纸篮子生产线的工作研究与改进基础工业工程课程设计.doc

1、课 程 设 计 报 告01课程设计简介21.1选题背景21.2 工作研究理论及方法22纸篮子生产线现状分析及其问题分析32.1现行方案32.2存在的问题分析42.3 改善措施：53纸篮子生产线的改善方案53.1改善后的流水线布局图53.2改善前后的双手作业分析83.4效果评价124个人工作描述及总结13参考文献14课程设计 答辩评语151课程设计简介1.1选题背景 由于学校各种条件所限，不能提供太多的工具和实验场所，所以选择了对场地要求不高，而且易于操作的纸篮子的生产。并且纸篮子的生产流水线比较有代表性，更容易让学生明白和了解生产线的设计和改善，这就能以最小的投入获得较大的回报。 通过纸篮的生

2、产流水线的设计中，我们也必须注意以下几点：1、正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对生产系统进行分析的方法。2、通过课程设计，熟悉工业工程的各种图表，掌握基础工业工程运用的一般过程。3、通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用基础工业工程及相关知识分析和解决企业中实际问题的能力。4、通过课程设计1.2 工作研究理论及方法 1.流程程序分析:是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、储存、检验、暂存五个方面加以记录和考察、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程分析跟具体，内容更详细，用途更广泛。 2.用“5W1H

3、”提问技术，对“操作”、“检验”、“储存”、“搬运”、“暂存”五方面进行考察、逐项提问，从而打到考察、分析、发掘问题的目的。 3.用“ECRS”原则建立新程序。 4.模特法:是预定动作标准法的一种，作业测定的一种新技术。运用模特法，无须经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出一项做工作所需要的正常时间。 5.秒表时间研究：它是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，把工作时间和有关工作的其他参数，以及与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下来，并结合组织所制定的宽放政策，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法

4、。 6.双手作业分析：分别将其工人在操作过程中左右手的所有动作和空闲都进行记录，其目的在于对各项操作作更加详细的记录，以便分析并改进各项操作的动作。2纸篮子生产线现状分析及其问题分析2.1现行方案图1：现行方案生产线示意图54321 叠篮子和粘提手计算用刀子划开提手与箱子，并用剪刀剪出提手裁剪另外两个图形用剪刀把模型剪成三部分并剪上面两个圆2.2存在的问题分析图2：现行方案流程程序图工作任务：折纸篮子 开始 ： 剪开纸张 结束： 粘上提手 研究者：张四化，张欣 ，张旭， 张雅男，朱冲冲，朱芳芳 ，王亚坤 ，左增明 时间：2010年12月27日内容现行方法加工时间64147搬运时间6检查时间0等

5、待时间0储存时间0总需时64747步骤加工搬运检查等待储存工作说明需时1用剪刀把模型剪成三部分并剪上面两个圆127112 送往下一工序1303裁剪另外两个图形115354 送到下一工序1305用刀子划开提手与箱子，并用剪刀剪出提手105176 送到下一工序1307算数115238 送到下一工序1309 叠篮子和粘提手13821 通过对现行流程图的分析，用“5WIH”提问发现主要存在以下几点问题：(1) 三号工位的工具使用可以改善，用剪刀占用时间太多。(2) 五号工位占用时间较多，是整个流程的瓶颈，经过技术进行分析可知，可将其负荷分给其他工位，减少其操作难度。(3) 一号跟二号工位的作业方法有改

6、善的空间，可节约大部分时间。(4) 四号工位计算任务强度大，故考虑是否可增加一个工人。2.3 改善措施 通过对纸篮子生产线的详细，运用“ECRS”四大原则，对生产线进行改善。改进时首先使用“取消”原则，取消是改善的最高境界，不能“取消”的，再考虑“合并”、“重排”或“简化”。通过分析，得到以下几种改善措施：（1）三号工位改换工具，由原来的剪刀换为小刀，只裁剪直线部分，可使速度提高，工具费用减少，降低了成本。（2）五号工位的负荷可分与三号工位，使整个生产线趋于平衡,同时也降低了劳动人员的疲劳程度。 （3）一号与二号工位的零部件是对称图形，可以简化。对折后进行裁剪可减少一半的时间，降低了成本。 （

7、4）增加一个工位，负责加法计算并裁剪篮子提手的弧形部分。提高了生产线的连续性。3纸篮子生产线的改善方案3.1改善后的流水线布局图图3：改善方案生产线示意图 6 5 4 321 叠篮子和粘提手计算求积并用提手穿过剪好的三个圆孔和八角形剪刀剪四个圆弧并计算求和用剪刀裁剪另外一个圆形和八角形用剪刀裁剪其中两个圆形用刀片把模型剪成三部分，并剪好箱子和提手上下两端。图4：改善后的流程程序图步骤情况工作说明需时加工搬运检查1用刀片把模型剪成三部分，并剪好箱子和提手上下两端。582送往下一工序1303用剪刀裁剪其中两个圆形544送往下一工序1305用剪刀裁剪另外一个圆形和八角形516送往下一工序1307剪刀

8、剪四个圆弧并计算求和528送往下一工序1309计算求积并用提手穿过剪好的三个圆孔和八角形5010送往下一工序13011叠篮子和粘提手114表1：改善前后时间对比现行方法需时现行方法用时分析改善方法需时改善方法用时分析用剪刀剪出提手与箱子105171,用剪刀剪提手时间慢，且给紧后作业算数与折纸带来等待时间；用刀片把模型剪成三部分，并剪好箱子和提手上下两端。58放在首位，为紧后作业折篮子与计算提手上的数据提供时间，同时该工作只用刀片连贯性强，时间较短，增加叠纸张的部分折叠动作算数115352,一个人计算求积与求和耗费太多时间，求时间紧迫容易出错；算数50两个人算数，分工更合理，同时每个人增加一道简

9、单工序，减少其它工序负担，使生产更加均衡叠篮子和粘提手138213,叠篮子和粘提手动作繁多，花费较多时间是瓶颈之一。叠篮子和粘提手114紧前作业求积帮助提手穿过四个孔为叠篮子节省动作和时间。直接剪小饰品115214,剪纸次数太多，较繁琐。折叠后剪54图形对称，可以折叠从而节省时间 图5：改善前时间比例分析图6：改善后时间比例分析结论：由改善前后时间对比可知，改善后的总时间变少了，每个工位的空闲时间明显减少，且改善后的生产流水线更加平衡，方案整体比之前节省了一半。3.2工位6的双手作业分析图7：改善前后双手作业分析改善前 改善后左手 右手 左手 右手 移至底板 移至底板 拿起 等待 拿起 移至面

10、前 移至面前 折纸 折纸 折纸 折纸 放下 移至胶棒 移至提手 移至胶棒 等待 拿起 拿起 拿起 移至面前 移至面前 上胶 上胶2次 上胶 上胶 移至提手 放下胶棒 等待 拿起 移至花篮 移至面前 等待 拿起 粘贴 粘贴 移至面前 上胶 上胶 粘贴 粘贴 粘贴 粘贴 放下 改善前左手 右手 移至提手 移至胶棒 拿起 拿起 移至面前 移至面前 上胶 上胶 放下 等待 移至花篮 拿起 移至面前 粘贴 粘贴 移至胶棒 等待 拿起 移至面前 上胶 上胶 粘贴 粘贴3.3代表工位模特法计算标准时间和秒表时间分析图8：改善后工位3模特法分析作业内容：剪裁小饰品工作地点布置图 刀、尺子、笔、演草纸 工位序号

11、：3号工位定员：1人操作者：朱芳芳MOD数：280日期：2010年12月26日左手动作时间右手动作动作叙述分析式次数MOD值次数分析式动作叙述伸手拿纸M3G1141M3G1伸手拿剪刀移到身前M3P0 131M3P0移到身前持住H161M1P5拿剪刀对准持住H1284M2P5用剪刀将纸剪成两部分篮体纸传到下道工序M3G1M3P0171H持住剪刀将手中的纸对折M2P52142M2P5配合左手对折持住H111M1P0松手给左手持住H161M1P5拿剪刀对准持住H1284M2P5剪第一道线将纸左右对调M2P0121M2P0配合左手将纸对调送与胸前持住M1G1121M1P0松手给左手持住H161M1P5

12、拿剪刀对准持住H1284M2P5剪第二道线将纸展开M1P52122M1P5配合左手将纸展开将纸放至工作台M2P0121BD等待伸手拿另一片纸M3G1141BD等待将手中的纸对折M2P52142M2P5配合左手对折持住H111M1P0松手给左手持住H161M1P5拿剪刀对准持住H1284M2P5剪第一道线将纸左右对调M2P0121M2P0配合左手将纸对调送与胸前持住M1G1121M1P0松手给左手持住H161M1P5拿剪刀对准持住H1284M2P5剪第二道线将纸展开M1P52122M1P5配合左手将纸展开持住H111M1P0松手给左手持住H1213M3G1M3P0捡第一个成品及上道工序的纸并放入

13、左手传给下一工位M3P0131BD等待手回到原位置M3P0131BD等待MOD(总)=280标准时间=280*0.129*(1+15%)=41.538 S各个工位的模特值及标准时间如下表所示：表2：各工位模特值及标准时间工位123456模特值267283280251247288标准时间/s39.60941.00741.53837.23636.64242.725制定出的标准时间与工人实际所用时间有一定的差异，主要原因是由于操作工人的不熟练，以及测量的不准确，抽样会有一定的误差，有时中间会有人员原因导致物料供应的不及时，另外有时工人会有被其他人员打断的状况。这些情况都是可以避免的，再经过一段时间的

14、训练，大家认为是可以达到这个标准的。由此，制定出的标准时间是科学合理的。34纸篮子秒表时间分析表3：秒表时间研究研究日期：2010年12月27号短周期研究表 单元号码123456单元名称用刀片划开三部分，并划好纸蓝身和提手剪四个装饰品中的两个圆剪四个装饰品中的另外一个圆和八角形剪四个提手弧线和求和求积并把提手穿过四个装饰品折篮子和粘提手一个周期序数RTRTRTRTRTRT15858152542334132552415505291142575715154242513345242450538114359591535424754339524295054311445656153572414833352

15、428555371095575715154242513345242450538114统计290270255260250370观察次数555555平均/s5854515250114评定系数1.01.11.21.11.11.2正常时间5859.461.257.25588.8宽放率（%）151515151515标准时间66.768.370.3865.7863.25102.12合计543”23（加上运输时间)3.4效果评价 改善后我们小组在二十分钟内可以生产出15个纸篮子，日产量的计算：Q =（60/20）*15* 7 =315 个 生产效率大大提高。在改善后我们用以下指标对流水线进行衡量：1、产品的

16、人均产量。在固定时间内，人均产量有之前的1.8个增加到现在的3个，提高了生产效率。2、物流畅通程度。改善方案解决了物料堆积的状况，是整个生产线的物流更加畅通。3、在制品量。在制品由原来的3个减少到了1个，在实际的生产中会降低库存。4、各工序的操作时间与等待时间，由改善前后柱状图分析可以看出，每个工序的时间都大大减少。5、各工序的加工质量以及最终产品的质量。二、三工序的作业方法经过改善，产品的质量也得到了提高。6、操作工具性能与实用性。改善了操作工具，不仅节约了成本，降低了能耗，更重要的是加快了速度。7、 操作人员的疲劳程度。 经过多次的分析与改善，以及最后的验证，由以上指标的考核，上述改善方案

17、是我们小组研究出的一条比较稳定的高效的生产流水线，最后的方案与改善前相比，改善后纸篮子生产线的工艺流程更加科学、合理。通过对生产线的改进，减少了等待，人的利用率有所提高，在制品减少，物流顺畅，增强了生产过程的连续性和节奏性，是令小组中每个成员都比较理想的方案。4个人工作描述及总结我在本次工作流水线上是3号工位，具体工作描述如下：工作任务：工作要求：1、饰品的裁剪尽量不能有毛刺，要压线剪；2、传递速度要尽可能迅速；3、在练习后能熟练剪出合格的饰品，尽量降低废品率总结：终于结束了在大学中的第一次课程设计。在整个工作历程中，错综交织的感受充斥着我的心灵，我想我应该为我真实的感受留下点什么，以下是我做

18、这次课程设计的心得体会：一个多星期以来，一直在为课程设计忙碌着，每天小组成员都要聚在一起讨论，分析，总结，反复地进行实验，整个过程可谓一言难尽。其中也曾一度激情澎湃，热情高涨，也曾情绪低落，萎靡不振，从开始到最后，整个历程的点点滴滴，无不令我记忆犹新，回味悠长。生活就是这样，汗水预示着结果也见证着收获。劳动是人类生存生活永恒不变的话题。在这次课程设计中，每个人都以一颗真诚求知的心付出了自己巨大的热情。整个流水线配合紧密，不能有丝毫的松懈，期间大家的精神都处于高度紧张的状态，我在小组工作中负责剪纸，平时不怎么做手工活的我，在后来几次练习中，手指被剪刀磨出了通红的印痕，但是由于工位的需要，由于整个

19、生产线的进度，我依然要坚持下去。小组中的其他人，也为这次课程实际付出了很多汗水，拿小刀的工位，有的把手都划伤了，组装粘贴的工位弄的满手甚至满身都是胶水我们这些在家里都不摸剪刀的同学，在这次实践中才知道什么叫做艰苦劳动。平时老师总说，搞生产管理会很辛苦，有的人都干不了，我们大家这次真的相信了，但我想说的是，过程很艰辛，但我更相信在付出了偌大的努力后，结果也必然是丰硕的吧！在整个工作过程中，我们小组的人作为一个团队，紧密配合，把整个小组的利益放在第一位，人与人之间的距离顿时拉近了好多。当我们都为了一个共同的目标去努力的时候，我们看到了集体的力量。在最初的几轮测时，我们不免有些丧气，我们组与其他组相

20、比，我们的成果显得微不足道。而这也恰恰是将我们联系在一起的力量，大家集体讨论，提出改善方案，反复地训练，反复地改进，终于我们在速度与质量飞速提高，与其他小组相比，我们的效率名列前茅。大家心中顿时感慨万千：这才对得起这一个多星期来叠的几百个篮子。在这次实践中，感受最大的还是专业知识的巩固。平时所学的知识充分得到发挥，而没有学熟练或者没有学到的知识，大家也会主动翻阅资料，互相交流，把自己的知识传与其他人，学习效率大大提高。对我而言，知识上的收获重要，精神上的丰收更加可喜。挫折是一份财富，经历是一份拥有。这次课程设计必将成为我人生旅途上一个非常美好的回忆! 参考文献1易树平,郭伏.基础工业工程.北京：机械工业出版社,20010.92陈荣秋,马士华.生产与运作管理.北京：高等教育出版社,2008.6课程设计 答辩评语成绩 答辩组长签名 年 月 日 附：答辩小组成员名单：姓 名职 称工 作 单 位备 注16