某某地下室施工方案.doc

1、 中惠新城阳光苑地下室施工方案第一章 工程概况本工程为框支剪力墙结构，底板基础采用预应力管桩基础，设承台。底板厚度为450mm、500mm，混凝土设计强度C30,抗渗等级为S8;顶板板厚度为120mm，混凝土设计强度C30; 外墙厚度为300mm，混凝土设计强度C30,抗渗等级为S8;内墙及柱混凝土设计强度C50。地下室设计2条后浇带，将地下室分为3个区，自北向南分为1区、2区、3区。底板混凝土浇筑主要采用地泵和溜槽，顶板及墙柱混凝土浇筑主要采用地泵和塔吊，且要求各段混凝土一次浇筑完成。第二章 施工部署一、现场平面布置在施工时，场地布置二台（1号、2号）塔吊，以解决地下室施工部分材料的运输。具

2、体布置详见施工阶段总平面布置图。按施工总平面布置图，钢筋加工场暂时布置在基坑边施工场地中间位置，1号、2号塔吊可起吊范围内。地下室施工完毕后，将加工场地移至总平面布置位置。钢筋加工采用分区域、分部位进行绑扎分类，按现场需用由塔吊或人工运入现场，满足工程需要。二、劳动力及设备组织本工程平面面积较大，工程量较大，需各种劳动力数量较多。在地下室施工阶段，针对底板厚度大，一次浇筑量大，结合底板及外墙抗裂缝的施工，设计后浇带将地下室钢筋与混凝土施工采取分三段的施工方法。另外根据现场工程具体情况，在满足技术要求条件下，对施工段也可做适当调整，以利于加快地下室施工速度。同时在人力、物力上要协调好各方面的关系

3、，地下室施工劳动力及设备需求见表2-1，表2-2。成立混凝土浇筑领导小组，小组负责混凝土浇筑协调及质量控制工作，详见附页。 地下室施工劳动力投入表 表2-1序号工 种人数备 注1钢筋工90视桩头处理速度而定2架子工153木工1204混凝土工505杂工156电焊工5 地下室施工前期投入设备表 表2-2序号机械名称型 号单位数 量备 注1混凝土地泵60m3/h台3一台备用2混凝土运输车7m3辆810视交通情况定3振捣棒70根102根备用4振捣棒50根102根备用5振捣棒30根6密筋节点处6溜槽个27塔吊台28钢筋切断机台29钢筋弯曲机台210钢筋除锈机台111闪光对焊机台112运输车辆台113 三

4、、施工流水段的划分由于地下室设有后浇带，地下室底板与顶板被后浇带分为三部分，后浇带宽1m，长66.5m。根据地下室后浇带位置的设置及现场施工条件，分区、分段进行。施工顺序：1区2区3区，具体施工流水段的划分见附图。第三章 主要施工方法和技术措施一、钢筋工程（一）钢筋绑扎的施工准备1、技术准备a.配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。b.测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报经理部进行检查复验。 c.钢筋进场同时提交钢筋材质

5、证明严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。d.做好钢筋接头连接和试验工作。2、材料准备：钢筋由现场进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。加工成品钢筋应提前准备，保证现场绑扎进度要求，成品钢筋由塔吊运到基坑内。3、为减少接头数量和使接头位置具有规律性，钢筋用长定尺钢筋。（二）钢筋的连接方法1、承台、板钢筋对接主要采用闪光对焊及搭接绑扎连接,墙柱钢筋及梁钢筋直径大于等于25mm的钢筋采用直螺纹连接。2、钢筋工作量及人员机具配备见表3-1。表3-1项 目区域钢筋量（吨）对焊接头（个）底 板1区190 1072区208303区232 146墙柱1区842区1123区9

6、8顶板1区1162区1563区121整个地下室共用钢筋量约为1317吨，主筋直径为32、28、25、22、20、18、14等。底板0.45上下各2层钢筋网片。在整个底板钢筋施工中由于本工程底板钢筋施工全部采用绑扎搭接的施工方法，要注意钢筋的接头位置、下料长度等问题。同时应注意同直径不同等级的钢筋使用,钢筋堆放挂标示牌，以防止钢筋用错.（三）钢筋绑扎程序测量定位放线摆放垫块铺电梯井、集水井坑短向钢筋铺电梯井、集水井坑长向钢筋铺电梯井、集水井坑构造钢筋铺底板底层一层横向筋铺底板底层一层纵向筋铺底板底层二层横向筋铺底板底层二层纵向筋布设上铁支撑铺底板上层一层横向筋铺底板上层一层纵向筋，调整钢筋位置绑

7、扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋清理自检验收;墙柱钢筋绑扎自检验收;顶板梁板钢筋绑扎自检验收。（四）钢筋保护层及支撑措施位置板、墙梁柱地上构件152530防水砼部位或构件地下室底板地下室外墙外柱水箱基础板梁墙柱水池有桩承台独立基础保护层厚度上20上35内20内30迎水面40上30上30下30下50外40外40背水面20下100下400.45m及0.5m厚底板上皮钢筋采用16钢筋上下焊接钢筋网片作为支撑,顶板板负筋采用马镫支撑。钢筋支撑纵横1m间距布置,马镫按1m2设置一条马镫。梁板底筋采用砂浆垫块支撑,梁垫块厚度为钢筋保护层厚度减箍筋直径,板垫块厚度同板保护层厚度.（五）钢筋工程的质量控制

8、1、 若发现钢筋有锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。2、 底板钢筋中的避雷网焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。3、 钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。4、 钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。5、 基梁与底板钢筋保护层为50mm和30mm，各用505050mm和505030mm的混凝土垫块放置于钢筋交点下，保证钢筋保护层厚度，并梅花状间距1m左右均匀布置。6、 混凝土浇筑用的泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。7、 上层柱插筋要插入底板基础大于设计要求锚固长度，并用箍筋把柱子主筋焊接固定并与底板钢筋焊接，以固定柱子

9、插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。 二、模板工程（一）导墙模板做法本工程大部分底板厚0.45m。根据设计要求，地下室外墙应和底板同时浇注500高导墙，并设止水钢板。模板支撑采用48钢管，支撑于护坡桩上，保证木模刚度。（二）钢板止水带的安装设计考虑到本工程常年静止水位大致处于外墙上口位置，根据设计要求基础底板导墙上口的水平施工缝设有钢板止水带，钢板止水带宽400mm，1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚d =3mm，每节长L=56m，在基础底板导墙和外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接，注意焊缝厚度及平密均匀。另外由于外墙竖向后浇带也设止水钢板，在横竖向相接处，钢板止水带也不能断

10、开。（三）模板工程施工要点1、模板进场后，表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转次数。表面刷脱模剂涂刷应均匀，以防止脱模时混凝土表面粘结模板。2、 在混凝土施工前在模板上弹线及在上皮钢筋焊有标志杆保证混凝土的高度，在拆模后派专人清理模板和对模板进行修复。清理修复后的模板要保证堆放平整，避免整体变形。3、在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板支设见图1和图2。 图1图24、立面模板的支撑预埋 立面模板预埋支撑采用20U型钢筋焊接于底板钢筋，具体位置相见图3：图35、外墙模板的支设方法见图4所示：图4 外墙模板的支设6、内墙柱模板（1）墙柱模板细部处理施工工艺墙柱模板均采用18mm厚模板，配

11、置&12螺栓、50100木枋及钢管进行加固，支设方法，先对墙柱模板进行定位放线，内置砼支撑杆或钢筋以控制墙柱截面尺寸，然后将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木枋（300mm间距），并铅螺杆孔穿上螺杆，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设支撑或进行拉结，以防倾倒。同时用支撑或拉杆上的螺栓进行墙柱模垂直度的调节。墙柱模板支设见图5、6所示。 （2）墙柱模板施工工艺流程为：弹墙柱定位尺寸线做找平层、定位墩安装墙柱模板安装墙柱水平、竖向木方及柱箍安装对拉螺杆及加固班组自检项目部联合质检，合格后进行下一道工序。墙柱模板安装完后，再进行一次全面检查，质检合格后方可与满堂脚手架拉结固定。 （3）

12、墙柱模板制安的质量保证措施：a.支设的墙柱模板，其标高、位置应准确，支设应牢固。b.墙柱模板根部要用水泥砂浆堵严，以防漏浆。c.墙模板支设过程中板与板之间的立缝外，钉一道50100的木方，模板的拼装如图7、8所示图7 墙模板拼装图图8 板缝处理示意图d.在模板竖楞与钢管横楞之间的空隙，用木方楔子塞紧。 7、顶板梁模板支设细部处理施工工艺复核梁底标高，校正轴线位置无误后, 搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑), 在横楞上铺放梁底板固定, 然后绑扎钢筋, 安装并固定两侧模板。梁高大于700mm时，梁中部插入对拉螺栓, 并套上套管；对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁，支模时按设计要求起拱，

13、其中跨度L4米的梁底起拱为L/600，悬挑长度L2米的梁端起拱为L/300。 （1）梁模板安装施工工艺流程如下： 复核梁底标高校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺栓按设计要求起拱复核梁模尺寸、位置与相邻梁模连接固定。 （2）梁模板支设的质量保证措施： a.梁口与柱头模板的连接特别重要,要求拼装准确，加固牢靠。 b.起拱应在铺设梁底之前按设计要求进行。c.粱摸板支设示意图见图9所示：图9 梁模板支设示意图 8、楼板模板支设细部处理施工工艺 （1）安装施工工艺流程如下: 搭设支架及拉杆 安装纵横木枋 调平柱顶标高 铺设模板块检查模板平整度并调平 (2)楼板模板支设的质

14、量保证措施: a.单块就位组拼时, 每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接, 然后向中央铺设。 b.模板块较大时, 应增加纵横楞。 c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后, 立即与梁、墙模板连接。 d. 楼板模板支设如图10所示：图10 楼板模板支设示意图9、楼梯模板支设细部处理施工工艺 （1）楼梯模板安装施工工艺流程如下： 搭设支架及拉杆调节支架坡度支设底模（绑扎钢筋）支设楼梯侧模支设全封闭式踏步模板。 （2）楼梯模板支设的质量保证措施： a支设之前，对楼梯模板进行计算，利用楼梯的坡度值和坡度系数，进行各部分尺寸的计算。 b平台梁里侧模、梯段板底模、梯段侧模、

15、踏步模板下料应准确，减少误差，支设应牢固。 c踏步模板采用全封闭式支设，踏步阴阳角应保证方正、顺直。踏步模板支设如下页图11所示。图11 楼梯踏步全封闭式模板支设示意图（四）模板安装质量控制 1、 模板拼装的平整度,按规范要求严格控制2米范围内的偏差小于5mm，两板表面高低差控制在2mm以内，以防影响后序的防水工程。2、模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。 3、模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆，致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。4、 模板的支撑要牢固。基础的厚度较大，在开始浇筑混凝土对模板的侧压力也较大，支撑在护坡桩上，增加支座承载力，不允许直接支于软土上

16、。5、 特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。(五)施工缝施工 1、施工缝主要是指钢筋砼土竖向构件的水平施工缝，根据其留置的施工缝，根据施工总体部位分为有防水要求的施工缝和无防水要求的施工缝。2、有防水要求的施工缝主要指地下室外墙上留置的施工缝，根据施工总体部署，地下室外墙上在-1层留设水平施工缝。 3、有防水要求的水平施工缝处理方法：（1）在施工缝中间沿结构周圈设置一条3400mm封闭钢板止水带。止水带钢板选用A3钢，每段长5-6米，沿竖向

17、满焊，焊缝不得有气孔，恶化渣现象，保证密实不漏水。（2）钢板止水带在墙中每隔2米用14钢筋焊接支架，固定牢固，并且保证位置准确，被止水钢板截断的箍筋应对焊在止水钢板上。（3）浇筑上层砼前应将结合处砼表面清理干净，剔除表面浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。（4）在浇筑上部结构砼时，将接槎面用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构砼同配比的水泥砂浆，以保证新旧砼的有效结合。4、无防水要求的水平施工缝处理方法：先清洗干净新旧砼接槎处的凿毛面，采用塔吊运输浇筑与新浇筑砼同配比的水泥砂浆3050mm，然后浇筑新砼。(五)后浇带施工1、楼板后浇带

18、的作法：板带内的钢筋按设计通长，无需断开，浇筑前，后浇带两侧用密目钢板网隔离，详见施工图。2、下室底板后浇带的作法：将垫层局部加厚并加设钢筋加强，另外增加一层外贴式止水带，板中间用缓膨型膨胀止水条作加强处理，详见施工图。 3、地下室外墙后浇带的作法：墙中间加钢板止水带作加强处理，详见施工图。4、 后浇带处的钢筋一般可连通。 5、在地下室后浇带采用如下措施，以防止因后浇带内杂物、积水等影响其封堵混凝土的质量。底板、地梁后浇带在底板砼施工完毕后，在后浇带缝两侧的底板上，砌筑150高砖挡墙，外侧抹灰压光，使其能有效挡水。同时在其上铺放18mm模板封盖，以保证上部施工对后浇带无污染，并保证施工人员安全

19、。6、温度后浇带砼于两个月后才能施工，沉降后浇带待主体结构封顶后，大部分建筑自重上楼，沉降趋于稳定（1mm/月）后方可施工。砼强度采用比设计强度高一级的微膨胀砼浇灌（内掺水泥重量12的UEA/HEA或AEA，潮湿养护不少于28天。三、混凝土工程本工程采用商品砼，商品砼供应商由业主、监理及施工单位考察后认可确定。在砼浇灌前同商品砼厂家取得联系，确保砼车及时到位。（一）概况本工程底板混凝土的厚度为450mm、500mm，承台混凝土厚度最大为2000 mm, 1区底板混凝土量约1868m3，2区底板混凝土量约2000m3，3区底板混凝土量约2671m3，混凝土总量约6539m3，属于大体积混凝土，设

20、计强度等级为C30，S8抗渗砼。底板混凝土浇筑采用地泵和溜槽相结合进行，为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑施工，且要求各段混凝土一次连续浇筑完成，以达到自防水抗渗要求。本工程地下室外墙,水池砼为C30, 地下室柱及其他墙砼为C50,外墙及水池池壁砼抗渗等级为S8.外墙与柱砼强度等级不同,在施工时应特别注意.墙柱及梁板砼量约4100 m3 .外墙框柱与外墙钢筋之间采用密目钢丝网隔断,采用塔吊提前浇筑柱子砼,外墙及梁板砼紧跟其后浇筑.（二）混凝土的运输及供应混凝土浇筑主要采取地泵、溜槽和塔吊相结合，来满足混凝土的垂直运输和水平运输。混凝土的供应全部采用商品混凝土。由于地下室混凝土浇筑分为三段进

21、行。底板各段均布置地泵(在局部有条件处搭设溜槽)来浇筑混凝土。墙柱梁板砼浇筑采用地泵和塔吊相结合。 地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。具体详见混凝土浇筑顺序示意图。地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90 弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架，泵管固定在架子上。水平每隔2m，用台支承固定，支架与管道加木垫块缓冲物，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。（三）浇筑前的检查和准备工作1、为保证大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。2、在施工中，为了便于

22、泵送，粗骨料选用531.5mm级配的碎卵石 。混凝土坍落度控制在120140mm。3、对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查，钢筋评定和隐蔽验收资料，符合要求方可浇筑混凝土。4、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。5、在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。（四）混凝土的浇筑1、砼浇灌步距计算砼优先采用42.5R普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥

23、，砼初凝时间按5小时计算。地下室底板厚度为450mm，考虑承台厚度，砼浇灌步距底板厚度平均按550m计算，则砼最大浇灌量（m3/小时）为1000.454.5/5=40.5 m3/小时（长按50m计算）：步距按4.5米计，每小时砼最大浇灌量为40.5m3/小时。根据输送泵额定输出量每小时60m3，实际输出量每小时45m3，大于40.5m3/小时，满足要求。地下室顶板大部分厚度为120mm，考虑梁厚度，砼浇灌步距顶板厚度平均按300m计算，则砼最大浇灌量（m3/小时）为1000.37.0/5=42m3/小时（长按50m计算）：步距按7.0米计，每小时砼最大浇灌量为42m3/小时。根据输送泵额定输出

24、量每小时60m3，实际输出量每小时45m3，大于42m3/小时，满足要求。根据上述数据，只要砼车、砼输送泵运转正常，浇灌人员及施工安排合理，就不会影响到砼的连续浇灌。2、每段混凝土采用斜面分层连续浇筑的方法，分层推进。浇筑时沿宽度方向后退浇筑，为不形成施工冷缝，考虑尽量5小时内浇筑完一推进层。 3、底板混凝土的浇筑方式采用踏步式的斜面分层浇筑，循环推进，一次浇筑到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土，不使上下层之间产生施工缝，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度。根据基础结构以后浇带形式将基础划分区段，1区、2区、3区的底板分段分区一次浇筑完成。各区浇筑时分设两台地泵，

25、在局部有条件处搭设溜槽，灵活调动，确保各段连续浇筑，防止出现施工冷缝。详见下图。（五）混凝土的养护本工程砼养护采用蓄水养护法与铺麻袋相结合的方法进行养护，底板混凝土内外温差控制在25以内。在混凝土初凝前用木抹搓面两遍，用砖砌成浅水池，然后放入10cm左右深的水。较高处覆盖麻袋浇水润湿进行养护。混凝土的养护要求专人负责，养护时间不少于14天。砼养护设专人负责，班长：吴春增，组员：杨小伟、胡春华.（六）砼水化热分析计算本工程地下室底板承台砼最大厚度2000mm，蓄水厚度为0.02m，水化热计算：砼入模后，因水泥水化热升温至最高温度等于砼入模温度与水泥水化热引起的温度升降值之和。规范规定，当砼内部最

26、高温度值与砼表面温度之差25，砼表面不会出现裂纹。以下是内部温度Th与砼表面温度Tb的计算。1、混凝土的绝热升温计算Tt=Th(1-e-mt)Tt在t龄期砼绝热温升（）Th砼的最终绝热温升（）m随水泥品种，因表面及浇筑温度而异，查表得0.384t砼的龄期（d），取3天e常数为2.718Th=WQ/(c)Q每公斤水泥水化热量KJ/kg，取 461KJ/KgW每m3砼中水泥用量，约350 KgC砼的比热，计算时取0.97KJ/kg.kr砼的密度，取2400kg/m3Th=350461/（0.972400）=69.3Tt=69.30.684=47.41、 砼内部实际最高温度计算Tmax=Tj+Tt*

27、Tj砼浇筑温度，取22Ttt龄期时砼绝热温升不同的浇筑块厚度，不同龄期时的降温系数当混凝土浇筑厚度为2.0m时，=0. 65，由此可得：Tmax=22+47.40.65=52.81砼表面温度计算Tb（t）=Tq+h(H-h)T(t)Tq龄期t时，大气的平均温度H砼计算厚度H=h+2hh砼实际厚数为2000mmh砼的虚厚度 h=k砼的导热系数，取2.33W/mk K计算折减系数，取0.666模板及保温层的传热系数（W/m2k）= i保温材料的厚度i各种保温材料的导热系数（W/mk）查表得水的导热系数0.58 q空气层传热系数，取23W/M2k T（t）龄期t时砼内最高温度与外界温度之差，T（t）

28、=Tmax-Tq =12.8(W/m2k) h=k=0.6662.33/12.8=0.12m H=2.0+20.12=4.24m T（t）=52.81-23=29.81 Tb(t)=23+4/4.2420.866(4.24-0.866) 29.81 =42.3()混凝土中心最高温度与表面温度之差为Tmax-Tb(t)=52.01-42.3=9.7125表面温度与大气温度之差为Tb(t) - Tq=41.9-17=24.925故通过计算理论上不会出现裂缝。(六)混凝土养护温度监测1、为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在1.6m-2.0m厚承台、0.45m厚底

29、板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用镀锌铁管制成，下端封闭，在养护阶段注意对测温管的保护。2、 测温点的布置：在测温区内温度测点呈平面布置，测点位置及间距根据块体温度场的分布及温控要求确定。每区选2个承台（1.6m-2.0m厚），在深度方向布置3个点，即混凝土表面温度混凝土外表以内50mm处的温度，混凝土中心温度混凝土块体正中温度，混凝土底面温度混凝土底表面以上50mm处的温度。深度方向每个测点布三个测温管，平面呈三角排列，间距500mm。详见测温点布置示意图。3、测温要求：由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，在前3天，对混凝土每2个小时测温一次，以后对混

30、凝土每4个小时测温一次。由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。做好测温计算，如发现温差过大，及时增减蓄水深度，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25。 底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：1稀释水泥砂浆注灌。（七）混凝土的试验在地下室混凝土施工阶段，配合比相同混凝土连续浇筑1000m3时，每200m3为取样一次，作为标准养护试块；抗渗试块每500 m3取样单位，每取样单位取一组试块，每组6块；同条件试块每区取样一组。在办公室后面临近施工道路处砌筑标准试块养护

31、池，标准试块放置其中，定期换水。同条件养护的试块采用制作的钢筋笼加以保护，并上锁。试块的养护及完好性由试验员姚德伍，养护班长吴春曾负责。（八）混凝土的质量控制措施1、同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给经理部，经质量负责人、甲方和监理工程师审批后方可浇筑。2、进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土配合比通知单,开盘鉴定,原材料合格证等有关资料。3、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准，并严格控制砼坍落度、和易性等性能。在性能达不到要求时，以退厂处理，严禁现场加水。（每车砼必须有送货单，检查砼的出厂时间，砼出场超过2小时的，或没能够浇筑的，退回厂家）4、同一标号

32、、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑，必须依后浇带自然分成区域分别浇筑。5、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内的厚度50mm。同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。在振捣时，振动棒不要碰到钢筋，6、在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。7、在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，砼浇筑施工过程中安排看模负责人，当发现有变形时及时修正处理。8、大体积混凝土的施工要严格填写混凝土入模记录、养护温

33、度记录。9、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。10、 在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。在浇筑坑底部混凝土23小时后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其它部分混凝土的浇筑。11、对混凝土表面进行收活处理时，注意使柱和墙截面区域的混凝土面高出四周2-3cm，并在混凝土终凝后适时将柱和墙截面区域的混凝土表面浮浆清除，露出石子，即进行毛化处

34、理。12、对于墙柱插筋，外露部分在混凝土浇筑完毕一天之内（待浇注砼面可以上人后）用钢丝刷将钢筋清理干净。第四章 大体积混凝土的裂缝控制由于基础底板属于大体积施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。大体积混凝土产生裂缝的原因是很复杂的，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。一、从原材料技术措施1、水泥选用水化热较低的水泥(如矿渣水泥），且厂家必须提供水泥出厂合格证。2、在预拌混凝土中掺入高效防水剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝

35、。3、掺加料：混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。4、粗、细骨料：本工程混凝土中尽可能用531.5mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。二、从施工方面采取技术措施1、由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、地泵和溜槽，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。2、每次浇筑混凝土时须统一配合比、水泥标号、外加剂及掺合料。3、由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥

36、调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。4、利用地泵、溜槽、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。5、做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。6、在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要 。三、从养护上采取措施1、保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。保温养护的主要目的是降低大体积混凝土浇筑的里外温差值以降低混凝土块体的自

37、约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。2、在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。四、外墙裂缝控制 此地下室外加剂采用广州建筑宝（JZB-5）高效减水防水剂，能大幅度的提高混凝土的抗渗性能。此外加剂有减水增强、缓凝降温、抗渗及微膨胀补偿收缩作用，可有效的控制砼裂缝。加强地下室外墙的养护，外墙保持湿润状态，防止因地下室外墙因内外空气湿度不同造成的裂缝。第五章 质量保证具体措施一、 质量检查程序严格执行“一案三工序”。一道工序作完 下道工序班组长自检专检 合格

38、合格 不 合 格二、地下室底板施工质量控制点底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：1、底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。2、墙柱钢筋的连接。3、顶板模板的安装与支撑。4、底板大体积混凝土裂缝的控制。5、混凝土的测温和养护。其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。三、 质量保证措施1、在进行地下室施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经理部，经技

39、术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2、在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3、由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4、在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5、在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6、在混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。7、由于混凝土掺入

40、粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。混凝土浇筑完毕后，表面及时覆盖，适当延长养护时间。8、严格执行“三按”“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率。9、现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。10、工种及特殊操作人员必须经过培训，持证上岗。11、地下室施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。12、地下室底板标高控制：

41、由测量工程师根据底板结构找坡面标高在底板柱钢筋上标注H+0.500标高，质检员检查标高，合格后方可作为施工依据。砼浇筑时，施工人员按标高拉线控制砼面标高。同时值班管理人员全程检查标高。第六章 安全保证具体措施一、加强安全教育，增强法制观念1、 技术工要进行三级安全教育后方能上岗。2、坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。3、坚持周一的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。4、在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。5、认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6、经理部把安全生产当作头等大事，认真组织学习，贯彻执行国家有关劳动保护和安全生

42、产和各项政策、法令。二、安全生产的具体措施1、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。2、在基础底板施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。3、任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。4、特殊工种必须持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业，电气焊操作前必须办理当天的用火证并配有看火人员。5、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。6、现场围护栏杆

43、，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。7、混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。8、各种小型电动工具，必须由专人进行操作使用保管。9、现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。10、现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。11、加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。12、溜槽操作平台要有安全措施，搭设完毕后，要经检验，验收合格后方可使用。第七章 文明施工措施1、施工现场设置明显的标牌。标牌要标明工程项目名称，建设单位、施工单

44、位、设计单位、项目经理和开竣工日期。2、合理进行施工现场的平面布置，并利用计算机进行管理。按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。实行计划进料，随用随到。3、施工现场厕所、施工道路要有专人负责清扫。4、实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演习，现场要配备足够的各种消防器材。5、合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。6、现场管理人员要佩戴统一的出入证。(身份卡)7、各项施工任务，做到工完场清。8、运输散装材料，车厢要封闭，避免洒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。9、夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。10、做好施工降噪措施。第八章 防雨措施1、混凝土浇注前，必须准备必要的防雨措施，包括施工人员的雨衣、靴以及混凝土防护用的塑料布、麻袋等，同时还应准备足够的抽水装置。3、 混凝土浇注期间下雨，砼运输车辆应加设覆盖物，已浇筑好的砼表面应