中建五局土建工程实体质量精细化图集.ppt

1、精细化做法精细化做法工程实体质量精细化图集工程实体质量精细化图集上册（土建部分）2012015 5年年4 4月月 6 饰面砖工程090 7 涂料涂饰工程096 8 其它097第四部分第四部分 屋面工程屋面工程102102 1 找坡层找平层103 2 隔汽层105 3 隔离层106 4 防水层107 5 保护层109 6 砖面层110 7 细部构造111第五部分第五部分 保温节能保温节能128128 1 屋面保温层129 2 楼地面保温层130 3 外墙外保温层131 4 外墙内保温层133第一部分第一部分 地基与基础工程地基与基础工程001001 1 土方工程002 2 桩基工程007 3 垫

2、层施工009 4 地下室防水011第二部分第二部分 主体结构工程主体结构工程0 03434 1 模板工程035 2 钢筋工程045 3 混凝土工程055 4 砌体工程063 5 前后工序协调072第三部分第三部分 装饰装修工程装饰装修工程0 07777 1 基层工程078 2 水泥混凝土面层工程079 3 砖面层工程080 4 抹灰工程081 5 门窗工程086目目 录录精细化做法精细化做法2精细化做法精细化做法第一部分 地基与基础工程一、地基与基础工程一、地基与基础工程001001 (1)(1)土方开挖平面图土方开挖平面图工艺说明：工艺说明：土方开挖前绘制土方开挖图。开挖图要标示出基坑上口线

3、、下口线、垫层边线、基础边线、基底标高、深挖部分标高上下口线，以及所有线的平面位置。上口线下口线基础边线1 1 土方工程土方工程精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程图1.1.1.1 土方开挖平面图1.1 1.1 土方开挖土方开挖图1.1.1.2 土方开挖支撑(2)(2)土方开挖开槽支撑土方开挖开槽支撑工艺说明：工艺说明：开挖前先进行支撑施工，支撑形式在保证基坑安全的前提下，要选择利于出土的形式，同时确定支撑拆除方案，选择爆破方式拆除的需提前留置爆破孔。待支撑达到设计要求的强度后方可进行下步土方开挖。0020024图1.1.1.4 土方开挖支撑(4)(4)土方开挖严禁超挖土方

4、开挖严禁超挖工艺说明：工艺说明：为防止超挖，土方开挖时派专人值班，负责标高控制。机械开挖时要求控制每层标高，以便开挖均匀并满足设备要求。人工进行基底开挖时，遵循“宁欠勿超”的原则，在基坑（槽）两边控制标高处插短钢筋头，在基坑中拉通白线，并用水准仪随时对开挖深度进行实测，保证最后的基底标高。(3)(3)土方开挖分层土方开挖分层工艺说明：工艺说明：机械开挖要分层进行，严禁一次透底，防止主、被动土压力严重不平衡对基坑安全造成风险。图1.1.1.3 土方分层开挖精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程003003 1.21.2 基坑支护基坑支护精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、

5、地基与基础工程(1)(1)放坡处理放坡处理工艺说明：土方开挖后需在基坑边做300200mm宽的挡水台并在坡面进行防护。坡面防护做法如下：满挂A6200钢筋网片采用A20固定，浇筑C15细石混凝土。图1.1.2.1 土方边坡支护图004004 精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程005005图1.1.2.3 环撑支护图1.1.2.2 土方分层开挖(2)(2)锚喷支护锚喷支护工艺说明：借助高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用加固岩层。钻孔前，找出孔位，钻机就位后应保持平稳钻机立轴与锚杆倾角一致，并在同一轴线上，钻孔时，需事先备好膨润土，调好泥浆，以免塌孔，合理掌握

6、钻进参数，并准确做好原始记录。(3)(3)环撑支护环撑支护工艺说明工艺说明：环撑施工，垫层与环撑之间应采取脱模措施，底模也可采取油毡或木模板等，环撑交叉节点等部位配筋复杂，需提前进行深化设计，采取爆破法拆除时需提前留置爆破孔，变形监测单位需与施工同步配合。1.3 1.3 土方回填土方回填 图1.1.3.3 回填土分层铺摊（3 3）土方回填）土方回填工工艺艺说说明明：填土分层虚铺厚度和压实遍数应符合上表规定。当分段回填时，接缝处每层应错开1m以上。冬期回填每层铺土厚度应比正常施工时减少20%25%，其中冻土含量不得超过15%，其粒径不大于150，常温回填土粒径不大于50。压实压实机具机具平碾平碾

7、振振动动压压实实机机柴柴油油打打夯夯机机人人工工打打夯夯分层分层厚度厚度（）250250300300250250350350200200250250200200每层每层压实压实遍数遍数6 68 83 34 43 34 43 34 4（2 2）管道下土方回填）管道下土方回填工工艺艺说说明明：管道下方受管道限制，已无法使用机械夯实时，采用人工从管道下方挤密夯实；管道两侧及正上方500范围内用人工夯实，避免损坏管道。管道以上500外，正常使用机械夯实。冬期回填管沟底至管顶0.5m范围内不得使用含有冻土的回填土。图1.1.3.2 管道处回填夯实精细化做法精细化做法（1 1）防水成品保护）防水成品保护工

8、工艺艺说说明明：肥槽回填前，先用建筑胶将聚苯板点粘贴在防水层（随着回填高度进行），在回填土夯实时，不得破坏聚苯板保护层，根部采用人工夯实。图1.1.3.1 外墙防水成品保护表1.3.1 土方回填分层及夯实表一、地基与基础工程一、地基与基础工程006006 （1 1）截桩）截桩工工艺艺说说明明：桩须在设计标高下用红油漆或弹墨线确保桩顶标高。桩直径或桩截面边长800mm时，桩顶嵌入承台50mm；桩径或桩截面边长800mm时，桩顶嵌入承台100mm。（2 2）接桩）接桩工艺说明：工艺说明：桩顶标高若低于设计标高，先将桩顶修平、凿毛、用比桩身混凝土高一个强度等级的素混凝土接桩至设计桩顶标高。（3 3）

9、预应力管桩灌芯）预应力管桩灌芯工工艺艺说说明明：由于预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高3050，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。图1.2.1 桩截桩示意图图1.2.2 桩接桩图2 2 桩基施工桩基施工精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程图1.2.3 预应力管桩灌芯00007 7 精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程00008 8（4 4）桩身垂直度控制）桩身垂直度控制工艺说明工艺说明：桩护壁模板应按每安装一节在桩口架十字用线坠复核、调校。图1.2.4土方分层开挖图1

10、.2.5 桩顶浮浆处理（5 5）人工挖孔桩浮浆处理）人工挖孔桩浮浆处理工艺说明：工艺说明：由于泵送预拌砼粗骨料偏小，水灰比过大，振捣砼水泥浆时桩顶浮浆过厚，影响桩的抗压强度。桩浇筑砼应高于设计标高3050，砼初凝前剔除部分桩顶浮浆，砼终凝后采用人工凿打见石子为宜。3 3 垫层工程垫层工程精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程图1.3.2 GRC水泥板安装效果图（1 1）GRCGRC水泥板安装水泥板安装工艺说明：工艺说明：在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔800mm左右一道铁丝，并与位于基础

11、梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。图1.3.1 GRC水泥板固定图（2 2）注意事项）注意事项工艺说明：工艺说明：GRC水泥板支设位置准确，严禁产生偏移。模板内部净尺寸必须保证设计要求的结构界面尺寸，要考虑抹灰层、防水层、防水保护层厚度。00009 9精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程图1.3.3 垫层标高控制图1.3.4 垫层磨光收面（3 3）垫层标高控制）垫层标高控制工艺说明：工艺说明：待混凝土浇筑并振捣后，及时拉线或采用红外线标线仪复核垫层上表面标高，确保垫层标高符合设计要求。(4)(4)垫层磨光收面垫层磨光收面工艺说明：工艺说明：待垫层标高复核无误后，对混凝土表面进行

12、第一道收面，待混凝土初凝时，采用磨光机提浆并进行第二道收面压光。0 01010 精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程图1.4.1.2 混凝土振捣图1.4.1.1 坍落度试验(2)(2)下料振捣下料振捣工艺说明：工艺说明：浇筑前应浇水湿润，清除杂物，避免形成夹渣。混凝土浇筑离浇筑面300-400mm高为宜，避免离析。振捣快插慢拔，插点均匀，表面泛浆，振捣时上下层接缝密实，在初凝前插入下层50mm。振动棒与模板的距离不应大于振动棒作用半径的50%，振捣插点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。01011 14 4 地下室防水地下室防水4.14.1 防水砼防水砼(1)(1)原材料

13、坍落度控制原材料坍落度控制工艺说明：工艺说明：混凝土配合比、坍落度、外加剂符合设计和施工要求。混凝土浇筑前和浇筑过程中，严禁加水。胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kgm3；在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260k8m3。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程01012 2图1.4.1.3 施工缝止水钢板防水1（3 3）施工缝止水钢板防水）施工缝止水钢板防水1 1工艺说明工艺说明：钢板的凹面应朝向迎水面，转角处止水钢板应做成45角。止水钢板居中布置。橡胶止水带及钢板橡胶止水带做法同上。精细化做法精细化做法一

14、、地基与基础工程一、地基与基础工程01013 3图1.4.1.4 施工缝止水钢板防水2(4 4)施工缝止水钢板防水施工缝止水钢板防水2 2工工艺艺说说明明：止水钢板应加工成“”状，钢筋不宜穿止水钢板，采取补焊的方法无法保证质量。有箍筋的构件，箍筋在此处宜采取将箍筋断开，弯折10d以上与止水钢板焊接的工艺方法。止水钢板接头必须采用搭接焊接，搭接长度应50mm，焊接必须为4个方向焊接。图1.4.1.5 止水条防水（5 5）施工缝止水条防水）施工缝止水条防水工艺说明：工艺说明：在浇筑混凝土时，在施工缝部位埋植3010木条，沿墙厚居中留置出宽30、深10 通长凹槽，混凝土接缝前将止水条放入凹槽内，用水

15、泥钉固定。遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程01014 4图1.4.1.6墙体竖向变形缝 （6）墙体竖向变形缝）墙体竖向变形缝工艺说明：工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证，建议与设计院沟通，变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板，可将墙体局部加厚5cm 变形缝内贴聚苯板图1.4.1.7 底板水平变形缝（7）底板水平变形缝）底板水平变形缝工艺说明：工艺说明：考虑中埋式橡胶止水带施工质量很难保证，建议与设计院沟通，变更为伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板，可将板底局部加厚 精细化做法精细化

16、做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程01015 5图1.4.1.8 顶板水平变形缝图1.4.1.9 顶板水平变形缝（8）顶板水平变形缝）顶板水平变形缝1工艺说明：工艺说明：变形缝两侧顶板在同一标高时，采用伸缩式3厚镀锌铝板，为便于安装固定铝板，可将两侧梁上部局部加厚5cm（9）顶板水平变形缝）顶板水平变形缝2工艺说明：工艺说明：当两侧顶板不在同一标高时，可采取在较高一侧墙体上现浇挑盖板的方式，挑盖板伸出较低一侧女儿墙150mm，挑板抹灰时，板下做滴水线 精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程01016 6图1.4.1.10 底板后浇带(1010)底板后浇带底板后浇带工工艺

17、艺说说明明：推广使用下沉式超前防水后浇带，在后浇带下做同后浇带宽100厚沉渣槽，并向集水坑作.5%-1%找坡，防止凿毛的砼渣侵入后浇筑的砼中，后浇带封闭前必须进行老混凝土面全部剔凿，露出石子。原预留钢筋割除或松散的须恢复，搭接采用焊接，后浇带处铺一层3厚防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm。图1.4.1.11 外墙后浇带(1111)外墙后浇带外墙后浇带工艺说明工艺说明：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。水平钢板在钢板止水带两侧拉通线，以保持其上口平直。采用斜向钢筋焊接固定止水钢板。钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接长度为100mm，两端均应满焊，后浇带处铺一层3厚防水

18、卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带300mm。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程01017 7(1212)顶板后浇带顶板后浇带工工艺艺说说明明：顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。后浇带支撑及模板应单独设置，加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。图1.4.1.12 顶板后浇带图1.4.1.13 地下室顶板(1313)地下室顶板：地下室顶板：工艺说明：工艺说明：考虑地下室顶板积水导致车库顶板渗漏可与设计院沟通增加一层60厚碎石滤水层或采用排水板滤水层，减少渗漏风险。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与

19、基础工程01018 8图1.4.1.14 地下室外墙(1(14 4)地下室外墙结构措施：地下室外墙结构措施：工艺说明：工艺说明：外墙护壁柱与框架柱混凝土同强度等级，高于剪力墙强度时，易造成强柱交接处开裂严重，可与设计院沟通采用同一强度等级的混凝土浇筑。因地下室剪力墙钢筋保护层较厚，易出现裂缝，水平钢筋必须分布在外侧，或在剪力墙外侧增加一道钢筋网片。图1.4.1.15 螺栓孔眼处理(1(15 5)地下室外墙结构措施：地下室外墙结构措施：工艺说明：工艺说明：推广使用新型三段式止水螺杆，所有外墙螺杆眼拆模后嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。精细化做法精细化做法一、地基与基础工

20、程一、地基与基础工程01019 9图1.4.1.16 底板滤水层(1616)地下室底板地下室底板1 1工艺说明工艺说明：地下室底板在结构底板上铺一层最薄60厚碎石滤水层，并通过在外墙四周设排水沟进行有组织排水，地下室车库入口处及坡道结束处应设置截水沟，坡道结束处应设置水位自动报警，并与排水泵实现联动。图1.4.1.17 底板硬塑排水板(1717)地下室底板地下室底板2 2工艺说明：工艺说明：在底板结构板上增铺硬塑排水板，可有效起到防止底板渗漏的效果。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02020图1.4.1.18 窗井防水（1818）窗井防水）窗井防水工艺说明：工艺说明

21、：采光井内先用2：8灰土回填夯实，再浇筑细石混凝土层；集水坑用灰砂砖砌筑；集水坑及细石混凝土层表面均抹掺有防水粉的水泥砂浆，向集水坑找坡。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 021214.2.4.2.卷材防水卷材防水工艺说明工艺说明：1.底板垫层混凝土平面部位的卷材可采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10mm；在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；阴阳角处找平层应做成圆弧（半径50mm）或45（135 ）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500mm;防水基层必须平

22、整、牢固，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。2.地下室外墙、顶板、屋面施工完后，必须全数检查开裂渗水情况，做结构试水，对迎水面裂缝进行处理后方允许进行防水施工3.屋面及地下室顶板防水尽可能采用“两油一毡一卷材”的防水方案，未采用此方案的应增设一道油膏防水层；地下室外墙卷材防水应通过变更改为自闭树脂涂膜防水图1.4.2.1卷材铺贴精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02 22 2图1.4.2.2卷材铺贴顺序（1）卷材防水铺贴顺序）卷材防水铺贴顺序工艺说明

23、工艺说明：先铺贴阴阳角等部位的加强层，在将地坑、后浇带等处的防水卷材铺贴完毕厚再铺大面。先铺平面，后铺立面，交叉处应交叉搭接。(2 2)卷材基层处理剂涂刷卷材基层处理剂涂刷工工艺艺说说明明：基层处理剂应与卷材材性相容，宜与卷材配套使用。喷、涂刷之前应用毛刷对节点、周边、转角处先行涂刷。喷涂刷应均匀一致，不得漏底、堆积，控制好胶粘剂涂刷和卷材铺贴时间。潮湿的基层，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。图1.4.2.3 防水基层处理剂涂刷精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02323(3 3)附加层施工附加层施工工艺说明：工艺说明：基层阴阳角应做成圆弧或45坡角，其尺寸应根

24、据卷材品种确定；在转角处、变形缝、施工缝，穿墙管等部位应铺贴卷材加强层，加强层宽度不应小于500mm。方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，进行粘贴。图1.4.2.4 附加层施工4.2.4.2.卷材防水卷材防水精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02424图1.4.2.5卷材铺贴图1.4.2.6 卷材铺贴(5 5)卷材热熔铺贴卷材热熔铺贴工艺说明：工艺说明：热熔卷材铺贴时，随放卷随用喷枪火焰加热基层和卷材的交接处，喷枪距离卷材适中，均匀加热，使卷材表面融熔至亮黑色，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材下空气应排尽，并辊压粘贴牢固；铺贴的平整顺直，不得扭曲

25、皱折，搭接宽度不小于100mm。(4 4)卷材铺贴卷材铺贴工艺说明：工艺说明：卷材与基面、卷材与卷材间的粘接应紧密牢固；铺贴完成的卷材应平整顺直，两幅卷材的搭接长度，长边与短边均不应小于100mm。不得产生扭曲及皱折。卷材搭接处和接头部位应粘贴牢固，接缝口应封严或采用材性相容的密封材料封缝。铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开1500-1600mm,且两层卷材不得相互垂直铺贴。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02525图1.4.2.7 外墙防水卷材搭接（6）外墙防水卷材搭接）外墙防水卷材搭接工艺说明工艺说明：铺贴

26、外墙卷材之前，应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，应及时进行修补后方可继续施工，两层卷材应错槎接缝，错开距离不得小于350，上层卷材应盖过下层卷材。两幅卷材的搭接长度，长边与短边均应不小于100mm。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02626图1.4。2.8 电梯井、集水坑防水（7）电梯井、集水坑防水）电梯井、集水坑防水1工艺说明工艺说明：平面阴阳角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加层卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无皱折即可。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02727图1.4。2.9 电梯井、集水坑

27、防水（8）电梯井、集水坑防水）电梯井、集水坑防水2工艺说明工艺说明：电梯井、积水坑基层阴阳角必须做成 50mm的圆弧或45（135 ）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500mm宽的附加层。电梯井、积水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防水保护层的施工。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02828(9 9)桩头防水桩头防水工艺说明：工艺说明：在桩头、桩侧及桩侧外围200mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300mm范围内垫层上表面5mm厚聚合水泥防水砂浆。待基层达

28、到卷材施工条件时进行大面积防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。图1.4.2.10 桩头防水图1.4.2.11 桩头防水精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 02929(1010)套管封堵（柔性套管内部封堵）套管封堵（柔性套管内部封堵）工艺说明：工艺说明：在进行大面积防水卷材铺贴前，应先穿好带有止水环的设备管道（止水环外径比套管内径小4mm）,并固定好，设备管道与套管之间的缝隙先填塞沥青麻丝，再填塞聚硫密封膏，将防水卷材收口嵌入设备管道与套管之间的缝隙，再用聚硫密封膏灌实，最后做一层矩形加强层防水卷材。穿墙管与内墙角凹凸部位的距离应大于250mm，相

29、邻穿线管的间距应大于300mm。图1.4.2.12 柔性套管封堵 图1.4.2.13 外墙阳角防水工艺说明工艺说明：外墙防水基层必须平整、牢固，表面尘土、砂层等杂物清扫干净，且不得有凹凸不平、松动空鼓、起砂、开裂等缺陷；表面的阳角处，均应做成圆弧形或钝角，阳角圆弧半径为50mm，阳角部位加铺一层卷材加强层，加强层采用聚酯毡胎体加厚的SBS防水卷材，加强层过角线两层各不小于250mm。（11）外墙阳角防水）外墙阳角防水精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 03030图1.4.2.14 卷材防水层甩槎（12）卷材防水层甩槎）卷材防水层甩槎工艺说明工艺说明：从底板折向里面的卷材

30、与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工。2层卷材接槎部位先甩出搭接长度300mm、450mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定。待结构墙体做外防外贴卷材防水层时，分层错槎接缝。图1.4.2.15 防水卷材封边（1313）卷材防水层封边（）卷材防水层封边（1 1）工艺说明工艺说明：防水收口位置设置在距室外散水上150mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽，防水末端先用325，金属压条钢钉固定（间距500再用密封膏封闭。精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 03 31 1卷材防水层封边（卷材防水层封边（2 2）工艺说明工艺说明：防水收口位置设置在距室外散水下150mm处，浇筑墙体混

31、凝土时应预留凹槽，防水卷材施工时，将防水卷材端部压在凹槽中，待室外散水施工完再用密封膏将凹槽及散水与外墙缝隙灌严。图1.4.2.16 防水卷材封边(2 2)自闭树脂涂膜防水自闭树脂涂膜防水工艺说明：工艺说明：首先在基层施工渗透剂，待完全干燥后方可涂刷自闭树脂防水涂膜层。将已搅拌好的自闭树脂防水涂料用馒刀均匀涂刮在已涂好渗透剂的基层表面上，使用毛刷对刚涂刮完毕的部位进行涂刷，使防水层达到均匀无漏涂的状态将防水涂料充分搅拌均匀后用刷子涂布两遍，每遍涂刷保养12-24小时待干燥后进行下一道工序。(1 1)聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料工艺说明：工艺说明：外墙推荐使用单组份聚氨酯防水涂料。基层表面应坚实

32、、清洁干净、干燥、平整光滑。在阴阳角、管道周围、施工缝及裂纹等处先涂膜1-2层防水附加层（贴玻离纤维布加强）；分遍涂刷，下一遍涂刷方向与上一遍涂刷方向垂直。图1.4.3.2 外墙自闭树脂涂膜图1.4.3.1 聚氨酯防水涂料精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 032324.3.4.3.涂料防水涂料防水精细化做法精细化做法一、地基与基础工程一、地基与基础工程0 03333图1.4.3.3 外墙水泥基渗透结晶型涂料防水（3）地下室外墙水泥基渗透结晶型涂料防水）地下室外墙水泥基渗透结晶型涂料防水工艺说明工艺说明：施工前15min左右将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀，使

33、刮刀与被涂面的倾斜角为5060，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至两遍，总厚度达到0.8mm。刮涂后的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷醮水涂刷均匀；防水涂层施工完毕，须采用干净的雾状水喷洒养护。精细化做法精细化做法二、主体结构工程二、主体结构工程第二部分 主体结构工程0 03434二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板施工工艺流程施工工艺流程0 03535图2.1.1.1 施工准备工作图2.1.1.2 弹柱边线及控制线(1)按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；(2)柱轴线部位可采用红色边长50mm 的“”标记，并标记“轴线”

34、二字；(3)柱边线采用墨线沿设计柱边位置弹出框线；边框线宜两端各延长不少于20cm,备做吊线检查使用；(4)柱边线向外偏移500mm 处用墨线平行于柱边线弹柱控制线。(1)模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；拼接相邻两模板表面高低差控制在2mm 以内，(2)使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，编号分类堆放，二次周转使用前必须清理干净；(3)使用机具准备到位。(1 1)施工准备施工准备工艺说明工艺说明(2 2)弹柱边线及控制线弹柱边线及控制线二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板0 03636图

35、2.1.1.3 剔凿混凝土表面浮浆图2.1.1.4 弹柱边线及控制线 按放出的柱边线焊接20内截面控制筋，每个方向两根。（直径同箍筋，设置于柱模上中下三道）或者在放出的柱边线的柱四个角钻孔打入限位筋。（1）柱根凿毛，首先剔除柱边线范围内的砼浮浆，直至露出均匀的石子；（2）凿毛深度不小于5mm，应将剔凿点间距控制在2030mm 以内，凿毛应覆盖柱边线内全部范围；（3）剔除的浮浆残渣及时清理，并用水冲洗干净。（4）应经过监理和业主检查验收工艺说明工艺说明工艺说明工艺说明(3 3)剔凿混凝土表面浮浆剔凿混凝土表面浮浆(4 4)弹柱边线及控制线弹柱边线及控制线二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法

36、精细化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板0 03737图2.1.1.5 安装柱模板图2.1.1.6 安装柱箍（1）柱箍材料选择应根据模板施工方案进行确定；（2）柱箍间距应符合方案设计要求、并加固牢靠；（3）柱箍安装应保证其水平，单边长度超过500mm 的柱应考虑设计对拉螺杆加强，对拉螺栓直径应通过计算确定，螺杆扭矩值符合方案要求。（1）按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；（2）柱子两垂直向加斜拉顶撑；（3）柱根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式；（4）柱子截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。工艺说明工艺说明工艺说明工艺说明

37、（5 5）安装柱模板）安装柱模板（6 6）安装柱箍）安装柱箍二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1柱模板柱模板0 03838图2.1.1.7 校正垂直度、柱模板验收(1)检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。(2)模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；(3)层高5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高5m 时，垂直度控制在8mm 以内；(4)模板柱箍和对拉螺杆符合设计要求,对拉螺杆间距不大于500mm；(5)柱根部封堵符合要求。工艺说明工艺说明（7 7）校正垂直度、柱模板验收）校正垂直度、柱模板验收二、主体结构工

38、程二、主体结构工程精细化做法精细化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1梁梁模板模板施工工艺流程施工工艺流程0 03939图2.1.1.8 施工准备工作(弹轴线及定位线)（1）模板施工方案及配模计划齐全，并进行交底；模板按照放样尺寸制作；（2）使用材料必须满足方案及规范要求，模板应涂刷脱模剂，分类堆放，并清理干净；（3）使用机具准备到位。（4）在柱子上弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。（8 8）施工准备工作施工准备工作(弹轴线及定位线弹轴线及定位线)二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1梁梁

39、模板模板0 04040图2.1.1.9 梁板满堂架搭设 （1）架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；（2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（3）支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm。（4）在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆。工艺说明工艺说明图2.1.1.10 安装梁底模（1）根据图纸计算出梁底小横杆标高，并固定牢固；（2）梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁跨度4m 时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为

40、梁跨度的1/10003/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；（3）模板支设完成后，应对梁底模板标高进行复核。工艺说明工艺说明（1010）安装梁底模安装梁底模（9 9）梁板满堂架搭设梁板满堂架搭设二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法1 1 模板工程模板工程1.11.1梁梁模板模板0 04141图2.1.1.11 安装梁侧模（1）梁侧模制作高度应根据梁高及楼板厚度确定；（2）支模宜遵循边模包底模的原则；（3）梁侧模板须拉线安装；（4）如遇到梁高超过650mm 时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求工艺说明工艺

41、说明图2.1.1.12 侧模加固及梁模板验收（1）梁高超过600mm 时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固；（2）梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢；（3）梁侧模板应垂直，梁内截面尺寸偏差应控制在+4，-5mm 内；（4）梁模板加固方式符合模板施工方案。工艺说明工艺说明（1212）侧模加固及梁模板验收侧模加固及梁模板验收（1111）安装梁侧模安装梁侧模二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法图2.1.2.1 柱模板安装效果图(1)(1)柱模板安装柱模板安装工艺说明工艺说明:按图纸尺寸制作柱侧模板后，测放好柱的位置线，钉好压脚板后再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安装完成后，应

42、全面复核模板的垂直度、对角线斜拉长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳劳。1 1 模板工程模板工程0 042421.21.2模板安装其它要求模板安装其它要求二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法图2.1.2.3 边梁安装图(2 2)梁模板安装梁模板安装工艺说明工艺说明:当梁高超过600mm时，梁侧模须必须采用对拉螺杆加固，梁下必须设单独立杆并与支模架有机连接，且连接点数不少于两处。(3 3)边梁模板安装边梁模板安装工艺说明工艺说明：边梁支模体系严禁与外架连接。0 04343图2.1.2.2 梁安装图1.21.2模板安装其它要求模板安装其

43、它要求二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法图2.1.9 边梁模板安装效果图(4 4)板模板安装板模板安装工艺说明工艺说明:根据立杆支撑位置图放线，保证每层立杆都在同一条垂直线上，应确保上下支撑在同一竖向位置上。对需起拱的模板，应先支好模板，然后将跨中的可调支托丝扣向上调动，调到要求的起拱高度。(5 5)剪力墙模板安装剪力墙模板安装工工艺艺说说明明：剪力墙外墙模板安装时，需预留老螺杆并贴海绵胶，防止上下层接茬处错台及漏浆。内墙墙根处为防止烂根，模板下部外侧采用砂浆封堵。图2.1.2.5 剪力墙模板安装效果图图2.1.2.4 板安装图0 044441.21.2模板安装其它要求模板安

44、装其它要求二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法2 2 钢筋工程钢筋工程1.11.1柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程施工工艺流程0 04545图2.2.1.2 修理柱钢筋（1）按图纸和操作工艺标准向班组进行交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定：（2）施工方案中，对于锚固、搭接、连接等各节点的引用应给予明确，统一方案、施工、验收依据一致。（3）材料准备：成型钢筋、钢丝、垫块等到位；（4）主要机具准备到位。图2.2.1.1 施工准备工作（1）下层伸出的柱纵向筋或插筋上的混凝土、油渍、锈斑和其他污物应清理干净；（2）复核柱主筋定位情况，确保柱主筋保护层厚度满足设计要求，主筋均匀排布；工

45、艺说明工艺说明(1 1)施工准备工作施工准备工作(2 2)修理柱钢筋修理柱钢筋二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法2 2 钢筋工程钢筋工程1.11.1柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎0 04646工艺说明工艺说明图2.2.1.4 安装竖向受力筋（1）按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量；（2）按照箍筋定位线套箍筋，箍筋弯钩叠合处沿柱四角错开摆放；（3）先将箍筋套在下层伸出的钢筋上；（4）箍筋的端头应弯成135，平直部分长度不小于10d；（5）柱主筋间距定位准确。图2.2.1.3 套柱箍筋（1）4.1 柱竖向钢筋连接方式一般为机械、焊接连接和绑扎连接；（2）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头

46、时设置在同一构件内的接头宜相互错开，连接区段的长度为35d倍（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm；（3）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，接头连接区段的长度1.3L；（4）接头宜避开柱端箍筋加密区；（5）机械连接和焊接接头符合规程要求。工艺说明工艺说明(4 4)安装竖向受力筋安装竖向受力筋(3 3)套柱箍筋套柱箍筋二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法2 2 钢筋工程钢筋工程1.11.1柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎0 04747工艺说明工艺说明图2.2.1.6 绑扎箍筋（1）在柱对角纵向钢筋上划箍筋定位线，且柱第一道箍筋的位置离板面50mm；箍筋间距控制线偏

47、差控制在20mm 以内；（2）柱底部箍筋的加密高度不应小于柱的长边尺寸和所在楼层楼层柱净高度的1/6，且不应小于500mm；（3）柱顶部箍筋的加密高度不应小于“柱底部箍筋加密区高度+柱顶部截面最大的梁的截面高度”。图2.2.1.5 画箍筋间距线（或立皮数杆）（1）箍筋一般由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；（4）设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋外面；（5）柱筋保护层厚度：垫块（水泥垫块、塑料垫块）应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm。工艺说

48、明工艺说明(6 6)绑扎箍筋绑扎箍筋(5 5)画箍筋间距线（或立皮数杆）画箍筋间距线（或立皮数杆）二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法2 2 钢筋工程钢筋工程1.11.1柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎0 04848工艺说明工艺说明（1）钢筋的型号规格必须符合设计要求和有关标准的规定，并需经检验合格；（2）钢筋的表面必须清洁；（3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；（4）钢筋焊接或机械连接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及机械连接验收的专门规定；（5）钢筋保护层厚度措施到位。图2.2.1.7 柱钢筋验收(7 7)柱钢筋验收柱钢筋验收

49、二、主体结构工程二、主体结构工程精细化做法精细化做法2 2 钢筋工程钢筋工程1.2 1.2 直螺纹钢筋加工直螺纹钢筋加工图2.2.1.8 直螺纹加工(1)(1)直螺纹加工（端头处理）直螺纹加工（端头处理）工艺说明工艺说明:所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。采用钢筋切断机下料时，必须根据钢筋大小采用特制的带半圆弧的刀片或者采用砂轮切割机进行下料。图2.2.1.9 直螺纹图例(2)(2)直螺纹加工（丝扣加工）直螺纹加工（丝扣加工）工工艺艺说说明明：在丝头加工时应对每种规格的丝头螺纹进行外观质量、螺纹尺寸（采用环规）、螺纹长度、螺纹数自检，做好检验记录，已检验

50、合格的丝头螺纹应做好检测标示并用塑料保护帽或拧上连接套筒加以保护，防止装卸时损坏，并按规格分类堆放整齐。安装完成的外露丝扣不得大于2P。0 04949表 2.1.1 各钢筋型号直螺纹加工情况表图2.2.1.10 梯子筋加工成品1618202225283236滚丝轮型号A20A25A30A30t2.52.53.03.0L20-22.522.5-2525-7.527-3029.5-32.535-37.540-42.547.5-50基本牙型60o60o60o60o60o60o60o60o完整丝扣数9 91010111112121111121213131414拧紧力矩10020020026026032