3立方液氨储罐设计.docx

1、 目 录一 设计任务、设计思想、设计特点2二 材料及结构的选择与论证3三 设计计算内容5四 容器的压力实验9五 进出料接管的选择、液面的设计10六 支座的设计12七 压力容器焊接结构设计要求141、筒体与椭圆封头的焊接接头142、管法兰与接管的焊接接头153、接管与壳体的焊接接头15八 筒体和封头的校核计算151、 筒体轴向应力校核152、 由设计压力引起的轴向应力173、 轴向应力组合与校核174、 筒体和封头切向应力校核17九 设备结构图18总结19参考文献20一 设计任务、设计思想、设计特点(1)设计任务：根据储罐筒体公称直径D i = 1220mm ，罐体公称容积 V=3m3 ,设计一

2、液氨储罐, 通过设计储罐的厚度，使其能满足工艺要求。设计任务主要分两个阶段： 准备阶段A、准备好设计资料、手册、图纸、说明书的报告纸B、认真研究、分析设计任务及有关设计数据，明确设计要求及设计内容C、认真复习有关教科书内容，熟悉有关资料及步骤D、结合有关图纸，了解设备结构及作用 机械设计阶段A、根据设计参数，论证选材、论证物料的腐蚀性及对环境的污染情况B、根据计算有关壳体的尺寸，根据压力计算壳体壁厚，校核壳体的强度，确定合理尺寸C、选用零部件，查标准及手册，确定尺寸和结构D、计算设备重量，列表有关附件的重量E、绘制设备总装图，进行缩小或放大绘图比例F、提出技术要求，对设备制造、检验、安装提出技

3、术地求，并在总图上标注清楚G、编写设计说明书（2）设计思想：各种石油化工设备，虽然大小不一、形状不同，但都有一个受到内压或外压作用的称之为压力容器的外壳。压力容器是化工生产所用的各种各样化工设备外部壳体的总称。所以，容器设计是所有化工设备设计的基础。（3）设计特点对化工压力容器的基本要求：安全可靠性的要求要求所使用的设备具有足够的强度、韧性和刚度，以及良好的密封性和腐蚀性。工艺条件的要求化工设备是为工艺过程服务的，应保证在指定的生产工艺条件下完成指定的生产任务，即满足相应的工艺条件要求经济合理性要求在满足设备的安全运行和工艺条件的前提下，结构要合理，制造要简单，尽量减少加工量，降低制造成本。便

4、于操作和维护例如所设置的阀门、平台、人孔形位置要合适，易损件便于更换等。环境保护要求所谓化工设备失效的一个新概念是“环境失败”即有害物质泄露到环境中，生产过程残留无法消除的有害物质及噪音等，化工容器在设计时包括化工工厂的选址均应考虑这些因素的影响。（2）主要设计参数的确定及说明 本储罐设计公称容积为3m3，公称直径Dg为1220mm，材料为16MnR在温度t42时工作，液氨的饱和蒸汽压为1.8MP，取P=1.8MP，取=170MP，则双面对接焊的全焊透对接焊缝为100%无损，根据书本表5-4可得焊接接头系数全部无损检测=1.00。二 材料及结构的选择与论证（1）材料选择与论证本贮罐选用16Mn

5、R制作罐体和封头。材料：本贮罐选用16MnR制作罐体和封头。16MnR表示平均含碳量为0.16%的容器钢，属于低碳钢，它的塑性好，焊接性和锻造性良好，适宜制造化工容器等焊接件和设备封头等冲压件，也可用来制造受载不大的螺栓，或经渗碳后制作齿轮和轴等零件。所以，本液氨储罐选用16MnR制作罐体和封头。（2）结构选择与论证：封头型式的确定、人孔选择、法兰型式选择确定。封头形式的确定本液氨储罐的封头选用椭圆形封头，椭圆封头是由曲率半径连续变化而成的，所以，封头上的应力分布也是均匀变化的，他的受力状态比蝶形封头要好，虽不如半球封头，但对各种封头的强度和经济合理性进行比较。从钢材耗用量考虑：球形封头用量最

6、少，比椭圆形封头节约25.8，平板封头的用量最多，是椭圆形封头的4倍多。从制造考虑：椭圆形封头制造方便，平板封头则因直径和厚度较大，坯材的获得、车削加工、焊接等方面都遇到不少困难，且封头与筒体厚度相差悬殊，结构也不合理。所以，从强度，结构和制造等方面综合考虑，采用椭圆形风封头最为合理。人孔的选择人孔是安装或按检修人员进入塔器的唯一通道。一般每隔510m距离才设置一个人孔，对于直径大于800mm的填料塔，人孔可设在每段填料层的上、下，同时兼作填料装卸孔用。根据储罐是在常温及最高工作压力为1.8MPa的条件下工作，人孔标准应按公称压力为1.8MPa的等级选取，符合要求的有垂直吊盖带颈平焊法兰人孔和

7、和水平吊盖带颈平焊法兰人孔，本设计选用水平吊盖人孔，人孔的公称直径选定为450mm，密封压紧面采用C型。法兰形式法兰与筒体、封头或管段以角焊方式联接的，称为平焊法兰，平焊法兰制造简单，广泛应用，但刚性较差，紧用于压力不高的场合，如管法兰PN小于或等于2.5MPa,压力容器法兰PN小于或等于4.0MPa ；是筒体、封头或管段以对焊方式连接用的法兰，称为对焊法兰或带颈法兰，对焊法兰刚性好且对焊缝的强度高，适用于压力、温度较高的场合。鞍式支座的选择容器支座有鞍座,圈座和支腿三种,用来支撑容器的重量。鞍式支座是应用最广泛的一种卧式支座。从应力分析看，承受同样载且具有同样截面几何形状和尺寸的梁采用多个支

8、承比采用两个支承优越，因为多支承在粱内产生的应力较小。所以，从理论上说卧式容器的支座数目越多越好。但在是实际上卧式容器应尽可能设计成双支座，这是因为当支点多于两个时，各支承平面的影响如容器简体的弯曲度和局部不圆度、支座的水平度、各支座基础下沉的不均匀性、容器不同部位抗局部交形的相对刚性等等，均会影响支座反力的分市。因此采用多支座不仅体现不出理论上的优越论反而会造成容器受力不均匀程度的增加，给容器的运行安全带来不利的影响。而且，现在储罐等的支座已经标准化了，所以鞍座采用了双支座，一个S型，另外一个F型，为了充分利用封头对筒体的加强作用，支座应靠近封头，即ARi ，A不大于0.2L，以便使筒体的中

9、间部分截面与支撑部分截面的弯矩值相等或相近。接管的选择容器接管一般应采用无缝钢管，所以液体进出料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87.材料为16MnR。结构：接管伸进设备内切成45，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对内壁的磨损和腐蚀。接管壁厚的要求：接管的壁厚除了要考虑上述的要求，还要考虑焊接的方法、焊接参数、加工条件、焊接位置等制造上的因素及运输、安装中的刚度要求。一般情况下，壁厚不宜小于壳体壁厚的一半，否则，应采用厚壁管或是整体锻件，以保证接管与壳体相焊部分厚度的匹配。不需另行补强的条件：当壳体上的考空满足下述全部要求时。可以不另行补强。设计压力小于或等于2.5。两

10、相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之和的2倍。接管公称外径小于或等于89接管的最小壁厚满足以下要求。表1 接管最小壁厚要求接管公称直径/57766589最小壁厚/5.06.0因此热轧无缝钢管的尺寸。取接管伸出长度为。三 设计计算内容1.封头及筒体的设计计算：标准椭圆形封头是中低压容器中经常采用的封头形式,其最新的标准为JB/T4746-2002.该标准规定以内径为公称直径的标准椭圆形封头(代号EHA)的直边高度只与公称直径有关：DN2000mm时,直边高度为25mm；DN2000mm时,直边高度为40mm。由于所设计的筒体公称直径DN=1220mm2000mm，所以直边高度为h=25mm，根据

11、JB/T47462002钢制压力容器用封头的规定，以内径为基准的标准椭圆形封头形式代号为EHA，以外径为基准的椭圆形封头形式代号为EHB，这两种封头的内表面积、容积和质量分别列于表2、表3中：表2 EHA椭圆形封头内表面积、容积（JB/T47462002）序号公称直径DN/mm总深度H/mm内表面积A/m2容积V/m3序号公称直径DN/mm总深度H/mm内表面积A/m2 容积V/m313001000.12110.00533429007659.48073.456723501130.16030.008035300079010.13293.817034001250.20490.01153631008

12、1510.80674.201544501380.25480.015937320084011.50214.611055001500.31030.021338330086512.21935.046365501630.37110.027739340089012.95815.508076001750.43470.035340350091513.71865.997286501880.50900.044241360094014.50086.514497002000.58610.054542370096515.30477.0605107502130.66860.066343380099016.13037.6

13、364118002250.75660.0796443900101516.97758.2427128502380.84990.0946454000104017.84648.8802139002500.94870.1113464100106518.73709.5498149502631.05290.1300474200109019.649310.25231510002751.16250.1505484300111520.583210.98831611003001.39800.1980494400114021.538911.75881712003251.65520.2545504500116522.

14、516212.56441813003501.93400.3208514600119023.515213.40601914003752.23460.3977524700121524.535914.28442015004002.55680.4860534800124025.578215.20032116004252.90070.5864544900126526.642216.15452217004503.26620.6999555000129027.728017.14792318004753.65350.8270565100131528.835318.18112419005004.06240.96

15、87575200134029.964419.25502520005254.49301.1257585300136531.115220.37042621005655.04431.3508595400139032.287621.52812722005905.52291.5459605500141533.481722.72882823006156.02331.7588615600144034.697523.97332924006406.54531.9905625700146535.935025.26243025006657.08912.2417635800149037.194126.59693126

16、006907.65452.5131645900151538.475027.97763227007158.24152.8055656000154039.777529.40533328007408.85033.1198表3 EHA椭圆形封头质量（JB/T47462002）/kg序号公称直径DN/mm封头名义壁厚n/mm2345681012141618202224262830321300 1.92.83.84.8 5.87.82350 2.53.75.06.3 7.610.334004.86.48.0 9.713.116.520.023.644505.97.910.012.016.220.424.8

17、29.255007.29.612.114.6 19.624.730.035.340.746.251.865508.611.514.417.423.429.535.741.948.354.861.4760010.113.517.020.427.534.641.849.256.764.271.9865011.715.719.723.8 31.940.248.557.065.674.483.2970013.518.122.727.336.646.155.765.475.385.295.31075015.420.625.831.141.752.563.474.485.6 96.8108.3 11800

18、23.329.235.1 47.159.3 71.583.996.5109.2122.0135.0148.2161.4174.91285026.132.839.452.966.580.294.1 108.1122.3136.6 151.1165.8180.6195.51390029.236.544.058.974.189.3104.8 120.4136.1152.0168.1184.4200.8217.31495032.340.548.8 65.382.199.0116.1 133.3150.7168.3186.0203.9 222.0240.315100035.744.753.8 72.19

19、0.5109.1 127.9146.9166.0185.3204.8224.5 244.4264.416110053.764.686.5108.6130.9153.3176.0198.9221.9245.2 268.6292.2316.1340.1364.317120063.576.4102.2128.3154.6181.1207.8234.7 261.8289.1 316.6344.4372.3400.5428.918130089.2 119.3149.7180.3211.1 242.2273.4 304.9336.7 368.6400.8 433.2465.9498.7191400102.

20、9137.7172.7208.0243.5279.2315.2 351.4387.9424.6461.5 498.7536.25 573.8201500117.7157.4197.4237.6278.1318.9359.9401.1442.7484.4526.5568.8611.4654.2211600133.4178.4223.7269.2315.0361.1407.5454.1501.1548.3595.7643.5 691.5739.8注：DN1700以上（至DN6000）的数据没有摘引。又根据EHA椭圆形封头内表面积及容积查得：DN=1220mm时，总深度H=330mm，内表面积A=1

21、.7106，容积。所以，封头设计为EHA102016-16MnR JB/T4746-2002。2.计算压力的确定（由设计压力与液柱静压力来确定）：的临界温度 对于承装临界温度大于的液化气体的压力容器，设计有可靠的保冷措施，则其最高工作压力为所盛液化气体在可能达到的最高工作温度下的保和蒸汽压。设计压力； 液柱静压力为： ，于是忽略了液柱静压力的影响，得到 （）-设计温度下的许用应力 对于的低合金钢钢管，在的设计温度下。-焊接接头系数 （取值根据接头形式及无损检测的长度比例来确定）采用双面对接接头或相当于双面对接接头的全焊透对接头，进行100%无损检测时，。3.名义厚度的计算：3.1 计算厚度：筒

22、体厚度：封头厚度：根据计算厚度大约在5mm左右，则查书（P116表4-8）得钢板的厚度负偏差，查腐蚀数据手册知液氨对16MnR钢材的每年的年腐蚀余量为0.1mm，若该液氨储罐使用10年，则总腐蚀余量，则有：3.2 设计厚度（加入腐蚀裕量）：筒体厚度：封头厚度：3.3 名义厚度（设计厚度+钢板厚度负偏差）：筒体厚度：封头厚度：根据钢板的厚度还需要圆整，则取筒体和封头的名义厚度均为9mm，厚度附加量3.4 有效厚度：筒体厚度：封头厚度：四 容器的压力实验所谓压力试验，就是用液体或气体作为工作介质，在容器内施加比它的设计压力还要高的试验压力，以检查容器在试验压力下是否有渗漏、明显的塑性变形以及其他缺

23、陷。压力试验分为液压试验和气压试验两种，一般采用液压试验，而且普遍采用水为液压试验介质，故本次设计采用水压试验。根据GB150标准的规定，液压试验时 取设计实验温度为，查表有所以 而圆筒的应力 所以 查表（课本附录-压力容器材料的许用应力）得到 所以，厚度校核合格。五 进出料接管的选择、液面的设计1. 进出料接管的选择 材料：容器接管一般应采用无缝钢管，所以液体进料口接管材料选择无缝钢管，采用无缝钢管标准GB8163-87。材料为16MnR。结构：接管伸进设备内切成45度，可避免物料沿设备内壁流动，减少物料对壁的磨损与腐蚀。接管的壁厚要求：接管的壁厚除要考虑上述要求外，还需考虑焊接方法、焊接参

24、数、加工条件、施焊位置等制造上的因素及运输、安装中的刚性要求。一般情况下，管壁厚不宜小于壳体壁厚的一半，否则，应采用厚壁管或整体锻件，以保证接管与壳体相焊部分厚度的匹配。不需另行补强的条件：当壳体上的开孔满足下述全部要求时，可不另行补强。 设计压力小于或等于2.5Mpa。 两相邻开孔中心的距离应不小于两孔直径之和的2倍。 接管公称外径小于或等于89。 接管最小壁厚满足以下要求。表4.2 接管最小壁厚要求接管公称直径/mm57657689最小壁厚/mm5.06.0因此热轧无缝钢管的尺寸为8912。 钢管理论重量为22.79/m。取接管伸出长度为150。 管法兰的选择：根据平焊法兰适用的压力范围较

25、低（PN4.0Mpa）,选择突面板式平焊管法兰，标记为：HG20592-1997法兰RF(A)80-2.5,其中D=190,管法兰材料钢号（标准号）:20（GB711）。根据（欧洲体系）钢制管法兰、垫片、垫片、紧固件选配表（HG20614-1997）选择：垫片型式为石棉橡胶板垫片(尚无标准号)，密封面型式为突面，密封面表面为密纹水线，紧固件型式为六角螺栓双头螺柱全螺纹螺柱。在离筒体底以上250处安装容器出料管，容器内的管以弯管靠近容器底，这种方式用于卧式容器。出料口的基本尺寸以及法兰与进料口相同。进出料接管满足不另行补强的要求所以不再另行补强5。2.液面计的设计 液面计的种类很多，常用的有玻璃

26、板液面计和玻璃板液面计。它们都是外购的标准件，只需要选用。玻璃板液面计有三种：透光式玻璃板液面计、反射式玻璃板液面计、视镜式玻璃板液面计。 根据选用表选用：选用反射式玻璃板液面计，标准号HG21590-95，法兰形式及其代号C型（长颈对焊突面管法兰HG20617-97）,液面计型号R型公称压力PN4.0,使用温度0250，液面计的主题材料代号：锻钢（16Mn），结构形式及其代号:普通型（无代号），公称长度为1450mm，排污口结构:V（排污口配螺塞）。 液面计标记为：液面计CR4.0-1450V根据筒体公称直径3000选择两个同样的液面计，单个质量为90左右。两个液面计接口管的安装位置如装配图

27、所画。液面计接管：无缝钢管GB8163-87热轧钢管，尺寸为89124。3、安全阀的选择 安装位置：在离右封头切线处1150处安装一安全阀。由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，所以由本设计的温度、压力、介质等基本参数可以查得标准型号A21H-40,公称通径DN取20，质量约为80。与安全阀和接管连接的法兰选择突面板式平焊管法兰HG20592-1997法兰RF(A)80-2.5，与壳体连接的接管为无缝钢管GB8163-87热轧钢管，尺寸为89125。4、排污管的选择 安装位置：在离右鞍座的左侧1000mm处安装一个排污管。选择无缝钢管GB8163-87热轧钢为材料

28、的排污管焊接在容器底部，尺寸为8912。管端法兰：突面板式平焊管法兰HG20592-1997法兰RF(A)80-2.5，法兰一端连接排污阀（截止阀），型号J41H-40，取公称通径为80，对应质量为44.4。排污阀的结构是利用装在阀杆下面的阀盘与阀体的突缘部分相配合，一控制阀的启闭。结构较闸阀简单，制造、维修方便。可以调节流量，应用广泛5。六 支座的设计1、 支座的选取支座用来支撑容器的重量、固定容器的位置并使容器在操作中保持稳定。卧式圆筒形容器的支座分为鞍式支座、圈座、腿式支座三类。由于鞍式支座承压能力较好且对筒体产生的局部应力较小，故此设计中选用鞍式支座。鞍座分为A型（轻型）和B型（重型）

29、两类，其中B型支座又分为5个分类,分别是B、B、B、B、B。每种形式的鞍座又分为固定式支座（F）和滑动式支座（S）两种。由于在此设计中，贮罐体积较小且长径比较小，故采用A型双鞍座，一个为固定式，一个为滑动式支座。2、 鞍座的计算首先估算出鞍座的负荷。贮罐的总质量 式中 ：m1为筒体质量（kg）；m2为封头质量（kg）；m3为液氨质量（kg）；m4为附件质量（kg）。罐体质量m1经计算筒体的长度：L 罐体的质量m1 kg 封头质量m2 液氨的质量m3 式中：装料系数； 贮罐容积（m3）； 水的密度（kg/m3）。 （3.11）取水在常温时的密度为1000kg/m3。3.4.2.4 其余附件的质量

30、m4人孔约重50kg，其它接口管的总重约80kg计，故则设备总质量： （3.12）由于每个鞍座承受17KN负荷，故选用轻型带垫板包角为1200的鞍座，即JB/T4712-92鞍座A3000-F, JB/4712-92鞍座A3000-S。鞍座安装的位置，贮罐总长 （3.13）式中：罐体长度(mm)； 曲面高度（mm）； 直边高度（mm）。 (3.14) (3.15)式中：鞍座中心离筒体端部切线距离（mm）； 两鞍座之间的距离(mm)。经计算得，。称直径DN允许载荷kN高度H底板筋板垫板地脚螺栓规格3000786250218036014341316406500106528M24表3.1 A型支座系

31、列参数尺寸5 容器焊缝标准七 压力容器焊接结构设计要求 焊缝分散原则；避免焊缝多条相交原则；对称质心布置原则；避开应力复杂区或应力峰值去原则；对接钢板的等厚连接原则；接头设计的开敞性原则；焊接坡口的设计原则（焊缝填充金属尽量少；避免产生缺陷；焊缝坡口对称；有利于焊接防护；焊工操作方便；复合钢板的坡口应有利于减少过渡层焊缝金属的稀释率）。1、筒体与椭圆封头的焊接接头压力容器受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，查得封头与圆筒连接的环向接头采用A类焊缝。焊接方法：采用手工电弧焊，其原理是利用电弧热量融化焊条和母材，由融化的金属结晶凝固而形成接缝，焊接材料为碳钢、低合金钢、不锈钢，应用范围广，适

32、用短小焊缝及全位置施焊，可适用在静止、冲击和振动载荷下工作的坚固密实的焊缝焊接，这种方法灵活方便，适应性强，设备简单，维修方便，生产率低，劳动强度高。封头与圆筒等厚采用对接焊接。平行长度任取。坡口形式为I型坡口。根据16MnR的抗拉强度=490Mpa和屈服点=325Mpa选择E50系列（强度要求：490Mpa；400Mpa）的焊条，型号为E5014.该型号的焊条是铁粉钛型药皮（药皮成分：氧化钛30%，加铁粉），适用于全位置焊接，熔敷效率较高，脱渣性较好，焊缝表面光滑，焊波整齐，角焊缝略凸，能焊接一般的碳钢结构。2、管法兰与接管的焊接接头 管法兰与接管焊接接头形式和尺寸参照标准HG20605-9

33、7,根据公称通经DN 80选择坡口宽度b=6mm，如附图中的局部放大图所示。3、接管与壳体的焊接接头所设的接管都是不带补强圈的插入式接管，接管插入壳体，接管与壳体间的焊接有全焊透和部分焊头两种，它们的焊接接头均属T形或角接接头。选择HG20583-1998标准中代号为G2的接头形式，基本尺寸为；，且，它适用于，因为所选接管的厚度都为壳体厚度的一半，壳体的厚度为24mm，所以符合要求。选择全焊透工艺，可用于交变载荷，低温及有较大温度梯度工况。八 筒体和封头的校核计算1、筒体轴向应力校核 由弯矩引起的轴向应力筒体中间处截面的弯矩： (6.1)式中 F鞍座反力，N； 椭圆封头长轴外半径，mm； L两

34、封头切线之间的距离，mm； A鞍座与筒体一端的距离，mm； hi封头短轴内半径，mm。支座处截面上的弯矩： (6.2)所以 由化工机械工程手册（上卷，P1199）得K1=K2=1.0。因为M1M2，且ARm/2=762mm，故最大轴向应力出现在跨中面，校核跨中面应力。筒体中间截面上最高点处 (6.3)所以 最低点处： (6.4)鞍座截面处最高点处： (6.5)最低点处： (6.6)2、 由设计压力引起的轴向应力由 (6.7)所以 3、 轴向应力组合与校核最大轴向拉应力出现在筒体中间截面最低处所以 许用轴向拉压应力t=163MPa，而2t合格。最大轴向压应力出现在充满水时，在筒体中间截面最高处

35、轴向许用应力：根据A值查外压容器设计的材料温度线图得B=150MPa，取许用压缩应力ac=150MPa，1ac，合格。4、 筒体和封头切向应力校核筒体切向应力计算：由化工机械工程手册（上卷，P11-100）查得K3=0.880，K4=0.401。所以 (6.8)封头切向应力计算： (6.9)因 所以合格6。九 设备结构图21总结 通过这次课程设计，让我对化工设备机械基础这门课有了进一步的认识。这次课设是对这门课程的一个总结，对化工机械知识的应用。设计时要有一个明确的思路，要考虑多种因素包括环境条件和介质的性质等再选择合适的设计参数，对罐体的材料和结构确定之后还要进行一系列校核计算，包括筒体、封

36、头的应力校核，以及鞍座的载荷和应力校核。校核合格之后才能确定所选设备型符合要求。通过这次设计对我们独自解决问题的能力也有所提高。在整个过程中，我查阅了相关书籍及文献，取其相关知识要点应用到课设中，而且其中有很多相关设备选取标准可以直接选取，这样设计出来的设备更加符合要求。在设计的最后附有CAD设备图，在绘图的整个过程中，我对制图软件的操作更加熟悉。这次课设的书写中对格式的要求也很严格，在老师的指导下我们按照毕业设计的格式要求完成课设。这就为我们做毕业设计打下了基础。因为的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。最后感谢老师对这次课设的评阅。参考文献1 赵军，张有忱等编.

37、 化工设备机械基础. 第二版. 北京：化学工业出版社，2007.72 压力容器实用技术丛书编写委员会编. 压力容器设计知识. 北京：化学工业出版社，2005.73 刘湘秋编. 常用压力容器手册. 北京：机械工业出版社，2004.64 董大勤编. 化工设备机械基础. 北京：化学工业出版社，20035 贺匡国. 化工容器及设备简明设计手册，第二版. 2002.46 余国琮. 化工机械工程手册，上卷. 北京：化学工业出版社7 郑晓梅编. 化工制图. 北京：化学工业出版社，2001.118 林大军编著. 简明化工制图. 北京：化学工业出版社，2005.6河南城建学院压力容器与管道安全课程设计液氨储罐设计 班 级 0232111 姓 名 张亚辉 学 号 023211140 专 业 安全工程 课程名称 压力容器与管道安全 指导教师 杨豪、刘章现 环境与市政工程系2012年12月