喷射混凝土施工作业指导书.doc

1、湿喷混凝土作业指导书设计上喷射砼采用湿喷作业，湿式喷射可以减小回弹，降低粉尘，加大一次喷层厚度，提高喷射砼质量。锚喷支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露围岩，防止开挖面风化剥落；复喷砼在锚杆、挂网或钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受力，以抑制围岩变位。一、喷射砼材料1、水泥喷射砼水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。2、砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂，细度模量大于2.5，含水率宜控制在5%7%之间，喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准符合规范要求。3、石子采用坚硬耐久的碎石或卵石，石子粒径不大于15mm，使用前筛洗干净，含水率控制在2%左右，石子的

2、级配符合设计要求。碱含量应合格。4、速凝剂速凝剂的用量与凝结时间、水泥品种、温度有关，要根据施工工艺要求的凝结时间，对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验，以确定最佳掺量，要求初凝时间不大于5min，终凝不大于10min。根据施工工艺要求，采用液体速凝剂。5、水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。一般应采用饮用水。二、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：1、一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘

3、结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。2、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于2020mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。在土层或煤层中进行喷射出现喷射不上去现象，此时应贴开挖面挂5cm5cm细网片，并用锚杆固定在开挖面上，然后喷水泥砂浆薄层，等凝固后再正式喷射喷水泥砂浆时，要加大速凝剂掺量，减小风压。3、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。因此在施工中

4、必须控制好喷层厚度4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：5、对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：1）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥水玻璃浆液）；2）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况宜进行岩面注浆（布孔宜密，钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见说明图）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向

5、排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。3）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量；也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。6、喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。7、在喷砼前要搭好简易喷砼作业平台，作业平台长4.0m，高度、宽度要满足喷砼需要，台架要轻便、实用，各洞自行加工，以保证喷射作业方便灵活安全。 有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理三、施工工艺流程隧道采用机械手湿式喷射砼施工工艺详见湿喷砼施工程序见下图。筛网20mm(

6、滤出超径石子)湿式混凝土喷射机混凝土拌合水泥砂石子水拌合时间3min混凝土运输车运送风压控制在0.50.7MPa液体速凝剂(水泥用量4%)150-200cm受喷围岩面外加剂微纤维四、喷射作业要求1、喷射速度（即喷头出口处的工作风压）时影响喷射砼质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小，粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射冲击力过大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。当喷头处的工作风压为0.1MPa左右时，在其他影响因素符合规定时，喷射砼回弹率较小，强度较高，粉尘浓度较低。2、砼喷射机安装调试好后，在料上安装振动筛（筛孔10

7、15mm），以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时，送风之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合站堵塞速凝剂环喷射空。3、喷射手应保持喷头具有良好地工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽，易粘着为好，同时喷射机司机与喷锚手要密切配合，根据喷射手反馈的喷射情况及时调整风和计量泵，控制好风压和速凝剂掺量。4、喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下附10左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。5、喷射距离是以喷砼最少回弹量和最高强度来确定，原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜，同时

8、取决于喷头出口压力大小，一般以0.61.0m较好，在此情况下喷射，粗骨料易嵌入塑性砂浆层中。喷射冲击力适宜，表现为一次喷射厚度大，回弹率低，粉尘浓度小。6、一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不一超过10cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为1520min，若终凝1小时后在进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。7、为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，一般为2米长，1.5米宽的小片。喷射的顺序为先墙后拱，自上而下，

9、如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射时喷头料束应呈旋转“S”型运动，转动半径一般在15cm左右，力求喷出的砼面平顺光滑。8、喷射砼施工中的回弹率，砼喷射材料和水灰比，混合物喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回弹率边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。9、在低温下进行喷砼作业时，砼凝结时间显著加长，使喷砼一次喷射厚度减少，并使回弹率增大，同时砼强度增长缓慢，为了保证冬季施工中砼强度能正常发展，要求喷砼料进入喷射机的温度不低于5，对喷砼用水进行加热。10、在有钢架喷射砼时，关键是保

10、证钢架与壁面之间的砼充填密实，在施工时首先喷射钢架与壁面之间的砼，待钢架与壁面之间及钢架周围填满砼之后，再喷射钢架之间的砼。五、注意事项1、开机时应按先开风阀，在依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。2、喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，寿命堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。3、严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。4、喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物清理干净。5、喷射手要配带好防护面罩或防护眼镜、胶布雨衣和手套，洞内作业人员要带防尘口罩。