基础工业工程课程设计指导书.doc

1、基础工业工程课程设计指导书目 录绪 论2第一章 课程设计的目的和要求3第一节 课程设计的目的和内容3第二节 课程设计的要求及成绩评定4第三节 课程设计进度计划5第二章 企业调研6第一节 企业生产运作情况6第二节 企业基础工业工程的应用情况7第三章 工作研究9第四章 方法研究13第一节 方法研究概述13第二节 程序分析15第三节 作业分析17第四节 动作分析18第五节 标准作业指导书制定19第五章 作业测定24第一节 作业测定概述24第二节 秒表测时26第三节 工作抽样28第四节 预定时间标准30第五节 时间定额32第六章 生产线平衡37第七章 现场改善5参 考 文 献79绪 论随着国际产业分工

2、的发展，中国正逐步成为世界的制造工厂。面对产品品种需求多样化、定单交期和产品寿命周期大幅缩短、定单（数量、交期）经常变化等更加严酷的经营环境，为了生产发展，本土制造企业必须进一步提升管理水平，才能满足快节奏（D，Delivery）、低成本（C，Cost）、高效率（P，Productivity），高质量（Q，Quality）的市场需求，才能在激烈的市场竞争中获得一席之地。20世纪初产生于美国的工业工程就是一门以提高质量和效率、降低成本为目标，集成多种工程技术和管理经济的交叉性学科，其理论和方法的应用在西方发达国家以及亚太经济进步较快的韩、日、台、港、新加坡等国家及地区的工业化和经济起飞中起了非常

3、重要的作用。工业工程的有效应用，能够优化配置和节约资源，低成本、高效率、高质量地生产产品和运行企业。基础工业工程，亦称工作研究，是工业工程学科的基础。其应用重在规范企业的基础管理制度，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，确定经济合理的工作方法和最适宜的标准工作时间。在需要很少投资或者不需要投资的情况下，可以显著提高企业的生产率，从而提高企业的经济效益、增强企业竞争力，并且为其他工业工程技术如生产计划与控制的有效实施奠定基础。因此各国企业都把工作研究作为提高生产率、降低成本的首选技术。工作研究是一门细致精微的科学，坚持的是一种思维方式。作为一门应用性学科，其作用的实现在于将基础IE

4、的手法运用到企业生产实践。该课程设计就以培养管理者应有的细腻严谨思考以及解决实际问题的技能为目的，遵循深入现场，获取原始数据，详细解析工作方法和作业时间的细节，认识问题的本来面目，并且针对不同的问题，建立起有序解决问题的方法体系的工作流程，全面实践基础IE 的各类手法。 第一章 课程设计的目的和要求第一节 课程设计的目的和内容一、课程设计的目的基础工业工程课程设计是基础工业工程课程的重要实践环节，是综合运用所学知识，完成作业方法优化、标准工时制定、现场改善等一次全面训练。其目的是：1、正确运用工业工程原理和有关专业知识，学会由产品入手对企业生产系统进行分析、诊断、优化、标准化的方法。2、通过了

5、解企业的实际生产运作过程，运用基础IE的方法解析存在的问题，对企业的生产系统进行改善、设计和设置，提出基础IE在企业应用的一般方法和过程。3、通过课程设计，培养编写企业有关技术文件（如标准作业指导书（SOP）、工时定额核算办法等）的能力。4、通过课程设计，增加问题意识，初步树立正确的改善、设计思想，培养综合运用基础工业工程及相关专业知识分析和解决企业实际问题的能力。二、课程设计的内容基础工业工程课程设计的主要目标是培养学生发现企业生产实践中存在的问题，进行有效分析，提出优化改善设计方案，并建立系统分析和解决此类实际问题的方法体系的能力。具体内容如下。1、掌握达宝易软件的使用方法达宝易是将现场录

6、像转换成计算机可识别的视频格式后，在计算机上进行动作分析与时间研究的工具。IE人员只需少许时间和精力作IE分析，在办公室操作鼠标和键盘就可把动作分析、标准工时制定、作业改善、产能分析（人员配置）、SOP制作及新员工培训教程等一系列的IE工作完成，帮助企业快速准确的完成标准化建设，大大节省时间和人力。达宝易软件的具体使用方法详见达宝易说明书，在课程设计中要求掌握以下基本方法：（1）运用达宝易软件对加工或装配过程进行作业分析和动作分析，发现存在的浪费，并设计消除浪费的方法；（2）运用达宝易软件对企业产品的加工或装配作业制定标准工时；（3）运用达宝易软件制作产品加工或装配过程的SOP；（4）运用达宝

7、易软件进行生产线平衡改善设计。2、方法研究运用（1）观察现行方法，记录全部事实运用作业分析、动作分析等一系列基础IE手法记录现状。（2）严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案运用5W1H和ECRS，对记录的现状进行全面分析，判断现有作业、动作方法是否存在浪费、无效，是否存在更佳的方法，提出可能的改善方案。（3）评价和拟定新方案从实施的技术方法（T）、经济性（E或投入收益情况）、环境（E）、实施难易难度（D）四个方面进行简单分析，确定最佳方案。（4）制定标准作业指导书(SOP)根据分析制定标准工艺程序图、（包括机器和设备的标准化、工作环境标准化、工作地布置标准化）等企业技术文件。3、标准工时测

8、定选择企业产品生产或零件加工过程比较规范的过程作为研究对象，运用秒表测时、MOD法等作业测定方法，制定工序或产品的标准工时，为生产线平衡、工作定额制定、生产计划及产能规划等进一步改善提供基础。第二节 课程设计的要求及成绩评定一、课程设计要求在本次课程设计中，要求结合课程设计的目的，完成以下任务。1、课程设计任务书整理汇总设计内容，按照要求清晰、完整、规范地填写任务书。2、关键设计内容制作PPT答辩要求将设计的核心内容制作PPT，进行公开答辩。二、成绩评定课程设计成绩以优、良、中、及格和不及格记分。各等级与百分成绩的对应情况如表1-1所示。表1-1 课程设计成绩等级与百分成绩对应表等级优良中及格

9、不及格分数90分以上8980分之间7970分之间6960分之间60分以下成绩评定的具体指标有：出勤情况、完成课程设计要求情况以及答辩情况。各指标的权重和考核说明如表1-2所示。若有4次及以上未到者，取消其课程设计资格。表1-2 成绩评定考核指标和权重序号指标评分依据得分权重1出勤情况全到1次未到2次未到3次未到10070400202完成课程设计要求情况符合要求比较符合要求基本符合要求不太符合要求不符合要求1008060400403答辩情况能正确回答提问比较能正确回答提问基本能够回答提问不太能正确回答提问不能正确回答提问100806040040第三节 课程设计进度计划本次课程设计计划用两周时间完

10、成，设计流程以及各环节所需时间安排如下。一、课程设计流程本次课程设计的流程如图1-1所示课程设计内容课程设计要求明确课程设计目的达宝易学习观看录像资料查阅资料方法研究作业测定答辩提出改善方案效果评估图1-1 课程设计流程二、设计日程安排本次课程设计各环节所需时间安排如表1-3所示。表1-3 课程设计日程安排序号内容所需时间1明确课程设计目的、内容、要求1天2达宝易软件学习12天3通过视频、网络等资料，了解企业生产系统的作业过程12天4进行方法研究与作业测定23天5进行工作改善与标准制定（SOP）12天6设计内容整理、汇总、分析，提出设计与改善结果并评价1天7答辩1天第二章 企业调研企业调研是为

11、了对企业的生产运作有一个宏观、全面的认识。工业工程应用的核心是运用各种技术和方法解决企业的实际问题，而企业的问题大多不会明显存在。因此作为工业工程专业的学生，首先要熟悉企业的生产运作情况，带着问题意识，才能找出生产中存在的问题，进而通过采集所需资料，运用相关知识和方法进行分析、研究，思考提出改善、优化方法或方向。只有带着问题对企业调研，才能够快速地获得所需资料，才能够进一步进行分析、改善。一般为了快速熟悉企业的生产运作情况，可从以下10个方面入手进行调查、分析：企业的生产过程；生产能力；企业的5S情况；标准文件的建立状况；员工作业培训状况；检验人员的作业手法与手册；品质要求与其作业原始记录；品

12、质保证手册；公司的组织结构与业务流程；机器设备保管与维护和日常点检状况。第一节 企业生产运作情况企业生产运作情况的调研主要从以下三方面进行：总体情况、生产计划以及生产制造过程。一、总体情况1、企业规模、产值、行业地位。2、企业的管理组织结构。3、与工业工程相关部门（如生产部、质量管理部、营销部等）的岗位设置、职责情况。4、企业生产运作目标，如质量合格品率、满足交货期等情况。5、企业面临的竞争环境以及企业目前生产运作方面存在的主要问题。6、其他。二、生产计划1、企业目前（每天或每月或每季度）的产量大概是多少？企业实际的生产能力？企业接受定单以后，如何排定生产计划，保证在要求的交货期交货？2、企业

13、生产人员的薪资确定方式是记件还是记时？3、企业目前的生产人员数量是多少？各具体工作岗位所需的生产人员如何确定？4、其他。三、生产制造过程1、企业产品类型、产值、构成等。2、生产车间/部门、生产人员、产品的生产周期等。3、产品生产过程：从某一产品或零件的生产入手，详细调查从原材料（外协配件）到成品的生产运作流程，包括生产顺序、主要工艺、作业方法、使用的机器设备(工具、夹具等)、现行生产时间等基础数据。4、产品的库存情况、搬运路线和方法。5、现场管理情况等。第二节 企业基础工业工程的应用情况企业基础工业工程应用情况主要从两方面调研，一是企业基础工业工程应用现状，二是企业应用基础工业工程取得的效果。

14、一、企业基础工业工程的应用现状1、 企业是否有专门的工业工程部门？标准工时制定、标准作业方法制定、质量管理等工作由哪个部门承担？2、 企业是否采用先进的信息管理系统（如ERP，仓库管理）系统？如果有，运行效果如何？如果不好，原因是什么？如果没有ERP系统，是否准备建设？3、 企业是否具有各工序或产品的标准工时？怎么制定的？企业是否有产品/产量定额，又是如何确定的？3、企业的车间生产计划是如何制定的？4、企业生产人员有无工作考核？考核的基础是什么？5、车间各工序的人员配置是如何确定的？6、企业有流水生产线么？生产线是否平衡？原因是什么？7、企业产品的价格是如何确定的？8、现场管理情况如何？二、企

15、业运用基础工业工程的效果工业工程应用的目标是降低成本、提高品质和生产率。目前企业应用基础工业工程的效果也主要从生产率、质量和生产成本三个方面来考察。1、 生产率生产是将生产要素（人力、材料、机器设施、能源、信息）经过投入、转换（加工与服务过程），而得到产出物的过程。生产率是衡量生产要素的使用效率，一般是产出与投入之比。产出（Output）是指满足外界需要而生产的产品或提供的服务；投入（Input）是指为了获得这些产出而投入的生产要素。企业常用的单要素生产率为劳动生产率、设备生产率、原材料生产率，尽管名称各异，实际上是相互依赖生存的。因为各生产要素中的改善合理化结果都体现在劳动生产率的提高，故劳

16、动生产率倍受重视，特别是随着劳动力紧张，收入上涨等原因劳动生产率的提高更为宝贵。企业生产率的衡量，通常采用以下四种定量计算方法如下：（1）生产效率=实际产量/标准产量*100%=实际作业时间/标准作业时间*100%（2）稼动率=实际作业时间/实际出勤时间*100% =（实际出勤时间-损失时间）/实际出勤时间*100%（3）月生产计划达成率=月生产实绩/月生产计划*100%（4）日生产目标达成率=日产量/日计划*100%对于其他生产率的含义和计算方法可参考基础工业工程教材。本次课程设计要求通过调研明确企业生产效率的衡量方法，并了解企业目前在这些生产率衡量指标方面的实际表现。2、 质量企业中衡量质

17、量的定量指标有主要以下三种：（1）制造良品率=良品数/生产数*100%=（生产数-不良数）/生产数*100%=1-不良品率（2）制造过程不良率=不良数/生产数*100%（3）抽样不合格率=抽样不良数/抽样数*100%另外还有一些非量化的指标如：客户抱怨次数；客户退货次数/金额/数量；员工品质观念；客户投诉处理等，可参考相关的书籍，在此不一一列举。本次课程设计要求通过调研明确企业常用的质量测评的方法，质量目标以及企业目前在质量指标方面的实际表现。3、成本 企业中常用的成本的量化指标如下：（1）制造成本=材料成本+直接人工成本+制造费用（2）材料成本（3）人工成本（4）制造费用（5）物料周转率另外

18、还有一些未量化指标如成本教育、预算制度等。可通过查阅相关书籍获取更多知识。与基础工业工程应用相关的成本主要为直接人工成本。本次课程设计要求了解企业成本管理现状，明确人工成本、制造费用和物料周转率的衡量方法和数据；清楚如何通过应用基础工业工程提高生产效率，降低企业成本。第三章 工作研究工作研究是工业工程体系中最重要的基础技术，起源于泰勒提倡的“时间研究”和吉尔布雷斯提出的“动作研究”。在不断的发展应用过程中，内容不断延伸，技术不断完善，到20世纪40年代，“方法研究”与“作业测定”结合在一起统称为“工作研究”。工作研究的显著特点是只需很少的投资或不需要投资的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实

19、行先进合理的工作定额，充分利用自身的人力、物力和财力资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。一、工作研究的含义工作研究是以作业系统为研究对象的一项工业工程基础活动。它通过对作业系统的观察、记录、分析、综合运用作业测定技术，研究科学合理的作业流程和操作方法，并制定出各项作业的工时定额，以作为企业进行计划、预算、控制和工资激励的基础。作业系统是工作研究的对象，理解它的含义是十分必要的。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。作业系统的目标表现为输出一定的“产品”或“劳务”，其组成主要是由材料、设备

20、、能源、方法和人等五方面的因素。作为作业系统输入的材料不仅仅指原材料，而是广义的概念。“设备”在这里也是广义的概念，不仅包括直接生产手段，如机械、装置、工具等，也包括间接的生产手段，如厂房、建筑、道路等。“能源”是指各种动力设备的需要的能源物质。“方法”是指为了进行有效的转换而采取的具体的技术和技能。人是作业系统中最重要、积极的因素。原材料转变为成品的过程是人类改进自然的能动表现。作业系统具有多层次的特点。某一作业层次是上一作业系统的构成要素，而每一层的作业系统，又可以分解为许多作业系统。因此在分析某一层次作业系统的功能和作用时，必须联系上一层次作业系统的目的进行。对作业系统的构成要素进行分析

21、，就会发现各个因素的变动对作业系统的影响程度是不同的。表3-1是根据变动因素影响程度大小分的等级。表3-1 生产系统因素变动的影响程度级别变动因素变动内容1产品设计通过改变设计，简化作业或取消一部分工作2原材料从根本上改变作业方式，或者取消作业方法3工程几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工序4设备、工具改变加工设备、工具使工作更简便、效率更高5操作动作能否改进操作方法，使操作动作更简便可以看出，变更较高级别的因素，给作业系统的改进会带来更多的困难和不确定性。选择哪一个级别的变更，要受到技术、经济和人的条件的制约，以及研究人员的经验及拥有职权的影响。如果选定某一级别因素的变更，那么在

22、这个级别以下的各个因素都有可能要改变。在作业系统中，处于最后一个等级的因素是操作动作，它是在其他条件不变的情况下而只是改变操作的方式、方法，使操作更为简便，是工作研究中进行系统改善的重要途径。二、工作研究内容工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究目的在于寻求经济有效的工作方法，通过作业系统的再设计，使其可以发展为理想的作业系统。作业测定的目的是确定各项作业科学合理的工时定额。两者目的虽各有侧重，但两者的关系又是十分紧密的，其关系和具体内容如图3-1所示。方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。在进行

23、工作研究时，一般是先进行方法研究，制定出标准的作业方法，然后再测定作业时间。作业测定要以方法研究所选择的较为科学合理的作业方法为前提，并在此基础上制定出标准作业定额；而方法研究则要用作业测定的结果作为选择和评价工作方法的依据。因此，两者是相辅相成的。图3-1 工作研究的内容方法研究1、方法2、材料3、工具与设备4、工作环境条件 对整个制造程序或工序的分析工艺程序图程序分析 产品或材料的流程流程程序图 搬运分析搬运流程图，搬运活动性表 人机操作分析操作分析 联合作业分析 双手操作分析动作分析 动作要素分析 动作经济原则设定工作标准1、方法、程序2、材料3、工具与设备4、工作环境条件运用上述分析技

24、术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。直接法 密集抽样时间研究密集抽样法（秒表法） 分散抽样时间研究工作抽样 预定动作时标准法（PTS） 方法时间测量（MTM） 工作因素法（WF） 合成法 简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法 作业测定确定时间标准制定工作标准标准工作法+标准时间+其他要求工作标准训练操作工人实施标准，产生效益三、工作研究的步骤1、 挖掘问题和确定工作研究项目PQCDSME调查表企业中存在的问题大多不会明显存在，因此首先应具有问题意识，善于发现工作中存在的问题，其次有必要对过去的统计资料（效率、机器运转率、成品率、单耗

25、等）进行仔细核查。按表3-2所示的PQCDSME调查表进行调查，可以更加有效地确认问题之所在。表3-2 基于PQCDSME的调查表序号调查项目调查重点（举例）1生产率（P）roductivity生产率是否下降；是否能够提高生产率2质量(Q)Quality产品质量是否有所下降；不合格率是否更高了；合格率是否能够提高3成本(C)Cost成本是否有所提高；原材料、燃料的单耗是否增加4交货期(D)Delivery是否赶不上交货期；生产时间是否可以缩短5安全(S)Safety安全方面是否存在问题；安全隐患是否很多；是否有不安全作业6士气(M)Morale作业人员配置是否合理；是否有士气、干劲；作业人员之

26、间的关系是否存在问题7环境(E)Environment作业现场劳动条件是否良好；环境条件是否满足员工健康要求2、 观察现行方法，记录全部事实（5W1H）问题一旦明确，就要确立调查计划，进行现场分析。按表3-3所示的5W1H进行全面的、毫无遗漏的调查是至关重要的。表3-3 基于5W1H的调查表序号项目问题1对象做什么？What2作业人员谁来做？Who3目的为什么这样做？Why4场所、位置在哪里做？Where 5时间什么时候？When6方法怎样做？How当进行方法研究时，表3-3的问题必须有系统的一一询问，这种有系统的提问技巧乃是方法研究分析成功的基础。3、严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案

27、（ECRS）通过分析记录的事实，确定问题的重点和改善目标，在充分考虑改善四原则的基础上，寻求改进现状的可能方案。改善四原则见表3-4所示。表3-4 改善四原则原则目标例子排除（E）是否可以不做如果不做将会怎么样省略检查通过变换布局省略搬运合并（C）是否可以更简单将2个以上的加工同时作业将加工和检查同时作业重排（R）是否可以调换顺序更换加工顺序提高作业效率简化（S）2个以上的工序是否可以合并起来重新认识作业自动化4、评价和拟定新方案（TEED）对于一些复杂和重大的改进，通常会形成几个方案。这些方案通常各有所长和所短，这就需要通过评价比较，选择较为优秀和合理的方案，作为拟定的实施方案。评价和选择方

28、案要考虑多方面的因素，主要应该包括：技术因素、经济因素、环境因素以及方案实施的难易程度。具体内容见表3-5所示。表3-5 评价方案调查表序号调查因素调查重点1技术（T）Technology采取的技术方法和手段是否简便、有效对产品质量是否会带来不利影响2经济（E）Economy方案实施后可能带来的节约额3环境（E）Environment方案的实施是否会对作业现场环境，如温度、湿度等带来影响4实施难易程度（D）Difficulty方案实施时组织调度工作量的大小方案被相关主管人员和操作者接受的程度5、制定作业标准及时间标准对于选定的改进方案要经过标准化的步骤，才能变成指导生产作业活动和操作方法的规范

29、和根据，才能使改进方案真正落到实处。作业标准化是新方法报告书的具体化，其中主要应该包括作业中使用的机器设备和工具标准化，工作环境标准化，工作地布置标准化以及作业指导书等。作业指导书（SOP）是指导工人掌握作业或操作方法的要领，包括正确使用设备和工具等，以确保产品质量和生产效率。针对拟订的标准方法制定标准时间，为企业的生产计划、人员安排等提供依据。6、新方案的组织实施这应该是工作研究中关键的一步。因为只有新方案真正在生产中得以实施，工作研究的真正效果才能发挥，工作研究的目标才能实现。新方案的组织实施包括以下工作：获得有关部门主管的认可和支持；相关人员的学习、培训，掌握新方案；现场实验运行，确认方

30、案的可行性；维持新方案，切勿半途而废。7、检查和评价新方案实施一段时间以后，应该由工业工程部门主管对此项目的实施情况进行全面检查并做出评估。检查重点是考察方案实施以后产生的种种影响；方案原定目标是否实现；分析制定的作业标准与实际的差异,考虑有无调整的必要等。第四章 方法研究第一节 方法研究概述一、方法研究的涵义所谓方法研究就是运用各种分析技术对现有工作（加工、制造、装配、操作、管理、服务等）方法进行详细的记录、严格的考察、系统的分析和改进，设计出最经济、最合理、最有效的工作方法，从而减少人员、机器的无效动作和资源的消耗，并使作业方法标准化的一系列活动。二、方法研究的目的1、改进工艺和流程。2、

31、改进工厂、车间和工作场所的平面布置。3、经济地使用人力、物力和财力，减少不必要的浪费。4、改进物料、机器和人力等资源的有效利用，提高生产率。5、改善工作环境，实现文明生产。6、降低劳动强度，保证操作者身心健康。三、方法研究的特点1、求新意识不自满，永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。2、寻求最佳的作业方法挖掘企业内部潜力，力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。3、整体优化意识方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序分析），然后再深入地解决局部问题（作业分析），再进而解决微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目

32、的。四、方法研究的主要分析技术方法研究是一种系统研究技术，它的研究对象是生产系统，解决的是系统优化问题。因此，方法研究着眼于全局，从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。具体分为三个层次：程序分析、作业分析、动作分析。程序分析是对整个过程的分析，研究的最小单位是工序；作业分析是对某项具体工序进行的分析，研究的最小单位是操作；动作分析是对作业者操作过程动作的进一步分析，研究的最小单位是动素，举例见表4-1。表4-1 方法研究三种分析技术各层次适用对象举例NO层次含义备注1动作作业的最小单位：基本动作或者单位作业 向材料伸手 手拿材料2作业几个动作组合在一起成为一个作业：秒表研究时间的测定

33、单位 把材料放入机器 拿出材料3工序在规定的作业区域上，若干作业的组合：评价用标准时间的单位 用车床加工 用钻头钻孔方法研究一般首先进行程序分析，消除生产流程中的浪费、实现流程优化和标准化；然后进行作业分析，合理调配作业过程中的人、机、料；最后再进行动作分析，制定标准的作业方法。五、方法研究的步骤问题的发生、发现现状分析发现问题的重点改善方案的制定实施和评价改善方案跟踪处理改善方案选择问题：应该改善什么记录和分析，发现问题：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录；用“5W1H”提问技术对记录的事实进行逐个提问，发现问题的重点，并根据“ECRS”四大原则对有关程序进行取消、合并、重排和简化。建

34、立：在以上基础上，建立最实用经济合理的新方法。实施和评价：采取措施使此新方法得以实现；评价新方法是否达到目的维持：依据方案进行标准操作，防止反弹图4-1 方法研究的步骤第二节 程序分析一、程序分析的涵义工厂里，原材料按照一定的顺序进行各种加工，最终形成产品上市。在这个过程中，包括加工、搬运、检验、等待以及储存等活动，这些活动构成的产品生产过程即为程序。程序分析是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，对其进行系统调查、记录和分析考察，以便发现其中不经济、不合理、不均衡现象，找到改善重点，制定相应改进方案的一种分析技术。二、程序分析的原则和目的程序分析改善的原则和目的见表4-2。表4-

35、2 程序分析改善的原则和目的程序分析改善原则程序分析改善目的 最终目的是减少无价值的工序 工序组合的变更 产品、设备、作业内容的最佳化 减少运输量及次数 检查工序位置的最佳化 减少停滞量及次数、时间 成本节约 提高生产性 减少材料损伤与保证质量、交货期 减少在制品 有效利用空间 提高安全和环境条件三、程序分析技术程序分析按照研究对象的不同，可以分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析、管理事务分析四种。1、工艺程序分析工艺程序分析以生产过程中材料或零部件的工艺过程为对象，根据完成工艺的两项活动加工和检验，按工艺顺序用符号做详细记录，并研究改进流程的一种方法。工艺程序分析的改进对象只包括加

36、工和检验两项活动，因此此项分析工作技术性强；要十分准确地调查了解现有加工制品的加工、检验的顺序和方法；详细记录加工和检验过程使用的原材料的品种、规格和数量，零部件结构及装配程序以及整个过程所涉及的加工设备、加工工具、检验所需的时间等。工艺程序图的构成以及分析改进重点，应用实例参考教材基础工业工程P55-66。2、流程程序分析以产品或零件的制造全过程为研究对象，通过对流程中的加工、检验、搬运、储存和等待等活动事项作详细的观察与记录，并分析研究改进作业流程的方法。流程程序分析是对产品或零件整个制造过程的详细分析，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。流程程序分析根据研究对象的不同可分为

37、：材料或产品流程程序图（物型）、人员流程程序图（人型）。流程程序分析图的构成、分析改进重点以及应用实例参考教材基础工业工程P67-84。3、布置和经路分析布置和经路分析以作业现场为分析对象，对产品、零件的现场布置或作业者的移动路线进行分析。布置和经路分析重点对“搬运”与“移动”路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到缩短搬运距离和改变不合理流向的目的；可详尽了解产品或工人在现场的实际流通线路或移动线路。布置和经路分析方法、改进重点以及应用实例参考教材基础工业工程P84-97。4、管理事务分析管理事务分析是将程序分析技术应用到管理事务工作中，针对管理流程中的书面报告、帐、票的传输的路线以及工

38、作内容进行分析，发现其中不合理之处，加以改进，以提高整个管理事务系统的效率。管理事务分析方法、改进重点以及应用实例参考教材基础工业工程P97-104。程序分析各种技术的比较汇总如表4-3所示。表4-3 程序分析各种技术比较汇总分析研究名称分析研究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合工艺程序分析制造对象全部工艺过程操作（）检验（）操作和检验工序设置的合理性制造工艺程序分析流程程序分析人型：操作者所承担的作业流程全过程操作、检验、运输、等待操作者活动路线合理，减少运输和等待活动，提高作业活动有效性各类作业活动分析物型：原材料或半成品投入到制成品的全过程。操作、检验、搬运、储存、等待缩短物品流动

39、路线，减少运输和等待，缩短生产周期各种制品生产过程的分析布置和经路分析产品、零件的现场布置或作业者的移动路线搬运缩短搬运距离和改变不合理流向各类作业活动分析管理事务流程分析管理事务的全过程操作、检查（核对）、传送、等待、储存等活动改善不合理流程，标准化管理作业公文、单据的传送、管理文件的审批程序分析各种分析技术使用的工具、方法、改进重点以及应用实例是应该重点掌握的内容。本次课程设计主要对产品或零件的生产或装配过程进行工艺程序分析、流程程序分析和布置和经路分析。第三节 作业分析一、作业分析的含义通过对以人为主体的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达到工

40、序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。二、作业分析常用技术根据特定的适用场合作业分析可分为双手作业分析、人-机作业分析和联合作业分析。1、双手作业分析以工序的操作过程为研究对象，详细观察和记录其过程，重点是应用双手协调工作原理，改进操作方法，以达到平衡双手负荷、减轻疲劳和提高效率的目的。分析时常采用双手操作程序图。应用双手作业分析注意以下三点：对需要高度注意力，有可能出现安全和质量事故的操作，在没有保证足够安全措施保证前，不要轻易实施双手操作；双手操作的对象物的重量不宜过重，通常应该在2kg以下为宜；双手操作的频率要适宜，且频率快慢

41、能加以控制和调节。双手作业分析方法、应用实例参考教材基础工业工程P123-129。2、人机作业分析以机械化作业为研究对象，用来研究和分析人-机操作过程中，操作者手动操作和机械设备机动操作之间的相互配合关系，以达到尽可能多消除操作者和机械设备在工作循环周期内的空闲时间，并提高人-机作业的生产率。分析时利用人机操作图，调查、了解在操作周期内机器与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作，使人和机器的操作活动更加协调，尽可能减少人和机器设备的空闲时间，以充分发挥人机作业效率。作业分析的目的在于实现一人同时操作多台机器，具体通过计算闲余能量分析得到。人-机作业分析方法、应用实例参考教材

42、基础工业工程P110-118。3、联合作业分析在生产现场，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，则称为联合操作。联合作业分析是对各操作者之间的配合关系进行分析，以便消除操作者之间负荷不均衡和浪费等，以提高工组的效率。在展开联合作业分析时，必须先调查各作业者等待的状态；各作业者的生产率；共同作业中，耗时最长的作业等。然后分别加以改善，消除等待现象等，使各作业者负荷平衡，合理配置作业人员，缩短作业时间，提高生产效率。联合作业分析方法、应用实例参考教材基础工业工程P118-123。作业分析三种技术的比较汇总如表4-4所示。表4-4 作业分析三种技术比较汇总表分析研究名称分析研

43、究对象分析考察主要活动分析改进重点应用场合双手作业分析作业活动单人过程操作、检验、搬运、等待等各项活动改进作业方法，消除多余笨拙的操作，实施双手操作各种手工作业、装配作业人机作业分析机械化作业过程操作（O）空闲（D）人机操作的有机配合，提高人和机器的生产效率机械化作业联合作业分析联合作业过程操作（O）空闲（D）工组人员分工合理性，协作配合机械化作业装配作业第四节 动作分析一、动作分析的含义动作分析是在程序决定之后，对操作者身体细微动作进行分析，删去无效的动作或不必要动作，从而提高生产效率。其基本思想是对操作者手、眼及其它身体部位的动作，进行分析、比较、研究后,剔除多余无效的动作，把必要的有效动

44、作很好地组合成标准动作系列，并与之相配合设计适当的工具、工作地布置等。二、动作分析的目的1、简化操作方法，发现操作人员的浪费，减轻工人疲劳，为制定标准工作法提供资料。动作分析对每一个基本动作的合理性进行分析，即对一个工作者使用两眼、两手、两脚的动作予以细分并进行分析及研究，把不必要的去除，把有必要的动作变为既有效率，又不易疲劳的最经济性动作。动作研究对于大批量生产型(Mass-production)企业作用更大，往往一个动作的改善，可获得相当可观的效果。2、发现空闲时间，取消不必要的动作，为制定动作时间标准提供资料。吉尔布雷斯夫妇认为：大多数工作都是由人的双手完成，而且所有的手工活动都是由一些基本动作的组合并不断重复。三、动素分析美国人吉尔布雷斯首先将人的操作活动划分为17个基本的动作元素（简称动素），并确定了这些动素的定义和符号。因此研究人员可以凭借观察，用动素符号记录和分析动作活动，从而寻求改善方案。动素分析表、动素分析检查重点，应用实例参考教材基础工业工程P131-156。四、动作经济原则利用动作经济原则改善的重点不在改变整个制造过程的工作计划以及改变机器的布置，减少过程延迟等问题，而是在基本不改变工作条件的情况下，通过动作经济原则尽量减少工人的疲劳，同时提高工作效率。其基本思想是以尽可能减少工人的疲劳、能