颚式破碎机轴承温度过高原因和解决办法.doc

1、 颚式破碎机轴承温度过高原因和解决办法在设备正常的工作中一定会出现鄂式破碎机轴承温度过高的原因，那么是什么原因导致的轴承温度高呢？下面我们来说一下，轴承温度过高的原因及解决办法。 颚式破碎机轴承温度过高原因： 1.轴承断油或油注入太多； 2.油孔堵塞，油加不进； 3.飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动； 4.紧定衬套发生轴向窜动； 5.轴承磨损或保持架损坏等； 6.非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热。 颚式破碎机轴承温度过高解决办法： 1.按颚式破碎机说明书规定，按时定量加油； 2.清理颚式破碎机油孔、油槽堵塞物； 3.调正飞槽轮配重块位置； 4.拆

2、卸颚式破碎机机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套； 5.更换颚式破碎机轴承； 6.更换颚式破碎机端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。 以上就是鄂式破碎机在工作中轴承遇到高温时的愿意及解决办法，我厂以市场为导向不断开发新产品，以适应广大用户的需要，严格遵守企业宗旨:“科技领先，质量为本，真诚服务，信誉第一。”以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。颚式破碎机动鄂和定鄂的设计工艺破碎机主要是用于矿物料的破碎，在建筑，高速等基础设施中比较常见，由于这种器械的工作环境比较恶劣，所以对它

3、的部件构造都有一定的要求，需要不断的优化和强化，这样才能在成产中达到满意的效果。 由于颚式破碎机由动鄂和定鄂构成的工作腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90120，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些;破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/21/3。工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎

4、力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。 在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短

5、。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210HB)，但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到10001100后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。 组装时，破碎板必须牢固地贴在

6、鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属(如铅、锌等)作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。 在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在

7、工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。 颚式破碎机在破碎机行业中是最常用的一种，许多生产厂家都把它作为粗破碎的首选设备，在市场经济的不断推动下，破碎机的行业发展海景

8、进入新的高峰，为产业化经营提供基础。标签：发布时间：2009-02-15故障现象原 因排除方法颚式破碎机1.主机突然停机(俗称：闷车)1) 排料口堵塞，造成满腔堵料2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎5) 轴承损坏。1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通2) 调紧或更换三角皮带3) 重新安装或更换紧定衬套4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求5) 更换轴承。2.主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止1) 拉紧弹簧断裂2) 拉杆断裂；3) 肘板脱落或

9、断裂1) 更换拉紧弹簧2) 更换拉杆3) 重新安装或更换肘板3.产量达不到出厂标准1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法3) 排料口小于规定极限4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对5) 工作现场电压过低6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动1) 更换或增加破碎机2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位5) 调高工作场地电压，使之适

10、应主机重载要求6) 更换轴承或动颚4.活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击1) 紧定或配齐螺栓2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙5.肘板断裂1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入2) 有非破碎物进入破碎腔3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜4) 铸件有较严重的铸造缺陷1) 更换肘板并控制进料粒度，并防止主机超负荷；2) 更换肘板并采取措施，防止非破碎物进入破碎腔；3) 更换肘板并更换已磨损的肘板垫，正确安装肘板4) 更换合格的肘板颚式破碎机故障现象原 因排除方法6.弹簧断裂调小排料口时，未放松弹簧更换弹簧7.调整座断1) 肘

11、板、肘板垫自行采购或改制，不符合主机厂设计要求2) 调整座固定螺栓松动3) 调整座有严重的铸造缺陷或焊接缺陷1) 更换调整座并更换装配主机厂原装肘板、肘板垫2) 更换调整座并紧定调整座螺栓3) 更换调整座8.偏心轴弯曲或断裂1) 在主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲2) 被破碎物硬度超过产品使用说明书规定3) 主机长期超负运转4) 肘板不符标准，非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用 5) 偏心轴热处理不当，应力集中，造成短期内断裂1) 更换新的偏心轴，正确吊运主机2) 更换新的偏心轴，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机3) 更换新的偏心轴，调正作业负荷或更换相适应的破碎机4) 更

12、换新的偏心轴，不使用不符设计标准的肘板、肘板垫5) 更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴9.动颚断裂1) 铸造留有密集型气孔等严重缺陷2) 使用不合格的肘板、肘板垫， 破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护3) 动颚在机架内发生位移，一端底部碰撞机架边护板4) 拉杆弹簧张力失效后仍未及时更换5) 排料口小于规定极限6)进料位置不对，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞击动颚头部。 1) 更换动颚2) 更换动颚。同时换上主机厂生产的原装肘板、肘板垫3) 更换动颚。同时正确装配偏心轴、轴承、紧定衬套和动颚，更换已损坏的零件4) 更换动颚。同时更换拉杆弹簧5) 更换动颚。同时按要求调整排料口6

13、) 更换动颚。同时增做进料斗，确保下料均匀、平稳，且从中间分向二边。10. 机架轴承座或动颚内温升过高1) 轴承断油或油注入太多2) 油孔堵塞，油加不进3) 飞槽轮配重块位置跑偏，机架跳动4) 紧定衬套发生轴向窜动5) 轴承磨损或保持架损坏等6) 非轴承温升，而是动颚密封套与端盖磨擦发热或机架轴承座双嵌盖与主轴一起转动，摩擦发热1) 按说明书规定，按时定量加油2) 清理油孔、油槽堵塞物3) 调正飞槽轮配重块位置； 4) 拆卸机架上轴承盖，锁紧紧定衬套和拆下飞轮或槽轮，更换新的紧定衬套5) 更换轴承 6) 更换端盖与密封套，或松开机架轴承座发热一端 的上轴承盖，用保险丝与嵌盖一起压入机架轴承座槽

14、内,再定上轴承盖，消除嵌盖转动。颚式破碎机故障现象原 因排除方法11.飞槽轮发生轴向左右摆动1) 飞槽轮孔、平键或轴磨损，配合松动2) 石料轧进轮子内侧，造成飞槽轮轮壳开裂3) 铸造缺陷4) 飞槽轮涨紧套松动1) 平键磨损，更换平键,，或更换偏心轴或飞槽轮2) 增做飞槽轮防护罩并更换偏心轴或飞槽轮3) 更换偏心轴或槽轮4) 重新紧定涨紧套12.机架开裂1) 铸造缺陷或焊接质量缺陷2) 使用不合格的肘板、肘板垫，破碎机在强力冲击时，肘板未发生自断保护，造成机架震裂3) 固定颚板未固定，长期发生上下窜动，撞击机架前墙齿板搭子 4) 主机底脚基础刚性差水平超差或发生塌陷，机架跳动5) 机架轴承盖上二

15、螺栓松动6) 固定、活动颚板在齿形磨损后继续使用7) 因偏心轴、销损坏或胀紧套松，使飞槽轮配重块方向错位1) 清除原裂缝缺陷，焊补修正，必要时更换新机架2) 修补或更换新的机架，并换上主机厂生产的原装肘板和肘板垫3) 修补或更换新的机架，并紧定固定齿板螺栓4) 修补或更换新的机架，并紧定机架底脚螺栓，校正水平，加强基础5) 修补或更换新的机架，并紧固轴承盖上二螺栓6) 修补或更换新的机架，并颚板磨损后及时更换7) 修补或更换新的机架，并换销轴或调正偏心块方向，紧定胀紧套13.机架后部产生敲击声1) 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座的肘板垫2) 拉杆与动颚下部的钩子有摩擦3) 弹簧与弹簧座之间相互撞击1) 紧固拉杆2) 检查弹簧张力是否失效，如失效则更换弹簧，紧定拉杆或重新紧固弹簧3) 将弹簧座安装到位，并紧定拉杆螺母至合适位置14.机架跳动严重1) 地脚螺栓松动或断裂2) 飞、槽轮配重块位置跑偏3) 主机基础不稳固，无隔震措施1) 紧定地脚螺栓或更换断裂的螺栓2) 拆下飞槽轮轴端盖板，旋松飞、槽轮涨紧套螺栓，调正飞、槽轮配重块位置，然后紧定涨紧套螺栓 3) 加固基础，加垫枕木或橡皮等