模板及其支架作业设计一、模板配置模板选材：1、面模采用16镀胶九层板（规格9151830）。2、竖向背楞采用4080枋。3、水平箍和支架采用483.0双钢管扣件。4、柱断面500的采用1级钢双头丝对拉镙栓，双镙帽，套管采用PVC管。二、柱模板及其支架设计1、柱边长500的设14对拉螺柱，竖向=60

10、0，钢管箍竖向间距600。2、柱边长450的不需对拉螺柱，钢管箍竖向间距600。3、扁枋竖楞水平间距250，扁枋长度不够柱模高度时，模板边楞采用对接旁边加梆条，模板中部竖楞可搭接、梆接和搭接长度应超过两道水平箍。4、水平钢管箍与井字操作架连接，竖向问距1800，第一道距楼、地面高度200。5、柱模板校正后四方加钢管斜支撑或剪刀撑，使操作架形成稳定的支撑架。6、为便于对拉螺栓回收、周转使用，可用PVC管作套管预埋。第四章 剪力墙模板支架作业设计一、模板配置模板选材1、面板16镀胶九层板（规格9151830）。2、内楞采用4080木枋，外楞采用483.0双钢管，钩头螺栓连接固定。3、双面模板、支架

11、采用双排钢管扣件架，室内剪力墙采用对撑及斜撑。4、采用1级钢对拉螺栓，直径14mm，双螺帽，挡墙螺栓配橡胶止水环（或止水钢板），预埋PVC套管。二、剪力墙模板及其支架设计模板可现安装，也可预拼装，塔吊配合就位安拆。若采用预拼装，模板宽度不得超过3m，模板总重/每块不得超过1.2t。1、大面模板可横向配置，也可竖向配置但各施工段应统一采取同一种方式，附墙柱应竖向配置。2、当横向配板时内楞木枋就竖向布置，其水平向间距300，当竖向配板时内楞木枋应横向布置，其竖向间距300。3、当横向配板时，外楞双钢管也横向布置，其竖向间距600，当竖向配板时外楞双钢管也竖向布置，其水平间距600。4、竖横楞相交处

12、设对拉螺栓。5、竖楞应座于基础面上，挡墙模板底面应低于已浇砼墙根顶面50（模板与已浇砼墙面搭接高度50）。6、剪力墙两侧模板在上、中、下各设一排斜支撑，纵向1.2m，并与操作架连接并固定，形成对撑。上、下排和中排支撑点错位0.6m，成梅花形布置。但模板两侧要同位置。第五章 梁、板模板及其支架作业设计一、模板配置1、模板选材（1）梁底模、侧模采用16镀胶九层板；板底模面板也可采用10镀胶竹胶板。（2）梁底模配通长4080枋作次楞， 483.0钢管作主楞，梁侧模内纵楞采用4080枋，外竖楞采用483.0钢管。（3）板底模采用4080枋作楞，主、次龙骨采用483.0钢管。（4）主、次梁均采用钢管扣件

13、三排架，立杆纵向间距900，横向间距400，900，梁下增加一根立杆。板采用钢管扣件满堂架作模板支承支撑架，纵横间距900，4080枋300。（5）对拉螺栓采用14，PVC套管。2、模板配置地下室按其总面积配1/3-1/2套梁、板模板及支架，创业大厦、创新大厦、专家公寓楼每栋配4层梁板模板及支架。二、梁板模板及其支架设计基本尺寸为：梁截面 BH=500mm1100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.9米，立杆的步距 h=1.50米。1、宽度400的框架梁，梁底次楞用4根4080枋，其余梁底通长次楞配2道4080枋，宽度300、高1500的剪力墙连梁梁底次愣配2根9090枋。2、梁侧模内

14、纵楞竖向300（但至少设2道）3、梁模板支承架：框架梁和井字梁设三排架，梁排架立杆纵向1m，双排架立杆横向 700，250750850梁650。三排架立杆横向500，排架横向总距1000。4、梁模板支承架水平杆步距1.5m，扫地杆距地0.3m，横向水平杆纵向间距同立杆并与立杆连接，纵向水平杆置于横向水平杆之下。5、梁侧模竖向钢管纵向间距，梁高750的1000，梁高750的500，且梁侧模应加设斜撑，或相邻梁设对撑，否则应加对拉螺栓。6、板底模满堂架立杆间距： 1m1m，满堂架纵横水平杆步距1.8m，扫地杆距地0.3m。7、板底模次龙骨（垂直于500100枋的最上一排水平钢管）0.5m，主龙骨钢

15、管1m8、梁排架应与已浇砼柱抱夹，板满堂架与梁排架连接。9、边梁必须设对拉螺栓，通过对拉螺栓使边梁模板支撑架与满堂架连接，形成整体。不得用外操作架作为边梁模板的支承架和支撑架。边梁高750的，对拉螺栓设置一排，边梁高750的应设两排对拉螺栓。10、底层楼梁板支承架立杆不得直接置于回填土上。场地应平整夯实后加铺200宽通长垫板（50），并在垫板与扫地杆之间加设砖垫块和木楔子。11、支承于楼面的支承架立杆不应直接置于楼面上，立杆底部应铺放100100九层板（或10厚竹胶板垫板）。12、梁排架和板满堂架应设双向垂直剪刀支撑，每个柱网内各不少于2道。13、梁、板钢筋后浇带部分砼后浇，该跨内模板和支架在

16、后浇带两侧断开并拉通配置，后浇带两侧梁底模板各预留清扫口（梁宽100）一个，通枋断开，相应位置梁一侧侧模留缺口，以便在浇筑该砼前插入清扫口底模模板。后浇带两侧梁板砼达到拆模强度要求后便可拆除，仅保留后浇带部位模板及其支架，详见附图。第六章 模板及其支架施工要点一、施工准备1、模板运到现场后，按规格分类码放整齐。木方进场后，双面刨平，刨直，并通过压刨加工，使其宽窄均匀一致，平直度要求不大于2mm。2、放轴线、模板线，水平控制标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。3、模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，

17、与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。4、设置模板定位基准，即在墙、柱主筋上距地面5-8cm，根据模板线按保护层厚度安装水平双支杆，以防模板水平位移。5、柱子、墙体模板在拼装时要预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，按图纸要求检查其对角线、平整度、外形尺寸及紧固件数量是否有效、牢固，并涂刷脱模剂。二、模板安装1、柱模板（1）工艺流程：弹柱位置线-安装固定架-安装模板-检查对角线、垂直和位置-安装柱箍-全面检查校正-固定-办预检手续（2）弹柱位置线，线两端超出柱边300，以便检查模板安装是否移位。（3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。随即安装第二片模板并作好支撑或

18、固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方型。（4）自下而上安装柱箍，柱箍483.5钢管，间距为600。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。（5）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（7）将柱模内清理干净，封闭清理口。(8)柱模根部用水泥砂堵严，防止跑浆。2、剪力墙模板（1）工艺流程：弹线-安装前检查-拼装一侧模板、安装对拉杆-安装外楞及斜撑-拼装另一侧模、连接对拉杆-安装外楞及斜撑-调整模板位置-紧固穿墙螺栓-斜撑固定。（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模

19、板按位置安装就位，安装斜撑。（4）清扫墙内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。（8）检查墙模板垂直度。3、梁模板安装（1）工艺流程：搭设钢管排架-调整标高-安装梁底枋模板-梁底起拱-绑扎钢筋-安装梁侧模、穿对拉螺栓-安装斜撑楞-复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固。（2）在混凝土柱面上根据500m

20、m线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。（3）搭设钢管脚手排架，纵向间距为1000mm、350mm，对撑双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.5m设一道。（4）安装底模，梁按全跨长度2.5L/1000进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后，楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。（6）在底模上绑扎钢筋，清除杂物，经验收合格后，安装梁侧模板附加斜撑加固。（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。4、楼板模板安装（1）工艺流程：搭设支架-安装横纵龙骨-调整楼

21、板下皮标高-铺设模板-检查模板上层标高-平整度按500线弹出模板底控制线。（2）搭设钢管脚手架，立杆间距1000mm，支撑土地面时必须夯实，钢管支撑下垫通长脚手板。支撑双向加水平拉杆，离地300mm设一道，以上每隔1.8m设一道，需拉线来控制标高。（3）铺放木方，木方应创平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根据给定的水平线，将木楞找平。（5）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。（6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（7）将模板内杂物清理干净。三、模板拆除1、柱、墙模板拆除时间以保证其表面及棱角不

22、因拆模而受损坏为原则，拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。2、楼板、梁模板拆除（1）梁板结构底模拆除时间必须根据同条件养护混凝土试块强度及规范要求而定。同跨内梁板砼分次浇筑的，应根据各次同条件养护的试块强度均达到要求后方可拆除该跨梁板模板及其支架。（2）拆下的模板应及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。3、梁板脱模拆架前应先报监、经签认后方可进行拆除。第七章 质量要求一、一般规定1、模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足

23、够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。二、模板安装1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、模板安装应满足下列要求：

24、（1）模板接缝处嵌泡沫条或贴胶带纸，要求嵌贴牢固，不漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然

25、间抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（6）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。（7）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。表1：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差预埋钢板中心位移3预埋管预留孔中心位移3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+

26、10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表2：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5钢尺检查底模上表面标高+5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线，钢尺检查不大于5m8钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查三、模板拆除1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。表3：底模

27、拆除时的混凝土强度构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。四、应注意的质量问题1、楼板、梁底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁 上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面

28、上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2、涨模、断面尺寸不准：防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业，严格控制砼的浇筑速度。3、柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。4、轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支撑前要在地面上弹出柱轴线及轴边通

29、线，然后分别弹出每根柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱子模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。第八章 成品保护1、模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放模板。2、现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。3、工作面已安装完毕的墙、柱模板不准在吊运其它模时碰撞，防止模板变形或产生偏差。4、拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝

30、土的外形和内部受到损伤。拆除的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。5、拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。6、拆下的模板应及时清理干净，并修理调整，并按指定位置放好。第九章 安全措施1、堆放大模板时应面对面放置，平放高度不能超过14层，且堆放场地应平整坚实并加垫木。长期存放模板，要将模板连接成整体。2、大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得在外墙操作架上放置。3、作业前应做好安全交底和安全教育工作，安装及拆卸外模板的操作人员必须挂好安全带。4、风力超过5级时应停止吊装模板、楼板等。5、施工过程中，应随时检查模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无

31、问题，若发现问题应及时处理好。6、施工过程中，严禁在模板上任意打孔、开洞，更不得用电气焊烧板面。7、施工过程中所有架子的搭设及使用，必须经过安全员检查，验收合格后方可使用。结构施工中，必须支搭安全网和防护网，防护网要随结构逐层上升并高出作业面1.2米以上。8、消防措施（1）方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。木料、竹胶板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。当必须用火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。（

32、2）安排专人负责消防及场容的管理工作，对消防器材要定期检查。（3）施工现场严禁吸烟，违者罚款。9、进入施工现场的作业人员必须戴安全帽，作业高度超过2米时，作业人员必须栓安全带。10、夜间施工时，应有足够的照明设施照明用的灯具应有防护罩，电线应有一定的保护措施，防止模板将电线砸破漏电。施工时作业人员要穿防滑鞋。11、模板的支设必须按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序施工。模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾翻。12、用钢管扣件支架支撑梁板底模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随时增大。支架最上面一步双向水平杆与立柱连接的扣件应相互抵紧并拧紧螺栓。1

33、3、平面模板安装就位时，要在支架搭设牢固，板下横楞与支架连接牢固后进行。模板支撑要牢固，立杆要垂直，低端平整坚实，并加垫木。设双向剪刀撑，以增强整体性，确保模板结构安全，以防整体倒塌。14、现场所使用的用电设施如电锯、电焊机要设专人管理，严禁私自使用，以防发生事故。15、作业人员不可挤在一起，每人应有足够的工作面。16、不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。17、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒。工完前，不得留下松动的和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。18、支设4米以上的立柱模

34、板，四周必须顶牢,操作时要搭设工作台。不足4米的，可使用马登操作。19、模板吊装时，信号工与塔吊应密切配合，严禁在吊运物品下站人。20、严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷。21、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，设专人看管，禁止非工作人员入内。22、使用的手持电动工具如电钻、电锯、电刨必须有良好的接地保护，按操作规程施工。第十章 模板设计计算一、柱模板支撑计算书柱模板的计算依据建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规

35、范编制。柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图柱截面宽度B(mm):600.00；柱截面高度H(mm):600.00；柱模板的总计算高度:H = 3.00m； 计算简图一、参数信息1.基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；2.柱箍信息柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):600；

36、柱箍合并根数:2；3.竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:2；宽度(mm):40.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷载标准值计算

37、按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。分别计算得 20.036 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值20.036 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 q1=20

38、.036kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向竖楞间距最大，为l= 260 mm，且竖楞数为 3，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。 面板计算简图1.面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：M=0.1ql2其中， M-面板计算

39、最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =260.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.040.60=14.426kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.60=1.680kN/m； q = q1 + q2 =14.426+1.680=16.106 kN/m；面板的最大弯矩：M =0.1 16.106260260= 1.09105N.mm；面板最大应力按下式计算： =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯矩(Nmm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面宽

40、度，h:面板截面厚度； W= 60015.015.0/6=2.25104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大应力计算值： = M/W = 1.09105 / 2.25104 = 4.839N/mm2；面板的最大应力计算值 =4.839N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满足要求！2.面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，公式如下:V=0.625ql其中， V-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =260.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值

41、q1: 1.220.040.60=14.426kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.60=1.680kN/m； q = q1 + q2 =14.426+1.680=16.106 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.62516.106260.0 = 2617.212N；截面抗剪强度必须满足下式： = 3V/(2bhn)fv其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； V-面板计算最大剪力(N)：V = 2617.212N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 15.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv =

42、 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: =32617.212/(260015.0)=0.436N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的受剪应力 =0.436N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=1.5N/mm2，满足要求！3.面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的两跨连续梁计算，挠度计算公式如下:=0.521ql4/(100EI)其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)： q = 20.040.6012.02 kN/m； -面板最大挠度(mm)； l-计算跨度(竖楞间距): l =260.0mm ； E-面板弹性模量(N/mm

43、2)：E = 6000.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)；I=bh3/12 I= 60015.015.015.0/12 = 1.69105 mm4；面板最大容许挠度: = 260 / 250 = 1.04 mm；面板的最大挠度计算值: = 0.52112.02260.04/(1006000.01.69105) = 0.283 mm；面板的最大挠度计算值 =0.283mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 1.04mm,满足要求！四、竖楞计算模板结构构件中的竖楞(小楞)属于受弯构件，按连续梁计算。本工程柱高度为3.000m,柱箍间距为600mm，因此按均布荷载作用下的三跨连续

44、梁计算。本工程中，竖楞采用木方，宽度40mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 408080/62 = 85.33cm3；I = 40808080/122 = 341.33cm4； 竖楞计算简图1.抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：M=0.1ql2其中， M-竖楞计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(柱箍间距): l =600.0mm； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.220.0360.260=6.251kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2：1.42.0000.260=1.000kN/m； q = 6.251+0.728=6.979 kN/m；竖楞的最大弯距：M =0.1