数控专业数控技术的应用.doc

1、 摘 要数控技术是当今世界制造业中的先进技术之一，它涉及到计算机辅助设计和制造技术，计算机模拟及仿真加工技术，机床仿真及后置处理，机械加工工艺，装夹定位技术与夹具设计与制造技术，金属切削理论，以及毛坯制造技术等多方面的关键技术。数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用。数控技术是发展数控机床和先进制造技术的最关键技术，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志，应用数控技术是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。数控机床作为数控技术实施的重要装备，成为提高加工产品质量，提高加工效率的

2、有效保证和关键。数控技术及数控机床的广泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性的变化。制造业快速发展和产业结构调整，使我国从传统的机械制造转变为现代的数控制造，数控机床是现代加工车间最重要的装备。它的发展是信息技术(1T)与制造技术(MT)结合发展的结果。现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识是现代机电类专业学生必不可少的。 本次论文内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析以及数控编程的一般步骤。并通过一定的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方法。关键词： 数控技术 机械制造 加工工艺 编程20

3、目 录第一章 数控技术概论1.1 数控技术21.2 数控加工特点及应用范围31.3 数控机床的工作原理和结构31.4 机床的分类41.5 机床加工原理61.6 数控加工技术主要应用对象6 第二章 数控加工工艺概述2.1 数控加工工艺的基本特点72.2 数控加工工艺的主要内容7第三章 数控编程3.1 数控编程的基本概念103.2 数控车床常用基本编程指令10第四章 典型零件加工实例4.1 加工工艺分析154.2 制定加工工艺卡164.3 编写加工程序17结束语致谢参考文献 第一章 数控技术概论装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业

4、和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先

5、进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。1.1 数控技数控技术，简称数控（Numerical Control）。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动器及进给装置等部分.数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制，需要用几何信息描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，数控装备是以数控技术为代表的新技

6、术对传统制造产业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，即所谓的数字化装备，其技术范围覆盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。 所谓数控加工，主要是指用记录在媒体上的数字信息对机床实施控制，使它自动地执行规定的加工任务。数控加工可以保证产品达到较高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化，生产率高；可以严格控制零件的形状和尺寸精度。当零件形状越复杂，加工精度要求越高，设计更改越频繁，生产批量越小的情况下，数控加工的优越性就越容易得到发挥。数控加工系统在现代机械产品中占有举足轻重的地位

7、，得到了广泛的应用。 数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统，而数控机床则是采用数控系统纹等加工方法进行自动控制的机床。其操作命令以数字或数字代码即指令形式来描述，其工作过程按照指令的控制程序自动进行。数控车床与普通车床一样，也是用来加工轴类和回转体零件的。由于数控车床是自动内外圆柱面、园弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。数控铣削除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的2-5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。具体的说，可以进行铣削、镗削.、钻削，以及攻螺纹等。 1.2数控机床的特点及应用范围1.2.

8、1 数控机床的加工特点1）加工精度高目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0001 mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿。数控机床的加工精度由过去的 001 mm提高到 0005 mrn。定位精度 90年代初中期已达到0.002mm0005 mm。2）对加工对象的适应性强 在数控机床上改变加工零件时，只需重新编制（更换）程序，输入新的程序后就能实现对新零件的加工。3）自动化程度高，劳动强度低4）生产效率高5）良好的经济效益6）有利于现代化管理1.2.2 数控机床的应用范围数控机床最适合加工具有以下特点的零件：（1）多品种小批量生产的零件；（2）形状结构比较复杂的零件；

9、（3）精度要求高的零件；（4）需要频繁改型的零件；（5）价格昂贵，不允许报废的关键零件；（6）需要生产周期短的急需零件；（7）批量较大，精度要求高的零件。1.3机床工作原理和结构1.3.1 数控机床的工作原理按照零件加工的技术要求和工艺要求，编写零件的加工程序，然后将加工程序输入到数控装置，通过数控装置控制机床的主轴运动、进给运动、更换刀具，以及工件的夹紧与松开，冷却、润滑泵的开与关，使刀具、工件和其它辅助装置严格按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行工作，从而加工出符合图纸要求的零件。 1.3.2 数控机床结构 数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和机床本体四个部分组成，如图所示。数控

10、机床的加工过程1）控制介质 控制介质以指令的形式记载各种加工信息，如零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具运动等，将这些信息输入到数控装置，控制数控机床对零件切削加工。2）数控装置 数控装置是数控机床的核心，其功能是接受输入的加工信息，经过数控装置的系统软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理，向伺服系统发出相应的脉冲，并通过伺服系统控制机床运动部件按加工程序指令运动。3）伺服系统 伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常所说数控系统是指数控装置与伺服系统的集成，因此说伺服系统是数控系统的执行系统。数控装置发出的速度和位移指令控制执行部件按进给速度和进给方向位移。每个进给运动的执行部件都配备一套伺

11、服系统，有的伺服系统还有位置测量装置，直接或间接测量执行部件的实际位移量，并反馈给数控装置，对加工的误差进行补偿。4）机床本体 数控机床的本体与普通机床基本类似，不同之处是数控机床结构简单、刚性好，传动系统采用滚珠丝杠代替普通机床的丝杠和齿条传动，主轴变速系统简化了齿轮箱，普遍采用变频调速和伺服控制。1.4机床的分类数控设备的种类很多，各行业都有自己的数控设备和分类方法。在机床行业，数控机床通常从以下不同角度进行分类。1.4.1 按工艺用途分类（1）金属切削类 指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类： 普通数控机床 数控加工中心（2）金属成形类 指采用挤、压、

12、冲、等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。（3）特种加工类 除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。 。（4）测量、绘图类 主要有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。1.4.2 按运动轨迹分类（1）点位控制数控机床 点位控制数控机床的特点是机床移动部件只能实现由一个位置到另一个位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以

13、几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。（2）直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。这类机床有数控车床和数控铣床、加工中心等。（3）轮廓控制数控机床 轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上运动的位移及速度进行连续相关的控制，使合成的平面或空间的运动轨迹能满足零件轮廓的要求。它不仅能控制机床移动部件的起点与终点坐标，而且能控制整个加工轮廓每一点的速度和位移，将工件加工成要求的轮廓形状 这类机床有数控车床、铣床、磨床和

14、加工中心等。 1.4.3 按伺服系统类型分类（1）开环数控机床这类控制的数控机床是其控制系统没有位置检测元件，伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。数控系统每发出一个进给指令，经驱动电路功率放大后驱动步进电机旋转一个角度，再经过齿轮减速装置带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转换为移动部件的直线位移。移动部件的移动速度与位移量是由输入脉冲的频率与脉冲数所决定的。此类数控机床的信息流是单向的，即进给脉冲发出去后，实际移动值不再反馈回来，所以称为开环控制数控机床。 （2）闭环控制数控机床接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差

15、值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。从理论上讲，闭环系统的运动精度主要取决于检测装置的检测精度，也与传动链的误差无关，因此其控制精度高。这类控制的数控机床，因把机床工作台纳入了控制环节，故称为闭环控制数控机床。 闭环控制数控机床的定位精度高，但调试和维修都较困难，系统复杂，成本高。 （3）半闭环控制数控机床半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的传动丝杠上装有角位移电流检测装置（如光电编码器等），通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移，然后反馈到数控装置中去，并对误差进行修正。通过测速元件A和光电编码盘B可间接检测出伺服电动机

16、的转速，从而推算出工作台的实际位移量，将此值与指令值进行比较，用差值来实现控制。由于工作台没有包括在控制回路中，因而称为半闭环控制数控机床。 半闭环控制数控系统的调试比较方便，并且具有很好的稳定性。目前大多将角度检测装置和伺服电动机设计成一体，这样，使结构更加紧凑。 1.4.4按数控装置类型分类（1）硬件式数控机床（NC）数控装置中的输入运算、插补运算以及控制功能均由集成电路或晶体管等器件完成。（2）软件式数控机床（CNC）数控系统中直接引入计算机，主要功能均由软件来实现1.5机床的加工原理在数控机床上加工零件时，要事先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和刀具参数，再按规定

17、编写零件数控加工程序，然后通过手动数据输入（MDIManual Data Input）方式或与计算通信等方式将数据加工程序送到数控系统，在数控系统控制软件的支持下，经过分析处理与计算后发出相应的指令，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，从而控制机床进行零件的自动加工。1.6数控加工技术的主要应用对象 数控加工技术是一种可编程的柔性加工方法，但其设备费用相对较高，故目前数控加工主要应用于加工零件形状比较复杂.精度要求较高.以及产品更换频繁.生产周期要求短的场合。具体地说，下面这些类型的零件最适宜与数控加工：(1)形状复杂.加工精度要求高或用数学方法定义的复杂曲线.曲面轮廓。(2)公差带小.互换性

18、高.要求精确复制的零件。(3)用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用工装或需很长调整时间的零件。(4)价值高的零件。(5)小批量生产的零件。(6)钻.镗.铰.攻螺纹几铣削加工联合进行的零件。第二章 数控加工工艺概述零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。 零件工艺性分析也是数控规划的第一步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求2.1 数控加工工艺的基本特点数控加工工艺是伴随着数

19、控机床的产生，不断发展和逐步完善起来的一门应用技术，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，。普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，由于数控加工采用计算机对机械加工过程进行自动化控制，使得数控加工工艺具有如下特点。1数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂2数控加工工艺设计要有严密的条理性3数控加工工艺的继承性较 4数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产2.2 数控加工工艺的主要内容零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统

20、的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。 全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。 在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。 零件工艺性分析也是数控规划的第一步，

21、在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。数控加工工艺流程图 1.数控加工工艺路线制定所需的原始资料 （1）零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。 （2）零件的生产批量。 （3）零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。 （4）产品验收的质量标准。 （5）现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。 2.毛坯状态分析 大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包括

22、毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时，对毛料的深入了解是一个重要的开始，利用这些原始信息，有利于数控程序规划。 （1）产品的装配图和零件图分析 对于装配图的分析和研究，主要是熟悉产品的性能、用途和工作条件，明确零件在产品中的相互装配位置及作用，了解零件图上各项技术条件制定的依据，找出其主要技术关键问题，为制定正确的加工方案奠定基础。当然普通零件进行工艺分析时，可以不进行装配图的分析研究。 （2）零件图的工艺性分析 对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图、尺寸标注、技术要求是否有错误、遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或

23、提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。 零件图的完整性和正确性分析 零件的视图应符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚；几何元素（点、线、面）之间的关系（如相切、相交、平行）应准确；尺寸标注应完整、清晰。 零件技术要求分析 零件的技术要求主要包括尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热表处理要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工

24、艺过程变得复杂，加工难度加大，增加不必要的成本。 尺寸标注方法分析 零件图的尺寸标注方法有局部分散标注法、集中标注法和坐标标注法等。对在数控机床上加工的零件，零件图上的尺寸在能够保证使用性能的前提下，应尽量采取集中标注或以同一基准标注（即标注坐标尺寸）的方式，这样既方便了数控程序编制，又有利于设计基准、工艺基准与编程原点的统一。 零件材料分析 在满足零件功能的前提下，应选用廉价的材料，选择材料时应立足于国内，不要轻易选择贵重和紧缺的材料。 零件的结构工艺性分析 零件的结构工艺性是指所设计的零件，在能够满足使用性能要求的前提下制造的可行性和经济性。好的结构工艺性会使零件加工容易，节省成本，节省材

25、料；而较差的结构工艺性会使加工困难，加大成本，浪费材料，甚至无法加工。通过对零件的结构特点、精度要求和复杂程度进行分析的过程，可以确定零件所需的加工方法和数控机床的类型和规格。第三章 数控编程技术3.1 数控编程的基本概念数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之,它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。数控编程分为手工编程和自动编程.手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。对于几何形状复杂的零件需借助计算机使用规定的数控语言编写零件源程序

26、，经过处理后生成加工程序，称为自动编程。随着数控技术的发展，先进的数控系统不仅向用户编程提供了一般的准备功能和辅助功能，而且为编程提供了扩展数控功能的手段。FANUC 6M数控系统的参数编程，应用灵活，形式自由，具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程，使加工程序简练易懂，实现普通编程难以实现的功能。数控编程同计算机编程一样也有自己的语言,但有一点不同的是,现在电脑发展到了以微软的Windows为绝对优势占领全球市场.数控机床就不同了,它还没发展到那种相互通用的程度,也就是说,它们在硬件上的差距造就了它们的数控系统一时还不能达到相互兼容.所以,当我们要对一个毛坯进行加工时,首先要以

27、我们已经拥有的数控机床的数控系统编程. 1.外圆切削循环3.2数控车床（FANUC系统）常用基本编程指令1. 外圆切削循环指令：G90X(U)_Z(W)_F_；例:G90X40.Z40.F0.3;X30.;X20.;2 .端面切削循环指令：G94X(U)_Z(W)_F_；例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;Z-7.;Z-10.;3. 外圆粗车循环指令：G71U_R_;G71P_Q_U_W_F_;精车：G70P_Q_F_;U每次进给量，R每次退刀量，P循环起始行号，Q循环结束行号，U精加工径向余量，W精加工轴向余量。4 .端面粗车循环指令：G72W_R_;G72P_Q_U_W_F_;精车:

28、G70P_Q_F_;(字母含义同3)5 .固定形式粗车循环指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;I粗车是径向切除的总余量（半径值），K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数,(其余字母含义同3).6. 刀尖半径补偿指令指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。 字串6 (3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。7 .锥面循环加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;例如：G90X40.Z-

29、40.I-5.F0.3;X35.X30.I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。8. .带锥度的端面切削循环指令指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。9 .简单圆弧加工指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_10 .深空加工指令：G74R_; G74Z(W)_Q_;R每次加工退刀量，Z钻削总深度，Q每次钻削深度，11 G75指令格式指令：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;R切槽过程中径向(X)的退刀量，X最大切深点的X轴绝对坐标，Z最大切深点的Z轴绝对坐标,P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值）

30、，Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。12 .子程序调的用指令：M98P* *;例如：M98P42000; 字串7 表明调用子程序2000两次。M98P2;表明调用2号程序一次。13. 等螺距螺纹切削指令指令：G32(U)_Z(W)_F_;X,Z为螺纹终点的绝对坐标，例如：G32X29.Z-35.F2.;G00X40.;Z5.;X28.2;G32Z-35.F0.2;G00X40.;Z5.;X28.2;1 4 螺纹切削固定循环指令指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;R=0时切削圆柱螺纹。例如：G92X29.Z-35.F0.2;X28.2;X27.6

31、;X27.4;15 .G76指令格式指令：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;m精加工重复次数，r倒角量，a螺纹刀尖角度，Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。R精加工余量（半径值），单位为毫米。 G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;R螺纹半径值（半径值），P螺纹牙深（半径值），单位为微米。Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。F螺纹导程。单位为毫米。第四章 数控机床零件加工实例（车床）如图1-1所示，毛坯尺寸为50mm，长85mm。图1-1零件图41 加工工艺分析1）制定加工方案与加工路线本例采用两次装夹后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外

32、形，完成粗、精加工后，调头加工另外一端。进行数控车削加工时，加工的起始点顶在离工件毛坯2mm的位置。尽可能采用沿轴向切削的方式进行加工，以提高加工过程中工件与刀具的刚性。2） 工件的定位及装夹工件采用三爪卡盘进行定位与装夹。当调头加工另一端时，采用一夹一顶的装夹方式。工件装夹过程中，应对工件进行找正，以保证工件轴线与主轴轴线同轴。3） 刀具的选用T01、T02为90外圆车刀；T03为外切槽刀；T04为普通螺纹车刀；T05为盲孔车刀。42 制定加工工艺卡如表1-2所示（厂名）数控加工工艺卡片产品代号零件名称零件图号工序序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进

33、给量背吃刀量1手动钻孔22钻头2500.12手动加工左端面（含Z向对刀）T01外圆粗车刀6000.53粗加工左端内轮廓T05盲孔车刀5000.251.04精加工左端内轮廓10000.10.155粗加工左端外圆轮廓T01外圆粗车刀6000.21.56精加工左端外圆轮廓T02外圆精车刀12000.10.157调头手动加工右端面（Z0）T01外圆粗车刀6000.58粗加工右端外圆轮廓T016000.21.59精加工右端外圆轮廓T02外圆精车刀12000.10.1510切槽T03切槽刀6000.111加工双头普通外螺纹T04螺纹车刀400编制审核批准 共 页 第 页43 编写加工程序1）车削工件左端轮

34、廓的加工程序O0001；M03 S500；T0505； 转内孔车刀，取5号刀补G00 X21.0 Z2.0；G71 U1.0 R0.3； 粗加工循环G71 P30 Q40 U-0.3 W0.05 F0.25；N30 G01 X26.0 F0.1 S1000； 精加工循环起始程序段Z0.0；X24.0 Z-1.0；Z-20.0；N40 X21.0；G70 P30 Q40； 精加工G00 X100.0 Z100.0；T0101； 转1号刀，取1号刀补M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速点定位至循环起点G71 U1.5 R0.3； G71 P50 Q60 U0.3 W0.05 F2

35、00；N50 G01 X34.0 F0.1 S1200； Z0.0；X36.0 Z-1.0；Z-20.05；X48.0；Z-40.0；N60 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202； 转外圆精车刀，取号刀补G00 X52.0 Z2.0；G70 P50 Q60； 精加工循环G00 X100.0 Z100.0；M302）车削工件右端轮廓的加工程序O0002；T0101； G00 X100.0 Z100.0；M03 S600；G00 X52.0 Z2.0； 快速点定位至循环起点G71 U1.5 R0.3； G71 P10 Q20 U0.3 W0.05 F0.2；N10 G01 X

36、19.8 F80 S1200； Z0；X23.8 Z-2.0；Z-25.0；X24.0；X28.16 Z-45.8；G02 X44.08 Z-53.0 R8.0；N20 G01 X52.0；G00 X100.0 Z100.0；T0202； G00 X26.0 Z2.0；G70 P10 Q20； G00 X100.0 Z100.0； 退刀至转刀点T0303； 转外切槽刀，刀宽为5mm，取号刀补M03 S600； G00 X26.0 Z-25；G01 X20.0 F0.1G01 X25.0G00 X100.0 Z100.0；T0404； 转外螺纹车刀，取号刀补M03 S400；G00 X28.0

37、Z2.0；G92 X23.2 Z-22.0 F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；G00 X28.0 Z3.5；G92 X23.2 Z-22.0 F1.5；X22.6；X22.2；X22.05；220G00 X100.0 Z100.0；M30结束语当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多市场的适应能力和竞争能力，并将数控技术及数控装备列为国家的战略物资。在我国数控技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。加入世贸组织后，我国正在逐步变成“世界制造中心”，制造业已成为国

38、民经济的支柱产业，为了增强竞争能力，制造企业已开始广泛使用先进的数控技术，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。制造业快速发展和产业结构调整，使我国从传统的机械制造转变为现代的数控制造，同时需要大量的从事数控加工岗位的技术工人，因此为就业带来良好的机会。但由于我国对数控人才培养远远跟不上制造业发展形势，因此数控技工十分缺乏。许多工厂有钱卖机床，却无法找到适合

39、的数控机床操作工人。“数控技工”成为“紧缺型”人才，并成为制约我国制造业发展的颈瓶。因此，学习数控技术，争当数控技工的前途无量，同时振兴中国制造业也是年轻一代义不容辞的社会责任。致 谢在做毕业论文期间，由于论文编写过程中有一些环节不太明白。经过和老师的的沟通，得到了指导老师杨红朗的细心指导，使我对此次论文有了更进一步的理解，并使我顺利地完成了此次毕业论文，在此我要感谢老师的指导与关怀。在她的帮助下，让我能够更好的把所学知识运用到论文当中来，也使我在数控领域有了更深的理解和认识，对机械加工方面的操作也有了更进一步了解，告诫我在以后也的注意这方面的环节。本次论文不仅使自己对所学的理论知识理解得更加

40、透彻，还使我学会了对工作态度的严谨和负责的态度。 再次还得感谢帮助过我的同学，在论文中给我很大的帮助，让我能够顺利的完成这次论文。由于我能力有限，论文中还有许多不足之处，肯请老师批评指正，我向老师表示深深的感谢！总之，论文在老师的精心指导和同学的共同努力下圆满结束了，我要感谢帮助过我，教育过我的每一位老师和同学，在此向他们表示深深的谢意！参考文献1 ：陈洪涛. 数控加工工艺与编程.高等教育出版社.2003年9月. 2 ：杨伟群. 数控工艺培训课程.清华大学出版社.2006 年8月:3 ：杨叔之. 机械加工工艺师手册.机械工业出版社.2003年9月4 ：王茂元. 机械制造技术.机械工业出版社.2006年2月. 5 ：吴桓文. 机械加工工艺基础.高等教育出版社.2002年5月6 : 洪惠良. 金属切削原理与刀具.中国劳动社会保障出版社.2006年. 7 : 韩鸿峦. 数控加工工艺学.中国劳动社会保障出版社.2005年8 : 翟瑞波. 数控车床编程与操作实例.机械工业出版社.2007年 .