多层住宅模板工程施工方案.doc

1、.天津市武清区雅香园工程模板工程施工方案二十二冶集团天津建设有限公司天津雅香园工程项目经理部2015年 2 月 目 录1.编制说明22.工程概况23.施工准备63.1技术准备63.2机具准备63.3材料准备64.主要施工方法和措施74.1. 模板设计74.2模板的制作224.3模板的验收224.4模板的存放234.5模板的安装234.6模板的拆除254.7模板的维护和修理265.质量要求275.1主控项目275.2一般项目276.质量通病及预防措施286.1模板加工286.2墙模板286.3顶板模板296.4柱模板297安全保证措施297.1本模板工程危险源307.2安全保证措施318.质量保

2、证措施329.环境保护措施及文明施工保证措施3310.附录331.编制说明 本方案是为天津市武清区雅香园工程模板工程施工编制的。本方案在技术先进、经济、安全的原则下编制的。编制依据：雅香园二标段建设工程施工合同雅香园二标段建设工程施工组织设计雅香园二标段建设工程施工蓝图混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2010版）建筑施工手册（第五版）工程测量规范 GBJ50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002高层建筑砼结构技术规程 JGJ3-2010砼质量控制标准 GB50164-2011建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2013钢管脚手

3、架扣件 GB15831-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范 JGJ166-2008建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ59-2011建筑施工模板安全技术规范 JGJ1622008木结构工程施工质量验收规范 GB50206-20122.工程概况2.1.工程总体概况本工程位于天津市武清区京津公路东侧，崔杨线以西，北运河及规划五路南侧，规划七路北侧。2.2工程简介序号项 目内 容1工程名称天津市武清区雅香园工程2建设单位天津泽信鑫汇投资有限公司3设计单位九源（北京）国际建筑顾问有限公司

4、4建设地点京津公路东侧，泽信金汇湾项目南侧。5建筑面积总建筑面积约62002平方米6工期要求计划工期：545日历天，开工日期2015年3月15日，竣工日期：2016年 8月 15日。7质量标准符合现行国家及地方相关标准及 图纸要求8施工范围二标段为10、11、12、13、14、15、16、17、18号楼；商业部分配建1、配建2。2.3建筑概况本工程0.00m相当于绝对标高7.450m。序号楼号层数（地下）层高（mm）层数（地上）层高（mm）地下面积地上面积合计1102B2：3700B1：2070162900325521755422112B2：3700B1：2070162900325521755

5、423122B2：3700B1：20701629003575722607941312920162900357572260795141327016290032552175542615132701629003776045642271613270162900461701774788171577016290046170177478918129201629004617017747810商业部分配建12一层：4500二层：3600987配建22一层：3600二层：3000337511地下车库13600561012合计90595855362002 本工程梁、板、剪力墙、柱均采用15mm覆膜多层板模板。多层板

6、支撑背楞为100100、10050木方,支撑为48.33.6钢管。脱模剂采用水质脱模剂。108二十二冶集团天津建设有限公司各楼结构尺寸参数主要结构构件板梁柱墙截面尺寸100mm、110mm、120mm、130mm、160mm、180mm、200mm、400mm3001450mm、3001300mm、300770mm、300700mm、300650mm、300600mm、300500mm、300400mm、2501500mm、250550mm、200700mm、200670mm、200650mm、200500mm、200450mm、200420mm、200400mm、600600、 550550

7、、500500、 400400 250250180mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm 3.施工准备3.1技术准备熟悉审查图纸，将图纸中出现的问题尽早解决，充分准备图纸会审和设计交底；将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比，分析选用模板体系的优缺点；学习规范、规程、标准和相关质量要求等，为方案的编制和工程的施工做好充分准备；搜集各种模板体系的资料，根据工程确定的质量标准，选择恰当的模板体系。3.2机具准备序号机械设备名称规格数量功率进场日期1圆盘锯MJ105型105.5kw2014年5月2压刨45.5kw2014年5月3平刨MB513型42014

8、年5月4台钻20.55kw2014年5月5空压机3m347.5kw2014年5月3.3材料准备15mm厚多层板支模，对拉螺栓（地下室外墙及人防临空墙带止水片）加固，脚手管配合U形卡、根据工程各构件尺寸提出模板工程详细材料计划，包括：模板、钢管、扣件、木方（50X100；100X100）、对拉螺栓等。支撑钢管采用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，钢管的检查必须符合下列规定：具有产品质量合格证；钢管表面平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定：外径0.5mm、壁厚0.36mm。所使用的钢

9、管必须有复检报告。十字扣、回转扣符合规范要求，与钢管管径相匹配。扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所使用的扣件必须有复检报告。木脚手板使用厚度50mm标准的杉木或松木板，板宽200-300mm，两端使用12号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂的木板。U形卡外形完整，调节灵活，所用材质合格。4.主要施工方法和措施 4.1. 模板设计墙模板设计：墙厚、层高mm主楞间距mm次楞间距mm对拉螺栓纵横间距备注400/300/250mm3700mm450200对拉螺栓纵横间距为450mm（第一道距底200mmm）地下室350/300mm5770mm450200对拉螺栓

10、纵横间距为450mm（第一道距底200mmm）地下室200mm/180mm2900mm450200对拉螺栓纵横间距为450mm（第一道距底200mmm）地上结构注：地下室墙模板计算高度=层高-楼板厚度-导墙高度（300mm）1）、地下剪力墙模板模板工艺流程：安内横墙模板安内纵墙模板安堵头模板安外墙内侧模板合模前钢筋隐检安外墙外侧模板模板预检按照先横墙后纵墙的安装顺序（墙体模板场外制作、刷脱模剂并编号），按编号、按顺序将模板吊至安装部位，按墙线把模板调整就位。安装对拉螺栓，对拉螺栓采用成品螺栓，12圆钢，中间满焊80*80*3的止水钢片，对拉螺栓横纵间距分别为450mm（450mm间距便于模板的

11、周转重复利用），外套直径18PVC套管，套管应倾斜3-5满足里高外低，防止水向墙内渗漏。对称调整模板、地脚丝杠，用磁力线坠调整垂直度。剪力墙模板支撑采取支拉结合的做法，支撑系统采用48.3立杆(间距1200mm步距1200mm)和U托，加固体系与满堂脚手架连接。墙体模板采用15mm厚多层板，墙体柱连同墙体配模，一次性全高整体安装，多层板后竖向背次楞50mm100 mm木方200mm，次楞后横向背主楞采用48.3双钢管450mm布置，再用3型卡锁紧。为了保证根部不漏浆，对最下两道3型卡进行加固，采用拉钩将模板拉紧，防止涨模。墙模支设三维效果图 地下外模板拼装加固图地下内墙模板支设剖面图 地下内墙

12、模板垂直度控制图转角模板支设图2）、地上剪力墙模板 地上内墙模板支设剖面图 内、外墙模板垂直度控制图转角处模板支设同地下墙体模板工程，墙与楼板施工缝做法同地下做法。3）、梁、顶板梁、板模板设计：截面尺寸mm脚手架纵横间距mm直径对拉螺栓mm300mm1450mm梁底两根立杆，梁两侧立杆间距900mm，纵向间距900mm上下两道对拉螺栓，第一道距梁底间距为600mm，纵向间距400mm300mm700mm梁底两根立杆，梁两侧立杆间距900mm，纵向间距900mm不设对拉螺栓200mm700mm梁两侧立杆间距90mm纵向间距900mm不设对拉螺栓板厚400mm脚手架纵横间距900mm、600mm，

13、次龙骨间距200mm板厚160、180、200mm脚手架纵横间距900mm、900mm，次龙骨间距200mm板厚100、110、120、130mm脚手架纵横间距1200mm、900mm，次龙骨间距200mm注：1、梁高小于800mm，不设对拉螺栓，梁两侧立杆间距900mm，纵向间距900mm。2、平台板支模时，立杆设计从梁两侧立杆开始（两梁之间净空尺寸）均匀布置，最大间距为上表设计间距。模板工艺流程：布置满堂脚手架安装主次龙骨铺覆膜多层板调平刷脱模剂梁支模三维效果图满堂脚手架：梁、板模板采用48.33.6钢管扣件式满堂布置体系支撑，板厚400mm脚手架纵横间距900mm、600mm，板厚160

14、、180、200mm脚手架纵横间距900mm、900mm，板厚100、110、120、130mm脚手架纵横间距1200mm、900mm。立杆要左右成行，下垫50厚木质垫块或者脚手板，要考虑上下通行及质量验收。同时上下立杆要对齐，便于荷载的传递，下面垫50mm厚木质垫块，顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部为200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。水平拉杆设置三道，所有支撑脚手架均设扫地杆，扫地杆距地200mm，往上1200mm一道，不能少于三道。（1）安装主次龙骨顶板主龙骨为100*100木方，顶板次龙骨为50*100

15、木方。主龙骨按照间距900mm设置，次龙骨按照间距200mm设置。梁高大于800mm的梁横肋采用100*100木方，外肋为48.3钢管。横肋按照间距200mm设置，外肋按照间距600mm设置。梁高小于等于800mm的梁横肋采用50*100木方，外肋为48.3钢管。横肋按照间距200mm设置，外肋按照间距600mm设置。（2）安装顶板模板采用15mm厚覆膜多层板，超过5m跨开间起拱0.3%。（3）梁底、侧模均配整板，板底模结合梁分格情况配拼接板，拼缝应相互错开，板面拼缝采用硬拼方法（有必要时贴海绵条，保证接缝处平整、严实），接头部位必须平整光滑，覆膜多层板的板边必须刷防水封口胶。（4）粱顶部放置

16、顶棍（16），顶棍长度比粱截面小2mm，横向间距不大于2000mm。大于1200mm高的粱在粱中增加一排顶棍。梁支模过程图4）、地下车库顶板模板（1）模板工艺流程：布置碗扣件脚手架安装主次龙骨多层板调平刷脱模剂1）铺50mm厚木质垫块或者脚手板。2）搭设碗扣件钢管支撑：顶板模板支撑体系采用48.33.6钢管碗扣式满堂布置支撑，立杆纵横向间距为900mm、600mm，立杆要左右成行，保证立杆垂直，便于荷载的传递。水平拉杆间距900m，所有支撑钢管架均设扫地杆，扫地杆距地200mm，往上步距为1200mm。顶部设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部为200mm，螺杆

17、外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，且自由端长度小于等于700mm。通过拉线，卷尺测量控制支撑体系的标高。 在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔4.5m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4.5m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,当架体高度在4m-8m时，在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,见下图。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45-60，以保证架体的稳定性。当架体高度超过5m时，应在架体周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平6m-9m、竖向间距2m-3m与建筑结构设置一个结构点。3）安装主次龙骨顶板主龙骨为100

18、100木方，顶板次龙骨为50100木方。主龙骨按照间距900mm设置，次龙骨按照间距200mm设置。铺放木方，U型托固定好后，吊装木方，铺放木方，主龙骨为短向布置，次龙骨为长向布置。4）安装顶板模板采用15mm厚多层板，支撑好后，再吊装多层板，超过4m跨度起拱0.15。5）注意事项：柱帽侧模均配整板，板底模结合梁分格情况配拼接板，拼缝应相互错开，板面拼缝采用硬拼方法（有必要时贴海绵条，保证接缝处平整、严实），接头部位必须平整光滑。5）、柱1、柱子分别在底部、中部和顶部放置顶棍（25），顶棍长度比柱截面小2mm。2、覆膜多层板柱模为了保证柱子的平整、光洁度， 一面一块整模板，柱箍采用48.3mm

19、脚手管。脚手管拉顶，木方50100，间距200mm,短柱一次浇筑成型，柱子根部净高1/3范围内，柱箍应加密400mm，上部柱箍600mm，防止涨模。 柱模板支设三维效果图 说明：(1)柱模板一次全高整体安装，砼浇注高度严格按照500mm分层浇筑，砼浇注前先浇注50mm高同配合比水泥沙浆。(2)柱子加固，侧向采用钢管做斜撑和横直撑，不少于三道,横向采用两根48.33.6双钢管。6）、楼梯楼梯模板采用多层板制作。楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板。楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨用50100方木，间距为300mm，主龙骨采用100100木方，间距为900mm，支撑为碗扣架

20、体系，配合U托。详见图7）、挑檐支模挑檐施工前在下层楼板上预埋14的吊环，搭设挑架见下图，挑檐的模板及支撑系统和梁板的相同。7） 、门窗洞口模板设计 门窗洞口模板示意图剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。窗口模板宽度大于等于900时在下方模板中间留置振捣口，小于900时留置排气孔。使混凝土浇注时窗口下方气体能排除，保证混凝土的密实性。8）、电梯井坑、集水坑模板电梯井坑、集水坑采用多层板，吊模方法如下图所示，支架采用20的钢筋，为防止地下水沿钢筋支架渗入，在支架脚底放置4

21、0厚水泥砂浆垫块或硬塑料垫块。9）、后浇带支模地下室底板后浇带,地下室底板后浇带，采用快易收口网和U型肋骨架组成的永久性模板见示意图在混凝土第一次浇筑后，快易收口网与混凝土结合后会形成一种特殊的表面，这种表面不需做任何处理，就可以与第二次浇筑的混凝土粘接成一体。快易收口网利用方木做骨架，铁钉固定。快易收口网的上、下边界距底板上下表面各50mm,以免收口网形成贯通通缝，为渗水提供通路，收口网底部要求用同底板砼强度的水泥砂浆堵严，上部可用多层板进行支模。基础底板后浇带浇筑完成之后，及时用盖板盖住，以免在后浇带中调入杂物，不容易清理。盖板图如下： 4.2模板的制作1、模板的制作加工顺序：模板设计技术

22、交底下料处理按设计拼装表面处理堆放保存根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工，接缝严密，组装牢固。支模需用的主次龙骨要求尺寸精确，需要刨光的木方（板），必须经过压刨加工，达到表面平整光洁，满足施工要求。特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模，按照图纸要求加工准备。4.3模板的验收对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。4.4模板的存放模板存放的场地硬化，场地平整，有利于排水；搭设模板存放架（设斜支撑，防止倒塌），网格布置，距地100mm满

23、铺跳板，将模板按规格分类，竖向放在跳板上，防止木板变形，上部用苫布苫盖，防止雨淋损坏；不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量；模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。4.5模板的安装 1）、墙体模板安装（1）工艺流程：弹线安装前检查拼装一侧模板、安装对拉杆安装外楞及斜撑拼装另一侧模、连接对拉杆安装外楞及斜撑调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定（2）检查墙模板安装位置的定位基准线。（3）拼装一侧墙模板，同时安装对拉杆，将模板按位置线安装就位，安装斜撑。（4）清扫墙内杂物。（5）以同样方法就位另一侧墙模板，并在钩头螺栓杆端戴上3形扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑

24、角度，合格后，固定斜撑，紧固全部螺栓的螺母。（6）模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（7）拼装模板时有对拉杆处的板缝应夹贴海绵条，模板与下层混凝土墙体接缝处也要粘贴海绵条。（8）检查墙模板垂直度2）、梁模板安装（1）工艺流程：搭设钢管排架调整标高安装梁底枋纵楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模、穿对拉螺栓安装斜撑楞复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固（2）在混凝土墙柱面上根据500mm线弹出梁的轴线及水平标高控制线并复核。（3）搭设钢管脚手排架。（4）安装底模，当梁跨度大于5m时，梁施工时须按跨度0.003L起拱（L为梁垮），确保混凝土浇筑完后，楼

25、板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mm处，在梁底模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。（5）梁模采用侧模包底模方法，并在模板交角处夹海绵条。（6）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附加斜撑加固。（7）复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。3）、楼板模板安装（1）工艺流程：搭设支架安装横纵龙骨调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上层标高、平整度按500线弹出模板底控制线。（2）搭设钢管脚手架，钢管支撑下垫通常脚手板。（3）铺放木方，木方应刨平，要平直光滑，高度尺寸均一。（4）根据给定的水平线，将木楞找平。（5）悬挑板跨度大于2米和楼板跨度大于4

26、米的板应起拱0.003L（L为板垮）。（6）铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。（7）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。（8）将模板内杂物清理干净。4）、柱模板安装（1）工艺流程：弹柱位置线安装固定架安装模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正固定办预检手续（2）弹柱位置线，线两端超出柱边300mm，以便检查模板安装是否移位。（3）安装就位第一片模板并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。（4）随即安装第二片模板并作好支撑或固定，同样安装第三片、第四片模板使之呈方桶型。（5）自下而上安装柱

27、箍，柱箍48.33.6钢管。同时将柱箍用斜撑与满堂架连成一体。（6）校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线并做支撑固定。（7）模板安装完毕后，全面检查扣件、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。（8）将柱模内清理干净，封闭清理口。（9）柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆4.6模板的拆除1）、模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。2）、任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，混凝土强度不应小于1.2MPa；平台梁、板模板拆除要以同条

28、件养护试块的立方体抗压强度为依据（强度达到设计砼强度标准值的百分率方可拆除模板），同时拆模必须填报拆模申请，经项目部审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。3）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁8758100悬臂梁、板2m1002m100注：已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁于楼板上堆放过量的施工材料、同时在施工过程中严禁产生较大（根据砼达到的强度值，确定允许承受荷载）动荷

29、载及冲击荷载。4）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘连物，将模板及时收集运出楼层，集中堆放。5)、严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤砼表面和棱角；拆下的模板应运到指定的地点，堆放整齐。6)、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸；模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，且不得集中堆放，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。拆除过程中，模板下方不得站人。7)、高处、复杂结构模板的拆除

30、，应有专人指挥和切实的安全措施，并标出工作区，严禁非操作人员进入作业区内。8)、临边拆除梁、板模板时，应用安全网和密目网将结构边缘全部封闭；拆除洞口附近梁板模板时，应用安全网和密目网将洞口封闭，防止材料飞出操作面。所有楼面洞口严禁用任何材料临时覆盖，如必须覆盖，必须采取可靠措施，将覆盖物安装牢固，并作醒目提示标注。9)、楼面洞口及结构边缘拆完模板后应及时绑扎防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米，设两道水平杆，并与结构可靠连接。10)、模板拆除工作间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然吊落、倒塌等意外伤人。11)、拆除高度在3m以上的模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。拆除时

31、应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。作业人员严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。4.7模板的维护和修理1）进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。2）码放多层板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。3）保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。4）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放要用木方作垫架，立放时要搭设分类模板架，

32、模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。6）支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。7）不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。8）拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。9）模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。10）拆除模板时严禁做自由落体运动，以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。11）拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好，以利于下次利用。12）多次周转的模板，若出现受雨（水）淋湿变形的情况，可以切除模板板面边缘的一部分，之后用封边漆涂刷封严，防止再次受雨（水）变形。5.质量要求5.1主控项目1)、安