项目部隧道防排水施工流程技术培训.doc

1、.项目部隧道防排水施工流程技术培训一、防排水现状隧道和地下工程渗漏水是当下地下建筑工程中突出的质量通病。必须做好隧道的防排水工作，保证运营期的安全与工作环境。二、处理原则隧道工程防排水施工，应按照“防、堵、截、排，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。 三、主要问题一是排水系统衔接不畅：环向排水管、纵向排水管、排水边沟组成。没有衔接好或者断开，或者淤塞等。造成渗水不能畅通排出，导致陈墙壁后水压增高而引起隧道渗漏。二是铺设基面粗糙损伤防水层或者防水板未焊接好，岩石或喷射混凝土基面处理不好，在二次衬砌混凝土浇筑时，防水板受到挤压力及收缩时受到剪

2、力。四、防水体系 4.1初支面处理a对钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。图1 初期支护面处理 b对有露出钢管或锚杆的地方，先切断再用砂浆抹平。图2 露出锚杆及钢管处理C、对初期支护表面凸凹不平处进行处理，使混凝土表面平顺，凸凹面满足D/L=1/61/10（D为两凸凹面间凹进深度，L为两凸凹面间距离）。4.2排水盲管防排水采用纵向、环向、横向相结合排水。纵向采用100mm双壁打孔波纹管，环向盲管采用50mm双壁打孔波纹管。安装于初期支护与防水板间，按每10m为一段将其两端接入侧沟。见图。环向、纵向盲管都要用土工布包裹。纵向排水管安装高度为内轨顶面下55cm。纵向排水管出水口为内轨顶面

3、下60cm 纵向排水管安装先将排水管位置测量放样，边墙上用红油漆标示，即“五线上墙”中的纵向盲管线，沿标线每3米打一根22钢筋。用无纺布包住盲管，用防水板条卡住盲管。排水纵、横、环向盲管的施工应符合以下要求：1.环向排水盲管沿纵向设置的间距应满足设计要求，并应根据洞内渗、漏水的实际情况，在地下水较大的地段应加密设置环向排水盲管。2.排水盲管应紧贴渗水岩壁安设，减小地下水由围岩进入排水盲管的阻力；排水盲管布置应圆顺，不得起伏不平。3.排水盲管应固定牢固，纵环向盲管均要用土工布包裹，纵向盲管还需用防水板反包，防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管。4.排水管路系统的连接应牢固、畅通，纵向排水盲管安装坡度符合

4、设计要求，通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。5.横向排水盲管接头应牢固，安装时采取必要的措施进行固定，特别没有钢筋的衬砌段，增设辅助钢筋固定，接头处土工布包裹严密。6.仰拱模板需根据排水口位置，预先割孔，防止混凝土施工后排水口不能外露。如果开挖后遇到有局部股水，须设置专门的引水管将水引入隧道侧沟，引水管一般采用50mm硬塑料管。图4 裂隙股水引排示意图排水管检查项：排水坡度是否合格；排水管包裹，特别是横向排水管及接头位置包裹；排水管固定是否牢固，混凝土浇筑时不允许移位；拆模后泄水孔均外露；4.3防水板铺设在基面严格按要求处理完成后，进行防水板铺设，防水板铺设包括无纺布铺设、防水板固定、防水板焊

5、接三个环节。（1）无纺布铺设采用射钉固定，如下图。图5 无纺布铺设示意图其铺设的具体步骤为：a. 先在隧道拱部位标出纵向中线；b. 使无纺布基本与洞身轴线直交，留足基面凹凸部位的富有量，由拱部向两边墙铺设；c. 用带热塑性圆垫圈及射钉将无纺布平整顺直地固定在基层上，每幅布置适当排数垫圈，一般拱部0.50.8m，边墙0.81.0m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定, 在凸凹较大的基面上，在断面变化处增加固定点，保证其与混凝土表面密贴；d. 无纺布接缝搭接宽不小于100mm，一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部应由下部无纺布压紧。土工布超前防水板布设，与防水板之间外露宽度不小于20

6、cm。一旦队伍对固定点控制不好时，可按下图加工一个三脚架，三角位置布置热熔垫片，可以使土工布布置整体效果美观。（2）防水板铺设a. 防水板铺设应超前二次衬砌施工2025m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板，同时与开挖掌子面应保持一定的安全距离；b. 采防水板采用环向铺设，从拱部向两侧边墙展铺，环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值大致为10：8），保证防水板全部面积均能紧贴围岩。c. 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少20cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护；d. 两幅防水板的搭接宽度不应小于150mm，单条焊缝的有效焊接宽度不

7、应小于20mm，如图；图6 防水板焊接示意图（3）防水板固定a. 可用超声波焊枪使防水板融化与塑料垫圈粘结牢固；焊接时作业人员要熟练掌握超声波焊接工艺，减少施工时烧伤防水板。超声波焊接作业时一手持超声波焊枪，一手顶压防水板，保证防水板和垫圈密贴；超声波焊枪与防水板面垂直，再适度用力压紧并按下开关，熔化防水板，焊枪端头压入防水板约0.5mm持续时间34秒，完成焊接。b.防水板焊接 (a)防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪（取小块防水板剪成圆角，除去灰尘后置于破损处）焊接；(b)在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的

8、接缝重叠,如下图；图7 防水板搭接示意图(c)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用圆形防水板焊接覆盖；(d)防排水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右，一方面便于与下一循环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m 左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。措施为：防水板铺设前，先测量定位好衬砌施工缝位置，标示明确，根据长度选用3m宽和2m宽防水板搭配使用，以3m宽防水板为主。C.防水板的气密性检测采用充气法，将5号针与气压表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内说明合格。d、注意事

9、项及措施（a） 防水板固定时，与每一热熔垫片固定（除防水板接缝位置），特别是凹凸明显的垫片，焊接时防水板紧贴支护面后焊接固定，逐点焊接。（b） 防水板检查项：防水板松弛度及平整度；防水板搭接宽度及焊缝质量；防水板距施工缝距离；防水板破损处是否修补，修补质量是否合格；4.4止水带安装环向施工缝设中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带，变形缝设中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带（明暗交界、抗震设防段和断裂带），纵向施工缝设钢边止水带+遇水膨胀止水条。中埋式止水带设于仰拱厚1/2处，外贴式止水带埋设于初支砼面上，外露止水带宽度为1317cm,安装位置必须准确。止水带施工控制要点止水带埋设位置应准确，其中

10、间空心圆环应与缝的中心线重合。止水带应妥善固定。纵向钢边止水带固定前利用紧线器拉直，用自制角钢卡具固定止水带，并根据混凝土浇筑标高线定位好标高；外贴式橡胶止水带之间用模板固定；中埋橡胶止水带采用定制制端头模板夹住止水带，保证止水带定位准确。纵向施工缝衬砌变截面时，止水带在转角处应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。止水带接头采用焊接工艺，不同类型的止水带采用专用焊机进行焊接，焊接质量符合要求，两条止水带搭接长度不少于10cm，粘结缝宽度不小于5cm。 环向中埋式止水带和外贴式止水带均用端头钢模安装，安装时保证居中效果。检查项目：止水带居中效果，及止水带中心位于施工缝处，中埋式止水带位于衬砌断

11、面中；止水带安装平顺，无褶皱、弯曲；止水带保持完整，无破损现象，接头处紧贴。4.5遇水膨胀止水条在仰拱矮边墙混凝土初凝后，终凝前，根据止水条的规格在混凝土基面用方钢压磨出一条平直、光滑槽，在浇筑拱墙混凝土前安装之水条，止水条铺设前在槽内涂2-5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用粘结剂或水泥钉固定止水条。止水条施工注意事项(1)止水条安放前必须对槽内进行清理，清洗干净、排除杂物。(2)之水条必须安装在槽内，安装时先在槽内涂抹粘结剂，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm。(3)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙。(4)止水条接头应重叠搭接后再粘结固定，沿施工缝形成

12、闭合环路，其间不得留断点，搭接长度不小于50mm。(5)止水条定位后至浇筑下一环混凝土前，应避免被水浸泡，必要时应加缓膨剂，防止其提前膨胀。4.6变形缝施工变形缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯板+双组份聚硫密封胶，止水带宽度不小于300mm，厚度不小于8mm。变形缝宽度为2cm，设置于明暗衬砌连接处及两种明洞衬砌连接处，另外抗震设防衬砌段20m设置一次变形缝。变形缝止水带施工方法与施工缝止水带安装方法一样，聚苯板安装在下一板衬砌施工前安装，厚度2cm，施工缝处满铺。衬砌施工完成后，人工掏出部分聚苯板，采用双组份聚硫密封胶嵌填。变形缝处，所有纵向衬砌钢筋均断开，仰拱、拱墙衬砌及今后无碴轨道变形缝均在同一断面。图7 变形缝施工示意图