广州地铁基坑降水开挖支护专项施工方案.doc

1、.目录1编制依据12工程概述12.1工程概况12.2 工程地质条件22.3 水文地质条件53总体施工部署63.1 施工安排63.1.1围护结构计划安排63.1.2 降水、基坑开挖计划安排83.2 施工平面图83.3人员和机械设备的配置114施工组织机构及施工管理134.1 组织机构134.2 施工管理145围护结构施工工艺155.1 导墙165.1.1导墙的施工工艺流程175.1.2导墙施工方法175.1.3施工注意事项175.1.4导墙施工技术要点185.2 地下连续墙施工185.2.1成槽施工方法195.2.2 槽段的检验215.2.3 泥浆制备、输送及回收225.2.3.1泥浆制备技术要

2、点265.2.4 刷壁及清孔265.3 连续墙接头H型钢的制作与施工275.4 钢筋笼的制作及安装285.4.1钢筋笼制作285.4.2钢筋笼吊装295.4.2.1地下连续墙钢筋笼吊装流程295.4.2.2吊装前质量检查305.4.2.3清理场地325.4.2.4吊车就位、安放吊具325.4.2.5起吊325.4.2.6钢筋笼桁架筋及吊环布置图345.4.2.7 异形笼的加固355.4.2.8钢筋笼移位及入槽355.4.2.9钢筋笼吊装施工控制要点375.5 水下砼灌筑385.6 槽段接口处双管旋喷桩止水405.6.1.施工准备415.6.2高压旋喷桩施工方法415.6.3旋喷桩质量控制425

3、.6.4旋喷桩安全保证措施445.7地下连续墙施工常见问题的预防处理措施445.8冠梁施工455.8.1冠梁施工工艺465.8.1.1测量放样465.8.1.2施工方法466深基坑施工主要施工工艺方法496.1 基坑降排水施工496.1.1基坑降水设计506.1.1.1降水井布孔计算526.1.1.2降水井施工方法546.2格构柱施工576.2.1工艺流程586.2.2立柱桩施工596.2.2.1测量控制方法596.2.2.2护筒埋设596.2.2.3钻进成孔596.2.24清孔606.2.2.5钢筋笼制作及吊放606.2.3立柱桩格构柱制作与安装606.2.3.1格构柱制作技术要点606.2

4、.3.2格构柱吊装616.2.4水下砼浇筑626.2.5空孔回填626.3 基坑开挖626.3.1基坑开挖方案概述626.3.2 土方施工准备666.3.3 基坑开挖方案666.3.3.1施工原则666.3.3.2土方开挖流程666.3.3.3石方破碎施工工艺676.3.4 基坑开挖注意事项706.3.4.1基坑开挖前准备工作706.3.4.2基坑开挖截排水措施706.3.4.3土方开挖技术要求716.3.4.4静态爆破时监测716.3.4.5施工人员通行梯道716.3.4.5龙门吊轨道梁736.4 基坑渣土处置746.4.1 基坑出土746.4.2 基坑土方外运746.5 基坑土方回填746

5、.6钢筋砼围檩、支撑施工766.6.1钢筋砼围檩及钢筋砼支撑776.6.1.1工艺流程图786.6.1.2工艺流程说明796.6.2支撑拆除806.6.2.1砼支撑、围檩拆除806.7基坑监测断面及测点布设817安全保证措施857.1建立完善的安全体系857.2建立健全的自检制度877.3基本要求877.3.1地下连续墙钢筋笼吊装887.3.2基坑开挖907.4安全保障措施917.4.1钢筋笼吊装917.4.2基坑开挖927.4.3龙门吊吊装937.5职业健康保护措施948质量保证措施948.1 施工过程质量控制措施948.2 检测、试验手段及措施948.3 砼质量保证措施958.4 预埋件的

6、施工保证措施968.5季节性施工技术措施978.5.1雨季施工技术978.5.2夏季施工技术措施989文明施工及环保措施989.1现场文明施工措施989.2环保措施9910工期保证措施9910.1 工期管理措施9910.2 组织管理措施10010.3 劳动力管理措施10010.4技术保证措施10010.5物资保障措施10010.6设备保障措施10110.7加强财务管理10110.8创造良好的外部施工环境10111重大危险源识别及应急救援措施10111.1 成立应急救援组织机构10111.2 应急救援小组职责及联系方式10211.3 应急救援流程10211.4 应急救援措施10311.5应急预案

7、10411.5.1地下连续墙施工应急预案10411.5.2基坑开挖应急预案10512周边建（构）筑物、地下管线等保护措施10912.1 其它设施及建筑物的保护技术措施10912.2 地下管线保护措施10913钢筋笼吊装计算书11013.1起吊扁担检算11013.2吊筋的检算11213.3吊点处焊缝抗剪强度计算11213.4吊装安全检算11313.4.1主吊机的选用11313.4.2卸扣、滑轮与钢丝绳承载力验算11513.4.3吊点位置计算11614龙门吊轨道梁计算书11814.1倒T型条形基础计算11814.2地基承载能力计算120.基坑降水、开挖支护专项施工方案1编制依据1、广州市轨道交通二

8、十一号线工程【施工15标】土建工程合同文件；2、广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程岩土工程勘察报告；3、广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程镇龙站施工设计图；4、国家及广州市有关地下工程设计、施工规范(规程)及验收规范等：地下铁道工程施工及验收规范 （GB50299-2003）工程测量规范 （GB50026-2007）城市轨道交通工程测量规范 （50308-2008）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332012） 市政地下工程施工与验收规范 （DGJ08-236-200

9、6）建筑基坑工程技术规范 （JGJ120-2012）危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质【2009】87号文）起重吊装常用数据手册钢结构工程施工规范 GB50755-2012；起重机械安全规程 （GB6067-2009）；建筑施工手册第五版；建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）；起重机械吊具与索具安全规程 LD48-93；5、多年从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；2工程概述2.1工程概况镇龙站为21号线和知识城支线的换乘站，车站为地下一层站，地面一层为站台层，二四层为预留物业开发，车站位于广汕公路与规划九龙大道交叉口以西地块内，周边有广州市优氏工艺品有限公司、

10、广东力特工程机械有限公司及广州市华辉毛织制品有限公司，其建筑物离车站最近距离为31m，场地正北方向紧邻在建镇龙站车辆段，日均车流量较大。场地正南侧方向紧挨广汕公路，交通压力大。所处位置整平后标高为36.339.5m，设计起点里程为DK36+351.8DK36+718.5，21号线车站全长366.7m，标准段宽44.9米，深8.812.1米。本站是知识城支线终点站，有效站台中心里程为CK62+960.840，站后接知识城线存车线，全长144.3m，标准段宽为10.9米，深11.6518.4米。根据地质详勘报告，基坑西端自开挖深度进入砂层和淤泥质粉质粘土，采用水泥搅拌桩600450mm加固后再开挖

11、；中部以及东端地质条件较好，大部分为岩质边坡；基坑采用二级放坡支护形式，破率分别为1:0.5（微风化、中风化花岗片麻岩）、1:0.75（强风化花岗片麻岩）、1:1（全风化花岗片麻岩、5Z-2砂质粘性土和5Z-1砂质粘性土）。坡面护坡喷100mm厚砼，挂钢筋网选8150150，并加插短筋161500，长度3000mm。存车线位于现状平地，标高约46m，根据地质祥堪报告，地质条件较好，该处90m采用排桩+桩间旋喷桩+内支撑支护形式。排桩采用12001400mm钻孔，进入全风化层时，嵌固深度不小于8m；进入强风化层时，插入不小于4m，且嵌固深度不小于5m。桩间600旋喷桩止水，进入不透水层不小于1米

12、。标准段设三道支撑，第一道标准段处为700900砼直撑，间距6m，冠梁12001000砼，第二、三道标准段处为609壁厚16mm钢管支撑，间距3m，围檩为钢围檩 2工45c双拼，端头斜撑和封口直撑采用混凝土撑，第二、三道为8001000，对应腰梁尺寸为9001100；第一道为700900，对应腰梁尺寸为9001100。根据现场实际情况，沿基坑周边布设30cm*30cm矩形截水沟，水沟壁厚10cm，C15砼浇筑。截水沟与场地内排水沟相连，将水流排出施工场地。根据业主提供的施工场地，并结合本工程特点，综合考虑场地现状、交通运输、供水、供电及排水排污条件，本着“科学管理、环境优先、统筹兼顾、方便施工

13、、节省开支、干扰最小、安全、合理、文明施工”的原则，合理规划临时设施。主要分为生活区、材料加工区、材料堆放区和临时堆土场。2.2 工程地质条件镇龙站处于珠江三角洲冲积平原地貌，地貌为剥蚀残丘剥蚀残丘地貌单元，区段地势较高，地形起伏较大，丘体植被较发育，地面标高35.380.1m。地层岩性：根据区域地质资料及野外地质钻探，场区内覆盖层为第四系松沉积物，主要为冲洪积的粉细砂、中粗砂、粉质黏土、残积砂质黏性土，下伏基岩主要由元古界变质岩、花岗片麻岩组成。沿线岩土分层分布，上覆土为第四系人工填土以及砂层，局部含淤泥层，下卧岩层，主要地层：1-2素填土层，4-2B淤泥质粉质黏土层，3-1粉细砂层，3-2

14、中砂层，4N-1软塑状粉质黏土层，4N-2可塑状粉质黏土层，5Z-1可塑花岗片麻岩残积层，5Z-2硬塑花岗片麻岩残积层，6Z全风化花岗片麻岩层，7Z强风化花岗片麻岩层，8Z中风化花岗片麻岩层，9Z微风化花岗片麻岩层。镇龙站地质分布见2.2-1表（镇龙站地质分布表）。2.2-1表 镇龙站地质分布表序号岩土分层岩土名称深度平均厚度11-1杂填土04.05m21-2素填土02.36m34-2B淤泥质粉质粘土312.3m4.03m43-1粉细砂7.616.5m2.15m53-2中粗砂2.46.9m1.83m64N-1软塑状粉质黏土1.810m3.5m74N-2可塑状粉质黏土013.5m4.03m84N

15、-3硬塑状粉质黏土014.6m5.17m95Z-1可塑状砂质黏性土012.8m5.61m105Z-2硬塑状砂质黏性土021.8m6.22m116Z全风化花岗岩0m31.0m7.25m127Z强风化花岗岩1.734.5m10.04m138Z中风化花岗岩12.448.0m2.58m149Z微风化花岗岩13.1049.5m10.70m镇龙站、知识城线存车线地质纵剖面见附图16；镇龙站西端地质横剖面图见图2.2-1图2.2-1 镇龙站西端地质横剖面图2.3 水文地质条件勘察期间地下水稳定水位埋深为1.6217.99m，平均埋深为9.8m，标高为32.3750.06m，平均标高为41.22m。广州市每年

16、5月10月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降水减少，地下水位会有所下降，水位年变化幅度为1.303.50m。镇龙站位于三角洲地区，沿线地下水类型以及赋存方式有以下几种：地表水、第四系松散层孔隙水、构造裂隙水。地下水的腐蚀性：地下水对混凝土结构具弱腐蚀性；地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。综合室内渗透试验成果、场区水文地质资料和工程经验，各岩土层渗透系数和透水性评价详见2.2-2表：2.2-2表 各土层渗透系数及透水性评价代号岩土名称渗透系数透水性评价备注1-1杂填土1强透水1-2素填土1强透水4-2B淤泥质粉质粘土0.001极微透水3-1粉细砂4强透水3-2中粗砂10强

17、透水4N-1软塑状粉质黏土0.01微透水4N-2可塑状粉质黏土0.01微透水4N-3硬塑状粉质黏土0.01微透水5Z-1可塑状砂质黏性土0.15弱透水5Z-2硬塑状砂质黏性土0.2弱透水6Z全风化花岗岩0.5弱透水7Z强风化花岗岩7.5强透水8Z中风化花岗岩1.5强透水9Z微风化花岗岩0.05微透水3总体施工部署3.1 施工安排3.1.1围护结构计划安排镇龙站施工工艺流程如下：施工准备（场地平整至设计标高、施工围挡、管线改移）止水帷幕、边坡处理、基底加固及抗拔桩施工放坡开挖基坑（土方开挖、坡面护坡喷锚）。场地平整按照设计标高整平，9台挖掘机和30辆车辆运输车配合整平。整平施工完毕后，开始止水帷

18、幕、边坡处理、基底加固及抗拔桩施工。止水帷幕、边坡处理和基底加固施工时配备5台水泥搅拌桩机，水泥搅拌桩施工时间为120天，抗拔桩土层施工时配备3台旋挖桩机，挖深进入中风化岩层时，配备12台CZ-30冲击钻循环钻孔。施工完成后，配备5台挖机进行基坑土方施工。据工期要求，我部结合工地现场交通状况，安排了水泥搅拌施工顺序。该工程段形式有一字型、L 型等。施工时优先安排盾构井水泥搅拌桩，风道基坑连续墙穿插施工。一期槽段：W1、W3、W5、W7、W9、W11、W13、W15、W17、W19、W21、W23、W14；二期槽段：W2、W4、W6、W8、W10、W12、W16、W18、W20、W22、W24；

19、风道井连续墙共12幅，分2期进行，一期槽段：W26、W28、W30、W32、W34、W36；二期槽段：W25、W27、W29、W31、W33、W35。14号盾构井及风道基坑地下连续墙分幅情况详见3.1-1表，分幅具体布置详见3.1-2图。3.1-1表 分幅尺寸统计表部位连续墙编号墙体形式墙厚（cm）墙宽（cm）盾构井W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7一字型80500W15、W16、W17、W18一字型80600W8型 80330+240W13一字型80400W12型80300+240W20型80300+240W24型80330+240W9、W11、W21、W23一字型80750W10、W

20、22一字型80550W14、W19倒T型80380+2000风道井W25、W26一字型80550W27型80350+190W28、W29、W30、W32、W33、W34、W35一字型80500W31型80370+200W36 型802800+215.73.1-2图 连续墙槽段平面图地下连续墙每边槽段全部完成后，同步进行冠梁施工。盾构井冠梁尺寸均为10001200mm，风道基坑冠梁尺寸均为800800m，C30混凝土，钢筋采用级螺纹钢。根据业主工期要求及现场实际情况，本工程于2013年9月28日开工，于当年12月2日完成，累计施工54日。具体工期安排见后附附图1、附图2、附图3 3.1.2 降水

21、、基坑开挖计划安排基坑开挖工程包括格构柱施工、基坑降水、土方开挖、石方开挖及内支撑体系。根据现场实际情况及业主目标工期目标，14#盾构井开挖于2013年12月13日开始施工，2014年2月4日完成，共计81天。（详见后附图1：基坑开挖施工进度横道图）。基坑围护结构与格构柱施工完成后，立即进行降水井施工。基坑内设置2口降水井。降水井采用2台CZ-30冲击钻成孔，QY25汽车吊吊装直径600mm钢管及200QJ20-133/10潜水泵入孔。基坑降水持续5天以上且地下水位降至开挖面以下1米时，才能进行土方开挖作业。降水井单口成孔时长5天，井身结构吊装定位半天。基坑地下水位降至开挖面以下后，第二步进行

22、基坑开挖及支撑施工。基坑开挖竖向分五层，每层挖深以每道支撑底面标高控制 。第一层支撑（挖深1.25米）至第三层支撑（挖深8.5米）范围内以一台ZX360LC-3长臂挖掘机进行基坑开挖及出土作业。第三层支撑以下土方开挖范围（挖深8.5米至15米）以2台ZE60E-I小型挖掘机配合龙门吊进行开挖及出土作业。进入中风化花岗岩层后（挖深15米），采用破碎锤配合静态爆破剂（HSCA）的方法对岩层进行破碎，小型挖掘机挖除，龙门吊倒运。静态爆破剂安装采用8台YGZ90型手风钻钻孔，人工将静态爆破剂塞入孔内并捣实，岩石破碎后与岩渣一起挖除。至基坑底0.3米范围，主要采用小挖掘机，人工配合清理基底，龙门吊吊斗倒

23、运石渣。挖除土方采用自卸汽车统一外运至指定地点。砼支撑及砼围檩模板采用组合钢模板拼装，砼浇筑除第一道采用砼搅拌运输车直接送灰入模外，其余各道均采用吊车送砼入模，人工振捣棒插入振捣。基坑底板、边墙强度达到设计要求后，随中板、顶板施工进程逐步拆除各道支撑。砼支撑及砼围檩拆除采用人工配合风镐拆除。风道基坑连续墙施工完成后暂停，待盾构区间掘进全部完成后开始开挖及支撑施工，计划工期20天，第一层开挖、支撑计划7天，第二层开挖、支撑计划13天。3.2 施工平面图 围护结构施工平面布置图见3.2-1图，盾构井基坑开挖施工平面图见3.2-2图3.2-1图 围护结构施工场地平面布置图3.2-2图 盾构井基坑开挖

24、施工场地平面布置图3.3人员和机械设备的配置地下连续墙施工人员配置详见3.3-1表所示： 地下连续墙人员配置表1管理人员62钢筋工163电焊工84混凝土工125机电工26测量工27现场领工28挖机操作手69钻机操作工3610成槽机211龙门吊操作工212司索工4 合计98深基坑开挖施工劳动力分配表序 号工种人数备注1土方施工班20设备司机2支撑结构施工班203降水施工班154专业静态爆破组105普 工106后 勤57专职安全员3围护结构施工机械设备配置详见3.3-1、3.3-2表：3.3-1表 围护结构主要施工设备配备表设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年 月）使用时间（年）现在何

25、处预计何时进场成槽机1GB26240kw2008.41广州2013.8冲击钻12CZ-3040kw2010.33广州2013.8旋喷锚固钻机2MGJ50A11kw2010.32广州2013.8污水泵104PW20kw2008.64广州2013.8潜水泵10200QJ20-133/1015kw2008.64广州2013.8履带吊1QUY100100t2008.65广州2013.8履带吊1QUY5050t2008.35广州2013.8微型挖掘机2ZE60E-I39kw2008.74广州2013.83.3-2表 深基坑施工机械设备汇总表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期（年 月）使用时

26、间（年）现在何处预计何时进场一、土石方施工专用设备1普通挖掘机1ZAXIS200-3191kw2009.93广州2013.82破碎锤1ZAXIS200-3191kw2009.93广州2013.83微型挖掘机2ZE60E-I39kw2008.74广州2013.84长臂挖掘机1ZX360LC-3202kw2010.32广州2013.85打夯机4C-162.2kw2011.111广州2013.86冲击钻2CZ-3040kw2010.32广州2013.97手风钻8YGZ90 0.5-0.7Mpa2012.81广州2013.108空压机2AP780E110kw2012.81广州2013.109污水泵10

27、4PW20kw2008.64广州2013.710潜水泵10200QJ20-133/1015kw2008.64广州2013.7二、运输设备1装载机2LW500F162kw2009.33广州2013.82翻斗车2F10A23.5kw2008.74广州2013.13自卸车102528K38.5kw2008.64广州2013.8三、起重设备3龙门吊2MQ45t45t2009.43广州2013.84汽车吊2QY25230kw2008.64广州2013.8四、钢筋、砼施工设备1钢筋调直机4GT6-125.5kw2005.107广州2013.82钢筋切断机4GQ403kw2005.107广州2013.83钢

28、筋弯曲机4GW404kw2005.107广州2013.84对焊机2UN2-100100KVA2007.25广州2013.85电焊机14BXI-50032kw2008.6.194广州2013.86振动棒20ZN503kw2011.111广州2013.8五、检验、试验设备3塌落度筒4100153002010.62广州2013.812抗渗试模40185175502011.51广州2013.813砼试模401515152011.61广州2013.825比重计402009.113广州2013.826温度计402010.62广州2013.827测斜仪22010.62广州2013.8六、测量设备1全站仪1T

29、CRP120IR400+2010.92广州2013.32经纬仪2J22011.41广州2013.33水准仪6DS052010.84广州2013.34施工组织机构及施工管理4.1 组织机构我部成立以潘兴良为经理、王永喜为项目总工程师的强有力领导班子进行现场组织管理，并挑选轨道交通施工经验丰富、有责任心的人员作为项目施工的骨干力量，统一管理和组织施工。项目组织机构框图详见4.1-1图：4.1-1图 项目组织机构图4.2 施工管理1、管理目标（1）质量目标符合设计要求，满足国家规定的质量标准，且一次验收合格，力争优质工程。（2）安全文明目标要求达到市级文明工地。（3）环境保护目标达到国家及广州地区环

30、保要求标准。2、人员职责与组织管理地下连续墙围护结构施工工序多，质量要求高，为了保证施工质量、加强组织管理及做好工序技术衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上，实行行政领导和主要管理人员工地值班制度以及工序技术负责制度。施工过程中，各工序技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。质量监察工程师根据质量总目标，进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范要求施工。安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作。物资设备部门负责人根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收和保管；负责各种原材料、机具设备的合理调配，对工程所

31、用的材料、机电设备的质量和管理负责。5围护结构施工工艺地下连续墙施工工艺流程见5-1图测量定位导墙施工制配泥浆成槽机抓土土、砂等地层成 槽 冲 孔刷壁清孔清孔验收制作钢筋笼及接头砼配合比设计商品砼生产安装钢筋笼及接头装钢筋笼及接头砼运输导管试拼、水密试验安装导管质量检查浇筑水下砼5-1图 连续墙施工工艺流程图5.1 导墙导墙是地下连续墙挖槽前修筑的临时结构物，它对连续墙成槽起到挡土墙、测量基准等作用。本工程导墙型式采用倒“L”型，导墙分段施工长度为20-25m，每段导墙施工周期7天。导墙拆模后沿其纵向每隔1m加设上、下两道木支撑。导墙与地面地面平。另外每槽段内的导墙在基坑外侧墙体上设一个溢浆孔

32、，避免在灌注水下混凝土时泥浆外溢造成大面积污染。导墙断面布置见5.1-1图5.1-1图 导墙横断面示意图5.1.1导墙的施工工艺流程导墙施工工艺流程见5.1-2图所示测量定位面板砼灌注拆模加对口支撑立侧墙内模侧墙钢筋绑扎立侧墙外模墙趾砼灌注侧墙砼灌注养 护回填土方开 挖5.1-2图 导墙施工工艺流程5.1.2导墙施工方法导墙采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平，侧墙采用组合钢模，48钢管脚手架支撑，间隔1.5m顶部设10槽钢支撑及底部设8080方木支撑。混凝土人工入模，插入式振动棒振捣。在混凝土强度达到设计强度70%时后拆模，并立即加对口撑。施工中还应保证导墙的顶面高程、内外墙间距、垂直度

33、满足设计要求。导墙内侧间距比地下墙设计厚度加宽50mm。5.1.3施工注意事项由于导墙在连续墙成槽过程中起定位、锁口和导向作用，因此它直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度，施工中必须保证以下措施的实现：1、严格控制导墙施工精度，根据建筑施工手册要求，确保连续墙轴线误差10 mm，内墙面垂直度0.3%，内外墙净距允许偏差10mm，导墙顶面平整度10mm。2、墙背侧回填时对称进行回填，拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。3、用优质粘土回填导墙后背，尤以墙趾最为重要，防止墙趾坍塌。如无优质粘土来源，可在原状土中掺加7%水泥后，用水泥土回填，导墙后背回填后，灌注导墙面板。

34、4、导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。5、地基较软弱时，为保证混凝土浇筑质量，基底铺设10cmM7.5水泥砂浆垫层。6、导墙施工时按照L/200进行外放。5.1.4导墙施工技术要点1、导墙内墙面与地下连续墙轴线严格平行，对轴线的最大偏差控制在10mm以内。2、导墙内墙面垂直度小于1/300,平整度3mm。3、导墙顶面平整，平整度5 mm。4、开挖至导墙基底时，对基底以下12米范围内进行钎探，探明基底以下有无砼基础、木桩及各种管线等障碍物存在，并加以清除。5、着重抓好墙趾处的回填质量。6、导墙拆模后立即用方木（10cm10cm）分上下两道以1.0米的间距加设木

35、撑，防止导墙内外墙面位移。成槽时，仅把成槽范围内的木撑拿掉，其余的暂时保留。7、导墙未达到设计强度，严禁重型机械设备接近，并不在导墙顶上放置过重物件。5.2 地下连续墙施工导墙施工完成后，开始地下连续墙开挖施工。每单元槽段，先采用GB26抓斗成槽机施工土方段，进入岩层后，改用两台直径800mm型号CZ-30冲击钻循环钻进，直至单元槽段完成开挖。我项目地下连续墙成槽施工共配备1台成槽机、6组（每组2台）冲击钻，按照先施工一期槽段，然后二期槽段。开挖过程中，既要注重对连续墙面槽壁垂直度的控制，同时也要对槽段两侧接头处壁面的垂直度偏差严格控制在0.5%以内。储蓄充足成品泥浆，在施工中放慢抓斗在砂层地

36、段上下提升速度，并控制泥浆比重，以降低抓斗底（顶）泥浆流对槽壁稳定的影响。成槽过程中，根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量、泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。施工时成槽机下垫20毫米厚钢板，起减压降震作用。挖槽至离设计槽深1m左右时，加密测量槽深频率，严防超挖。5.2.1成槽施工方法在成槽过程中，按照施工安排，采用隔一挖一的方式，单元槽段先挖两边再挖中间部分。连续墙成槽方法详见5.2-1图注：1-投入膨润土、CMC、纯碱 2-搅拌桶 3-旋流器 4-振动筛 5-排砂流槽 6-回收浆存储池 7-再生浆池8-液压抓斗 9-护壁泥浆液位 10-钢筋笼吊具 11-

37、浇筑砼 12-钢筋砼搁置吊点 13-砼导管 14-H型钢5.2-1图 连续墙施工方法图1、成槽垂直度控制：成槽前利用水平仪调整成槽机的平整度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度，精度不得小于3/1000。2、 成槽挖土顺序：根据槽段的宽度尺寸，决定每幅槽段的挖槽次序，不论槽幅多宽，均采用先两侧后中间的开挖顺序。先挖槽段两端的单孔，采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，能套住隔墙挖掘，使抓斗吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。待单孔和孔间隔墙都挖到

38、设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把因抓斗成槽时垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度挖除槽底沉渣。开孔顺序见5.2-2图所示5.2-2图 地下连续墙开孔顺序示意图3、 成槽挖土：挖槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。挖槽时，应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落。在泥浆可能漏失的土层中成槽时，应有堵漏措施，并储备足够的泥浆。挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机

39、离开作业槽段。4、 挖槽土方外运：为了保证工期，确保白天和雨天成槽正常进行，工地上设置一个能容纳两幅槽土体的集土坑，用于临时堆放成槽挖出的泥土，夜间装车外运。5、 导墙拐角部位处理：挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。6、 每幅槽段成槽机抓斗至岩面即停，并使槽底基本持平，然后采用两台冲击钻冲孔至设计标高，配以特制的方钻修正槽段，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。冲击过程中控制

40、冲程在1.5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。 7、冲击成槽施工控制要点：（1）冲击钻具应注意必须连接牢固，总重量不得超过钻机或卷扬机使用的说明书规定的重量，钢丝绳不得超负荷使用，以免发生意外。（2）下钻时应注意先将钻头垂直吊稳，调正下入孔内。进入孔内不得松刹车，高速下放。提钻时，应缓慢提升，未遇阻力后，再正常速度提升。如发现有阻力，应将钻具下放，使钻头转动方向后再提，不得强行提拉。（3）钻进时，当发现塌孔、扁孔、斜孔时，应及时处理，发现缩颈时，应经常提动钻具，修护孔壁，每次冲击时间不宜过长，以免卡锤。（4）成槽前全面检查泥浆是否备足、运输管道是否通畅、成槽机有无工作隐患存在

41、等，以上问题解决后，才正式成槽。（5）成槽时，成槽机垂直于导墙并距导墙至少3米以外停放，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，成槽机下铺设20mm厚的减压钢垫板。成槽机起重臂倾斜度控制在65度75度之间，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。（6）开始67米的范围，挖槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在满足挖槽轴线偏差，保证槽位正确的情况下，适当加快成槽速度。（7）挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。（8）挖槽一次挖到底，如停止挖掘时，成槽机不得停留在槽内