2023优秀省级装配式建筑适宜施工工法.docx

1、附件：浙江省装配式建筑适宜施工工法第一批)序号工法名称完成单位页码1装配式装饰墙板施工工法浙江亚厦装饰股份有限公司12基于BIM协同技术的多腔体 钢板组合剪力墙施工工法浙江东南网架股份有限公司133装配式混凝土结构预制柱 快速定位安装施工工法浙江欣捷建设有限公司214现浇预制转换层预埋插筋 的准确定位安装施工工法浙江中智建设有限公司335ALC板材超高外墙抗风压拼 接施工工法中国建筑第八工程局有限公 司436装配整体式叠合板一体化 建造工法浙江大东吴建筑科技有限公 司53装配式装饰墙板施工工法1 前言近年来，国务院积极推广绿色建筑和建材，大力发展装配式建筑，浙江省政 府办公厅印发关于推进绿色建

2、筑和建筑工业化发展的实施意见，通过进一步 的政策帮扶，引领浙江人居未来。考虑到目前市场上墙面板安装的技术工人严重稀缺，人工的成本越来越高，安装效率低、传统施工的空置期长、后期维修麻烦、防火与环保的性能差、空间利用率低、资源浪费严重等综合问题越来越多， 我公司针对上述痛点，进行装配式装饰墙板施工工艺的开发研究，形成本工法，并运用到实际工程中。该工法核心技术已申请国家实用新型专利一种墙板安装结构，专利申请 号为201910336243.5 ，一种快装墙面结构及安装方法，专利申请号为20191033 2841.5 ，一种阴角连接件及阴角连接组件，专利授权号为CN201920572150.8， 并委托

3、浙江省科技信息研究院进行科技查新，出具了查新报告，报告编号为：202 033B2102545 。经分析比较，报告结论为：装饰墙板安装、装饰墙板安装方法、墙 板调平和阴角连接技术在所检范围内未见详细描述，本工法在国家级及省部级工法中未见报道。2 工法特点2. 1 采用自主研发的防火、防潮、抗菌、耐磨无醛基板，覆合装饰膜、墙布、 布艺、皮革、加之装饰线条，杜绝传统带来的受潮易霉变、易脏、不易打理等问题，可以满足对墙板产品不同风格的需求。2.2 采用干式工法，装配效率高，不受季节影响，特别是工厂整体包覆的工艺可以有效避免使用中的开裂、翘起等现象。2.3 装配式墙面板采用自制连接件，模块之间快速拼装，

4、安装效率高，饰面仿真效果强、拼缝呈现工业构造的美感。2.4 降低施工难度，颠覆传统做法，部品可拆卸，能够重复使用、便于翻新。- 1 -3 适用范围本工法适用于精装修的住宅、办公楼、酒店等室内和公共区域的墙面，尤其适用于标准化设计的全装修住宅、公寓、酒店客房、医院病房等批量装修项目。4 工艺原理4. 1 倒勾式安装技术：首先将连接片固定在墙板背面，接着卡入折弯件，并在 折弯件凹槽和竖龙骨之间的空隙中装入固定块，通过连接片穿过通孔及固定块和 折弯件的两个接孔后，连接片上的弯勾勾住折弯件固定，而竖龙骨两侧的单贴泡 棉和墙板的背面紧靠，起到缓冲消声作用，此技术无现场加工，大大降低装修噪声、粉尘污染。如

5、图4.1- 1墙板横剖示意图。(1.墙板 2.竖龙骨 3.折弯件 4.连接片 5.固定块 6.单贴泡棉)图4.1-1 墙板横剖示意图4.2 墙板子母口衔接技术：使用平板连接件上的子母口完成墙平面处两块墙面 板连接，两板之间的空隙用装饰线条进行处理，降低施工难度，整体安装成本及 材料、人工成本得到了大幅度降低，取得重大的经济效益。如图4.2- 1墙板安装示意图。图4.2-1 墙板安装示意图- 2 -4.3 可调式精准连接技术：首先用膨胀螺钉将调平组件固定到墙面上，阴角连 接件与调平组件卡接，通过调节调平组件对阴角连接件进行全方位调平，待调平 完成固定后将阴角饰面板和平板饰面板插入连接件的凹槽并固

6、定，如此完成墙角处饰面板的无缝连接和安装，确保安装精准度。如图4.3- 1阴角连接示意图。(1.调平组件 2.阴角连接件 3.膨胀螺钉 4. 阴角饰面板 5.平板饰面板)图4.3-1 阴角连接示意图5 施工工艺流程及操作要点5. 1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2. 1 施工准备确定安装方案，做好技术交底和安全交底。将施工现场整理干净，留出施工作业空间，在施工前，组织工作面交接检验，质量检验结果应形成记录。5.2.2 测量放线1 现场确定完成面线，再以现场墙面实际测量数据来深化排版线，根据最终确定的排版线来确认墙面基层安装起始线、踢脚线位置及螺丝沉孔点位。- 3 - 4 -图5.2.2-1

7、 放线图图图5.2.2-1.1 现场放线完成图2 利用三维扫描和BIM技术，快速获取现场数据，精准数据下单，将采购、生产、安装及后期的维护进行无缝对接。5.2.3 调平组件组装1 将墙面基层找平竖龙骨与天地龙骨根据设计图纸进行现场组装，如图5.2.3- 1和图5.2.3-2及图5.2.3-3示。图5.2.3-1图5.2.3-2 墙面基层安装图组件安装图图5.2.3-3 墙面龙骨安装完成5.2.4 调平组件固定1 将调平组件立起紧贴墙面，使用水平仪检测竖龙骨外表面平整度，完成调平 并使用自攻螺钉+膨胀管将调平模块与原始墙面进行固定，如图5.2.4- 1和图5.2.4-2示。图5.2.4-1 调平

8、固定图图5.2.4-2 现场调平固定图5.2.5 顶墙收口线条安装1 在顶面已经安装完毕的情况下，墙顶收口位置用自攻螺钉安装墙顶收口线条，如图5.2.5- 1和图5.2.5-2示。图5.2.5-1 顶墙收口线条安装图- 5 -图5.2.5-2 现场顶墙收口线条安装图5.2.6 起始墙板及大面积墙板安装1 选阴角位置为安装起始位置，靠阴角一侧的墙面板背面进行临时固定；另一 侧则用螺钉予以固定，墙面板顶部须插进顶墙收口里面，如图5.2.6- 1和图5.2.6- 1.1安装图示。图5.2.6-1 起始板安装图图5.2.6-1.1 现场起始板安装图 图5.2.6-2 墙板安装完成图2 以此类推，将后面

9、的墙面板依次通过自身的子母口结构进行安装，靠近阴角一侧的墙面板在板材背面进行固定，如图5.2.6-2。5.2.7 门顶板和阳角板安装- 6 -1 在安装门顶板时，若有门套线盖住墙面板，则以螺钉或枪钉进行固定，门洞另一侧饰面板安装方式同上，如图5.2.7- 1门顶板安装示意图示。图5.2.7-1 门顶板安装示意图2 阳角板的安装方式同平面墙饰面板的安装方式一致：一端卡进上一块板的母槽内，另一端通过螺钉进行固定，如图5.2.7-2和图5.2.7-2.1。- 7 -图5.2.7-2 阳角板安装示意图示图5.2.8 踢脚收口安装和质量验收图5.2.7-2.1 阳角板安装完成图1 墙饰面板安装完毕之后，

10、进行收口线条的安装，先装扣件，再装压条；转角处需要现场用十字沉头自攻螺钉进行45斜切处理，最终进行质量验收合格后才可投入使用。如图5.2.8- 1和5.2.8-2。图5.2.8-1 踢脚线收口安装示意图图5.2.8-2 现场安装图5.2.9 清理保洁及成品保护1 墙板安装完毕后，应对表面进行检查，发现表面不平整或存在接缝高低差以及阴阳角方正度偏差的现象应及时纠正。2 清理接缝：灰尘、污渍需清理干净。3 完成面应围挡式保护，切勿在表面进行碰撞，以免影响其整体的平整度及造成其表面颜色的污染。如图5.2.9- 1现场成品完成面。图5.2.9-1 现场成品完成图5.3 劳动力组织表5.3 劳动力组织表

11、(以一个安装单元为例)序号工种人数工作内容1技术人员1测量放线、技术复核2装配式工2负责组件及墙板安装3普工2负责材料搬运、打扫清洁6 材料与设备6. 1 本工法涉及施工机具、检测工具如下：表6.1 主要设备 、工具表序 号材料名称规格备注序 号材料名称规格备注1气钉枪SDT-430墙板固定8纱布/擦拭污渍2上顶设备V-0.25/ 8墙板吊挂9扫把/清洁- 8 -序 号材料名称规格备注序 号材料名称规格备注3手电枪6C(1. 7 15)螺丝固定10激光水平 仪高精度水平尺HT-311G找水平，确定墙板安装起点4墨斗/弹线标记11水平尺/水平度测量5调平器套装/控制平整度和垂直度12塞尺/接缝高

12、低差 测量6照明设备/照明132m靠尺/垂直度测量7卷尺/高度核对及 标记7 质量控制7. 1 根据建筑工业化内装工程技术规程(CECS标准) ，墙板技术指标如表7. 1.1- 1 ，龙骨框架组装尺寸偏差如表7.1.1-2 ，装配式墙面安装允许偏差和检验方法如表7.1.1-3。表7.1.1-1 墙板技术指标序号技术指标相关内容限值备注1性能要求防火等级B1级2甲醛含量0.124mg/m(1m 气候箱法)3剥离力40N对 聚 氯 乙 烯 ( PVC) 薄 膜 饰面装饰板进行测试4表面胶合强度0.4MPa仅对浸渍胶膜纸装饰板 进行测试表7.1.1-2 龙骨框架组装尺寸偏差项目允许偏差(mm)检测方

13、法框架长、宽2.0钢卷尺对角线长度差3.0钢卷尺表面平整度0.5钢卷尺表7.1.1-3 装配式墙面安装允许偏差和检验方法序 号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度2.0用2m垂直检测尺检查2表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查- 9 -序 号项目允许偏差(mm)检验方法3阴阳角方正3.0用直角检测尺检查4接缝直线度2.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1.0用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1.0用钢直尺检查7墙裙上口直线度2.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查8踢脚与门框间隙2.0塞尺9踢脚与地板表面间 隙2.0-4.0塞尺10踢脚上口间隙1.0塞尺8 安全措施8. 1

14、 手持电动工具使用前应检查合格，必须设置漏电保护器。8.2 施工现场移动照明应采用36V低压设备，施工时应做到良好通风。8.3 饰面材料切割操作人员应戴口罩和护目镜。8.4 所有施工人员上岗前必须进行三级安全教育，考试合格后方可进场施工作业，并设立专职安全负责人，施工现场应设置灭火器、黄砂桶等消防设施。8.5对现场装配式安装工全部进行技术培训及考核，在考核通过后持证上岗，并按照工厂生产指导书进行现场安装。9 环保措施9. 1 施工所用的饰面材料、防护剂等应按要求或说明书采购和配置使用，不应添加其它材料或外加剂。9.2 密闭空间施工时，现场应配备抽排风设备，若有局部板块切割时应有吸尘设备，避免板

15、块粉末进入大气空间。9.3 零甲醛释放，施工产生的垃圾不得随意丢弃，做到工完场清。9.4 施工材料和部件宜采用工厂化生产，减少施工现场加工步骤，减少噪音、粉尘污染，现场切割材料时应具备遮挡、覆盖、淋水的降尘措施。- 10 -10 效益分析10. 1 社会效益大力推广装配式建筑，全面实行全装修和成品交付，最终实现节约资源、无 污染可持续，保证室内零甲醛，安装完成后即可投入使用，功能完善、部品均质化，降低材料成本、降低人工成本及维护项目成本，全装配式缩短施工周期。10.2 经济效益采用本工法施工后，改善了传统饰面产生的系列通病，节约了成本，且使用维护成本低，验收合格率整体提升6%以上。相比于传统同

16、防火等级的木龙骨+木饰面板施工工艺，在使用本工法后，节约直接成本66元/m, 具体如下表10.2- 1费用分析表。10.2- 1 费用分析表传统施工装配式工业化木龙骨阻燃板基层木饰面(元/m)45mm不锈钢踢脚线(元/m)装配式装饰墙板(元/m)科岩踢脚线(元/m)人工110人工15人工65人工15主材120主材25主材105主材24辅材35辅材2辅材32辅材0小计265小计42小计202小计39总计：307元/m总计：241元/m相比节约直接成本=307-241=66元/m杭政储出某商业金融用房装饰工程节约直接成本=15000*66=99万元某湿地度假酒店室内装修工程节约直接成本=9898.

17、7*66=65.3万元11 应用实例11. 1 杭政储出某商业金融用房装饰工程本工程位于浙江省杭州市西湖区，总建筑面积约18万平方米，地上建筑面积 约10万平方米，地下室3层，地上12层，建筑结构为框架剪力墙结构。我司共承接 5#一层大堂、地下餐厅，3#2- 10层办公层，开工时间为2016年10月20日，竣工时间为2017年9月25日。建筑面积达到80000m 。本工程墙面饰面总面积达到了- 11 -15000m, 采用了本工法施工，室内零甲醛，在施工完成后直接投入使用，为使用单位创造直接经济收入，得到建设单位和使用单位的高度认可，施工效果极佳。- 12 -图11.1-1 展厅前台墙面完成图

18、11.2 某湿地度假酒店室内装修工程图11.1-2 会议室墙面完成图某文化旅游名城项目是云南省委、省政府确定的10大历史文化旅游项目之一。根据规划，该项目建筑类别为多层公共建筑，框架结构。我司承建的古滇项 目湿地度假酒店室内装修工程，主要施工区域为1#楼西区客房，2#楼游泳馆、健 身房，5#楼网球馆，开工时间为2017年9月10日，竣工时间为2018年5月30日，建 筑面积达到77967m 。本工程墙面施工面积达到了9898.688m, 采用了本工法施工后取得了较大的经济效益，装修质量得到建设单位的高度认可，整体效果极佳。图11.2-1 客房过道墙面完成图图11.2-2 电梯厅墙面完成图基于B

19、IM协同技术的多腔体钢板组合剪力墙施工工法1 前言1. 1 装配式钢结构建筑是一种高性能、高效率、低能耗、低排放的绿色低碳建 筑形式，具有节地、节能、节水、节材和工业化程度高等特点，可大大降低施工 能耗与排放，提高工程质量，实现建筑业由粗放型向集约型发展。多腔体钢板组 合剪力墙结构体系具有标准化程度高、通用性强、装配化水平高的特点。传统的 钢结构或钢筋混凝土结构的施工方法已无法满足这一新型高效结构体系的施工需 求。鉴于此，我公司基于BIM协同技术，根据工程实际情况及新型结构的自身特点，开发了多腔体钢板组合剪力墙施工工法。1.2 本工法关键技术“一种多腔体钢板剪力墙及其操作办法”获得发明专利授权

20、；“ 多腔体钢板剪力墙之间的纵向连接节点”获得实用新型专利授权。本工法关键技术被评为2019年度省级科技成果，该技术具有显著的创新性和独特的推广价值，工程实用性强，总体达国际先进水平。2 工法特点2. 1 结合BIM协同技术对多腔体钢板组合剪力墙结构进行施工模拟、进度管控 与成本控制，改变了传统钢结构建造过程中信息管理无序、迟缓等现象，为装配式钢结构的精益建造提供了强有力的技术支撑。2.2 大幅提高多腔体钢板组合剪力墙结构构件分段与吊装方案优化效率。基于 多腔体钢板组合剪力墙结构特点(工程物理信息、构件属性信息)以及施工现场信息，通过SEBIM云平台自动优选出适合于现场条件的最优构件分段及其吊

21、装方案。2.3 实现诸如多腔体钢板组合剪力墙的宽扁构件的快速定位、调整，不需要焊接便可对吊装构件进行临时固定，对接误差调整方便，临时固定装置可重复使用，工序简单且安全高效。- 13 -3 适用范围本工法适用于多层、高层多腔体钢板组合剪力墙结构工程。4 工艺原理基于BIM平台，建立多腔体钢板组合剪力墙钢结构工程1:1模型，通过模型构 建，根据模型中多腔体钢板组合剪力墙构件的初始分段信息、构件材料信息、施 工场地的实际情况、塔吊技术参数，综合考虑经济性及可操作性。通过BIM协同技 术对吊装方案进行优化，进一步对多腔体钢板组合剪力墙构件的初始分段方案进行二次优化，最终得到最佳吊装实施方案。5 工艺流

22、程及操作要点5. 1 工艺流程基于BIM协同技术的多腔体钢板组合剪力墙施工工艺流程及其施工过程模拟分别如图5. 1和图5.2所示。图5.1 基于BIM协同技术的多腔体钢板组合剪力墙施工过程模拟- 14 -图5.2 多腔体钢板组合剪力墙施工工艺流程图5.2 操作要点5.2. 1 吊点设置根据多腔体钢板剪力墙的断面形状、截面尺寸、吊机设备性能等几何与技术 参数，通过BIM模型对吊点位置及数量进行设计优化。吊点设置于墙体顶端，墙身 竖直，吊点需通过墙体重心位置，对于T型、Z型或L型等不规则断面形式的组合剪力墙，应通过计算确定其吊点数量及吊点位置。图5.3 墙体吊点设置- 15 -5.2.2 墙体起吊

23、吊装前，应将高强螺栓与T型连接板分别固定于墙体上、下端，将吊绳穿入上 端T型连接板腹板的预设螺栓孔中，实现墙体吊装。待起吊就位后，应将揽风绳固 定在可靠位置，以避免墙体倾斜，墙体下端T型连接板与下段墙体的上端T型连接板通过夹板连接固定；待缆风绳固定后方可松开吊索。5.2.3 二节及以上墙体吊装为使上、下剪力墙不出现错口，尽量做到上、下墙体中心线重合。墙体中线 偏差可采用多次每级调整，每级调整应控制在3mm范围以内。每一节剪力墙的定 位轴线绝对不允许使用下一节的定位轴线，应从地面控制线引至高空，以避免误差累积，从而保证每节墙体安装准确无误。图5.4 L型墙体安装下节墙体的顶部垂直度就是上节墙的底

24、部轴线、位移量、焊接变形、 日照影 响、垂直度校正及弹性变形等综合偏差校正的基础。可采取预留垂直度偏差值的 方式消除部分误差。当预留值大于下节墙体累积偏差值时，只预留累计偏差值，反之则根据计算预留可预留值，其方向与偏差方向相反。5.2.4 墙体焊接在进行钢板组合剪力墙的焊接连接时，应合理选择施焊顺序，以防止产生过 大的焊接变形。对于同类焊缝应对称、同时、同向焊接，同时应先焊接收缩量较大的焊缝；若单面墙体存在相邻的多个接头时，不应同时开焊，应先焊接一端焊- 16 -缝，同时对另一端焊缝采取必要的临时固定措施，待焊缝冷却至常温后，再对另- 17 -一端焊缝进行施焊。图5.5 上 、 下节墙体连接完

25、成5.2.5 混凝土浇注图5.6 混凝土浇注钢板剪力墙墙体混凝土浇注时，可采用汽车泵与塔吊结合的方式，从墙体的腔体顶部自上而下浇筑自密实混凝土，钢板剪力墙设有排气孔。根据特制的混凝土浇注料斗，控制一次浇注量，同时应对浇注速度进行控制，逆时针或顺时针分层浇注到设计标高，浇注时操作人员负责盯守混凝土浇注 位置的变化。将混凝土浇注至稍低于腔体顶板的浇注口位置，待混凝土达到以设计强度的50%后，再用同等级的水泥砂浆补填至浇注口，并用封板一次焊接到位。6 材料与设备6. 1 材料6.1. 1 钢材的选用应符合现行国家标准钢结构设计标准GB 50017 、建筑抗震设计规范GB 50011的有关规定。矩形钢

26、管可采用冷弯成型的直缝或热轧管，也可采用冷弯成型钢或热轧钢板、型钢焊接成型的矩形管。剪力墙内混凝土 强度等级不应低于C30 。宜采用自密实混凝土，也可采用普通混凝土。混凝土强度 等级、力学性能和质量标准应按现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010执行。6.2 设备主要机具设备见下表：表6.1 主要现场安装机械设备序号机具名称数量备注1吊车12塔吊13超波探测仪14经纬仪、全站仪水准仪35埋弧自动焊机16交直流焊机4/组根据方案确定7焊条烘干箱18混凝土输送泵根据混凝土浇注方式选择7 质量控制7. 1 质量执行标准项目执行标准1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20202钢结构焊

27、接规范GB 50661-20113气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 985- 19884钢结构设计标准GB 50017-20175建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-20166施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20128 安全措施8. 1 现场安全生产技术措施8.1. 1 高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中，不得放在钢构件或 易失落的地方，所有手工工具(如手锤、扳手、撬棍) ，应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。- 18 -8.1.2 所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过起重工检查 合格。进行构件之间接头连结和安装就位

28、等高空连接工作前，应搭设稳固可靠的临时工作平台。8.1.3 高空作业时，应要求施工工人穿防滑高空鞋，同时使用合格的安全绳。 安全用电，专人负责，检查电源及电线是否有断裂或接触不良。现场准备消防设施，灭火器材，有专人负责管理维护。9 环保措施本工法环保措施遵循当地国家政府下发的环境保护的法律法规，所有构件的 焊接、切割全部在工厂完成，施工现场只需要少时的拼装焊接，减少了施工废料 和粉尘污染。施工期间遵守当地规定，严格控制施工过程中的噪音，严禁夜间施 工，停止噪音超标的施工器械的使用。现场材料堆放整齐，对于施工过程中产生的废弃物，及时运至环保部门指定的地点进行处理。10 效益分析10. 1 经济效

29、益本工法有效解决了新型钢板组合剪力墙的施工技术难题，尤其是BIM协同技术 的应用，大幅提高了工程效率，减少了施工规划失误，吊装方案优选及多腔体钢 板组合剪力墙构件分段出图效率提升85%以上。多腔体钢板组合剪力墙在施工过程 中不会产生大量的废料污染环境,取而代之的是工厂加工、现场装配, 降低能耗的同 时,减少现场工作量与降低施工噪声；此外,装配式钢结构改建和拆迁容易,材料的回收和再生利用率高达70%,可实现建筑异地再生。10.2 社会效益本项目研发的多腔体钢板组合剪力墙施工工法的关键技术，具有施工精度高、周期短、工效高、成本低等优点，易于推广应用，带动装配式钢结构产业的 发展，为提升国装配式钢结

30、构施工技术水平、促进装配式钢结构技术创新作出重要贡献。- 19 -11 应用实例11. 1 杭大江东储出【2017】1号地块住宅兼服务设施用地项目钢结构工程(二期)31# 、35# 、39#楼本项目位于杭州市萧山区大江东。本项目的施工工期为2018年8月-2020年12 月。31# 、35#和39#楼3幢建筑总面积为44700平方米，建筑总长度为67.6m,丙类建 筑，抗震设防烈度为6度。其中31#和35#楼地下1层，地上31层，最大高度为92.2 m ，标准层层高为2.9m；39#楼地下1层，地上21层，最大建筑高度为93.9m 。结构构件采用工厂预制生产、现场装配施工的方式。11.2 浙江

31、绿建集成科技有限公司公寓楼工程本项目位于杭州市萧山区大江东新城河庄街道，拟建场地东侧为青西三路， 南侧为临鸿路，西侧为青西四路，北侧为江东七路，交通较为便利。本项目的施 工工期为2019年5月-2020年6月。建筑总长度为67.6m,建筑宽度21.2m ，地上12层， 无地下室，层高3.2m ，建筑高度44. 150m ，建筑总面积为17805.34m2 ，丙类建筑，抗震设防烈度为6度。结构构件采用工厂预制生产、现场装配施工的方式。- 20 -装配式混凝土结构预制柱快速定位安装施工工法1 前言1. 1 工法形成原因为了保证装配式混凝土建筑物的整体稳定性，预制混凝土结构的竖向连接节 点均采用等同

32、现浇的原理进行连接，该种连接方式要求现浇部位绑扎并外露一部分钢筋用来插入竖向预制构件内部，然后再通过套筒灌浆等方式进行节点间连接。这种操作方法存在的最大问题是：楼板现浇混凝土层在进行浇注时容易对外 露钢筋产生影响，使之发生偏位或者变形，从而导致预留钢筋定位不准，并最终 使预留的楼面板钢筋无法准确插入竖向预制构件，不但影响施工进度，还极大地影响施工质量。1.2 工法形成过程为解决装配式混凝土结构施工过程中存在的竖向构件定位钢筋偏移问题，本 公司自主开发出了一种可拆卸式的预制柱的钢筋定位装置，并总结提炼出了一套 施工工法。经工程实践后工程实践证明，本工法的应用，能够合理解决竖向构件 定位钢筋偏移较

33、大导致构件安装精度不高的问题，有效的提升了竖向构件安装效 率，保证了施工进度，确保了施工质量，该工法的应用，可取得良好的经济效益和社会效益，具有较高的推广应用价值。2 工法特点2. 1 安装精度高2.2 施工速度快2.3 装置制作简单、安拆方便2.4 经济、社会效益明显2.5 推广性强- 21 -3 适用范围本工法适用于装配式建筑结构预制立柱吊装时的施工过程。4 工艺原理4. 1 本工法是针对装配式结构混凝土预制柱构件，在工厂进行预制生产，验收 合格后运输到施工现场进行快速拼装，然后采用高性能灌浆料使得下部的钢筋与上部构件可靠连接，养护完成后进行临时支撑的拆除的一套安装技术。4.2 本工法采用

34、的可拆卸式预制立柱钢筋定位装置包括四周沿壁侧围成的钢筋 定位框架、定位条、可拆卸套筒和轴销。在施工时，钢板嵌入带有凹槽形的钢板 并用轴销固定，拼接成一个完整的钢筋定位框架，其中钢板和带有凹槽形的钢板设有用于钢筋定位的开口状圆孔和轴销孔，套入建筑物施工层面上的预留钢筋，同时敲入套筒紧固钢筋。5 施工工艺流程及操作要点5. 1 施工工艺流程施工工艺流程如图5.1所示：- 22 -图5.1 施工工艺流程图5.2 施工操作要点5.2. 1 施工前准备5.2.1.1 施工模拟：应用BIM技术对预制柱施工全过程进行模拟，以确保吊装过程顺利进行。- 23 -5.2.1.2 人员材料机械准备5.2.1.3 放

35、线准备5.2.2 可拆卸式预制立柱钢筋定位装置的操作要点5.2.2.1 可拆卸式预制立柱钢筋定位装置设计：根据预制柱钢筋分布图纸，对可拆卸式预制立柱钢筋定位装置进行设计。5.2.2.2 钢筋绑扎：在需要现浇处进行钢筋绑扎，同时在预制立柱就位处根据 预制柱钢筋分布图，在预制柱的各钢筋分布处预埋钢筋，该预埋钢筋需超出现浇 面20-30cm ，以便后期插入竖向预制立柱内部，并通过套筒灌浆确保结构可靠连接。5.2.2.3 安装可拆卸式预制立柱钢筋定位装置:将可拆卸式预制立柱钢筋定位装 置在预定位置利用螺栓进行拼接，将现浇层的外露钢筋套入装置钢板和带有凹槽 形的钢板对应的开口状圆孔内，用轴销固定好装置钢

36、板，钢板底部控制在距离现浇面高度为50mm左右，下移装置使钢筋高于钢板约20cm。图5.2.2.3 定位装置拼装 图5.2.2.4塑料套管固定5.2.2.4 安装套筒：将塑料套筒套入预埋钢筋上部，套筒下端嵌入钢板的开口 状圆孔中，该塑料套筒既可以起到缓冲作用以保护预埋钢筋，还可以卡住钢筋定位装置，不让其下滑。5.2.2.5 利用装置上附加定位条进一步定位：塑料套筒安装完毕后，结合楼层 所有的钢筋定位框架，确定定位条安装或画线的位置，作为装置定位的基点。在楼面上拉定位轴线，调整所有装置的定位条，保证定位条在定位轴线上。- 24 -5.2.3 现浇混凝土楼面板或梁柱节点钢筋定位装置安装并调整定位完

37、成后，即可按照常规现浇混凝土操作浇筑混凝土，并振捣养护成型。且在混凝土终凝前必- 25 -须将预制柱与现浇面相交处拉毛。图5.2.3 现浇层浇筑养护成型图5.2.4 拆卸 、清理 、 回收5.2.4 拆卸钢筋定位装置待现浇层混凝土达到一定强度后，卸下预制立柱钢筋 定位装置，将模具及PVC管回收并进行清理、刷油，存放妥当以便下一次周转使用。5.2.5 放样定位，检查钢筋偏位情况5.2.6 预制柱吊装5.2.6.1 吊装前在柱四角放置金属垫块，以利于预制柱的垂直度校正，按照设计标高，有两台经纬仪在纵横两个方向控制预制柱垂直度。5.2.6.2 预制柱吊点位置、吊具索具使用，预制柱单个吊点位于柱顶中央

38、，由 生产预制构件厂家预留，现场通过钢索具吊住预制柱吊点，逐步将其移向拟定位 置。预制柱构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式；起吊应依次逐级增加速度，吊装机械不应越档操作。5.2.6.3 预制柱吊装时，构件上应设置揽风绳控制构件转动，人工辅助柱移动 调整保证构件就位平稳；预制柱在吊装过程中，应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，严禁吊装构件长时间悬停在空中。5.2.6.4 预制柱初步就位时，应将预制柱内预埋钢套筒或金属波纹管与下层预 制柱的预留钢筋初步试对，当钢套筒金属波纹管能顺利套上下层预制柱的预留钢筋后，即可在两个方向设置钢斜支撑进行固定。5.2.7 临时支撑设立5.2.7.1 预制柱支撑

39、体系采用可调斜撑在两个方向作临时固定，然后进行垂直度调整，并在柱子四角缝隙处加塞垫片。5.2.7.2 预制柱的临时支撑应保证构件施工过程中的稳定性，且不应小于2道。5.2.7.3 对预制柱上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的 2/3 ，且不应小于构件高度的1/2 ，斜支撑底部与地面或楼面用螺栓进行锚固，支撑与水平楼面的夹角在40-50度之间。5.2.7.4 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调， 若预制柱有微大距离的偏移，需借助塔式起重机或汽车起重机、人工撬棍进行调整，如偏移较小则使用临时支撑对构件的位置和垂直度进行细微调整。5.2.8 预制柱接头连接(优

40、选套筒灌浆连接)5.2.8.1 灌浆作业应按灌浆料的产品要求计量灌浆料和水的用量并搅拌均匀，搅拌时间从开始加水到搅拌结束不应少于5min,然后静置2-3min,每次拌制的灌浆料 拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应符合设计要求。搅拌后的灌浆料应在30min内使用完毕。5.2.8.2 柱脚四周及底部采用铺底封边，形成密闭灌浆腔，操作人员持灌浆机 从下孔进行灌浆，当上孔灌浆孔漏出浆液且浆液稳定无气泡时，应立即用胶塞(木 塞)进行封堵牢固，保证在最大灌浆压力下(1MPa)密封有效，直至所有灌浆孔都流出浆液并已封堵后，等待排浆孔出浆。5.2.9 预制柱临时支撑拆除预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的

41、灌浆料强 度达到设计要求后方可拆除，当设计无具体要求时，柱底部坐浆料及套筒内灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。- 26 -6 材料与设备6. 1 主要材料材料名称型号数量备注灌浆料/按实际工程钢筋连接用套筒灌浆料钢板6mm, 14mm厚等按实际工程用于斜撑支座及检查板等斜撑杆/按实际工程/吊装柱/按实际工程/6*37钢丝H15按实际工程/限位模板/按实际工程/角钢L75756按实际工程用于剪力墙固定等PVC套管/按实际工程/搅拌桶/按实际工程/6.2 主要设备机具名称型号数量备注塔吊按现场需要按实际工程量垂直运输水准仪按实际工程量测量放线全战仪按实际工程量测量放线经纬仪按实际工程量测量

42、放线激光铅垂仪按实际工程量控制点层间引测超声波检测仪按实际工程量测量灌浆密实度千斤顶5t按实际工程量构件对位调整对讲机按实际工程量人员沟通吊装葫芦2t按实际工程量构件吊装调整手工灌浆枪按实际工程量灌浆充填电动灌浆泵按实际工程量灌浆充填搅拌器/搅拌棒按实际工程量搅拌灌浆料- 27 -7 质量控制7. 1 应执行的标准规范和检验方法1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420152）装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20143）钢筋连接用套筒灌浆料（JG/T408-2013）4）钢筋套筒灌浆连接应用技术规程（JGJ355-2015）5）装配式混凝土结构连接节点构造（G310- 12）6）装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范（DGJ08-2117-2012）7）装配整体式混凝土结构预制构件制作与质量检验规程（DG/TJ08-2069-2016）7.2 质量控制7.2. 1 预制构件质量控制1）对进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料进行检查。2）对构件图纸编号与实际进场构件编号的一致性检查。3）对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。4）对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。7.2.2装配式混凝土预制柱吊装安装质量控制1）在