火力发电工程控制节点应具备的条件.doc

1、火力发电工程控制节点应具备的条件控制节点是工程施工综合进度计划的关键，土建、安装、调试作业的安排均应以确保控制节点的实现为目标，关键控制节点的实现一般应具备下列条件：1 机组厂用受电条件1.1 场地环境应具备的条件1.1.1 厂外输配电线路已施工完，相关变电站设备已安装完，具备电源送入厂内的条件。1.1.2 厂内高压配电装置的所有建筑项目完成，包括电气设备基础、架构、电缆沟道、地面、围栏等。并经质检部门验收合格。1.1.3 高压启动/备用变基础、轨道、渗油池、鹅卵石铺设、排水、隔爆墙等建筑项目完成，并验收合格。1.1.4 受电范围内各高低压配电间内的建筑项目，包括地面、墙面、顶面、门窗、室内照

2、明、通风、孔洞封堵等完成，土建部分达竣工条件，并验收合格。1.1.5 厂区受电用电缆隧道的建筑项目完成，包括照明、排水、盖板等，并验收合格。1.1.6 高压启动/备用变压器区域的消防设施试验合格，并经验收投入使用。1.1.7 受电范围内的各场地区域及各高低压电气配电室，消防设施满足消防要求，并可随时投入使用。1.1.8 主（网）控室及电子设备间的建筑装修项目应完成，土建部分达竣工条件，具安装条件。1.1.9 主（网）控室内调度通讯系统能投入使用，通话正常，可保证受电时，调度通讯顺畅。1.1.10 受电范围内各处通讯设施完备，并通讯顺畅（如不具备投入条件，应有临时通讯设施）。1.1.11 受电范

3、围内场地平整，所有孔洞、沟盖盖好，照明充足。1.1.12 受电范围内各种运行标示牌已准备就绪，各设备代号已编好并贴、印完毕，一次设备挂有明显标识牌，并应有“高压危险”、“设备已带电”、“严禁靠近”等字样。1.1.13 受电措施经过试运指挥部批准，并成立受电指挥小组，明确指挥系统和参加人员，并组织专门的交底，明确责任。受电措施需报电网调度，并征得同意。1.1.14 受电前经过质监中心站监检合格，确认具备受电条件。1.1.15 厂用系统受电应尽量安排靠前，以留给电气及热控足够安装、调试时间使机组分部试运及整组启动能较顺利进行。1.2 设备系统应具备的条件1.2.1 受电范围内的一、二次电气设备安装

4、完毕，相关电力、控制、讯号、通讯等电缆敷设接线完，设备盘柜进线孔的防火封堵已施工完毕，并验收合格。1.2.1.1 高压配电装置设备的各种表计安装完毕，并验收合格。1.2.1.2 高压启动/备用变压器本体吊芯检查完，就地各种表计、瓦斯防爆继电器、控制箱安装完毕，并验收合格。1.2.1.3 高压启动/备用变压器油质经投运前各种检测、试验合格，具备投运条件。1.2.1.4 受电范围内的各台低压厂用变压器（干式）安装、调试、试验完毕，并验收合格。1.2.1.5 受电范围内的所有高低压盘柜（6KV、380V）安装、调试、校验完毕，并验收合格。1.2.1.6 受电时应投入的各种表计、保护装置安装、校验、调

5、试完毕，复验及验收合格。1.2.2 受电设备电气交接试验完毕，继电保护按有关部门提供的定值整定、校验合格，各测量表计检定合格，单体试验报告齐全。1.2.3 厂用直流系统具备投运条件1.2.3.1 蓄电池组安装完毕、充放电完、调试完毕，并验收合格。浮充具投用条件。1.2.3.2 直流屏安装完毕、校验、调试完毕，并验收合格。投入使用。1.2.4 厂用UPS电源安装完毕用施工电源试验、调试完毕，并验收合格，投入使用。1.2.5 机组DCS系统设备安装完，复原试验完与厂用系统受电有关的盘柜接线全部完成、厂用电源控制系统调试完，并验收合格,具备投运条件。1.2.6 受电范围内的交流二次回路经查线正确，C

6、T、PT极性正确，变压器冷却通风系统经检查正确。厂用电源控制、保护、信号回路传动试验完并填写验收签证卡。1.2.7 受电范围内的一、二次设备接地良好，复测合格，符合规范，并验收合格。1.2.8 备好6KV PT一次保险和控制、操作回路二次保险。1.3 生产准备应具备的条件1.3.1 受电申请经过电网主管部门批准，电网做好受电准备工作。1.3.2 运行人员经培训考试合格，并持证上岗。1.3.3 主控室张挂电气系统图。1.3.4 运行规程、制度、事故处理规程齐全，并经过审批。1.3.5 设备操作工具齐全，并放在设备间内，便于使用。1.3.6 电气、种工作票备齐，做好受电后代管运行有关准备。word

7、文档 可自由复制编辑1.4、受电系统图220KV-母线220KV-母线220KV-刀闸220KV-刀闸220KV断路器启动/备用变压器启/备变中性点地刀启动变低压侧PT启动变低压侧PTA段PTB段PT6KV-B段备用进线开关6KV-A段 备用进线开关6KV-A段6KV-B段汽机变A化学变A锅炉变A锅炉变B照明变A汽机变B公用变A照明A段锅炉B段锅炉A段化学A段汽机A段汽机B段公用A段2 锅炉水压前应具备的条件2.1 环境应具备条件2.1.1 现场道路平整、畅通。水压试验区域安全警示牌和围栏设置完毕。2.1.2 水压试验区域孔、洞、沟盖板、隔栅板及围栏等设施完整、齐全。2.1.3 水压试验区域无

8、各类施工遗留物、杂物，水压试验现场干净、整洁。2.1.4 水压试验检查用脚手架已搭设完毕、炉膛内及水压检查区照明充足，现场照明充足。2.1.5 水压试验系统图、升压曲线图、组织机构图及人员分工已张挂于现场，操作卡已编制完毕。2.1.6 锅炉系统上水泵或水压试验临时上水泵、升压泵安装完毕，试运转正常；足够数量的水压试验用压力表经校验合格；各种检修工具准备齐全。2.1.7 通讯工具数量充足、性能完好、联络畅通。2.1.8 水压试验前后沉降观测工作准备就绪。2.1.9 水压试验方案措施已经审核批准。2.2 设备系统应具备条件2.2.1 锅炉钢结构、梯子、平台全部完善，与加热面间留有足够的膨胀间隙，膨

9、胀指示器安装完毕。2.2.2 锅炉汽水系统全部贯通，主蒸汽、再热蒸汽、给水等管道截止点阀门、附件或临时封堵装置安装完毕。2.2.3 锅炉参加水压试验焊口焊接、热处理、金属检验完毕；各项资料完整、齐全。2.2.4 在受热面管子或承压部件上的所有部件施焊完。如鳍片、销钉、防磨罩、密封铁件、保温钩钉、门孔座和热工检测件等。2.2.5 炉顶吊挂装置调整结束，吊杆受力均匀。2.2.6 水压范围内所有安全门已锁定，水压试验全过程不会动作。2.2.7 锅炉杂项管道安装（包括疏水、放空、放水、排污、加药、取样、充氮、事故放水、反冲洗管道、减温水管道等）至少安装到二次门以后。2.2.8 汽包水位计安装完，汽包人

10、孔封闭完，水位平衡容器安装完。2.2.9 热工压力、流量等取源、取样仪表管安装到二次门、壁温表面热电偶焊接完，承压部位温度元件安装完，有关的热控DCS的数据采集系统应能投入并能正常使用。2.2.10 主蒸汽管道、主给水管道、再热器冷段管道、再热器热段参加水压部分管道及支吊架安装完。水压试验范围内的再热管道支吊给予临时加固。2.2.11 锅炉及参加水压的四大管道合金部件光谱复查合格。2.2.12 化学水处理系统能够提供充足、合格的除盐水，供系统冲冼、水压使用。2.2.13 凝水补水箱安装完，并投入使用，凝水输水泵投用，具备向锅炉上水条件。2.2.14 水压试验临时系统安装结束，管道冲洗、试压工作

11、完毕，具备使用条件。2.2.15 水压用水临时加热系统投用，水压时水温能满足汽包及管道材质对水温的要求，必要时加临时保温或设专项措施。2.2.16 邻炉加热系统高压管道（锅炉加热联箱至水冷壁下联箱一次门后）具备投运条件。2.2.17 邻炉给水系统协助升压系统具切换投用条件。2.2.18 定期排污扩容器排污池、地下排污水管道具备使用条件，废水排放符合环保要求。2.2.19 炉水加药系统施工完毕投用，能满足水压后存水部分防腐要求。2.2.20 现场施工用汽源能保证正常使用。2.2.21 质检中心站监检结束，必要的整改项目处理验收完毕。2.2.22 水压试验泄压排放处，安全隔离警戒措施落实。3 机组

12、化学清洗必须具备的条件3.1 场地环境应具备的条件3.1.1 化学清洗所涉及区域的场地应平整，照明充足，道路畅通，孔洞及沟道盖板齐全，平台及楼梯的防护栏杆齐全、可靠。3.1.2 现场的采暖、通风、消防系统已经试运完毕并能可靠的投入使用。3.1.3 与化学清洗有关的给排水系统能够正常投入使用。3.1.4 清洗区域按功能隔离清楚，设置安全警示牌。设备、阀门编号挂牌，特别是存放药品、酸、碱的区域应有特别警示标志。3.1.5 配药、加药和回收现场应接有可靠的冲洗用水，备有0.5%的苏打水和0.3%硼酸以及凡士林、药棉、纱布等应急药品。清洗期间现场应有专门的医务人员值班。3.1.6 清洗所需的通讯设施应

13、数量足够、保证畅通。3.1.7 参加化学清洗的操作、化验人员培训完毕，已经上岗值班。3.1.8 施工现场应配有清洗系统图和操作规程，3.1.9 与清洗有关系统的设备、阀门挂好标示牌，清洗临时系统安装结束，水压试验合格，临时系统阀门安装位置要便于操作。3.1.10 工业废水处理系统试运调试完毕，能够进行废液处理，达标排放。3.1.11 化学清洗方案措施已经审核批准。3.2 设备系统应具备的条件3.2.1 锅炉汽水系统、烟风系统、燃油系统施工完，具投用条件。3.2.2 燃油系统进油，已建立油循环，锅炉完成油枪点火试验。具锅炉点火加热条件。3.2.3 机组中、低压给水系统，锅炉补水系统，厂内水、汽、

14、气公用系统施工完，验收合格。3.2.4 热控DCS系统的开环控制：工业水系统、开、闭式循环水系统、凝结水系统、锅炉给水系统、锅炉补给水系统，锅炉FSSS系统，调试完并能正常投入。DAS有关的系统应正常投入。这些系统的就地设备仪表、电动门、执行器调试完并投入。3.2.5 邻（启动）炉厂用蒸汽及除氧器加热系统能正常投入运行。3.2.6 工业水、开、闭式循环水等冷却水系统能满足化学清洗用水要求。3.2.7 锅炉补给水系统试运合格，供水量及供水品质满足清洗要求，并制备足够的补给水。3.2.8 凝结水系统试运合格，具备投入条件。3.2.9 锅炉给水及炉水加药系统具备投入条件。3.2.10 厂用及仪用压缩

15、空气系统具备投入条件。3.2.11 给水系统试运结束，可正常投入。3.2.12 化学清洗所用的正式系统上的电动门、气动门调试完毕。3.2.13 化学清洗涉及的系统的保温均完毕。3.2.14 化学清洗用药品齐全并经过检验合格。 3.2.15 化验用药品、仪器仪表齐全、性能可靠。3.2.16 清洗操作所用工器具齐备完好。3.2.17 清洗用水、电、汽、气等满足清洗需要。3.2.18 化学清洗所需临时措施应全部施工完毕，经验收合格。需采取的临时措施：3.2.18.1 汽包内部装置清洗前拆除3.2.18.2 汽包上的水位计断开，设置观察用临时水位计。3.2.18.3 除氧器内的进水喷淋装置拆除。3.2

16、.18.4 凡与清洗系统相连的管子如：取样、温度、压力、疏放水、回水、上水以及再循环管、热工取源表管等，排放口在热力系统内部（容器内）的应在一次门后断开或开孔监视，并保证如有清洗液泄漏不损害设备。3.2.18.5 化学清洗需投用的热工表计必须设置有效的防化学清洗液直接进入或隔离措施。3.2.18.6 相关系统及临时管线的的保温工作完成。3.2.18.7 在化学清洗临时管线法兰、阀门、输液泵等处易泄漏处设有防漏应急措施。3.3 生产准备条件3.3.1 运行人员培训完毕，已经上岗，必须的工具已配备。3.3.2 化验用药品、仪器、仪表按作业指导书准备完毕。3.3.3 准备好必须的防护用品。3.4 相

17、关系统的要求由于规程要求锅炉化学清洗后20天内必须进行点火吹管，在清洗工作进行前，要对点火吹管所需投用设备、系统及条件进行一次盘点，与点火吹管有关工作剩余工作量，要能够保证在20天内完成。4 锅炉吹管前应具备的条件4.1 环境条件4.1.1 主厂房已封闭，门窗安装齐全。4.1.2 有碍通行的脚手架已拆除，沟道盖板齐全，楼梯、步道、平台、栏杆完好，现场所有杂物清理干净。4.1.3 上下水道畅通，能保证供水、排水需要。4.1.4 吹管临时管线周围的燃油、润滑油及电缆等部位已采取可靠的隔离、防燃措施。4.1.5 厂房内照明投用、事故照明完好，临时管线沿线临时照明及警示灯设置齐备、投用。4.1.6 通

18、讯系统调试完毕，保障通讯畅通。4.1.7 锅炉电梯投入运行。4.1.8 消防器材齐全，消防通道畅通。4.1.9 主控室内空调系统投用。4.1.10 采暖加热系统调试完，具备供暖条件。4.1.11 锅炉吹管方案措施已经审核批准。4.2 系统及设备条件4.2.1 厂用电系统调试完毕，可以投入使用。4.2.2 循环水系统、工业水系统、开、闭式冷却水系统调试完毕，可以投入使用。4.2.3 辅助蒸气系统吹扫合格，系统调试完，可以投入使用。4.2.4 化学补给水系统，加药取样系统调试完，具备使用条件，并储备足够的合格除盐水，能保证在吹管期间连续供应。4.2.5 输煤、除灰、除渣设备及系统安装、调试完，具备

19、投入条件。4.2.6 仪用、杂用压缩空气系统投用。4.2.7 锅炉化学清洗工作结束，清洗临时系统拆除，汽包及下水包内部经清理验收，并已经封闭。4.2.8 吹管临时系统安装结束，支架设置合理，局部保温完并经业主、监理组织检查合格。4.2.9 吹管用靶板准备充足。吹管用的临时消音器安装完毕。4.2.10 锅炉本体安装工作结束，炉墙、管道保温完好。4.2.11 锅炉各级受热面金属壁温测点安装完毕，并经校验、验收合格。4.2.12 炉底渣斗冷却系统、水封系统调试完毕 ，具备投入条件。4.2.13 锅炉吹灰器安装完已处退出位置，空预器吹灰器能正常投运。4.2.14 电除尘灰斗加热系统调试完毕，电除尘器气

20、流分布实验、振打、升压试验完毕，具备投入条件。4.2.15 炉底加热系统吹扫完毕，具备投入条件。4.2.16 锅炉疏放水系统、排空气系统、减温水系统调试完毕，具备投入条件。4.2.17 锅炉所有烟风系统内风门挡板，汽水系统内阀门检查传动、逻辑试验完毕，具备使用条件。4.2.18 锅炉空预器、引风机、送风机、一次风机、磨煤机、密封风机、火检冷却风机分步试运结束，锅炉烟风系统具备使用条件。4.2.19 锅炉冷态通风试验、一次风调平试验、冷态炉膛空气动力场试验完成。4.2.20 锅炉膨胀系统各处膨胀指示器安装齐全。4.2.21 锅炉汽水系统、烟风系统及燃烧系统支吊架按设计调整完毕。4.2.22 锅炉

21、暖风器汽源管路吹扫完毕，暖风器疏水泵试运结束，具备投入条件。4.2.23 空预器辅助蒸汽吹灰系统、消防水系统调试完毕，具备投入条件。4.2.24 燃油系统、蒸汽雾化系统、吹扫系统管道安装完毕,具备投入条件。4.2.25 供回油母管及炉前燃油母管油循环。4.2.26 锅炉燃烧器冷态调试完毕，具备投入条件。油枪点火试验及出力试验校验完。4.2.27 炉膛出口烟温探针安装、调试完毕。4.2.28 制粉系统至少A、B两台磨煤机、给煤机调试完毕。4.2.29 汽机辅助系统需具备的条件4.2.29.1 凝结水系统能够正常向除氧器供水。4.2.29.2 除氧器内部装置恢复完毕，加热用汽系统投入。4.2.29

22、.3 电动给水泵分部试运合格，给水管路全系统冲洗完毕，冲洗合格，系统恢复完毕；4.2.29.4 汽机真空系统调试工作完毕，试抽真空合格，具备正常投运条件；4.2.30 汽机本体及本体辅助系统需具备条件4.2.30.1 汽机盘车系统调试工作完毕，具备正常投运条件；4.2.30.2 汽机润滑油、顶轴油系统油循环结束，油质经取样化验合格；4.2.30.3 发电机密封油系统油循环结束，油质合格；4.2.30.4 发电机整套风压试验合格；4.2.30.5 发电机内冷水系统恢复正式系统，冲洗合格。4.2.31 汽机缸温测点校验完毕，可以正确指示缸温；4.2.32 各段抽汽电动门关闭严密；4.2.33 所有

23、引入凝汽器的各处疏水均被可靠隔绝；4.2.34 汽机主汽管道、冷再、热再管道疏水阀校验完毕，具备使用条件；4.2.35 锅炉FSSS系统的炉膛吹扫程序、油泄漏试验、油点火程序控制及煤粉投运条件、磨煤机启动、停止控制程序、磨煤机联锁保护等调试工作结束。4.2.36 锅炉主保护MFT校验工作结束，报警、音响信号正常4.2.37 DAS系统与吹管工作有关的项目调试工作完成、指示准确可靠，包括：汽包、过热器、再热器压力、温度、壁温；给水压力、温度、给水流量；汽包远传水位计、就地水位计监视系统；炉膛火焰电视、炉膛负压、炉膛烟温探针；二次风量、风压及风温；一次风量、风压及风温；燃油压力、燃油温度；燃油流量

24、及各转机电流、轴承温度、线圈温度等；4.2.38 锅炉MCS系统炉膛负压自动、燃油压力自动、磨煤机出口温度自动、除氧器水位、凝汽器水位自动调试工作结束，调节品质良好。4.2.39 BTG盘各项保护，报警光字牌声光信号调试传动完毕，能正常投用。4.3 生产准备应具备的条件4.3.1 燃料车间准备好充足的燃料，燃油、输煤系统具正常投用条件；4.3.2 与生产有关的各项规章制度、规程、报表齐全；检修工具、备品、备件备妥；4.3.3 生产准备工作就绪，运行、检修人员配备齐全，经过培训且已经正式上岗。4.4 参考资料4.4.1 火电工程启动调试工作规定电力部（1996年版）。4.4.2 电力建设施工及验

25、收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95。4.4.3 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）。4.4.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）。4.4.5 火电机组启动蒸汽吹管导则（电综1998179号）。4.4.6 内蒙古国华准格尔发电工程2330MW机组调试大纲。4.4.7 准格尔电厂工程热力系统图。4.4.8 准格尔电厂#1、#2机组锅炉说明书。5 机组冲转并网条件5.1 试运环境和外部条件5.1.1 厂区内场地平整，道路施工完且畅通，沟道及孔洞的盖板齐全。厂区绿化初具规模。5.1.2 厂房内土建所有工程全部结束施工脚手架已基本拆除（除设备热紧、高空

26、检查除外），环境已清理干净。平台栏杆齐全完整，通道畅通。5.1.3 全厂消防系统（含特殊消防）已经过消防部门验收合格，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。5.1.4 试运机组范围内的各层地面应按设计要求施工完，具备使用条件。5.1.5 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。5.1.6 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，事故排油系统正常。5.1.7 现场投入正式照明，事故照明系统完全可靠并处于备用状态。5.1.8 通讯设施正式投入。5.1.9 与试运有关的空调、采暖设施，表计及表管防冻加热装置，可投入使用。5.1.10 厂房内生产区与施工区隔离措施可靠，危险区设有围栏和警告标志

27、。5.1.11 准备投用设备及系统与在建部分设可靠隔断，并挂明显警示标志。5.1.12 全厂工业监视电视已安装验收完，并投入运行。5.1.13 整套启动试运方案措施已经审核批准。5.1.14 整套试运前应经质检中心站检验合格，允许启动并网。5.1.15 与网局、调度等外围部门的各种联络会议已召开，相关资料已提供，上网手续已办理。5.1.16 启委会已召开全体会议，人员组织、安排全部落实，同意进入整套启动试运阶段。5.1.17 试运机组范围内职业安全卫生设施满足试运要求。5.1.18 厂区、环境及外围设施、系统具达标条件。5.2 系统及设备的条件5.2.1 附属系统（补给水系统、化学水系统、循环

28、水系统、循环水加药系统、开、闭式冷却水系统、燃油系统、卸煤及输煤系统、制氢站系统、废水处理系统、消防系统、空压机系统、除灰除渣系统、除尘系统、启动汽源、空调、暖通系统、雨、排水系统、工业、生活用水系统等）验收及系统试运合格，满足机组启动要求，并已移交运行单位代保管。5.2.2 主厂房内设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全，并经单体调试、单体试运、系统试运合格，验收签证齐全。机组完成各分系统的调整试运工作，经质监部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会批准。5.2.3 设备及管道的保温、油漆工作完成，验收合格，支吊架调整好。5.2.4 各阀门经逐个检查调整，动作灵活、正确。系统

29、介质流向有明确标志，阀门挂牌。5.2.5 设备及各容器内整套启动前已彻底清理，确认清洁、无杂物。5.2.6 设备及表计清理擦拭干净，并挂牌、标注名称。5.2.7 管道的吹扫和冲洗合格，压力容器经水压试验合格，安全阀动作良好（除锅炉外各汽水系统安全门经水压预整定试验，辅汽联箱、除氧器安全门经热态校验合格）。5.2.8 汽机润滑油系统油循环结束，油质经有资质的单位化验合格并达到MOOG4级。各油泵试运完毕，顺控、联锁试验合格，油净化装置可正常投入，顶轴及盘车系统能正常投入。5.2.9 汽机高、低压旁路系统油质合格，冷态调试结束。5.2.10 DEH数字调节系统静态调试完毕，具备启动条件，保安系统试

30、验合格，汽门关闭时间测试完毕且符合要求。5.2.11 热工DAS、SCS、CCS、ETS、TSI和高、低压旁路系统已调试完毕，处于可投用状态。5.2.12 各报警信号光字牌显示良好，音响正常。5.2.13 汽机控制油系统油循环结束，油质达到MOOG2级，控制油泵完成试运，联锁试验合格。5.2.14 轴封系统吹扫完毕。5.2.15 汽机疏水、抽汽回热、真空系统各阀门校验完毕，联锁试验合格，汽机防进水复验合格。5.2.16 发电机定子冷却水系统冲洗完毕且水质合格，水压试验合格，系统具备投入条件。5.2.17 发电机密封油系统调试合格，系统具备投入条件。5.2.18 发电机耐压及气密性试验合格，发电

31、机充、排氢系统及二氧化碳置换系统能正常可靠地投入。发电机充氢。5.2.19 系统取样及加药系统能正常投入5.2.20 电气一、二次系统设备安装试验完毕，验收合格，具备做整套试验条件。5.2.21 发变组继电保护静态调试完，励磁系统静态调试完。5.2.22 柴油发电机、UPS、直流系统调试完毕，自投切换试验合格。5.2.23 升压站设备安装、验收完。5.2.24 远动设备安装、调试、验收完。5.2.25 调度通讯、全厂通讯设备安装、调试验收完，并投用。5.2.26 机、电、炉大联锁试验、复验验收。5.2.27 应投入的系统如下：5.2.27.1汽机：汽轮发电机组工业水系统循环水系统开、闭式冷却水

32、系统补给水系统凝结水系统低压加热器及疏水系统除氧给水系统电动给水泵设备系统高压加热器及疏水系统（系统完善，具备冲洗条件）汽机本体及蒸汽管道的疏水系统各段抽汽及抽汽管道疏水系统润滑油系统及油净化装置顶轴油及盘车装置系统抗燃油系统及汽机调节保安系统发电机内冷水系统发电机密封油系统氢气冷却装置系统真空设备系统汽机旁路系统低压缸喷水冷却系统厂用及辅助蒸汽系统轴封供汽系统机房排水系统机房排氢、排油烟系统汽机保护联锁装置5.2.27.2 锅炉：锅炉汽水系统引风机系统送风机系统一次风系统锅炉本体二次风系统锅炉给水系统空气预热器系统燃油系统减温水系统锅炉连排、定排及放水系统锅炉疏水扩容器系统及蒸汽管道疏水系统

33、除灰除渣系统吹灰系统对空排汽系统锅炉安全门系统电除尘系统暖风器系统燃烧系统炉底水封系统锅炉保护联锁装置5.2.27.3 化学：给水及炉水加药系统汽水取样系统凝结水精处理系统发电机内冷水处理系统化学分析仪表（在线仪表安装接线完，具备调试条件）5.2.27.4 热控：锅炉炉膛安全监控系统计算机监视系统及事件顺序记录系统顺控系统旁路系统模拟量控制系统基地调节系统汽机监视、保护系统汽机电液控制系统协调控制系统凝结水精处理控制系统吹灰顺控系统定排顺控系统控制盘台灯光、音响信号系统及远方操作装置仪用压缩空气系统厂供小成套调控部分辅机联锁保护系统机、电、炉保护联锁装置5.2.27.5 电气：高压厂用电及备用

34、电源自投系统低压厂用电及备用电源自投系统直流电源系统不停电电源系统柴油发电机组及保安电源系统发变组系统励磁系统通讯及远动系统工作及事故照明系统电气测量、监视仪表系统接地及防雷保护装置升压站系统网控系统5.2.27.6 外围系统铁路专用线或煤码头卸煤系统、储煤系统、输煤系统除灰除渣系统除尘系统燃油系统化学水系统工业水系统循环水冷却系统循环水加药系统制氢站系统废水处理系统废液焚烧处理系统生活污水处理系统雨、排水系统消防系统空压机系统启动汽源系统启动电源系统电源送出系统烟气脱硫、脱硝系统5.3 生产准备应具备的条件5.3.1 运行人员经培训考试合格持上岗证上岗，生产系统正常运转。5.3.2 运行规程

35、、制度、事故处理规程齐全。5.3.3 张挂符合现场实际的操作系统图；5.3.4 对各系统的所有设备、仪表及阀门挂牌，其名称和编号应与“运行规程”及“操作系统图”一致；5.3.5 已准备好运行日志和必要的操作工具、备品备件等。6 机组带负荷及满负荷试运前应具备条件6.1 试运环境和外部条件6.1.1 厂内场地平整，道路畅通。试运现场已设有明显的标志和界限。6.1.2 试运范围内施工脚手架已全部拆除，环境已清理干净。6.1.3 沟道及孔洞的盖板齐全，平台有正规的楼梯通道、栏杆及踢脚板。6.1.4 现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力并处于备用状态。其他特殊消防系统经验收合格，并投入使

36、用。6.1.5 试运机组范围内的各层地面应按设计要求全部施工完。6.1.6 生活用的上、下水道通畅，卫生设施能正常使用。6.1.7 厂房和厂区的排水系统及设施能正常使用，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；事故排油系统正常。6.1.8 现场正式照明系统全部投入，事故照明系统完整可靠，并处于备用状态。6.1.9 各处正式通讯设施良好,投入使用。6.1.10 与试运有关的空调、采暖设施，可投入使用。6.1.11 运行人员经培训考试合格持上岗证上岗。6.1.12 高压变电站及送出线路施工完毕，验收合格，可投入运行。6.1.13 主厂房临时端封闭，防风、防水、防冻。6.1.14 设备及管道的保温、油漆工作完

37、成，并符合验标要求，支吊架调整好。保温、油漆和管道色标完整，设备、管道及阀门等已挂牌。6.1.15 与本机组相关建筑、外围等工程均已完工，并验收合格。6.1.16 机组带负荷及满负荷的调试方案措施已经审核批准。6.1.17 厂区职业安全卫生设施通过验收。6.1.18 主机组、外围系统、厂房、环境具达标标准。6.2 系统及设备的条件6.2.1 汽机设备系统具备的条件6.2.1.1 设备及系统全部安装完毕，并经检验合格，安装记录齐全。6.2.1.2 设备二次浇灌层达到设计强度。6.2.1.3 具备可靠的操作和动力电源及压缩空气系统。6.2.1.4 各液位计做好最高、最低及正常工作位置的标志。6.2

38、.1.5 转动机械加好符合要求的润滑油脂、油位正常。6.2.1.6 各阀门经检查调整，动作灵活、正确。6.2.1.7 各监控数据在CRT显示齐全可靠，就地表经校验指示正确。6.2.1.8 汽动给水泵小汽机冲转、调试、超速试验完，联泵，汽泵试运完具投用条件。6.2.1.9 启动汽源，能稳定供汽。6.2.1.10 投用系统经吹扫和冲洗合格，安全阀整定完。6.2.1.11 除盐水系统制水正常，储水充足。6.2.1.12 汽轮机超速试验及复验合格。6.2.1.13 真空系统严密性检查合格。6.2.1.14 汽机润滑油系统顺控、联锁试验、复验合格，油净化装置投用，顶轴及盘车系统投用。6.2.1.15 汽

39、机高、低压旁路系统调试完，投用。6.2.1.16 轴封及汽缸加热系统投用。6.2.1.17 汽机疏水、抽汽回热系统各阀门联锁复验完。6.2.1.18 发电机充、排氢系统及二氧化碳置换系统投用，发电机充氢到额定值。6.2.1.19 机组完成各分系统的调整试运工作，经质检部门对启动前条件进行审查合格并经启动委员会认可。6.2.2 锅炉设备系统具备的条件6.2.2.1 全厂公用系统安装调试完毕，具备使用条件。6.2.2.2 露天布置的设备及执行机构有可靠的防雨、防冻措施。6.2.2.3 锅炉一、二次汽系统安全阀热态整定完，锅炉蒸汽严密性试验合格。6.2.2.4 卸煤、输煤、除灰、除渣系统具备正常投运

40、条件。6.2.2.5 电除尘器检查、清扫、验收封门，具正常投运条件。6.2.2.6 锅炉空预器吹扫、冲洗完，恢复正常投用状态，锅炉其他辅机（引风机、送风机、一次风机、密封风机、火检风机、磨煤机、给煤机、疏水泵等）全经检查加油，具正常投运条件。6.2.2.7 燃油储罐已储备好充足的燃油。6.2.2.8 煤场已进好足够的燃烧用煤。6.2.2.9 吹灰系统正常，吹灰器调试完，程控试验良好，可以投入运行。6.2.2.10 锅炉连排、疏放水及排空气系统投入运行。6.2.2.11 锅炉就地水位计照明充足，刻度清楚，指示正确。汽包水位电视可以投入使用，各水位计指示校验完。6.2.2.12 炉膛火焰监视投入使

41、用。6.2.2.13 炉膛、烟风道内部清理干净，烟风道及炉本体上所有人孔门关闭。6.2.2.14 锅炉烟风及汽水管道支吊架在工作位置。膨胀指示器齐全，并已校对零点，膨胀检查完毕。6.2.2.15 锅炉炉底水封具备投入条件。6.2.2.16 空预器吹灰管道、暖风器加热蒸汽管道、燃油及蒸汽雾化、蒸汽吹扫管道、邻炉加热蒸汽管道吹扫完毕，系统已恢复并具备投入使用条件。6.2.2.17 磨煤机灭火、消防系统可以投入使用。6.2.2.18 空预器吹灰器及消防系统、空预器火灾检测系统及冲洗水系统投入使用。6.2.2.20 炉膛烟温探针动作及保护复验完毕，烟气取样化验、检测装置投用。6.2.3 电气及热控系统

42、具备的条件：6.2.3.1 所有电气一、二次系统调试复验，验收合格，投入运行。6.2.3.2 厂用电切换试验合格。6.2.3.3 柴油发电机组、保安电源系统自投复验合格。6.2.3.4 发电机变压器组高压系统保护调试复验完，投用。6.2.3.5 发电机励磁系统调试复验完，验收合格，投用。6.2.3.6 机、电、炉大联锁复验完。6.2.3.7 机侧 MICROREC调节系统静态调试完毕，其基本级和高水平级均能正常可靠投入，主要项目如下：6.2.3.7.1 基本级功能试验。6.2.3.7.1.1 高、中压调门控制试验。 6.2.3.7.1.2 转速控制及调节试验。 6.2.3.7.1.3 负荷控制

43、和限制试验。 6.2.3.7.1.4 动态校正 (转速限制) 试验。 6.2.3.7.1.5 高压缸切换试验。 6.2.3.7.1.6 调门位置回路试验。 6.2.3.7.1.7 与机柜外部逻辑信号传递的协调试验。 6.2.3.7.1.8 低压旁路调节试验。 6.2.3.7.2 高水平级功能试验6.2.3.7.2.1 转速设定试验。 6.2.3.7.2.2 负荷设定与调节试验。 6.2.3.7.2.3 高压缸自动切换试验。 6.2.3.7.2.4 高压缸限制试验。 6.2.3.7.2.5 中压缸限制试验。 6.2.3.7.2.6 应力监控试验。 6.2.3.7.2.7 低旁设定试验。 6.2.

44、3.7.2.8 超速保护和进汽阀活动试验。 6.2.3.7.2.9 部分和全周进汽切换试验。6.2.3.7.2.10 机炉协调试验。 6.2.3.8 机侧热工DAS、SCS、CCS、ETS、TSI和高、低压旁路系统已调试完毕，处于可投用状态。汽机保安系统静态整定试验完毕，动作准确，报警正常，汽门关闭时间已测定,其主要项目如下：6.2.3.8.1 润滑油箱油位低报警及跳闸试验。6.2.3.8.2 润滑油压低报警及跳闸试验。6.2.3.8.3 凝汽器真空低报警及跳闸试验。 6.2.3.8.4 汽机超速报警及跳闸试验。 6.2.3.8.5 轴向位移超限报警及跳闸试验。6.2.3.8.6 轴振动值超限报警及跳闸试验。6.2.3.8.7 汽机轴向推力大报警及跳闸试验。6.2.3.8.8 高压缸排汽端金属温度超限报警及跳闸试验。6.2.3.8.9 高压缸暖机中压力高报警及跳闸试验。6.2.3.8.10 高压缸真空低报警及跳闸试验。6.2.3.8.11 高压缸真空阀故障报警及跳闸试验。6.2.3.8.12 控制柜故障报警及跳闸试验。6.2.3.8.13 机械测量系统信号处理柜故障报警及跳闸试验。 6.2.3.8.14 控制室和就地“停机按钮”跳闸试验。6.2.3.8.15 集控室“危急停机按钮”跳闸试验。6.2.3.8.16 发电机变压器组保护动作引起汽机跳闸试验