中建四局基础设施施工质量标准化手册桥梁工程.docx

1、中建四局第一建设有限公司施工质量标准化手册桥涵工程二二二年十一月目录第一章 桥梁基础工程- 9 -1.1 明挖扩大基础- 9 -1.1.1 一般规定- 9 -1.1.2 工艺流程- 9 -1.1.3 作业要点- 9 -1.1.4 施工照片- 10 -1.1.5 质量控制要求- 11 -1.2 钻孔灌注桩- 12 -1.2.1 一般规定- 12 -1.2.2 工艺流程- 13 -1.2.3 作业要点- 13 -1.2.4 施工照片- 15 -1.2.5 质量控制要求- 18 -1.3 人工挖孔桩- 18 -1.3.1 一般规定- 18 -1.3.2 工艺流程- 19 -1.3.3 作业要点- 1

2、9 -1.3.4 施工照片- 20 -1.3.5 质量控制要求- 20 -1.4 钢筋加工及安装- 22 -1.4.1 一般规定- 22 -1.4.2 工艺流程- 22 -1.4.4施工照片- 23 -1.4.5质量控制要求- 24 -第二章 承台及系梁- 24 -2.1 一般规定- 24 -5.2 承台及系梁- 25 -5.2.1 工艺流程- 25 -2.2.2 作业要点- 25 -2.2.3 施工照片- 27 -2.2.4质量控制要求- 28 -第三章 立柱及墩台身- 29 -3.1 一般规定- 29 -3.2 立柱及墩身- 29 -3.2.1 工艺流程- 29 -3.2.2 作业要点-

3、29 -3.2.3 施工照片- 30 -3.2.4 质量控制要求- 31 -3.3 高墩- 32 -3.3.2 作业要点- 33 -3.3.3 施工照片- 33 -3.3.4 质量控制要求- 34 -第四章 盖梁及墩台帽- 34 -4.1 一般规定- 34 -4.2 盖梁及墩台帽- 35 -4.2.1 工艺流程- 35 -4.2.2 作业要点- 35 -4.2.3 施工照片- 36 -4.2.4 质量控制要求- 37 -第五章 预制梁板- 38 -5.1 场地建设- 38 -5.1.1 一般规定- 38 -5.1.2 施工照片- 39 -5.2 制梁台座- 39 -5.2.1 一般规定- 39

4、 -5.2.2 工艺流程- 40 -5.2.3 作业要点- 40 -5.2.4 施工照片- 41 -5.2.5 质量控制要求- 41 -5.3 后张法- 42 -5.3.1 一般规定- 42 -5.3.2 工艺流程- 43 -5.3.3 作业要点- 44 -5.3.4 施工照片- 45 -5.3.4 质量控制要求- 46 -第六章 梁板安装- 49 -6.1 一般规定- 49 -6.2 自行式吊机安装梁板- 49 -6.2.1 工艺流程- 49 -6.2.2 作业要点- 49 -6.2.3 施工照片- 50 -6.2.4 质量控制要求- 50 -6.3 架桥机安装梁板- 52 -6.3.1 工

5、艺流程- 52 -6.3.2 作业要点- 52 -6.3.3 施工照片- 52 -6.3.4 质量控制要求- 53 -6.4 桥面整体化层- 54 -6.4.1 工艺流程- 54 -6.4.2 作业要点- 54 -6.5.3 施工照片- 55 -第七章 支架法现浇箱梁- 56 -7.1 一般规定- 56 -7.2支架法现浇箱梁- 57 -7.2.1 工艺流程- 57 -7.2.2 作业要点- 58 -7.2.3 施工照片- 59 -7.2.4 质量控制要求- 60 -第八章 悬臂浇筑预应力箱梁- 61 -8.1 一般规定- 61 -8.2 “0”号块施工- 61 -8.2.1 工艺流程- 61

6、 -8.2.2 作业要点- 63 -8.2.3 施工照片- 63 -8.3.1 作业要点- 64 -8.3.2 施工照片- 65 -8.4 悬臂段施工- 65 -8.4.1 工艺流程- 65 -8.4.2 作业要点- 66 -8.4.3 施工照片- 66 -8.5 边跨现浇段施工- 67 -8.5.1 工艺流程- 67 -8.5.2 作业要点- 68 -8.5.3 施工照片- 68 -8.6.1 工艺流程- 69 -8.6.2 作业要点- 70 -8.6.4 质量控制要求- 71 -第九章 桥梁支座及附属工程- 72 -9.1 一般规定- 72 -9.2 支座安装- 72 -9.2.1 工艺流

7、程- 72 -9.2.2 作业要点- 73 -9.2.3 施工照片- 73 -9.2.4 质量控制要求- 75 -9.3 桥面排水- 76 -9.3.1 工艺流程- 76 -9.3.2 作业要点- 76 -12.3.3 施工照片- 76 -9.3.4 质量控制要求- 77 -9.4 桥面铺装- 77 -9.4.1 工艺流程- 77 -9.4.2 作业要点- 78 -9.4.3 施工照片- 78 -9.4.4 质量控制要求- 79 -9.5 桥梁护栏- 80 -9.5.1 工艺流程- 80 -9.5.2 作业要点- 80 -9.5.3 施工照片- 81 -9.5.4 质量控制要求- 81 -9.

8、6 桥头搭板- 82 -9.6.1 工艺流程- 82 -9.6.2 作业要点- 82 -9.6.3 施工照片- 82 -9.6.4 质量控制要求- 83 -9.7 伸缩装置- 84 -9.7.1 工艺流程- 84 -9.7.2 作业要点- 84 -9.7.3 施工照片- 84 -9.7.4 质量控制要求- 85 -第十章 涵洞、通道- 86 -10.1 一般规定- 86 -10.2 圆管涵- 86 -10.2.1 工艺流程- 86 -10.2.2 作业要点- 87 -10.2.3 施工照片- 87 -10.2.4 质量控制要求- 88 -10.3 盖板涵- 89 -10.3.1 工艺流程- 8

9、9 -10.3.2 作业要点- 89 -10.3.3 施工照片- 90 -10.3.4 质量控制要求- 91 -10.4 箱涵- 92 -10.4.1 工艺流程- 92 -10.4.2 作业要点- 92 -10.4.3 施工照片- 93 -10.4.4 质量控制要求- 93 - 92 -第一章 桥梁基础工程1.1 明挖扩大基础1.1.1 一般规定1.1.1.1 扩大基础的基底为非黏性土或干土时，在施工前应将其湿润，并应按设计要求浇筑混凝土垫层，垫层的顶面不得高于基础底面的设计高程；地质为淤泥或承载力不足时，应按设计要求处理后方可进行基础的施工；地基为岩石时，应采用水冲洗干净，且基础施工时应铺设

10、一层不低于基础混凝土强度等级的水泥砂浆。1.1.1.2 扩大基础的施工宜采用钢模板。混凝土宜在全平截面范围内水平分层进行浇筑，且机械设备的能力应满足混凝土浇筑施工的要求；当浇筑量过大设备能力难以满足施工要求，或大体积混凝土温控需要时，可分块浇筑。1.1.2 工艺流程图 1.1-1 扩大基础施工工艺流程图1.1.3 作业要点工序名称作业要点基坑开挖及支护1.开挖时应避免超挖，松动部分应清除。使用机械开挖时，应在设计高程以上保留一定厚度土层用人工开挖。如基底暴露过久，则应重新检验。2.基坑应根据地质和水文情况，选择相应排水方式。3.开挖完成后及时检测地基承载力，不足时，应按设计要求进行地基处理。钢

11、筋绑扎1.浇筑混凝土垫层作为绑扎钢筋施工平台，垫层强度达到 1.2MPa 后放线，绑扎钢筋时，底部钢筋网片下面应采用与基础同标号垫块支撑，保证钢筋 保护层厚度正确。模板安装1.模板支设应做到位置正确、安装牢固、拼缝严密。混凝土浇筑1.必须分层浇筑，分层捣实。根据不同情况、浇筑方案可分为：一次整体浇筑；分层多次浇筑。2.振捣时，振捣棒应快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡以及 泛浆为好，应避免漏振、过振发生。基坑回填1.排净积水，清除淤泥、软层，采用合格回填材料回填，分层回填并压实。2.在两侧同步回填，防止对基础形成单侧压力。必要时，挖方内的边坡应修成台阶。1.1.4 施工照片图 1.1-

12、2 喷射混凝土护壁图 1.1-3 钢板桩支护图1.1-4 基坑排水示意图图1.1-5 扩大基础冷却水管设置图1.1-6 承台钢筋、模板施工图1.1-7 分层浇筑图1.1-8 扩大基础浇筑施工图1.1-9 扩大基础保温养护图1.1-10 基坑回填压实1.1.5 质量控制要求1 基底处理及地基承载力应满足设计要求，地基超挖后严禁回填虚土。2 浇筑完成后表面无垃圾、杂物、临时预埋件。混凝土扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）50尺量：长度、宽度各测3处3基础底面高程（mm）土质50水准仪：测5处石质+50 -200

13、4基础顶面高程（mm）30水准仪：测5处5轴线偏位（mm）25全站仪：纵横向各测2点1.2 钻孔灌注桩1.2.1 一般规定1.2.1.1 钻孔灌注桩根据桩基成孔方法的不同，分为冲击钻成孔、正(反)循环回旋钻机成孔、旋挖钻机成孔等。1.2.1.2 灌注桩施工前应具有工程地质和水文地质资料，对地质情况复杂地区的大直径嵌岩桩，宜有每桩一孔的钻探资料。施工前应制定专项施工方案。对工程地质、水文地质或技术条件特别复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。1.2.1.3 钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水稳和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应

14、能满足施工质量和施工安全的要求。1.2.1.4 钻机就位前，应对钻孔的各项准备工作进行检查；钻机安装后，其底座和顶端应平稳。不论采用何种方法钻孔，开孔的孔位均必须准确；开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可正常钻进。钻机在钻进施工时不应产生位移或沉陷，否则应及时处理。分级扩孔钻进施工时应保持桩轴线一致。1.2.1.5 采用正、反循环回旋钻机(含潜水钻)钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。1.2.1.6 采用冲击钻机冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度

15、超过钻头全高加冲程后，方可进行正常的冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。1.2.1.7 采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。1.2.1.8 采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成坍孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在0.750.80m/s；在粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直

16、向桩孔中间进行注浆。1.2.1.9 在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位及要求的泥浆相对密度和黏度。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。1.2.2 工艺流程图 4.2-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图1.2.3 作业要点工序名称作业要点桩位放样1.根据设计资料，进行桩基放样，确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径在四周设立十字护桩。2.埋设护筒后进行复测、调整护筒位置并测量护筒顶标高，经驻地监理工程师核查、批准后开钻。护筒施工1.护筒宜采用钢板卷制，其内径应大于桩径至少200mm。2.护筒在埋设定位时，除设计另有规定外，护筒中心与桩中心的平面位置偏差应不大于5

17、0mm，护筒在竖直方向的倾斜度应不大于1%。3.护筒顶宜高于地面0.3m 或水面1.0-2.0m，埋置深度在旱地和筑岛处宜为2-4m。泥浆制备1.泥浆的配合比和配制方法宜通过试验确定，其性能应与钻孔方法、土层情况相适应，其性能指标满足规范及设计要求。2.钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时及时进行调整。3.施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理的措施，严禁随意排放，污染环境和水域。钻孔施工1.钻机的选型宜根据孔径、孔深、桩位处的水文和地质情况、施工环境条件等因素综合确定，所选用的钻机及钻孔方法应能满足施工质量和施工安全要求。2.钻机底座和顶端应平稳，孔位须准确，开钻应缓

18、慢，待导向部位或钻头全部进入 地层后，方可正常钻进，钻机在钻进施工时不应产生位移和沉陷。3.采用正、反循环回转钻机钻孔时应减压钻进，钻机的主吊钩始终应承受部分钻具的重力，孔底承受的钻压不应超过钻具重力之和的 80%。4.采用冲击钻冲击成孔时，应小冲程开孔，并应使初成孔的孔壁坚实、竖直、圆顺，能起到导向的作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。冲击钻进过程中，孔内水位应高于护筒底口500mm 以上；掏取钻渣和停钻时，应及时向孔内补水，保持水头高度。5.采用全护筒法钻进时，钻机应安装平正，压进的首节护筒应竖直。钻孔开始后应随时检测护筒的水平位置和竖直线，如发现偏移，将护筒拔出，调整

19、后重新压入钻进。6.采用旋挖钻机钻孔时，应根据不同的地质条件选用相应的钻斗。钻进过程中应保证泥浆面始终不低于护筒底部500mm以上，并应严格控制钻进速度，避免进尺过快造成塌孔埋钻事故。钻斗的升降速度宜控制在 0.75-0.8m/s；粉砂层或亚砂土层中，升降速度应更加缓慢。泥浆初次注入时，应垂直向桩孔中间进行注浆。成孔检查1.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行孔底清理。清孔1.清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定。不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，均须保持孔内水头，防止塌孔。2.在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再

20、次检查孔内泥浆的性能指标和孔底沉渣厚度。3.不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。吊放钢筋笼1.清孔达标后及时吊装钢筋笼，并在检验合格后运送至孔位，对笼长复检后吊放钢筋笼吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置后，利用钢筋笼顶部吊筋固定钢筋笼，防止下坠。混凝土灌注1.水下混凝土的灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间。混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，不符合要求时不得使用。2.首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度 1.0m 以上的需要，应连续灌注不得中断。3.灌注过程应保持孔内的水头高度；导管的埋置深度宜控制在 2-6m，并随时测探桩孔内混凝土面的位置，及时调整

21、导管埋深。4.灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入方量，确定所测混凝土的灌注高度是否准确。灌注的桩顶高程应比设计高程高出不小于 0.5m，当存在地质较差，孔内泥浆密度过大，桩径较大等情况时，应适当提高超灌高度。1.2.4 施工照片图 1.2-2 护筒高程和平面位置检测图1.2-3 桩基泥浆循环沉淀池图图 1.2-4 旋挖钻对中图 1.2-5 冲击钻机就位冲孔图 1.2-6 正循环回转钻机图 1.2-7 反循环回转钻机图 1.2-8 孔口防护图 1.2-9 泥浆检测三件套及现场试验图 1.2-10 桩基成孔检测仪图 1.2-11 导管水密承压试验图 1.2-12 钢筋笼图 1.2-13 钢筋笼标识

22、牌图 1.2-14 桩基保护层轮形垫块图 1.2-15 桩基声测管端部图 1.2-16 钢筋笼吊装图 1.2-17 钢筋笼吊装图 1.2-18 桩基钢筋笼机械连接图 1.2-19 桩基钢筋笼对中图 1.2-20 灌注混凝土图 1.2-21 试块临时存放1.2.5 质量控制要求1 成孔后应清孔，并测量孔径、孔深、孔位和沉淀厚度，确认满足设计要求并符合施工技术规范规定后，方可灌注水下混凝土。2 水下混凝土应连续灌注，灌注时钢筋笼不得上浮。3 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。4 无明显外观质量缺陷，凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值

23、或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩测中心坐标排架桩503孔深（m）设计值绳测：每桩测量4孔径（mm）设计值探孔器或超声法波成孔检测仪：每桩检测5钻孔倾斜度（mm）1%S且500钻杆垂线法或超声法波成孔检测仪：每桩测量6沉淀厚度（mm）满足设计要求沉淀盒或测渣仪：每桩测量7桩身完整性每桩均满足设计要求，设计未要求时，每桩不得低于类满足设计要求；设计未要求时，采用低应变发射波法或超声波透射法：每桩检测1.3 人工挖孔桩1.3.1 一般规定1.3.1.1 在无地下水或有少量地下水，且较密实的土层或风化岩层中，或无法采用机械成孔或机械成孔非常

24、困难且水文、地质条件允许的地区，可采用人工挖孔施工。岩溶地区和采空区不宜采用人工挖孔施工。1.3.1.2 挖孔桩施工现场应配备气体浓度检测仪器，进入桩孔前应先通风15min 以上，并经检查确认孔内空气符合现行环境空气质量标准GB 3095规定的三级标准浓度限值。人工挖孔作业时，应持续通风，现场应至少备用1套通风设备。孔内空气污染物超过现行国家标准环境空气质量标准GB 3095规定的三级标准浓度限值，且无通风措施时，不得采用人工挖孔施工。1.3.1.3 人工挖孔施工应制订专项施工技术方案， 并应根据工程地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方式。孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应

25、设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。采用混凝土护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖、不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。1.3.1.4 桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸，挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。1.3.2 工艺流程图 1.3-1 人工挖孔桩工艺流程图1.3.3 作业要点工序名称作业要点设置护圈1.孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟。浇筑护壁1.桩必须挖

26、一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须按施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。2.护壁外侧与孔壁间应填实，不得有空洞。挖孔1.挖孔施工时相邻两桩孔不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。2.挖孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。3.挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。4.挖孔达到设计高程并确认后，应将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。5.桩孔内遇岩层需爆破作业时，应进行爆破的专门设计，且宜采用浅眼松动爆破法，并应严格控制炸药用量，在炮眼附近应对孔壁加强防护或支护。孔深大于

27、5m时，采用电雷管引爆。灌注混凝土1.孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土灌注的要求施工。2.孔内无积水时，混凝土的灌注应利用串筒、溜管或振动溜管等设施防离析，倾落高度超过10m 时，应设置减速装置。加强混凝土振捣，每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为准。1.3.4 施工照片图 1.3-2 开挖桩顶第一节土方图 1.3-3 第一节护圈模板、钢筋施工图 1.3-4 循环开挖、护圈浇筑图 1.3-5 浇筑混凝土1.3.5 质量控制要求1挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底清理，应无松渣、淤泥等扰动软土层，孔底地质状况应满足设计要求。2灌注混凝土时钢筋

28、笼不应上浮，干灌时应进行振捣密实。3 嵌入承台的锚固钢筋长度不得小于设计要求的锚固长度。4 无明显外观质量缺陷，凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。人工挖孔桩桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度合格标准内按附录D检查2桩位（mm）群桩100全站仪：每桩测中心坐标排架桩503孔深（m）设计值绳测：每桩测量4孔径或边长（mm）设计值井径仪：每桩检测5钻孔倾斜度（mm）0.5%S，且不大于200铅锤法：每桩测量6桩身完整性每桩均满足设计要求，设计未要求时，每桩不得低于类满足设计要求；设计未要求时，采用低应变发射波法或超声波透射法：每桩检测1.4 钢筋加工及安装

29、1.4.1 一般规定1.4.1.1 钢筋安装应保证设计的钢筋根数。1.4.1.2 钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接头位置应设置在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。1.4.1.3钢筋的搭接长度、焊接和机械接头质量应满足施工技术规范的规定。1.4.1.4 受力筋表面不得有裂纹及其他损伤。1.4.1.5 钢筋的保护层垫块应分布均匀，数量及材料性能应满足设计要求和有关技术规范的规定。1.1.1.6 钢筋安装牢固，钢筋网应有足够的钢筋支撑，在混凝土浇筑过程中钢筋不应出现位移。1.4.2 工艺流程不合格原材料进场原材料检测原材料退场进场、存放操作人员岗前培训钢筋

30、下料加工钢筋焊接、绑扎进入成品区返 工 钢筋连接安装安装场地平整钢筋厂成平区装 运吊 装 合 格 技术 交底不合格图 1.4-1 钢筋加工及安装工艺流程图1.4.3 作业要点工序名称作 业 要 点钢筋连接1.焊接长度、焊缝质量满足设计及规范的要求，机械连接应满足股份公司钢筋直螺纹连接卡控要求。吊装1.钢筋过长，可分节制作，吊装时检查吊装设备，采用多点吊装工艺，保证安全。安设1.钢筋笼的吊装先将第一节钢筋笼吊入孔中，横穿型钢将钢筋笼担在井口钢护筒或枕木上，再将第二节钢筋笼吊起与第一节采用单面搭接焊焊接，焊缝长度为10d，钢筋笼的焊接必须保证钢筋笼的钢筋同心同轴。综合接地1.桩基钢筋笼中设有一根通

31、长综合接地钢筋，桩中的钢筋在承台中应。2.环接并通过桥墩中的两根连接到顶帽处的接地端子。3.综合接地钢筋可利用桩基声测管固定钢筋。4.在接地钢筋顶部采用钢锯锯出“十字”，并刷上红油漆标识，详细记录接地钢筋位置。安全文明施工1.吊装设备在施工前仔细检查，确保安全。2.吊装必须有专人进行指挥。3.吊装区域禁止站人。1.4.4施工照片1.4-2钢筋原材1.4-3钢筋笼加工1.4-4钢筋笼存放1.4-5钢筋笼吊装1.4.5质量控制要求1 钢筋表面应无裂皮、油污、颗粒状或片状锈及焊渣、烧伤、绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得松脱和开焊。2 焊接接头、连接套筒不得出现裂纹。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值

32、或允许偏差检测方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：长度20m时，每构件检测2个断面；长度20m时，每构件检测3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑10（5）基础、锚碇、墩台身、墩柱202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽测宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每构件各立模板面每3检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱10钻、挖孔灌注桩、地下连续墙钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1钢筋主筋间距

33、（mm）10尺量：每段测2个断面2箍筋或螺旋筋间距（mm）20尺量：每段测10个间距3钢筋骨架外径或厚、宽（mm）10尺量：每段测2个断面4钢筋骨架长度（mm）100尺量：每骨架测2处5钢筋骨架底端高程（mm）50水准仪：测顶端高程，用骨架长度计算6保护层厚度（mm）+20，-10尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处第二章 承台及系梁2.1 一般规定按第一章1.1明挖扩大基础一般规定相关要求执行。5.2 承台及系梁施工准备基坑开挖桩头处理及桩基检测钢筋制作测量放线模板安装钢筋绑扎钢筋模板检查埋设冷却系统（大体积砼）浇注承台砼砼养生、拆模基坑回填进行下道工序名称5.2.1 工艺流程 2.1-1承台及

34、系梁施工工艺流程图2.2.2 作业要点2.2.2.1基础开挖工序名称作 业 要 点防护1.基坑周边距离基坑边范围严禁堆放开挖的土石方及施工机具、设备。2.基坑上口50cm 位置四周设置围挡，围挡采用定制防护栏进行防护，防护栏材料采用定制防护栏杆进行围挡。开挖1.采用人工配合机械开挖，距离坑底 30cm 采用人工清理，严禁超挖。2.挖掘基坑时， 应视基坑地质条件、湿度和挖掘深度，合理设置边坡坡度。排水1.当基坑有积水时，坑底四周设30cm*20cm 的排水沟，并在基坑其中 1 个角落处设置集水坑，集水坑深 50cm。2.排水沟至集水坑间设 1%坡度。桩头破除1.桩头凿除采用环切法破除，环切破除采

35、用手持砂轮机环切 2刀的方法切割桩头，切割深度宜控制在 5cm 左右。2.凿除砼时严禁破坏桩体下部的砼。安全文明施工1.现场设置统一的围挡结构和安全警示标志。 2.基坑不能存有积水。 3.设置人员上下通道。4.规范施工现场临时用电。工序名称作 业 要 点底层钢筋1.在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底砼面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放底层筋， 承台底部布设垫块，砼垫块应采用同承台砼标号的砼垫块，每平方米不少于 4个，按梅花型布设。架立钢筋1.底层钢筋网片安装后安装承台四个角点架立筋，每个角点架立筋采用一根竖向及两根斜撑筋。综合接地1.在每根桩中应有一根通长接地钢筋，桩中的

36、接地钢筋在承台中应环接。桥墩中应有两根接地钢筋，一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，设置在桥墩终点侧立面。预埋钢筋1.墩身预埋筋定位采用 2 根环向定位筋加型钢组合装配式定位胎具进行定位。安全文明施工1.人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合， 同步操作。在已安装的钢筋上不得行 走，并架设交通跳板。2.搬运钢筋时， 要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂料物。2.2.2.2钢筋绑扎2.2.2.3模板安装工序名称作 业 要 点安装1.承台模板采用大块钢模，模板内表面应平整、光洁、干净，接缝严密不漏浆。2.模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行， 采用吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及

37、设计几何尺寸进行立模。3.在安装前应在模板表面涂刷脱模剂。4.模板与模板的接头处，应采用双面胶条堵塞，以防止漏浆。加固1.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑砼。2.浇筑砼时， 发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。拆除1.承台砼浇筑完毕并达到拆模条件时，砼拆模时非承重模板应在砼强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。安全文明施工1.模板安装中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑等必须连接牢固成整体后，作业人员才允许离开。2.模板一侧设置人行通道。2.2.2.4 砼浇筑及养护工序名称作 业 要 点浇筑条件

38、1.砼必须在无水的条形下浇筑，砼浇筑 前，支架、模板、钢筋等需进行检查， 保证模板内无杂物、无积水。2.浇筑前需对砼的均匀性和坍落度等性能进行检 测，砼的入模温度不应低于 5。3.倾落高度超过 2m 时，应设置串筒、溜槽等设施，超过10m时，应设置减速装置。浇筑方式1.砼应按一定的层厚、顺序和方向分层浇筑，层层振捣密实。2.在承台中部预留排污口，及时清除砼浇筑过程中汇集的表面泌水。3.如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。振捣1.振捣器要垂直插入砼中，并插入到前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插入深度 510cm，插入式振捣器间隔距离不得超过有效振动半径的 1.5 倍。2.使用

39、插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋件接触。3.砼振捣密实标志是砼停止下沉不冒气泡、泛浆，表面平坦。收面1.砼施工完成后，在初凝之前对砼表面进行抹压收干，以清除砼表面早期产生的塑性裂缝。大体积砼冷却管1.循环冷却水管选用内径40mm1.8mm 的无缝钢管，水管中心的层距、水平距均取 1.0m，共 2 层，呈正交布置。2.每层设置进水口和出水口各一个,承台砼浇筑完成后使用循环水降温处理。安全文明施工1.施工现场临时用电规范，符合“一机、一闸、一漏、一保”要求。2.砼运输车及输送泵清洗产生的污水，必须经沉淀后排放。3.严禁抛扔材料及其他杂物。2.2.3 施工照片图 2.2-2 无齿锯环切图

40、2.2-3 桩头钢筋剥离效果图 2.2-4桩头凿除效果图图 2.2-5钢筋安装图 2.2-6 模板安装及加固图 2.2-7大体积砼循环水降温2.2.4质量控制要求1 水化热引起的混凝土内最高温度及内表温差应控制在允许范围内。承台等大体积混凝土实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度合格标准内按附录D检查2平面尺寸（mm）B30m30尺量：测2个断面B30mB/10003结构高度（mm）30尺量：测5处4顶面高程（mm）20水准仪：测5处5轴线偏位（mm）15全站仪：纵、横各测2处6平整度（mm）82m直尺：每侧面20测1处，且不小于3处，每处测竖直、水平两个方向第三章 立

41、柱及墩台身3.1 一般规定3.1.1 施工前应熟悉施工图文件，分析施工现场的地质、水文等相关资料，并应结合施工现场环境及进度要求，选择合适的模板及安装方案。3.1.2 施工前完成场地平整，清除杂物，吊车就位处平整压实。3.2 立柱及墩身3.2.1 工艺流程图 3.2-1 墩柱施工工艺流程图3.2.2 作业要点工序名称作业要点施工放样1.在承台、系梁或基础顶面相应位置放出墩、台身的轴线及边缘线；对分节段的墩、台身，进行中心点和模板内外边线放样，并用墨线弹出，其首节模板安装的平面位置和垂直度应严格控制。钢筋安装1.立柱的钢筋骨架起吊部位应设起吊扁担，减小钢筋骨架的变形。2.吊装就位时应控制立柱钢筋

42、的中心位置以及垂直度。安装好的立柱钢筋骨架，在安装模板前应有临时稳定措施，防止倾倒。模板安装1.安装前应在位置线处设定位装置，保证立柱轴线、边线的准确，采取措防止模板移位。2.模板底部采用水泥砂浆找平，但找平层不得侵占立柱实体，避免钢筋无保护层。吊装模板前，应检查混凝土保护层垫块是否按要求布设完毕。3.立柱模板安装就位时，宜采用4 根缆风绳（立柱高度大于10m在中部再 加4 根缆风绳）。模板安装完成，应检查校正对中及垂直度无误后，方可固 定风缆。混凝土施工1.可采用泵送或吊车配合料斗串筒的方式浇筑混凝土，应保证出料口与浇筑面之间的距离小于2.0m，混凝土应水平分层浇筑，防止混凝土离析。2.保证

43、充分振捣、不漏振、过振。模板拆除1.拆模不宜过早，应根混凝土强度确定。可使用吊车吊住立柱模板顶部，其余模板应有临时固定措施。2.拆除立柱模板时，应自上而下、分层拆除。3.拆除模板禁止使用大锤、撬棍硬砸，避免凝土的外观和内部受到损伤。3.2.3 施工照片图3.2-2 支架图3.2-3 墩柱与承台接触面凿毛图3.2-4 墩柱模板打磨抛光 图3.2-5 串筒图3.2-6 墩柱浇筑图3.2-7 墩柱保湿养护3.2.4 质量控制要求1 模板及支架的强度、刚度、稳定性应符合施工技术规范的要求。2 施工缝设置及处理应符合施工技术规范规定。现浇墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面