葫芦外形零件的计算机辅助设计与制造.doc

1、目录一、 机械CAD/CAM课程设计任务书二、 设计目的及工艺分析三、 设计内容四、 编程及加工五、 G代码的生成六、 总结七、参考文献一、机械CAD/CAM课程设计任务书设计题目： 葫芦外形 零件的计算机辅助设计与制造内容： 1.实际加工的三维零件图 1张 2.二维零件图 1张 3.加工程序清单 1张 4.加工好的零件 1个 5.课程设计说明书 1份班 级 学 生 指导教师 教研室主任 广西工学院机电一体化教研室 2013 年 1 月 1 日 二、设计目的与工艺分析（一）、设计目的 通过本次设计，使学生全面地、系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；掌

2、握数控加工的编程方法，并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养学生的创新意识、工程意识和动手能力。1、 学习使用先进的CAD软件对零件进行三维实体建模；2、 学习使用CAM软件对所设计的零件进行数控编程并进行加工仿真；3、 学习使用加工中心、数控机床等先进设备按编制的数控程序加工出所设计零件。（二）、工艺分析 工艺路线：粗加工半精加工精加工加工顺序 1、部件建模 2、根据部件建模制定加工方法与加工顺序 3、程序. 刀具. 几何体. 方法的确定 4、创建操作对话框 5、指定操作参数 6、生成刀轨 7、仿真模拟刀具轨迹加工8、后置处

3、理生成NC代码三、 设计内容打开NX 5.0，新建一个模型文件在X-Y平面内创建草图作出草图如下用回转命令创建实体在X-Y平面插入一个基准平面选择“插入来自体的曲线截面”命令抽取图形的剪切平面的曲线作为轮廓线通过拉伸截面曲线并求差取模型的一半作为加工对象创建毛胚110*110*24实体,并将其隐藏四、 编程及加工点击“开始”进入“加工”模式：设置加工环境创建程序创建刀具创建刀具为：1、平端铣刀 R52、球头铣刀 R53、球头铣刀 R2.5从操作导航器窗口进入创建加工几何体操作中，指定加工几何体指定毛胚几何体建立机床坐标系数控编程工序卡工步加工内容和加工方法操作类型切削方式/走刀方式刀具选用/刀

4、号切削用量转速进给切深1粗铣零件外形，留加工余量型腔铣跟随零件外形10mm立铣刀，T12000250每层22半精加工曲面固定轴曲面铣平行刀路/来回往复10mm球头刀，T220002503精加工曲面固定轴曲面铣平行刀路/来回往复5mm球头刀，T32000250创建加工方法分别创建3个加工方法开粗 余量设置为2，公差为0.03半精加工 余量设置为0.5，公差为0.01精加工 余量设置为0，公差为0.005为开粗加工创建一个型腔铣操作，切除大部分余量，为后面精加工做准备刀具选择直径10的立铣刀分别指定加工部件及毛胚，步距取80%刀具直径，每刀深度设为2，主轴转速2000进给率250，生成刀轨如下校验

5、刀轨为半精加工创建一个固定轴曲面轮廓铣选择直径为10的球头铣刀步进选择恒定，距离为0.6，步距应用在部件上进给设定主轴转速2000，进给率250生成刀轨校验刀轨校验时需指定一个临时毛坯，选择自动块选项为精加工创建一个固定轴曲面铣刀具选择直径为5的球头刀驱动方式选择区域铣削，步进恒定，距离0.6，应用于部件上主轴转速2000，进给率250生成刀路校验刀轨校验时需指定一个临时毛坯，选择自动块选项进入操作导航器程序视图，选中程序进行动态切削仿真五、G代码的生成从操作导航器进入程序视图，选中保存的程序进行后处理选择3轴联动铣床 MILL-3-AXIS，单位选择公制，选择输出文件夹，然后确定修改程序代码

6、，开粗加工代码%N0040 G0 G90 G54 X120. Y2.7025 S2000 M03N0050 Z10. N0060 Z1.N0070 G1 Z-2. F800. N0080 X118.9619N0090 X114.9889 Y-.3331N0100 G2 X108.3298 Y-5. I-59.9925 J78.5177N0110 G0 X104.1207 Y-7.6987N0120 Y-10.N0130 Z1.N0140 Z10.N0150 X120. Y13.3217N0160 Z1.N0170 G1 Z-2.N0180 X118.7531N0190 X115. Y10.01

7、8N9570 X36.8556 Y52.2631N9580 X36.2972 Y53.3579N9590 G3 X34.8705 Y54.6182 I-5.8957 J-5.2363N9600 G2 X33.1558 Y56.1986 I20.1341 J23.5653N9610 X41.1432 Y105.9066 I21.8488 J21.9849N9620 X45.2071 Y107. I4.0621 J-6.999N9630 G1 X64.7929N9640 X64.7938N9650 G0 X64.7933 Y112.N9660 Y120.N9670 Z-21.N9680 Z180.

8、N9690 M02%半精加工代码%N0040 G0 G90 G54 X54.6561 Y2.4931 S2000 M03N0050 Z9.9956 N0060 Z-22.0044N0070 G1 Z-32.0791 F800. N0080 X54.5718 Y2.5364 Z-33.2281N0090 X54.4887 Y2.5791 Z-33.3384N0100 X54.3638 Y2.6432 Z-33.4035N0110 X54.1884 Y2.7333 Z-33.4361N0120 X53.954 Y2.8536 Z-33.4488N0130 X53.2741 Y3.2028 Z-33

9、.466N0140 X52.0104 Y3.8517 Z-32.811N0150 X50.9885 Y4.3764 Z-31.7491N0160 X50.3086 Y4.7256 Z-30.3842N0170 X50.0371 Y4.865 Z-28.8499N0180 X50.0358 Y4.8656 Z-28.8143N0190 X50.0265 Y4.8704 Z-28.7326N1710 Z-31.9364N1720 X62.7374 Y107.3759N1730 Z-31.7543N1740 X62.6567 Y107.4175N1750 Z-31.5198N1760 X62.609

10、2 Y107.442N1770 Z-31.2261N1780 X62.586 Y107.4539N1790 Z-30.8663N1800 X62.5785 Y107.4578N1810 Z-30.4337N1820 X62.5779 Y107.4581N1830 Z-16.0044N1840 Z150.N1850 M02%精加工代码%N0040 G0 G90 G54 X53.678 Y6.5405 S2000 M03N0050 Z9.9956 N0060 Z-19.0044N0070 G1 Z-28.0752 F800 N0080 X53.6341 Y6.56 Z-28.6504N0090 X

11、53.5912 Y6.579 Z-28.7063N0100 X53.5269 Y6.6076 Z-28.7399N0110 X53.4366 Y6.6477 Z-28.7577N0120 X53.3161 Y6.7012 Z-28.766N0130 X52.9669 Y6.8562 Z-28.7804N0140 X52.3132 Y7.1464 Z-28.4636N0150 X51.781 Y7.3827 Z-27.9414N0160 X51.4224 Y7.5419 Z-27.2648N0170 X51.2724 Y7.6085 Z-26.5N0180 X51.2599 Y7.614 Z-2

12、6.3084N0190 X51.2261 Y7.629 Z-26.1425N1970 X63.5564 Y103.3667N1980 Z-28.7706N1990 X63.4907 Y103.3959N2000 Z-28.6929N2010 X63.4459 Y103.4158N2020 Z-28.5838N2030 X63.4179 Y103.4282N2040 Z-28.4411N2050 X63.4029 Y103.4349N2060 Z-28.2628N2070 X63.3968 Y103.4376N2080 Z-28.0467N2090 X63.3957 Y103.4381N2100

13、 Z-13.0044N2110 Z150.N2120 M02%六、 总结在这次的课程设计中，从思路分析和操作步骤看来，不论加工的零件多么复杂，有多少型面组成，首先要从零件的型面的几何特征、加工尺寸、加工表面质量等综合考虑，在制定好合理工艺路线基础上，运用UG CAM提供的加工功能进行自动编程，生成最终的NC程序。自动编程是一门实践性非常强的技术，除了要熟练掌握CAM软件的基本功能以外，还需要在实践中不断积累经化验和技巧，才能顺利解决实际生产中遇到的复杂的加工问题。这次课程设计能得以顺利完成离不开老师的悉心指导和同学们门的帮助，在此我向宋老师以及同学们表示衷心的感谢，谢谢你们的指导和帮助！七、参考文献1.胡仁喜,路纯红,刘昌丽. NX 5.0 标准教程.北京科海电子出版社.2008.82.张秀艳,黄英,肖平阳.画法几何及机械制图.高等教育出版社.2008.43.王隆平.朱灯林.宋爱平.机械CAD/CAM技术.机械工业出版社.2011.6